DE527979C

DE527979C - Hot plate press with a variety of hot plate pairs

Info

Publication number: DE527979C
Application number: DE1930527979D
Authority: DE
Original assignee: Hydraulik GmbH
Current assignee: Hydraulik GmbH
Priority date: 1930-02-05
Filing date: 1930-02-05
Publication date: 1931-06-24

Description

Heizplattenpresse mit einer Vielzahl von Heizplattenpaaren Bei den Heizplattenpressen, die aus einer Vielzahl gegeneinander beweglicher Platten bestehen, sind letztere meist in übereinanderanordnung vorgesehen. Die Gegeneinanderbewegung derselben, zum Zweck das zwischengelegte Gut zu pressen, erfolgt gleichzeitig; ebenso wird das Entfernen des gepreßten oder geformten Gutes gleichzeitig nach dem Lüften der Platten durchgeführt. Auch sind Preßvorrichtungen bereits vorgeschlagen worden, an denen die Preßtische in Kreisform angeordnet sind.Hot plate press with a variety of hot plate pairs Hot platen presses, which consist of a large number of mutually movable plates, the latter are usually provided in a stacked arrangement. The opposing movement the same, for the purpose of pressing the interposed goods, takes place at the same time; as well is the removal of the pressed or shaped material at the same time after airing of the plates carried out. Pressing devices have also been proposed, on which the press tables are arranged in a circular shape.

Für den flotten Arbeitsgang bedeutet diese Ausbildung und die sich hieraus ergebende Bedienung der Presse Zeitverluste, die sich ganz besonders bei solchen Pressen der genannten Art störend auswirken, bei denen das Gut jeweils eine geraume Zeit unter Druck gehalten werden muß, um beispielsweise einen Vulkanisations- oder Abbindeprozeß zu vollenden. .For a brisk work process, this means training and yourself Resulting operation of the press time losses, which are particularly evident in such presses of the type mentioned have a disruptive effect, in which the good each one must be kept under pressure for a considerable period of time, for example in order to or to complete the setting process. .

Nach der jeweiligenBeendigung einer Pressung müssen, wozu eine Mehrzahl von Bedienungsleuten notwendig ist, die einzelnenPreßgutteile oder Formen schnell aus der Presse herausgebracht und durch neue Preßgutteile oder Formen ersetzt werden, während hieran anschließend eine Wartezeit entsprechend der notwendigen Preßzeit eintritt.After each end of a pressing, there must be a plurality of operators is necessary, the individual pressed material parts or molds quickly brought out of the press and replaced by new pressed material parts or molds, while this is followed by a waiting time corresponding to the necessary pressing time entry.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, die Preßplattenpaare in gerader Richtung nebeneinander anzuordnen und die zugehörigen Preßkolben so zu steuern, daß in Hintereinanderfolgc nach jeweils bestimmten Zeitabständen die Preßplatten gelüftet und nach Einbringen neuen Preßgutes in Preßlage gebracht werden.According to the invention it is now proposed that the press plate pairs in a straight line Direction to be arranged side by side and to control the associated plunger so that that in one after the other after each certain time intervals the press plates be ventilated and brought into the pressed position after introducing new pressed material.

Diese Ausbildung ermöglicht bei baulich einfachster Ausgestaltung der Presse die Forderung des flotten Arbeitsganges im eingangs geschilderten Sinne. Zweckmäßig werden die fest angeordneten Heizplatten zu einem einzigen Preßteil vereinigt. Es empfiehlt sich, für das Ein- und Ausbringen des Preßgutes einen- Ein- und Ausfahrtisch vorzusehen, der vor- bzw. nacheilend gegenüber den vor- bzw. zurückbewegten Preßkolben gesteuert wird.This training enables structurally simplest design the press the requirement of the brisk operation in the sense described above. The fixed heating plates are expediently combined into a single pressed part. It is advisable to use an infeed and outfeed table for the infeed and outfeed of the pressed material to provide the leading or lagging relative to the forward or backward moving plunger is controlled.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Abb. i zeigt die Einrichtung in der Seitenansicht, Abb. 2 zeigt die Einrichtung in der Vorderansicht. In Abb. 3 und 4 ist ein Steuerblock mit der Steuerspindel und vier Exzenterscheiben gezeigt.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing shown. Fig. I shows the device in side view, Fig. 2 shows the Facility in the front view. In Fig. 3 and 4 there is a control block with the control spindle and four eccentric disks are shown.

Mit Bezug auf die Abb. i und :2 bedeuten i und 2 Ständerrahmen, die als Träger für die obere Preßpiätte 3 dienen, die hier gemeinsam als Gegenlager für die einzelnen Preßtische 4, 5, 6 und 7 vorgesehen ist. Die Preßtische 4, 5, 6 und 7 sind hydraulisch heb- und senkbar, wobei die zugehörigen Zylinder durch eine Einrichtung gesteuert werden, die ihren Antrieb durch einen Motor 8 erhält. Die Steuerung wird aus einem Steuerblock i8 gebildet, deren hier zugehörige Exzenterscheiben z9 den Preßwasserzu- und -ablauf zu den einzelnen Preßkolben der Preßtische 4, 5, 6 und 7 steuern, und zwar durch eine stetig sich drehende Steuerwelle 2o. Zum Ein- und Ausbringen der Preßformen ist ein besonderer auf Rollen 9 und io ruhender Tisch vorgesehen, der mit i i bezeichnet ist. Der Hinundherschub dieser Tischplatte i i erfolgt mit Hilfe eines hydraulisch gesteuerten Kolbens in dem Zylinder 12 unter Zwischenschaltung eines Winkelhebels 13, 14, dessen Schenkel 13 bei 15 an die Kolbenstange 16 des erwähnten Kolbens angelenkt ist. Der Schenkel 14 greift mit seinem freien Ende an den Ein- und Ausfahrtisch i i an. Durch die obenerwähnte Steuereinrichtung 8 wird auch der Zu- und Ablauf des Preßwassers in den Zylinder gesteuert, und zwar so, daß jeweils nach beendeterPressung einer derPreßtische4, $, 6, und 7 der Tisch i i nach links geschoben und das inzwischen gepreßte Gut aus dem Bereich der Preßplatten gebracht wird. Ein Gegengewicht 17, das am Schenkel 13 des Winkelhebels 13, 14 angreift, hat den Tisch i i in die vorgenannte Lage gebracht. Vor Beginn des Antriebes .einer der Preßtische 4, 5, 6 oder 7 wird der Tisch i Z durch den Hubzylinder 12 nach rechts in die in Abb. r dargestellte Lage gebracht. Gleichzeitig wird das aufgebrachte Preßgut zwischen die Preßplatten gebracht.With reference to Figs. I and: 2, i and 2 mean upright frames, the serve as a carrier for the upper press plate 3, which here together as a counter bearing is provided for the individual press tables 4, 5, 6 and 7. The press tables 4, 5, 6 and 7 can be raised and lowered hydraulically, with the associated cylinders through a device can be controlled which is driven by a motor 8. The control is formed from a control block i8, the eccentric disks belonging to it here z9 the press water inlet and outlet to the individual Plunger of the Control press tables 4, 5, 6 and 7 by means of a continuously rotating control shaft 2o. To bring in and take out the molds, a special one is available on rolls 9 and io stationary table is provided, which is denoted by i i. The reciprocation of this Table top i i takes place with the aid of a hydraulically controlled piston in the cylinder 12 with the interposition of an angle lever 13, 14, the legs 13 of which at 15 is articulated to the piston rod 16 of the piston mentioned. The leg 14 engages with its free end to the entry and exit table i i. Through the aforementioned Control device 8 is also the inlet and outlet of the press water in the cylinder controlled in such a way that one of the press tables4, $, 6, and 7 the table i i pushed to the left and the meanwhile pressed goods out is brought to the area of the press plates. A counterweight 17 on the leg 13 of the angle lever 13, 14 engages, has brought the table i i into the aforementioned position. Before the start of the drive .one of the press tables 4, 5, 6 or 7, the table i Z brought by the lifting cylinder 12 to the right in the position shown in Fig. r. At the same time, the applied material to be pressed is brought between the press plates.

Claims

PATRNTAN REQUESTS :; i. Hot plate press with a variety of hot plate pairs, characterized in that the plate pairs are arranged side by side in a straight direction and the associated plunger by a control spindle with four eccentric discs are controlled so that in succession after each specific time intervals the individual press plates are lifted and after introducing new press material in the press position to be brought.

2. hot plate press according to claim i, characterized by the Use of an entry and exit table, the front or. lagging behind the forward or backward plunger is controlled.