DE170853C - - Google Patents
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- DE170853C DE170853C DENDAT170853D DE170853DA DE170853C DE 170853 C DE170853 C DE 170853C DE NDAT170853 D DENDAT170853 D DE NDAT170853D DE 170853D A DE170853D A DE 170853DA DE 170853 C DE170853 C DE 170853C
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/04—Doffing arrangements integral with spinning or twisting machines
- D01H9/06—Removing yarn from centrifugal cups on to yarn carriers
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
Man hat seit langem versucht, eine Spinn- und Zwirnmaschine zu schaffen, bei welcher das Spinn- und Zwirngut in eine Kapsel gesponnen oder gezwirnt wird, da mit einer derartigen Maschine sehr feines Spinngut versponnen werden kann und hohe Geschwindigkeiten erreicht werden können, weil zunächst praktisch kein Zug während des Vorganges auf das Gut ausgeübt wird undAttempts have long been made to create a spinning and twisting machine in which the spun and twisted material is spun or twisted in a capsule, as with one such a machine very fine spun material can be spun and high speeds can be achieved because initially practically no train is exerted on the good during the process and
ίο weil ferner die Kapsel Zentrifugalkräften besser widersteht.ίο because furthermore the capsule centrifugal forces better resists.
Derartige Spinnmaschinen hatten bisher jedoch nicht den gewünschten Erfolg, und zwar hauptsächlich deshalb nicht, weil man suchte, dem Spinngut den vollständigen Draht während des Einspinnens in die Kapsel zu geben. Die Folge hiervon war, daß bei Fadenbruch und beim darauf folgenden Anhalten der Kapsel das stark gedrehte Spinngut,However, such spinning machines have not had the desired success so far, and Mainly not because one was looking for the complete spinning material To put wire into the capsule during spinning. The consequence of this was that at Thread breakage and, when the capsule is subsequently stopped, the heavily twisted spun material,
ao welches bisher durch die Zentrifugalkraft in seiner Lage in der Kapsel gehalten wurde, zusammenfiel und dann Schleifen und Verwicklungen bildete, welche es unmöglich mächten, die Maschine wieder anzulassen.ao which was previously held in its position in the capsule by centrifugal force, collapsed and then formed loops and tangles that made it impossible to start the machine again.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Kapselspinn- und Kapselzwirnmaschine, welche den Vorgang des Spinnens in zwei Teile zerlegt; während des ersten Arbeitsvorganges, d. i. während des Spinnens oder Zwirnens in die Kapsel hinein, wird dem Gut nur ein Teil des schließlich verlangten Drahtes gegeben, so daß die Gefahr von Verwicklungen vermieden wird. Der Rest des Drahtes wird dem Gut erst mitgeteilt, wenn es aus der Kapsel gesponnen oder gezwirnt und auf eine Aufnahmespule o. dgl. aufgebracht wird.The subject of the present invention is a capsule spinning and twisting machine, which divides the process of spinning into two parts; during the first operation, d. i. during spinning or twisting into the capsule, the good becomes only part of what is ultimately required Given wire so that the risk of entanglement is avoided. Of the The rest of the wire is only communicated to the goods when it is spun out of the capsule or twisted and applied to a take-up spool or the like.
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Fig. I zeigt eine Maschine zum Ein- und Ausspinnen in eine Kapsel und aus ihr heraus. Fig. 2 zeigt eine ähnliche Maschine, bei welcher jedoch das Gut auf dieselbe Spule zurückgewickelt wird, von welcher es gezogen wurde. Fig. 3 ist ein Grundriß einer Einzelheit der in Fig. 2 gezeigten Maschine. Fig. 4 und 5 sind Endansichten einer abgeänderten Ausführungsform des Spulenantriebes der in Fig. 2 gezeigten Maschine. Fig. 6 zeigt eine zusätzliche Speiserolle. Fig. 7 und 8 zeigen die Erfindung für eine Maschine zur Herstellung von sechsfächern Garn.Figure I shows a machine for spinning in and out of a capsule. Fig. 2 shows a similar machine, but in which the material is wound back onto the same reel from which it is was pulled. FIG. 3 is a plan view of a detail of the machine shown in FIG. 4 and 5 are end views of a modified embodiment of the spool drive of the machine shown in FIG. Fig. 6 shows an additional feed roller. 7 and 8 show the invention for a machine for the production of six compartments Yarn.
In Fig. ι ist eine Maschine gezeigt, bei der das Vorgarn zunächst durch die gebräuchlichen Speisewalzen 39 gezogen und dann durch eine Führung 24 in die Kapsel χ geführt wird, wobei dem Gut während dieses Teiles des Vorganges vorteilhaft nur ein geringer Teil der Gesamtdrehung mitgeteilt wird. Damit das Garn besser in der Kapsel liegt, kann es während dieses Teiles des Vorganges angefeuchtet werden. Nachdem das ganze Gut in die Kapsel gesponnen ist, wird das Innenende über die Führungswalze 40 zu der Spule d geführt, auf welche es aufgewickelt wird. Die Spule d wird durch unmittelbare Berührung von der Rolle c angetrieben, gegen welche sie durch eine Druckwelle 22 gehalten wird, so daß eine gleichmäßige Umfangsgeschwindigkeit gesichert wird. Während dann das Gut von der Kapsel abgezogen wird, wird ihm der Rest der gewünschten Drehung mitgeteilt.In Fig. Ι a machine is shown in which the roving is first drawn through the usual feed rollers 39 and then guided through a guide 24 into the capsule χ , the material during this part of the process advantageously only a small part of the total rotation is communicated . So that the yarn lies better in the capsule, it can be moistened during this part of the process. After all the material has been spun into the capsule, the inner end is guided over the guide roller 40 to the spool d , on which it is wound. The spool d is driven by direct contact by the roller c , against which it is held by a pressure shaft 22, so that a uniform peripheral speed is ensured. Then, while the material is being withdrawn from the capsule, the remainder of the desired rotation is communicated to it.
In Fig. ι wird die Kapsel durch einen Motor 41 angetrieben, dessen Welle einer-In Fig. Ι the capsule is driven by a motor 41, the shaft of which
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seits durch das Getriebe 42 und die Zahnräder 43 mit den Speisewalzen und andererseits mit der Antriebsrolle c der Spule d gekuppelt ist.is coupled on the one hand by the gear 42 and the gears 43 with the feed rollers and on the other hand with the drive roller c of the bobbin d .
Die Vorrichtung kann auch derart gebaut sein, daß das Gut beim Abzug aus der Kapsel gedreht und auf die Spule zurückgeführt wird, von welcher es abgezogen wurde. Eine derartige Vorrichtung ist in Fig. 2 dargestellt. Es ist die Spule 44 (Speisewalze), auf welche das Gut vorher aufgewickelt ist, wagerecht angeordnet und wird durch Reibung unmittelbar von der Walze 45 angetrieben, wobei eine Druckwalze 22 vorgesehen ist, um die Berührung der Walze 45 mit der Spule 44 zu sichern. Die Kapsel x, in welche das Gut hinein- und aus der es herausgesponnen wird, wird nach der Figur durch einen Elektromotor 41 angetrieben, dessen Welle wieder durch das Schneckengetriebe und die kegelförmigen Zahnräder 47 zwangläufig mit der Walze 45 verbunden ist. Das innere Ende des Spinngutes o. dgl. ist an der Spule 44 befestigt, auf die das Gut anfangs aufgewickelt ist. Die Spule wird nun beständig in derselben Richtung gedreht und es wird so das Gut, nachdem es in die Kapsel abgewickelt und hierbei gedreht worden ist, auf dieselbe Spule wieder aufgewickelt, bis das ganze Gut wieder von der Kapsel abgezogen, dabei gedreht und wieder auf dieselbe Spule aufgewickelt ist.The device can also be constructed in such a way that the material is rotated when it is withdrawn from the capsule and returned to the spool from which it was withdrawn. Such a device is shown in FIG. The reel 44 (feed roller) on which the material is previously wound is arranged horizontally and is driven directly by the roller 45 by friction, a pressure roller 22 being provided to ensure that the roller 45 is in contact with the reel 44. The capsule x, into which the material is spun in and out of which it is spun, is driven, as shown in the figure, by an electric motor 41, the shaft of which is again inevitably connected to the roller 45 by the worm gear and the conical gears 47. The inner end of the spinning material or the like is attached to the spool 44 onto which the material is initially wound. The spool is now constantly rotated in the same direction and the product, after it has been unwound into the capsule and rotated in the process, is rewound on the same spool until the entire product is pulled off the capsule, rotated and back on the same Bobbin is wound.
Das Gut wird von der Spule 44 ohne Hilfe irgend einer Führungsvorrichtung abgezogen. Sobald aber der umgekehrte Vorgang beginnt, ist es notwendig, dasselbe selbsttätig auf die Spule zu führen, entsprechend der Form, welche diese annehmen soll. Dies wird mit der Hilfe der Lagenänderung erreicht, welche das Spinngut mit Bezug auf die Spule und die Walzen annimmt, wenn es auf- und abgewickelt wird. Diese Lagen sind auf der Zeichnung (Fig. 2) ersichtlich. Die Pfeile zeigen dabei die Richtung an, in welcher das Garn sich bewegt. Durch die Änderung seiner Lage gelangt das Garn selbsttätig in den Schlitz 48 eines Fadenführes 49 (Fig. 3), welcher in bekannter Weise angetrieben werden kann. Die Walzen erhalten vorteilhaft eine gerippte Fläche, um zu verhindern, daß das Garn, welches infolge der Zentrifugalwirkung in der Kapsel nur einem sehr geringen Zug unterworfen ist, beim Abwinden an ihnen haften bleibt.The material is withdrawn from the spool 44 without the aid of any guide device. But as soon as the reverse process begins, it is necessary to automatically lead the same onto the spool, accordingly the form it should take. This is achieved with the help of the change in position, which the spinning material with Assumes reference to the spool and reels as it is wound and unwound. These layers are on the drawing (Fig. 2) evident. The arrows indicate the direction in which the yarn is moving. By changing its position, the yarn automatically enters the slot 48 of a thread guide 49 (Fig. 3), which can be driven in a known manner. The rollers are advantageously given a ribbed surface to prevent the yarn, which as a result of the centrifugal action in the capsule only is subject to a very slight pull, remains stuck to them when unwinding.
In manchen Fällen wird, wie in Fig. 6 gezeigt, noch eine Rolle 50 a, mit sternförmigem oder zackigem Querschnitt versehen, angewendet, welche mit etwas höherer Umfangsgeschwindigkeit läuft als die Antriebswalze für die Speisewalze, um das Abziehen von dieser zu erleichtern oder zu verhindern, daß das Gut an der Walze 50 überhängt. Die Walze 50" dreht sich in derselben Richtung wie die Walze 50, mit welcher sie zusammen arbeitet, und wird vorteilhaft durch ein Getriebe von dieser Walze aus angetrieben.In some cases, as shown in FIG. 6, a roller 50 a , provided with a star-shaped or jagged cross-section, is used, which runs at a slightly higher peripheral speed than the drive roller for the feed roller in order to facilitate or prevent it from being pulled off that the material overhangs the roller 50. The roller 50 ″ rotates in the same direction as the roller 50 with which it cooperates and is advantageously driven by a gear unit from this roller.
Wenn dem Spinngut beim Eintritt in die Kapsel ein beträchtlicher Draht mitgeteilt
wird, so darf die Bewegung der Kapsel nicht so weit verlangsamt werden, daß die Festigkeit der Spule durch sich bildende Verwicklungen
gefährdet wird.
■ Bei einer anderen Ausführungsförm der Erfindung zur Herstellung von sechsfachem
Garn (Fig. 7 und 8) werden die doppelten Fäden von den Spulen 11, welche vorher
vorbereitet sind, vorteilhaft durch Anfeuchtetröge 23 zu den Speise- oder Abziehrollen
geführt, von wo sie mittels sich drehender Führungen 24 zu ihren Kapseln 25, 26 und
27 gelangen, um dort während des Vorganges einen weiteren Teil der verlangten Verdrehung zu erhalten. Die Spindeln der
Kapseln besitzen Zahnräder 28, von denen jedes mit einem mittleren Rad 29 in Eingriff
steht. Letzteres ist durch das Schneckengetriebe 30 und das Kegelradgetriebe 31 mit
den Speisewalzen 32 verbunden, die bei dieser Maschine vorteilhaft auf derselben Welle gelagert
sind.If a considerable amount of wire is passed to the spinning material as it enters the capsule, the movement of the capsule must not be slowed down to such an extent that the strength of the bobbin is endangered by entanglements that form.
■ In another embodiment of the invention for the production of six-ply yarn (Fig. 7 and 8), the double threads from the bobbins 11, which are previously prepared, advantageously guided through moistening troughs 23 to the feed or take-off rollers, from where they are by means of Rotating guides 24 reach their capsules 25, 26 and 27 in order to obtain a further part of the required rotation there during the process. The spindles of the capsules have gears 28, each of which meshes with a central wheel 29. The latter is connected by the worm gear 30 and the bevel gear 31 to the feed rollers 32, which in this machine are advantageously mounted on the same shaft.
Nachdem genügendes Spinngut in die Kapseln eingesponnen ist, werden die drei Enden des jetzt teilweise gedrehten Gutes durch die Speiserollen 33 nach der großen Kapsel 34 geführt, in welche sie durch die Führung 35 eingelegt werden. Das Zwirnen der beiden ursprünglichen Fäden einer jeden Spule wird hierbei vollendet, während gleichzeitig die drei Doppelfäden einen Teil ihrer endgültigen Drehung erhalten.After enough spinning material has been spun into the capsules, the three Ends of the now partially rotated goods by the feed rollers 33 after the large Capsule 34 out into which they are inserted through the guide 35. The twisting the two original threads of each bobbin are completed while at the same time the three double threads receive part of their final twist.
Die angetriebene Speiserolle 33 ist vorteilhaft unmittelbar auf der Spindel des Zahnrades 29 gelagert.The driven feed roller 33 is advantageously directly on the spindle of the gear 29 stored.
Nachdem schließlich die Kapsel 34 genügend viel Gut erhalten hat, werden die drei teilweise zusammengedrehten Doppelfäden durch die Führungsrolle 37 nach der Spule d geführt, auf welche der vollendete sechsfache Faden aufgewickelt wird, nachdem ihm der letzte Teil der erforderlichen Drehung während des Abziehens von der Kapsel mitgeteilt ist. Die Spule d wird durch Reibung von der Walze c angetrieben, welche selbst durch das Schneckengetriebe 30 mit dem Hauptantrieb verbunden ist. Eine Druckwalze 22 hält die Spule d mit der Walze c in Berührung.After the capsule 34 has finally received a sufficient amount of material, the three partially twisted double threads are guided through the guide roller 37 to the spool d , on which the completed six-fold thread is wound after it has received the last part of the required rotation while being pulled from the capsule is communicated. The spool d is driven by friction from the roller c , which is itself connected to the main drive by the worm gear 30. A pressure roller 22 keeps the spool d in contact with the roller c.
In der Praxis kann das Spinnen in die drei Kapseln 25, 26 und 27 in derselben Zeit bewirkt werden, in der das Gut aus der großen Kapsel 34 gezogen und auf die Spule d gewickelt wird.In practice, the spinning into the three capsules 25, 26 and 27 can be effected at the same time as the material is drawn from the large capsule 34 and wound onto the bobbin d.
Gewünsehtenfalls kann eine der drei Kapseln 25, 26 und 27 zur weiteren Behandlung in eine andere Maschine gebracht werden.If desired, one of the three capsules 25, 26 and 27 can be used for further treatment be moved to another machine.
Vorteilhaft wird dem Spinngut, während es in die Kapsel eingesponnen wird, nur ein Mindestbetrag von Drehung mitgeteilt, da dann, wenn ein Faden bricht und die Kapsel angehalten werden muß, um die Enden zu verknüpfen, die Standfestigkeit der Spule nicht durch Verwicklung des Garnes gefährdet wird. Es ist jedoch klar, daß das Verhältnis der zuerst mitgeteilten Drehung und der endgültig mitgeteilten Drehung sich ändern kann, wenn nur der gewünschte Gesamtbetrag der Drehung mitgeteilt wird. Wo jedoch dieselbe Walze und Zufuhrvorrichtung zum Abwinden und Aufwickeln gebraucht wird, da muß selbstverständlich die halbe Drehung bei jedem Vorgang mitgeteilt werden, wenn die Einrichtung nicht unnötig verwickelt werden soll.Advantageously, the spun material, while it is spun into the capsule, only one Minimum amount of twist communicated since when a thread breaks and the capsule must be stopped in order to link the ends, the stability of the coil is not endangered by entangling the yarn. It is clear, however, that the relationship the first notified rotation and the final notified rotation may change if only the desired total amount the rotation is communicated. However, where the same roller and feeder are used for unwinding and winding If the device is not unnecessary, half the rotation must of course be communicated with each process should be involved.
Claims (5)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE170853C true DE170853C (en) |
Family
ID=435869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE883870C (en) * | 1951-04-04 | 1953-07-20 | Eduard Schaller | Method and device for twisting single or multiple yarns or threads made of natural or synthetic fibers |
DE1143134B (en) * | 1952-11-03 | 1963-01-31 | Hugo Schaffeld | Spinning device for can spinning machines |
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- DE DENDAT170853D patent/DE170853C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE883870C (en) * | 1951-04-04 | 1953-07-20 | Eduard Schaller | Method and device for twisting single or multiple yarns or threads made of natural or synthetic fibers |
DE1143134B (en) * | 1952-11-03 | 1963-01-31 | Hugo Schaffeld | Spinning device for can spinning machines |
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