DE527669C

DE527669C - Schleifen konischer Gewindebohrer

Info

Publication number: DE527669C
Application number: DE1930527669D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-04-08
Filing date: 1930-04-08
Publication date: 1931-06-20

Description

Es ist bekannt, konische Gewindebohrer mittels umlaufender Schleifscheibe von gleichseitigem oder ungleichseitigem Rippenprofilzu schleifen, doch benötigt man hierzu eine besondere geneigte Führung, durch die das Werkstück progressiv dem Werkzeug genähert wird, wodurch Ungenauigkeiten beim Schleifen auftreten können.

Außerdem benutzte man hierzu eine Schleifscheibe mit einem Rippenprofil, so^ daß das Werkstück so viel Umdrehungen ausführen mußte, wie Gänge vorhanden waren oder erzeugt werden sollten.

Dieser Mangel soll gemäß dem Verfahren nach der Erfindung dadurch beseitigt werden, daß eine mehrrillige, zylindrische Schleifscheibe an sich bekannter Art, mit ihrer Achse zur Werkstückachse in der Ebene durch beide Achsen geneigt, dem Werkstück in einer zu seiner Achse senkrechten oder schrägen Richtung genähert wird. "

Dies bietet den Vorteil, daß man gegeben enfallsi in einer einzigen Umdrehung einen konischen Gewindebohrer fertigstellen kann, ohne sich hierzu einer konischen Schleifscheibe bedienen zu müssen, die den Nachteil hat, daß infolge der verschieden großen Durchmesser verschiedene Schleifgeschwindigkeiten auftreten und außerdem bei Verwendung von sich auf der Schleifscheibe abrollenden Abrichtkörpern, diese gleichfalls kegelförmig gestaltet sein müssen. Kegelförmige Rollkörper sind aber infolge ungleicher "Umfangsgeschwindigkeiten einem hohen Verschleiß unterworfen, der durch die Erfindung gleichfalls vermieden wird.

In der Zeichnung ist das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand einer schematischen Darstellung veranschaulicht, und zwar wird zum Schleifen eines konischen Gewindebohrers' 1 ein mehrrilliger zylindrischer Schleifkörper 2 verwendet, dessen Drehachse I-I zur Werkstückachse H-II in der Ebene durch beide Achsen derart winklig verläuft, daß sie parallel zu dem zu erzeugenden Ge- -45 windekegel liegt.

Um ein normales Gewinde von gleichen Flankenwinkeln auf dem Werkstück 1 zu erzeugen, sind die Profile 3 des Schleifkörpers 1 derart zur Drehachse I-I des letzteren angeordnet, daß die Mittellinie IV-IV der Profile 3 winklig zur Drehachse I-I der Schleifscheibe, dagegen senkrecht zur Drehachse H-II des Werkstückes 1 verläuft.

Um nun diesen Schleifkörper profilieren und abrichten zu können, ist eine Abziehvorrichtung 4 vorgesehen, die beispielsweise als Rollkörper ausgebildet ist, der sich auf seiner Drehachse III-III drehen kann und auf dem Umfange der Schleifscheibe 2 abrollend die einzelnen Profile erzeugt.

Bei diesem Rollkörper liegen die Mittellinien seiner Profile gleichfalls winklig zu seiner Drehachse III-III.

An Stelle eines Rollkörpers kann man naturgemäß auch eine zwangsläufige ge-

steuerte Abrichtvorrichtung mit ein oder mehreren Profildiamanten verwenden, wobei es auch unbenommen bleibt, eine derartig zwangsläufig gesteuerte Vorrichtung mit Schrupp- und Schlichtdiamanten zu versehen. Allerdings müßte der Diamantträger mit einer derartigen Abrichtvorrichtung sowohl eine Querbewegung parallel zur Drehachse I-I des Schleifkörpers als auch einen langsamen ίο Vorschub gegen den Schleifkörper und einen mehr oder weniger schnellen Rücklauf des Diamantwerkzeuges ermöglichen, wobei man auch normal profilierte Diamanten verwenden kann, deren Rücklauf jedoch erst dann beginnt, wenn ein Transport des Abrichtwerkzeuges in Richtung der Achse III-III schon begonnen hat. Hierdurch kann man dann mit einem normal profilierten oder auch kleinem oder verhältnismäßig spitzen Rohdiamanten gegebenenfalls auch solche Profile erzeugen, die ganz oder teilweise einem sägenartigen Gewinde entsprechen.

Selbstverständlich kann man dies auch durch besonderes Profilieren von Rollkörpern zum Abrichten der Schleifscheibe erreichen. An Stelle eines Schleifkörpers mit dem zu erzeugenden Gewinde entsprechenden Profilrillen kann man auch Schleifkörper verwenden, deren Profilspitzen, wie strichpunktiert angedeutet, um eine Ganghöhe verbreitert sind, und zwar erfolgt das Schleifen solcher Gewindebohrer derart, daß nach Schleifen der einen Zahnleiste die folgende übersprungen und die dritte Zahnleiste bearbeitet wird, worauf dann bei dreinutigen Gewindebohrern die zweite Zahnleiste geschliffen wird. Bei viernutigen Gewindebohrern ist es zweckmäßig, an Stelle der überspringenden Schleiffolge nach Bearbeitung der ersten Zahnleiste eine Verschiebung des Werkstückes oder Werkzeuges um eine Ganghöhe vorzunehmen, bei der nächsten Zahnleiste um dasselbe Maß des Vorschubes zurückzugehen und dann wieder um dasselbe Maß vorzuschieben, wobei Φ5 man naturgemäß auch erst die erste und dritte Zahnleiste und dann bei entsprechender Axialbewegung des Werkstückes oder Werkzeuges die zweite und vierte Zahnleiste bearbeiten kann.

Auch kann man die einzelnen Profile des Schleif körpers depart gestalten, daß zur Erzeugung eines genau normalen Profiles auf dem Werkstück, sofern es sich um Spitzgewinde handelt, die Spitzenabrundungen der Profile des Werkzeuges kleiner sind als die Kemabrundungen des Gewindes, also einer höheren Gangzahl als des zu erzeugenden Gewindes entsprechen. Dagegen werden die Kernaibrundungen des Schleifkörpers größer als die Spitzenabrundung des Gewindes gehalten, entsprechen also einer niedrigeren Gangzahl als des zu erzeugenden Gewindes. Die die Flanken des Gewindes erzeugenden Flächen schließen sich tangential an die Abrundungen an.

Mit solchen Schleifkörpern kann in einem einzigen Arbeitsgange bei der gezeigten Achsenstellung ein vollkommen genaues Fertiggewinde erzeugt werden. Bei anderen Gewindeformen verfährt man entsprechend.

Konische Gewindebohrer zeigen aber ferner den Mangel, daß sie nur bei verhältnismäßig starker Hinterdrehung gut schneiden', da durch die Konizität die nacheilenden Kanten der Zähne höher liegen als die voreilenden Schneidkanten der Zähne.

Dies beseitigt man gemäß dem Verfahren nach der Erfindung dadurch, daß das Werkzeug oder Werkstück neben dem Drehvorschub eine der Anzahl der Zahnleisten eines Gewindebohrers entsprechende periodische Querbewegung erfährt, die man vorteilhaft durch An- und Abkippen des Werkzeug- oder Werkstücksupport erreichen kann, um gleichzeitig mit der Erzeugung des Gewindes den HinterschlifF herzustellen.

Claims

Patentanspruch:

Schleifen konischer Gewindebohrer mittels umlaufender Schleifscheibe von gleichseitigöm oder ungleichseitigem Rippenprofil, dadurch gekennzeichnet, daß eine mehrrillige, zylindrische Schleifscheibe an sich bekannter Art, mit ihrer Achse zur Werkstückachse in der Ebene durch beide Achsen geneigt, dem Werkstück in einer zu seiner Achse senkrechten oder schrägen Richtung genähert wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen