DE515369C

DE515369C - Stack twisting machine, especially for rayon

Info

Publication number: DE515369C
Application number: DEB146438D
Authority: DE
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1929-10-26
Filing date: 1929-10-26
Publication date: 1930-12-31

Description

Etagenzwirnmaschine, insbesondere für Kunstseide Die Erfindung betrifft eine Verbesserung und weitere Ausbildung der durch das Patent 485 350 geschützten Etagenzwirnmaschine, insbesondere für Kunstseide, mit einer Spulvorrichtung, bei der auf konische Spulen bei gleichbleibender Drehung pro Meter gezwirnt wird, so daß an der Stelle, wo der Faden auf die konische Spule aufläuft, die Umfangsgeschwindigkeit immer konstant und somit ein gleichmäßiger Fadenabzug gewährleistet ist.Stack twisting machine, in particular for rayon The invention relates to an improvement and further development of those protected by patent 485,350 Stack twisting machine, especially for rayon, with a winding device which is twisted on conical bobbins with constant rotation per meter, like this that at the point where the thread runs onto the conical bobbin, the peripheral speed always constant and thus an even thread withdrawal is guaranteed.

Nach dem Hauptpatent wird das dadurch erreicht, daß die konische Spule durch eine hin und her gebende ballige Antriebsrolle gedreht wird.According to the main patent this is achieved in that the conical coil is rotated by a spherical drive roller giving back and forth.

Der Zweck dieser den Gegenstand des Hauptpatents verbessernden Zusatzerfindung ist nun der, auch große konische Spulen, wie dieselben heute in der Kunstseidenindustrie verlangt werden, herstellen zu können, was bei der bisherigen Maschine durch den unmittelbaren Antrieb mittels der Balligen Antriebsrolle nicht möglich war, da bei wachsendem Durchmesser der Spule infolge des zunehmenden Gewichts bis zu x kg durch den hierbei hervorgerufenen starken Druck die äußeren Fadenlagen an den Enden durch die ballige Rolle abgeschoben wurden, und da auch bei Verwendung der Balligen Antriebsrolle, die nur an einem Punkt anliegt, eine gleichmäßige Fadenspannung bzw. ein gleichmäßiger Auflagedruck an der Spule nicht vorhanden war.The purpose of this additional invention improving the subject matter of the main patent is now that, also large conical bobbins, like the same ones in the rayon industry today are required to be able to produce what was in the previous machine by the direct drive by means of the crowned drive roller was not possible because with increasing diameter of the coil due to the increasing weight up to x kg the resulting strong pressure through the outer thread layers at the ends the crowned roller was pushed off, and since also when using the crowned drive roller, which is only applied at one point, an even thread tension or a more even There was no contact pressure on the spool.

Nun sind auch Antriebsvorrichtungen für Windemaschinen bekannt, bei denen zwecks Übertragung des Antriebs ein konischer Körper zwischen das Antriebsglied und den anzutreibenden Körper geschaltet wird. Hierbei ist aber die auf einen zwischengeschalteten konischen Dorn wirkende Antriebsscheibe selbst konisch. ausgebildet und ortsfest gelagert, so daß eine hin und her gehende Bewegung derselben nicht stattfindet.Drive devices for winding machines are now also known which a conical body between the drive member for the purpose of transmitting the drive and the body to be driven is switched. Here, however, is the one intermediary conical mandrel acting drive pulley itself conical. trained and stationary stored so that a reciprocating movement of the same does not take place.

Die Erfindung besteht darin, daß zwischen die konische Spule und-die hin und her gehende Antriebsrolle eine von dieser Antriebsrolle gedrehte konische Walze zwischengeschaltet ist. Die die Antriebsrolle tragende Welle ist auf der hin und her gehenden Fadenführerschiene gelagert, und der Antrieb der die Antriebsrolle tragenden Welle erfolgt von der Treibkurvenscheibenwelle aus über Schnurscheiben. Die auf der Treibkurvenscheibenwelle befestigte Schnurscheibe ist in einer Lagerwand gelagert, so daß die Welle durch dieselbe hin und her gleiten kann. Die andere gleichfalls in einer Lagerwand gelagerte Schnurscheibe weist eine Vierkantaussparung auf, in der die entsprechend geformte, die Antriebsrolle tragende Welle hin und her schiebbar ist. Durch die Erfindung wird wiederum, ebenso wie beim Hauptpatent, ein gleichmäßiger Fadenabzug erreicht, wobei jedoch die Spule in ihrer ganzen Länge auf der zwischengeschalteten konischen Walze aufliegt, so daß eine gleichmäßige Fadenspannung und ein gleichmäßiger Druck auf den konischen Wickel hervorgerufen wird. Gleichzeitig kann ein Abschieben der Fadenlagen an den Enden und eine Beschädigung des Fadens nicht eintreten. Ferner ist es möglich, Spulen bis zu den größten Durchmessern herzustellen, wobei gleichzeitig zur Erzielung einer gleichmäßigen Konizität dem Fadenführer am verjüngten Ende durch entsprechende Exzenterausbildung eine beschleunigte Bewegung erteilt wird.The invention consists in that between the conical coil and the reciprocating drive roller a conical rotated by this drive roller Roller is interposed. The shaft carrying the drive roller is towards the and stored here going thread guide rail, and the drive of the drive roller The load-bearing shaft is carried out from the drive cam shaft via cord pulleys. The pulley attached to the drive cam shaft is in a bearing wall stored so that the shaft can slide back and forth through the same. The other too Cord disc mounted in a bearing wall has a square recess, in which the correspondingly shaped shaft carrying the drive roller can be pushed back and forth is. The invention in turn, as with the main patent, a uniform thread withdrawal is achieved, but with the bobbin in its entire length rests on the intermediate conical roller, so that a uniform Thread tension and an even pressure on the conical winding caused will. At the same time, the thread layers can be pushed off at the ends and damaged of the thread do not enter. It is also possible to produce coils up to the largest diameters to produce, at the same time to achieve a uniform conicity Yarn guide at the tapered end an accelerated through appropriate eccentric training Movement is granted.

Durch die Anordnung einer erhabenen Kurvenbahn gemäß dem früheren Zusatzpatent 496 =33 wird zwar eine vollkommene Schonung des Fadens herbeigeführt, jedoch ist auch bei dieser das Hauptpatent 485 350 verbessernden Einrichtung ein gleichmäßiger Druck auf die Spule nicht vorhanden, so daß mit der Zeit eine in der Mitte hohle Spule entsteht. Auch diese Übelstände werden durch die vorliegende weitere Zusatzerfindung beseitigt.The arrangement of a raised curved path according to the previous additional patent 496 = 33 does indeed bring about a complete protection of the thread, but even with this device improving the main patent 485 350 , there is no even pressure on the bobbin, so that over time one in the Center hollow coil is created. These deficiencies are also eliminated by the present additional invention.

Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einer beispielsweisen Ausführungsform veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. z die Vorrichtung in Vorderansicht und Abb. 2 einen senkrechten Schnitt nach Linie A-B der Abb. z.In the drawing, the invention is in an exemplary embodiment illustrates, namely Fig. z shows the device in front view and Fig. 2 shows a vertical section along line A-B in FIG.

Es sind a die Lagerwände, in der die hin und her gehende Fadenfübrerschiene g mit der die Antriebsrolle e tragenden Welle c geführt sind. Die Spule b ruht in den Gabelarmen eines an Armen l des Maschinengestelles a schwenkbar gelagerten Bügels k. Die Antriebsrolle e dreht eine konische, in den Lagerwänden a gelagerte Walze f und damit die auf dieser aufliegende Spule b. Die Hinundherbewegung der Führerschiene g und somit des Fadenführers la erfolgt durch, eine Treibkurvenscheibe d, von deren Welle i aus gleichzeitig über Schnürscheiben an und na' der Antrieb der mit der Fadenführerschiene g hin und her gehenden Welle c erfolgt. Die Schnurscheibe in' ist auf der Welle c in einer Lagerwand n gelagert, wobei die Welle c an ihrem einen Ende als Vierkantwelle ausgebildet oder mit einer Gleitfeder versehen ist, so daß sie bei ihrer Hinundherbewegung dauernd gedreht wird.There are a the bearing walls in which the reciprocating thread feeder rail g with the shaft c carrying the drive roller e are guided. The coil b rests in the fork arms of a bracket k pivotably mounted on arms l of the machine frame a. The drive roller e rotates a conical roller f mounted in the bearing walls a and thus the bobbin b resting on it. The reciprocating movement of the guide rail g and thus of the thread guide la takes place through a drive cam disk d, from whose shaft i the drive of the shaft c, which goes back and forth with the thread guide rail g, takes place simultaneously via lace disks on and na '. The cord pulley in 'is mounted on the shaft c in a bearing wall n, the shaft c being designed as a square shaft at one end or being provided with a sliding spring so that it is continuously rotated when it moves back and forth.

Der Antrieb der konischen Spule b erfolgt also von der Antriebsrolle e aus über die konische Walze f, auf der die Spule b in ihrer ganzen Länge aufliegt. Durch die Hinundherbewegung der Antriebsrolle e wird eine gleichmäßige Umfangsgeschwindigkeit der Spule b und somit ein gleichmäßiger Fadenabzug erzielt, wobei jedoch durch die gesamte Auflage der Spüle auf der konischen Walze feine gleichmäßige Fadenspannung und ein gleichmäßig verteilter Druck auf die Spule b hervorgerufen wird. Zur Erzielung einer bei Zunahme des Durchmessers gleichbleibenden Konizität des Wickels: ist die Treibkurve d so ausgebildet, daß der Fadenführer h nach dem verjüngten Ende der Spule hin eine Beschleunigung erhält.The drive of the conical bobbin b takes place from the drive roller e via the conical roller f, on which the bobbin b rests in its entire length. The reciprocating movement of the drive roller e results in a uniform peripheral speed of the bobbin b and thus a uniform thread withdrawal, but fine, even thread tension and an evenly distributed pressure on the bobbin b is caused by the entire rest of the sink on the conical roller. In order to achieve a conicity of the roll that remains constant as the diameter increases: the drive curve d is designed in such a way that the thread guide h is accelerated towards the tapered end of the bobbin.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Stack twisting machine, especially for rayon, according to patent 485 35o, characterized in that between the conical coil (b) and the reciprocating drive roller (s) one of this drive roller (s) rotated conical roller (f) is interposed.

2. Stack twisting machine after Claim r, characterized in that the shaft carrying the drive roller (e) (C) is mounted on the reciprocating thread guide rail (g) and that the Drive of the shaft (c) carrying the drive roller (e) from the drive cam shaft (i) made by transmission means (cord pulleys in and in ') of which one of the transmission means (cord pulley m) is stored in a bearing wall (s), while the other is also stored in the bearing wall (n) stored transmission means (cord pulley na ') has a square recess, in which the correspondingly shaped shaft (c) carrying the drive roller (e) back and forth can be pushed forward.