DE883870C

DE883870C - Method and device for twisting single or multiple yarns or threads made of natural or synthetic fibers

Info

Publication number: DE883870C
Application number: DESCH6253A
Authority: DE
Inventors: Eduard Schaller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-04-04
Filing date: 1951-04-04
Publication date: 1953-07-20

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verzwirnen einzelner oder mehrerer aus Natur- oder Kunstfasern bestehender Garne. oder Fäden Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verzwirnen einzelner oder mehrerer aus Natur-oder Kunstfasern bestehender Garne oder Fäden mittels eines ;beiderseits offenen rotierenden Hohlgefäßes und auf eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.Method and device for twisting one or more Natural or synthetic fibers of existing yarns. or threads The invention relates to to a process for twisting single or multiple natural or synthetic fibers existing yarns or threads by means of a rotating hollow vessel that is open on both sides and to an apparatus for performing this method.

In der Textilindustrie besteht seit langem der Wunsch, das Spulen- oder Kötzergewicht zu vergrößern; um einen, möglichst langen, knotenliosen Faden zu erzeugen. Da die Läufergeschwindigkeit von etwa 3o m/Sek. nicht mehr erhöht werden kann, wurde als Notbehelf der Hub der Maschine und damit die Spulenlänge vergrößert. Aber auch hier müssen Umspularbeitsgänge nachgeschaltet werden, um das Endprodukt in eine verkaufsfähige Form, die sogenannte Aufmachung, zu bringen.There has long been a desire in the textile industry to or to increase kötzer weight; around a long, knotless thread to create. Since the runner's speed of about 30 m / sec. can no longer be increased can, the stroke of the machine and thus the spool length was increased as a stopgap measure. But here too, re-winding operations have to be connected downstream in order to produce the end product in a salable form, the so-called presentation.

Durch Patentschriften sind bereits Vorrichtungen bekannt, nach denen das Zwirnen und Aufspulen in einem einzigen. Arbeitsgang durchgeführt wird, z. B. dadurch, daß die Spule in einem U-förmigen Gestell gelagert ist, das sich um eine zur Spulenachse senkrechte Achse dreht, wobei erstere mittels Winkeltriebes und Untersetzung von der letzteren angetrieben wird. Ganz abgesehen davon, daß die Lagerung, Verzahnung und Changierung bei den 'hohen erforderlichen Drehzahlen und entsprechend hohen Zentrifugalkräften schwer zu bewältigen sind, bleibt man hinsichtlich der Aufmachung an die zylindrische Spulenform gebunden. Der Preis dieser Vorrichtungen. dürfte sehr hoch sein, wozu noch erhebliche Kosten. für Reparaturen zu, erwarten sind.Devices are already known through patents, according to which twisting and winding in one. Operation is carried out, e.g. B. in that the coil is mounted in a U-shaped frame that is around a to the coil axis perpendicular axis rotates, the former by means of angled drive and Reduction is driven by the latter. Quite apart from the fact that the storage, Toothing and traversing at the 'high required speeds and accordingly high centrifugal forces are difficult to cope with, one remains in terms of the Presentation tied to the cylindrical coil shape. The price of these devices. should be very high, plus considerable costs. for repairs to expect are.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, alle diese Nachteile bei einem Bruchteil der Beschaffungs- und Erhaltungskosten zu vermeiden sowie Verstreckung und Zwirnung in einem einzigen Arbeitsgang mehrmals hintereinander vorzunehmen. Dabei kann die Drehzahl des Zwirnteiles ohne Bedenken ein Mehrfaches der heute üblichen Spimdelidreh.zahlen sein.The invention is based on all of these disadvantages Avoid a fraction of the procurement and maintenance costs as well as stretching and twisting several times in a row in a single operation. Included the speed of the twisted part can easily be several times that which is common today Spimdeli speeds.

Die Erfindung besteht darin, daß sich das Garn oder die Fäden auf seinem bzw. ihrem Wege vom Eintritt in, das rotierende HohlgIlfäß :bis zu. seinem bzw. ihrem .auf der gegenüberliegenden Seite erfolgenden Wiederaustritt aus dem rotierenden Hohlgefäß infolge Flieh'kraftwirkung in Schrauben#windungen ,an: die Innenwand des rotierenden Hohlgefäßes anlegt bzw. anlegen, um nach Verlassen des rotierenden Hohlgefäßes durch ein Fad-enführerröhr 'hind'urch dem Lieferwalzenpaar und weiter .der Aufwickelvorrichtung zugeführt zu werden;. Bei der Vorrichtung zu:m Durchführen dieses Verfahrens sind die Fadenführerrohre erfindungs.gemäß am Eingang und .am Ausgang des rotierenden: Hohlgefäßes schwenkbar. Das Ausgangsfad-nführ,errohr kann außerhalb des Hohlgefäßes angeordnet sein. Nach der Erfindung läßt sich die Innenwand des rotierenden Hohlgefäßes auch so gestalten, z. B. im Fadenlauf zunehmend kegelförmig, daß die Reibung zwischen dem. zu verzwirnenden Garn bzw. den miteinander zu verzwirnenden Fäden und .der Innenwand des Hohlgefäßes in Richtung des Garn- bzw. Fadenlaufes zunimmt.The invention consists in that the yarn or threads on his or her way from entry into, the rotating hollow glass vessel: up to. his or their exit from the .on the opposite side rotating hollow vessel as a result of the effect of centrifugal force in screw turns, an: the Inner wall of the rotating hollow vessel creates or applies to after leaving the rotating hollow vessel through a thread guide tube through the pair of delivery rollers and further .to be fed to the winder ;. With the device to: m Carrying out this process, the thread guide tubes are according to the invention at the entrance and. at the exit of the rotating: hollow vessel pivotable. The output thread lead out can be arranged outside the hollow vessel. According to the invention, the Make the inner wall of the rotating hollow vessel also such. B. increasing in the grain conical that the friction between the. to be twisted yarn or with each other to be twisted threads and .the inner wall of the hollow vessel in the direction of the yarn or grain line increases.

Abb. i zeigt ,das Verfahren. halbschematisch, wobei die Faserstrangachse a-b mit der Rotationsachse c-d zusammenfällt und dem Zwirnteil eine Bremse vorgeschaltet ist; in Abb. 2 fallen die Achsen: a-b und c-d nicht zusammen; in Abb. 3 is-t das Hohlgefäß vergrößert dargestellt. Der Faserstrang i gelangt über eine Fa:denbrernse -2, 2', 2" zum Hohlgefäß 4, das sich um eine feststehende Hohlachse 3 dreht. Der Faserstrang i wird nun m.it zwei Fingern derart gehalten, daß er etwas durchhängt, an der tiefsten. Stelle die Innenfläche 4 des rotierenden Hohlgefäßes 4 berührt und mitgenommen. wird. Ein geringer Zug der Finger genügt, um beliebig viele Windungen i, i', i" . . . zum Rotieren zu veranl.'assen. Sodann wird er von einem Lie.ferwetk 5, 5' erfaßt, dessen Walzen m:it einem elastischen Überzug versehen sind, und zu einer der üblichen Aufspulvorrichtungen 6 geführt.Fig. I shows the procedure. semi-schematic, with the fiber strand axis a-b coincides with the axis of rotation c-d and the twisted part is preceded by a brake is; in Fig. 2 the axes: a-b and c-d do not coincide; in Fig. 3 it is Hollow vessel shown enlarged. The fiber strand i arrives via a Fa: denbrernse -2, 2 ', 2 "to the hollow vessel 4, which rotates around a fixed hollow axis 3. The Fiber strand i is now held with two fingers in such a way that it sags a little, at the deepest. Place the inner surface 4 of the rotating hollow vessel 4 in contact and taken away. will. A slight pull of the fingers is enough to make any number of turns i, i ', i "... to cause it to rotate 5, 5 ', the rollers of which are provided with an elastic coating, and to one of the usual winding devices 6 out.

Während dieses Vorganges wird der Faserstrang i vom Punkt f zum Einlauf e hin gezwirnt. Dasselbe gilt für .die Strecke vom P'un@kt g zum Auslauf h hin, und zwar ergibt sich ein sogenannter falscher Zwirn, d. h. es entsteht auf der Einlaufs@,-2ite e-f z. B. S-Zwirn, auf .der Auslaufseite g-la Z-Zwirn, je nach dem Umlaufsinn des Hohlgefäßes 4. Für den fortlaufenden Faserstrang i gesehen, ergeben :beide Zwirnrichtungent addiert den Wert Null, allerdings unter der Voraussetzung, daß .die Drehungen je Meter auf beiden Seiten gleich groß sind.During this process, the fiber strand i is twisted from point f to inlet e. The same applies to the distance from the P'un @ kt g to the outlet h, namely a so-called wrong thread, ie it arises on the inlet @, - 2ite ef z. B. S-twist, on the outlet side g-la Z-twist, depending on the direction of rotation of the hollow vessel 4. As seen for the continuous fiber strand i, both twisting directions add the value zero, but provided that the twists per meter are the same on both sides.

Es ist nun aber sehr leicht, die Anzahl der Drehungen je Meter auf beiden Seiten zu beeinflussen, d. h. verschieden groß zu machen. Die Anzahl der Drehungen hängt nämlich wesentlich von der Führung und Einspannung des Faserstranges z beim Einlauf e-f und beim Auslauf g-la sowie von der Oberflächenbeschaffenheit und Form und damit von der Reibung zwischen Faserstrang i und Hohl.gefäßinnenwand 4' ab. Für den Einlauf e-f gilt es, scharfe Abwinkelungen und kleine Bohrungen im Fadenführer 7 zu vermeiden. Ferner ist die Oberfläche .der Höhl.gefäßinnenwand 4 etwa beim Anfangspunkt der Windungen i' möglichst glatt zu gestalten. Das Hohlgefäß 4 ist innen vorteilhaft kegelig gestaltet, mit dem größeren Durchmesser am Auslauf g. Die Innenwand kann daneben auch mit Ringnuten k geringer Tiefe versehen sein, damit der Faserstrang i am Ende der Windungen i` größere Reibung als am Anfang i' hat. Die Abwinkelu,ng des Faserstranges i beim Auslauf g muß möglichst spitz und die Bohrung im Fadenführer 8 sehr klein sein. Die Drahtzahl wird erhöht, wenn; man den. Faserstrang i anschließend durch ein. Lieferwalzenpaar 5, 5' hindurchführt, das ihn am ganzen Umfang umfaßt und sehr stark verdichtet.It is now very easy to determine the number of turns per meter to influence both sides, d. H. to make different sizes. The number of Rotation depends essentially on the guidance and clamping of the fiber strand z at the inlet e-f and at the outlet g-la as well as the surface quality and shape and thus the friction between the fiber strand i and the inner wall of the vessel 4 'from. For the inlet e-f it is necessary to have sharp bends and small holes in the Avoid thread guide 7. Furthermore, the surface of the inner wall of the cavity is 4 to make it as smooth as possible at the starting point of the turns i '. The hollow vessel 4 is advantageously designed conical on the inside, with the larger diameter at the outlet G. The inner wall can also be provided with ring grooves k shallow, so that the fiber strand i at the end of the turns i` greater friction than at the beginning i ' Has. The angle of the fiber strand i at the outlet g must be as pointed and as possible the hole in the thread guide 8 can be very small. The number of wires is increased if; man the. Fiber strand i then through a. Delivery roller pair 5, 5 'passes through, that embraces it all around and condenses it very strongly.

Die Angleichung an die verlangte Abzuggeschwindigkeit geschieht durch eine vorgeschaltete Fadenbremse 2, 2' . . . sowie durch axiales Verschieben der FadenfÜhrer 7 und 8., besonders vorteilhaft angewendet bei innen kegelig gestaltetem Hohlgefäß 4. Die Achsen der Fadenführer 7_ und 8 können auch windschief (Abb. 2) zueinander stehen oder auch die Rotationsachse a-b schneiden.The adjustment to the required take-off speed is done through an upstream thread brake 2, 2 '. . . as well as by moving the Fadenfuhrer 7 and 8, used particularly advantageously for internally conical designs Hollow vessel 4. The axes of the thread guides 7_ and 8 can also be skewed (Fig. 2) stand to each other or also intersect the axis of rotation a-b.

Auf der Auslaufseite wird der Innendurchmesser des Hohlgefäßes 4 auf einer schmalen Strecke i verkleinert (Abb.3). Auf Bliese Weise wird die Mitnahme des Faserstranges i durch das rotierende Hohlgefäß 4 .erleichtert.The inside diameter of the hollow vessel 4 increases on the outlet side a narrow section i is reduced (Fig.3). In Bliese way, the entrainment becomes of the fiber strand i through the rotating hollow vessel 4.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Method for twisting one or more yarns or threads made of natural or synthetic fibers by means of a rotating hollowing vessel that is open on both sides, characterized in that the yarn or threads move on their way from the entry into the rotating wooden vessel until his or her exit from the rotating hollow vessel on the opposite side due to the effect of centrifugal force in screw windings on the inner wall of the rotating hollow vessel Aufwiekel'vorrichtung to be supplied.

2. Device for performing of the method according to claim i, characterized in that the thread guide tubes (7 and 8) are pivotable at the entrance and at the exit of the rotating hollow vessel (4).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the output thread guide tube (8) outside of the hollow vessel (.4) is arranged. 4 .. device after the. Claims 2 and 3, characterized. That the hollow vessel (4) inside is designed such. B. increasingly conical in the grain that the friction between your yarn to be twisted or the threads to be twisted together and the inner wall of the hollow vessel (4) increases in the direction of the (yarn or thread run). Attached printed matter: German patents No. 170 853, -1-89 53S-Swiss U.S. Patent No. 245,635.