DE1684861B1

DE1684861B1 - Method for producing a lattice mast

Info

Publication number: DE1684861B1
Application number: DE19661684861
Authority: DE
Inventors: Daniel Petitjean
Original assignee: PRIC PATENT RES INTERNAT CORP
Current assignee: PRIC PATENT RES INTERNAT CORP
Priority date: 1966-01-27
Filing date: 1966-01-27
Publication date: 1971-01-21
Also published as: CH467921A; BE693252A; ES336109A1; FR1509484A; GB1152273A; AT274328B

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Gittermastes, der aus zwei seitlichen, aus profiliertem Metallblech bestehenden Stielen und diese verbindenden, zickzackförmig angeordneten Streben besteht.The invention relates to a method for producing a lattice mast, which consists of two lateral, from profiled sheet metal existing stems and these connecting, zigzag arranged Striving exists.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art (USA.-Patentschrift 1762112) wird zwischen die Stiele ein zickzackförmig geführter Rundstab eingeschweißt. Da aber ein Rundstab verhältnismäßig wenig steif ist, müssen zur Erlangung der erforderlichen Maststeifigkeit die Stiele sehr stabil ausgeführt werden, was aber materialaufwendig ist.In a known method of this type (US Pat. No. 1762112) is a Zigzag-shaped round rod welded in. But since a round bar is comparatively not very stiff the stems must be very stable in order to achieve the required mast rigidity, but what is costly in terms of material.

Gemäß der deutschen Patentschrift 268 466 ist es ferner bekannt, einen Gittermast aus zwei oder mehreren Stielen und diese verbindenden Querverstrebungen herzustellen, wobei die Querverstrebungen zungenartige, dreiseitig aus den Stielen ausgeschnittene Teile sind. Die Zungen sind jeweils in Richtung auf den gegenüberliegenden Stiel abgebogen und mit diesem verschweißt. Eine Profilierung der Querverstrebungen und der Stiele ist bei dem Verfahren zur Herstellung dieses bekannten Gittermastes nicht möglich, da die Zungen nicht von den Stielen gelöst werden und demnach einem Profilierungswerkzeug nicht zugeführt werden können.According to the German patent specification 268 466, it is also known to have a lattice mast from two or more Manufacture stems and these connecting cross braces, the cross braces are tongue-like parts cut out of the stems on three sides. The tongues are each pointing towards bent the opposite stem and welded it to it. A profiling of the cross bracing and the stalk is not possible in the process of manufacturing this known lattice mast, since the tongues are not released from the handles and therefore not a profiling tool can be fed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art aufzuzeigen, welches die Herstellung eines leichten, einfach zu montierenden Gittermastes ermöglicht, der sich durch eine besonders hohe Tragfähigkeit auszeichnet.The invention is based on the object of showing a method of the type mentioned at the beginning, which enables the production of a light, easy-to-assemble lattice mast that extends through is characterized by a particularly high load-bearing capacity.

Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß die Stiele in ihrer Längsrichtung verlaufende, etwa mittig angeordnete Ausschnitte erhalten, deren Länge mindestens der Länge einer Strebe entspricht, daß die bei der Herstellung der Ausschnitte anfallenden Werkstoffe zu Stäben mit U-förmigem Querschnitt geformt werden und daß diese Stäbe als Streben eingebaut werden, die jeweils von einem zwischen zwei Ausschnitten eines Stiels befindlichen Steg zu einem Steg des anderen Stiels verlaufen.The invention solves this problem in that the stems run in their longitudinal direction, approximately in the middle arranged cutouts whose length corresponds to at least the length of a strut that the materials used in the production of the cutouts into rods with a U-shaped cross-section are shaped and that these rods are installed as struts, each of one between two Cutouts of a stem run web to a web of the other stem.

Eine hohe Tragfähigkeit des Mastes wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren insbesondere dadurch erreicht, daß nicht nur die Stiele, sondern auch die Streben stark profiliert sind, wobei durch die Gewinnung der Streben aus dem Material der Stiele ein besonders niedriges Gewicht ereichbar ist. Dabei wird erst durch die Loslösung der Streben von den Stielen eine Profilierung dieser Teile ermöglicht bzw. erleichtert.A high load-bearing capacity of the mast is achieved in the method according to the invention in particular achieved that not only the stems, but also the struts are strongly profiled, with the extraction the struts made from the material of the stems have a particularly low weight. Included If the struts are detached from the stems, a profiling of these parts is only made possible or relieved.

In weiterer Ausbildung der Erfindung werden die Stiele und die Streben durch Kaltprägen profiliert.In a further embodiment of the invention, the stems and the struts are profiled by cold stamping.

Eine weitere Erhöhung der Festigkeit kann nach der Lehre des erfindungsgemäßen Verfahrens noch dadurch erzielt werden, daß die Ränder der Ausschnitte beim Prägen umgebogen werden.According to the teaching of the method according to the invention, a further increase in strength can still be achieved can be achieved in that the edges of the cutouts are bent over during embossing.

Als Werkstoff zur Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann ziehfähiger Stahl verwendet werden, der in üblicher Weise durch entsprechende Oberflächenbehandlung, z. B. durch Anstriche, vor Korrosion geschützt werden kann. Das Halbzeug zur Herstellung der Profilträger ist vorzugsweise bandförmig. Gegebenenfalls kann an Stelle von Stahl auch ein anderer, entsprechend verformbarer Werkstoff Verwendung finden.Drawable steel can be used as the material for use in the method according to the invention are, which in the usual way by appropriate surface treatment, for. B. by painting, can be protected from corrosion. The semi-finished product for producing the profile supports is preferred ribbon-shaped. If necessary, instead of steel, another, suitably deformable one can also be used Find material use.

Die bei dem Verfahren gemäß der Erfindung verwendeten Teile können raumsparend transportiert werden, indem eine größere Anzahl von Stielen und Streben jeweils ineinandergeschachtelt wird und damit eine nicht sperrige Fracht ergibt. Am Aufstellungsort können dann die untereinander gleichen Streben durch einfaches Verschrauben oder Vernieten mit den Stielen verbunden werden.The parts used in the method according to the invention can be transported in a space-saving manner by nesting a larger number of stems and struts, and thus results in a non-bulky cargo. They can then be identical to one another at the installation site Struts can be connected to the stems by simply screwing or riveting.

In der Zeichnung ist ein gemäß dem Verfahren nach der Erfindung ausgebildeter Gittermast in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigtIn the drawing, a lattice mast designed according to the method according to the invention is in one Embodiment shown. It shows

F i g. 1 den Gittermast in perspektivischer Ansicht, Fig.2 einen Querschnitt in der EbeneH-II der F i g. 1 in vergrößerter Darstellung,F i g. 1 the lattice mast in perspective view, FIG. 2 a cross section in the plane H-II of F i g. 1 in an enlarged view,

F i g. 3 eine Seitenansicht eines Ausschnittes aus einem Stiel,F i g. 3 shows a side view of a section from a handle,

Fig. 4 eine Strebe in seitlicher Ansicht.
Der in F i g. 1 gezeigte Gittermast ist aus zwei Stielen 1 und 2 gebildet, die durch eine Anzahl von Streben 3 miteinander verbunden sind.4 shows a strut in a side view.
The in F i g. 1 is formed from two posts 1 and 2, which are connected to one another by a number of struts 3.

In Fig. 2 ist das flache U-Profil der beiden Stiele 1 und 2 erkennbar. Als Verbindungselement zwischen Strebe 3 und Stiel 1 dient eine Schraube 4. Beide Stiele 1 und 2 weisen Ausschnitte 5 bzw. 6 auf, deren Ränder nach innen durchgeprägt sind, um die Formsteifigkeit der Profilträger zu erhöhen.In Fig. 2 is the flat U-profile of the two stems 1 and 2 can be seen. A screw 4 serves as a connecting element between strut 3 and post 1. Both Stems 1 and 2 have cutouts 5 and 6, the edges of which are embossed inward to increase the dimensional stiffness to increase the profile beam.

Zwischen den unter sich gleichartigen Ausschnitten 5 ist ein Steg 7 gebildet,'der eine Bohrung 8 zur Aufnahme der Schraube 4 aufweist (F i g. 3).Between the similarly similar cutouts 5, a web 7 is formed, 'which a bore 8 to Has recording of the screw 4 (Fig. 3).

Die Strebe 3 besitzt an ihren Enden zueinander parallel verlaufende Flansche 9 und 10, die in zusammengebautem Zustand an den Stegen der Stiele anliegen. Der axiale Abstand der beiden Bohrungen in den Endflanschen ist dabei halb so groß wie der Abstand der ebenfalls mit Bohrungen versehenen Stege jedes Stiels.The strut 3 has at its ends mutually parallel flanges 9 and 10, which in the assembled State on the webs of the stems. The axial distance between the two holes in the end flanges is half as large as the distance between the holes, which are also provided with holes Ridges of each stem.

Claims

Patent claims:

1. Method for the manufacture of a lattice mast, which consists of two lateral, profiled Sheet metal existing stems and these connecting, zigzag struts consists, characterized in that the stems extending in their longitudinal direction, contain approximately centrally arranged cutouts (5), the length of which is at least the length of one Strut (3) corresponds to the fact that the pieces of material obtained during the production of the cutouts (5) be formed into rods with a U-shaped cross-section and that these rods are installed as struts (3) each of which is located between two cutouts (5) of a stem (1 or 2) The web (7) run to a web of the other stem (2 or 1).

2. The method according to claim 1, characterized in that the stems (1 and 2) and the Struts (3) are cold-stamped.

3. The method according to claim 2, characterized in that the edges of the cutouts (5) be bent during embossing.