Gitterrost sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Gitter rost aus Tragstäben und in Schlitzen derselben ge haltenen Querstäben.
Es sind Gitterroste dieser Art bekannt. D#iese haben jedoch in den meisten Fällen den Nachteil, dass die Schlitze zur Aufnahme der Querstäbe, von oben her in die Tragstäbe eingeschnitten sind, so dass deren Oberkanten unterbrochen sind. Dadurch gehen die Tragstäbe ihrer Festigkeit teilweise ver lustig und biegen sich seitwärts aus, wennsie grossen örtlichen Belastungen, beispielsweise durch die Profil erhöhungen der Räder von Lastwagen und derglei chen unterworfen werden. Anderseits sind Gitterroste bekannt, deren Querstäbe geschlossene Schlitze der Tragstäbe durchsetzen.
Diese haben wiederum den Nachteil, dass die Oberkanten der Querstäbe mit jenen der Tragstäbe nicht in der gleichen Ebene liegen.
Die meisten bekannten Gitterroste haben zudem den weiteren Nachteil, dass ihre Querstäbe an den Verbindungsstellen mit den Tragstäben ebenfalls über einen Teil ihrer Höhe ausgeschnitten sind.
Die Erfindung bezweckt, sämtliche genannten Nachteile zu beseitigen und einen Gitterrost von ausserordentlicher Festigkeit bzw. Tragfähigkeit zu schaffen. Die Erfindung besteht darin, dass die oberen Begrenzungsränder der Trag- und der Querstäbe im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene liegen, dass die Querstäbe ungeschlitzt sind, und dass die Ober kanten der Tragstäbe nicht unterbrochen sind. Vor zugsweise sinddie Trag- und die Querstäbe an ihren Kreuzungsstellen miteinander zu einer selbsthaltenden Verbindung verpresst.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Ver fahren zur Herstellung dieses Gitterrostes, das sich dadurch auszeichnet, dass die Querstäbe durch die Schlitze der Tragstäbe hindurchgeschoben und dann so weit in Richtung der Oberkanten der letzteren ge- presst werden, bis die Oberkanten der Querstäbe zwi schen den Tragstäben in der Ebene der Oberkanten der letzteren hegen.
Gegenstand der Erfindung bildet ausserdem eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Die-Vorrichtung zeichnet sich aus durch eine Matrize mit mindestens einer durchlaufenden Nute zur Auf nahme eines Tragstabes, zu deren beiden Seiten Druckflächen angeordnet sind, die durch Anschrä- gungen in die Nute übergehen, welcher Matrize ein im wesentlichen ebener Pressstempel zugeordnet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispi-el eines erfindungsgemässen Gitterrostes nebst einer Vorrichtung zur Herstellung desselben veranschau licht. Es zeigen: Fig. <B>1</B> einen Abschnitt eins Tragstabes allein, in Seitenansicht, Fig. 2 einen Abschnitt eines durch die Schlitze dreier Tragstäbe hindurchgeschobenen Querstabes vor dem Pressvorgang in einer zu Fig. <B>1</B> um 9011 ver setzten Ansicht, Fig. 3a einen Schnitt durch einen Teil des ferti gen Rostes, Fig. <B>3b</B> die Form eines Endes eines Querstabes,
Fig. 4a einen um 9011 versetzten Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3a, Fig. 4b die Form eines Endes eines Tragstabes, und Fig. <B>5</B> eine Pressvorrichtung zur Fertigstellung des Rostes im Schnitt.
Der Tragstab<B>1</B> gemäss Fig. <B>1</B> ist, mit Schlitzen 2 versehen, die geschlossen, das heisst nicht von oben her in den Stab eingeschnitten sind, so dass das Material längs der Oberkante<B>3</B> des Tragstabes nir- gends unterbrochen ist. Quer zu den Tragstäben<B>1</B> werden nun zur Herstellung des Gitterrostes die Querstäbe 4 gemäss Fig. 2 durch die Schlitze 2 durch geschoben. Die Querstäbe weisen dabei nur etwa die halbe Höhe der Tragstäbe auf.
Nun wer-den die Querstäbe zwischen den Tragstäben im Sinne der Pfeile Pl in Fig. 2 in Richtung gegen die Oberkanten der Tragstäbe gepresst, wobei das Material der Quer stäbe unmittelbar zu beiden Seiten der Tragstäbe beim Pressen im Sinne der Pfeile<U>P,</U> niedergehalten wird. Der Pressvorgang wird so lange aufrechterhal ten, bis die Oberkanten der Querstäbe 4 mit jenen der Tragstäbe<B>1</B> mit Ausnahme der kleinen Spickel <B>5</B> in einer gemeinsamen Ebene liegen, wie dies in Fig. 3a ersichtlich ist.
Durch diesen Vorgang wird das Material zu beiden Seiten der Schlitze 2 unter Bil dung der Spickel <B>5</B> verdrängt und es bilden sich kleine Verdickungen<B>6</B> (Fig. 4a). In dieser Weise werden die Trag- und die Querstäbe an jeder Kreuzungsstelle miteinander zu einer selbsthaltenden Verbindung verpresst. Der Pressdruck im Sinne der Pfeile P, wirkt nicht unmittelbar neben den Tragstäben<B>1</B> auf die Querstäbe, sondern in kleinen Abständen a von den selben entfernt, so dass die Querstäbe 4 die Schlitze 2 auch nach der Pressung mehr oder weniger aus füllen.
Es entstehen dadurch kleine Absetzungen<B>7,</B> die jedoch am fertigen Gitterrost, weil auf der Unter seite, praktisch nicht sichtbar sind.
Zur Ausführung des beschriebenen Pressvorganges kann mit Vorteil eine Pressvorrichtung gemäss Fig. <B>5</B> verwendet werden, die sich aus einer Matrize<B>8</B> und einem Pressstempel <B>9</B> zusammensetzt. Die Matrize<B>8</B> besitzt zwei parallele Nuten<B>10</B> zur Aufnahme<B>je</B> eines Trags#tabes <B>1,</B> deren Abstand jenem der Trag stäbe am fertigen Gitterrost entspricht. Die Weite der Nuten<B>10</B> ist so bemessen, dass die Tragstäbe<B>1</B> in denselben leicht ein- und austreten können.
Seit lich der Nuten<B>10</B> befinden sich die Druckflächen<B>11,</B> die dazu bestimmt sind-, die Pressung in Richtung der Pfeile Pl auszuüben. Die Druckflächen<B>11</B> gehen durch Anschrägungen 12 in die Nuten<B>10</B> über, wo durch beim Pressen die Abstände a gebildet werden.
Der Stempel<B>9</B> weist eine im wesentlichen ebene Druckfläche<B>13</B> auf, aus welcher jedoch<B>je</B> ein paar parallele, im Querschnitt zahnförinige Längsrippen 14 zum Niederdrücken der den Tragstäben<B>1</B> benach barten Partien der Querstäbe 4 unter Bildung der Spickel <B>5</B> aufragen. Durch diese Längsrippen 14 werden die Verbindungsstellen der Stäbe stärker miteinander verpresst. Zwischen den Längsrippen 14 sind Nuten<B>15</B> zur Aufnahme der oberen Partie der Tragstäbe<B>1</B> gebildet.
Zum Pressen der zusammengesetzten Stäbe<B>1</B> und 4 werden dieselben zwischen Stempel<B>9</B> und Matrize<B>8</B> eingelegt, wonach mit Hilfe dieser be schriebenen Pressvorrichtung bei jedem Arbeitsvor gang (Pfeile P.., in Fig. <B>5)</B> alle Verbindungsstellen längs<B>je</B> zweier Tragstäbe mit den Querstäben ver- presst werden können. Selbstverständlich kann die Pressvorrichtung auch eine, Vielzahl von Nuten<B>10</B> und zugeordneten Längs rippen 14 aufweisen.
Sie kann zudem bezüglich der Abstände zwischen den Nuten<B>10</B> und den Rippen 14 verstellbar sein, so dass sie für verschiedene Abstände der Tragstäbe verwendbar ist.
Der in dieser Weise hergestellte Gitterrost hat den Vorteil einer ausserordentlichen Festigkeit gegen über örtlicher Druckbeanspruchung, da einerseits die oberen Begrenzungsränder der Trag- und der Quer stäbe in einer gemeinsamen Ebene liegen, anderseits die Oberkanten der Tragstäb#e ungeschnitten durch laufen und die Querstäbe nicht geschlitzt sind.
Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, ist der Gitterrost zudem sehr einfach herzustellen, indem die Schlitze 2 der Tragstäbe geradlinig sind und die Abstände der Trag- und der Querstäbe beliebig ge wählt werden können.
Aussen kann der Gitterrost an zwei oder an allen vier Rändern mit einem Abschlussrand <B>16</B> versehen sein, der im wesentlichen aus einem M-Profil besteht, das mit seinem einen Schenkel<B>17</B> den oberen Rand der Stäbe übergreift und mit der Aussenf#läche des andern Schenkels<B>18</B> auf der (nicht dargestellten) Unterlage für den Rost aufzuliegen bestimmt ist, wobei die Stabenden in ausgesparte Schlitze<B>19</B> des Randes eingreifen.
Zu diesem Zweck sind die Stabenden, wie die Fi,g. <B>3b</B> und 4b zeigen, mit für die Schenkel des Randes ausgesparten Schultern 20 und 21 versehen, so dass auch der Abschlussrand mit der erwähnten gemeinsamen Ebene abschliesst.
Gemäss Fig. <B>3b</B> können die Stabenden in der Pro filform des Randes abgeschnitten sein, so dass die Staboberkante mit der Aussenfläche des Randes bün dig ist. Gemäss Fig. 4b können sie jedoch auch gerade abgeschnitten sein, wobei die Aussenränder nach Auf setzen des Abschlussrandes im mittleren Bereich der Profilhöhe die Schlitze<B>19</B> durchsetzen und nun von aussen am Rand verstemmt werden können, wie bei 22 angedeutet.
Grating and method for its production and device for carrying out the method The present invention is a grate made of support rods and the same ge held cross bars in slots.
There are known gratings of this type. In most cases, however, these have the disadvantage that the slots for receiving the cross bars are cut into the support bars from above, so that their upper edges are interrupted. As a result, the strength of the support rods go partially ver funny and bend sideways when they are subjected to large local loads, for example due to the profile increases in the wheels of trucks and the like. On the other hand, gratings are known, the cross bars of which pass through closed slots in the support bars.
These in turn have the disadvantage that the upper edges of the transverse bars are not in the same plane as those of the bearing bars.
Most known gratings also have the further disadvantage that their cross bars are also cut out over part of their height at the connection points with the support bars.
The aim of the invention is to eliminate all the disadvantages mentioned and to create a grating of extraordinary strength and load-bearing capacity. The invention consists in that the upper delimiting edges of the support rods and the transverse rods lie essentially in a common plane, that the transverse rods are not slotted, and that the upper edges of the support rods are not interrupted. The support rods and the transverse rods are preferably pressed together at their crossing points to form a self-retaining connection.
The invention also relates to a method for producing this grating, which is characterized in that the cross bars are pushed through the slots of the support bars and then pressed towards the upper edges of the latter until the upper edges of the cross bars between the supporting bars in the plane of the upper edges of the latter.
The invention also provides a device for performing this method. The device is characterized by a die with at least one continuous groove for receiving a support rod, on both sides of which pressure surfaces are arranged which merge into the groove through bevels, to which die an essentially flat press ram is assigned.
In the drawing, an exemplary embodiment of a grating according to the invention together with a device for producing the same is illustrated. The figures show: FIG. 1 a section of one support rod alone, in a side view, FIG. 2 a section of a transverse rod pushed through the slots of three support rods prior to the pressing process in one of FIG. 1 > by 9011 ver set view, Fig. 3a a section through a part of the finished grate, Fig. <B> 3b </B> the shape of one end of a cross bar,
4a shows a section offset by 9011 along line IV-IV in FIG. 3a, FIG. 4b shows the shape of one end of a support rod, and FIG. 5 shows a section of a pressing device for finishing the grate.
The support rod <B> 1 </B> according to FIG. 1 is provided with slots 2 which are closed, that is to say not cut into the rod from above, so that the material is along the upper edge <B> 3 </B> of the support rod is not interrupted at all. The transverse bars 4 according to FIG. 2 are now pushed through the slots 2 transversely to the supporting bars <B> 1 </B> to produce the grating. The cross bars are only about half the height of the bearing bars.
The cross bars between the support bars are now pressed in the direction of the arrows P1 in FIG. 2 in the direction of the upper edges of the support bars, the material of the cross bars being pressed directly on both sides of the support bars during pressing in the direction of the arrows <U> P, </U> is held down. The pressing process is maintained until the upper edges of the transverse rods 4 lie in a common plane with those of the bearing rods <B> 1 </B> with the exception of the small gussets <B> 5 </B>, as shown in FIG. 3a can be seen.
As a result of this process, the material is displaced on both sides of the slits 2, forming the gussets <B> 5 </B> and small thickenings <B> 6 </B> are formed (FIG. 4a). In this way, the support and cross bars are pressed together at each crossing point to form a self-retaining connection. The pressing pressure in the sense of the arrows P does not act immediately next to the supporting bars <B> 1 </B> on the cross bars, but at small distances a away from the same, so that the cross bars 4 or the slots 2 even after the pressing fill in less.
This results in small deposits <B> 7 </B> which, however, are practically invisible on the finished grating because on the underside.
A pressing device according to FIG. 5, which is composed of a die <B> 8 </B> and a press punch <B> 9 </B>, can advantageously be used to carry out the described pressing process. The die <B> 8 </B> has two parallel grooves <B> 10 </B> for receiving <B> each </B> a support # tab <B> 1 </B> whose distance from that of the support bars on the finished grating. The width of the grooves <B> 10 </B> is dimensioned so that the support rods <B> 1 </B> can easily enter and exit them.
Lich the grooves <B> 10 </B> are the pressure surfaces <B> 11 </B> which are intended to exert the pressure in the direction of the arrows P1. The pressure surfaces <B> 11 </B> merge through bevels 12 into the grooves <B> 10 </B>, where the distances a are formed during pressing.
The stamp <B> 9 </B> has an essentially flat pressure surface <B> 13 </B>, from which however <B> each </B> a pair of parallel longitudinal ribs 14 with a tooth shape in cross section for pressing down the Support rods <B> 1 </B> protrude adjacent parts of the transverse rods 4 to form the gussets <B> 5 </B>. By means of these longitudinal ribs 14, the connecting points of the rods are pressed together more strongly. Grooves <B> 15 </B> for receiving the upper part of the support rods <B> 1 </B> are formed between the longitudinal ribs 14.
To press the assembled rods <B> 1 </B> and 4, the same are inserted between punch <B> 9 </B> and die <B> 8 </B>, after which with the help of this press device be described for each work process (Arrows P .., in Fig. 5) </B> all connection points along <B> each </B> of two supporting rods can be pressed with the transverse rods. Of course, the pressing device can also have a plurality of grooves 10 and associated longitudinal ribs 14.
It can also be adjustable with respect to the distances between the grooves 10 and the ribs 14, so that it can be used for different distances between the support rods.
The grating produced in this way has the advantage of extraordinary strength against local compressive stress, since on the one hand the upper boundary edges of the support and cross bars lie in a common plane, on the other hand the upper edges of the support bars run through uncut and the cross bars are not slotted are.
As can be seen from the above description, the grating is also very easy to produce in that the slots 2 of the support rods are straight and the distances between the support and cross bars can be selected as desired.
On the outside, the grating can be provided on two or all four edges with an end edge <B> 16 </B>, which essentially consists of an M-profile, which with its one leg <B> 17 </B> the upper one The edge of the rods overlaps and the outer surface of the other leg 18 is intended to rest on the base (not shown) for the grate, the rod ends in recessed slots 19 of the Engage the edge.
For this purpose, the rod ends, like the Fi, g. <B> 3b </B> and 4b show, provided with shoulders 20 and 21 recessed for the legs of the edge, so that the end edge also terminates with the mentioned common plane.
According to FIG. 3b, the rod ends can be cut off in the profile shape of the edge so that the upper edge of the rod is flush with the outer surface of the edge. According to FIG. 4b, however, they can also be cut straight, the outer edges penetrating the slots 19 in the middle area of the profile height after the end edge has been placed on and can now be caulked from the outside at the edge, as indicated at 22 .