DE513100C

DE513100C - Pencil wrapping machine

Info

Publication number: DE513100C
Application number: DEE36818D
Authority: DE
Original assignee: FR EHRHARDT FA
Current assignee: FR EHRHARDT FA
Priority date: 1928-01-18
Filing date: 1928-01-18
Publication date: 1930-11-24

Description

Bleistiftbündelmaschine Die Erfindung erstreckt sich auf eine Maschine, die im fortlaufenden Arbeitsgange das Bündeln und Etikettieren von aus einem Fülltrichter zugeführten Bleistiften u. dgl. besorgt. Gegenüber bekannten Packungs- und Etikettiermaschinen besteht die vorliegende Erfindung in der Sonderausbildung, derart, daß zwischen dem mit Zuleitschächten zur gleichzeitigen Freigabe einer Stiftreihe ausgestatteten Trichter und einem zur Aufnahme von Zwischenlagen dienenden Füllrahmen ein auf absatzweise Senkbewegung gesteuerter Tisch angeordnet ist, der wechselweise eine Werkstückreihe sowie eine Zwischenlage aufnimmt und bei seiner Schlußsenkung den von ihm getragenen Stapel auf ein darunterlaufendes, in an sich bekannter Weise mit Seitenstützen ausgestattetes Transportband abgibt, das diesen zu einem nachgeschalteten Knickschieber führt, der derart in Zusammenwirkung mit einem an sich bekannten Etikettensaugkopfe steht, daß der Knickschieber die vom Saugkopfe zugebrachte Banderole abknickt, deren freie Enden durch eine zweckmäßig zwischen dem Transportbande angeordnete, in an sich bekannter Weise bewegliche Anstreich- und Andrückbürste zur Verleimung kommen.Pencil bundling machine The invention extends to a machine the bundling and labeling of from a filling funnel in the continuous work process supplied pencils and the like. Compared to known packaging and labeling machines The present invention consists in the special training, such that between the one equipped with feed shafts for the simultaneous release of a row of pins Funnel and a filling frame used to hold intermediate layers Lowering controlled table is arranged, which alternates a row of workpieces as well as an intermediate layer takes up and at its final lowering that carried by it Stack on an underlying, equipped in a known manner with side supports Releases the conveyor belt that leads it to a downstream articulated slide valve, which is in cooperation with a label suction head known per se, that the kink slide bends the banderole applied by the suction head, its free one Ends by an expediently arranged between the conveyor belt, in itself known way movable painting and pressure brush come for gluing.

Dadurch wird eine selbsttätig wirkende Maschine zur Bleistiftverpackung erzielt, die zu diesem Zwecke und in ihrer Kombination und Arbeitswirkung grundsätzlich neu ist und den Vorteil einer mechanisch fortlaufenden Packung in einfacher, übersichtlicher Weise ergibt.This turns an automatic machine for packaging pencils achieved that for this purpose and in their combination and work effect in principle is new and has the advantage of a mechanically continuous pack in a simple, clear manner Way results.

Die neue Packungsmaschine ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiele in schematischer Darstellung veranschaulicht, und zwar zeigt Abb. r eine Seitenansicht, Abb. 2 einen Grundriß. Sie ermöglicht, Werkstücke bestimmter Anzahl zu einem Bündel zusammenzufassen und dann mit einem Umband oder Etikettierstreifen zu versehen, so daß zum Schlusse abgezählte Verkaufspackungen zur Verfügung stehen, die unter Ausschluß von Handarbeit in durchaus mechanischer Weise entstanden sind.The new packaging machine is shown in the drawing in one embodiment illustrated in a schematic representation, namely Fig.r shows a side view, Fig. 2 is a plan. It enables workpieces of a certain number to be bundled to summarize and then to provide a tape or label strip, so that finally counted sales packages are available which are listed under Exclusion of manual labor in a thoroughly mechanical way.

Auf einem Maschinentische q. ist ein bei Bleistiftmaschinen an sich bekannter Füll-und Zuführungstrichter r angeordnet, der durch zweckmäßig verstellbare Zwischenwände 2 in verschiedene Zuführungskanäle unterteilt ist, durch welche die Werkstücke einzeln übereinanderliegend nach unten geleitet werden, um dann gemeinsam durch einen waagerecht beweglichen Schieber 3 in ihrer Querrichtung aus dem Trichter herausgeschoben zu werden.On a machine table q. is a pencil machine in and of itself well-known filling and feed funnel r arranged, which by expediently adjustable Partition walls 2 is divided into different supply channels through which the Workpieces are individually routed down on top of each other to then collectively by a horizontally movable slide 3 in its transverse direction from the funnel to be pushed out.

Hinter der Trichtertischplatte ¢ ist ein von einer Kurvenscheibe 6 oder einer anderen Heb- und Senkvorrichtung gesteuerter, senkrecht beweglicher Auflagetisch 5 angeordnet, auf dem die aus dem Trichter kommenden Werkstücke aufgeschoben werden und an den sich ein weiterer fester Tischplattenteil q.' anschließt, welcher den Träger für einen Füllrahmen 7 bildet, in dem Zwischenlegplatten aus Pappe o. dgl. aufgestapelt sind, die durch einen waagerechten Schieber 8 einzeln herausbefördert und über die auf den Auflagetisch 5 gebrachten Werkstücke aufgeschoben werden, so daß jede Werkstücklage mit einer Zwischenlageplatte g' abgedeckt ist.Behind the funnel table top ¢ is a cam 6 or another lifting and lowering device controlled, vertically movable support table 5 arranged on which the workpieces coming from the funnel are pushed and to which another fixed tabletop part q. ' which connects the Carrier for a filling frame 7 forms, in the spacer plates made of cardboard o. The like. Are stacked by a horizontal slide 8 individually conveyed out and pushed over the workpieces brought onto the support table 5 so that each workpiece layer is covered with an intermediate plate g '.

Die senkrechte Abwärtssteuerung des Auflagetisches 5 ist eine hubweise und entspricht der jeweiligen Stärke einer Werkstückdicke, so daß auf jede bereits auf dem Plattentische aufgebrachte Werkstücklage einerseits aus dem Fülltrichter 1, a eine weitere Werkstücklage und andererseits aus dem Füllrahmen 7 eine Zwischenlagenplatte aufgeschoben werden kann, auf die dann nach weiterer Senkung die nächstfolgende Werkstückauflage zugebracht wird.The vertical downward control of the support table 5 is a stroke manner and corresponds to the respective thickness of a workpiece thickness, so that on each already Workpiece layer applied to the table top, on the one hand, from the filling funnel 1, a another workpiece layer and, on the other hand, an intermediate layer plate from the filling frame 7 can be postponed, to which then the next one after further lowering Workpiece support is brought.

Unterhalb des Maschinentisches und besonders des senkrecht beweglichen Auflagetisches 5 ist beiderseits ein endloses Transportorgan in Form eines Gurtes. oder einer Kette 14 angebracht, das mit Aufnahmeanschlägen 15 zur Einlagerung der von dem Senktisch 5 nach abwärts gebrachten, reihenweise übereinandergeschichteten Werkstücke dient, die dann von- dem beispielsweise durch Rollenführungen 13 unterstützten oberen Bandzuge abgeführt werden, während sich der Senktisch 5, seiner Steuerungsbeeinflussung folgend, leer wieder hebt und sich in seine Ausgangslage zwischen die Tisehplattenteile 4, 4.' einstellt. Die reihenweise geschichteten Werkstücke mit den dazwischenliegenden Pappe- o. dgl. Lagen g wandern unter dem Maschinentische, von den Aufnahmeanschlägen 15 der Transportorgane 14 gehalten, nach rückwärts und gehen infolge der entsprechenden absatzweisen Schaltung des Bandes von der Stellung a allmählich in die Stellung b über, in der ein heb- und senkbarer sowie seitwärts schwenkbarer Saugkopf 1 2 von einem Stapel i i einen Papierstreifen i i' abnimmt und auf die geschichteten Werkstücke auflegt. Der Papierstreifen kommt der Länge nach über die geschichteten Werkstücke zu liegen, so daß er mit seinen beiden Enden 2o, 21 über diese vorsteht. Hierauf tritt ein an dieser Stelle angeordneter senkrechter und nach abwärts beweglicher Knickschieber io in Tätigkeit, der den Papierstreifen i i' an den beiden oberen Eckkanten der geschichteten Werkstücke abknickt und dann derart abbiegt, daß die Papierstreifen mit ihren @ Enden senkrecht nach unten hängen. Der Knickschieber io senkt sich mit seinen beiden Seitenflächen nur so weit über den geschichteten Werkstückstapel hinüber, wie dies zum Abknicken des Papierstreifens i i' notwendig ist.Below the machine table and especially the vertically movable one Support table 5 is an endless transport element in the form of a belt on both sides. or a chain 14 attached to the receiving stops 15 for storing the brought down from the lowering table 5, stacked in rows Workpieces are used, which are then supported by roller guides 13, for example upper belt tension are removed, while the lowering table 5, its control influence following, lifts empty again and returns to its starting position between the table top parts 4, 4. ' adjusts. The workpieces layered in rows with the ones in between Cardboard o. The like. Layers g migrate under the machine table, from the receiving stops 15 of the transport members 14 held backwards and go as a result of the corresponding intermittent switching of the belt gradually from position a to position b above, in which a liftable, lowerable and sideways swivel suction head 1 2 from a stack i i a paper strip i i 'takes off and on the layered Workpieces. The paper strip comes lengthwise over the layered one To lie workpieces, so that it protrudes with its two ends 2o, 21 over this. This is followed by a vertical and downward movable one arranged at this point Knick slide io in action, which attaches the paper strips i i 'to the top two Corner edges of the layered workpieces kinks and then bends in such a way that the Hang the paper strips with their @ ends straight down. The kink slide io sinks with its two side surfaces only so far above the layered one Workpiece stack over, as is necessary for kinking the paper strip i i ' is.

Die unteren Enden des Knickschiebers i o stehen also nicht nach unten über den geschichteten Werkstückstapel vor. Nun wandert der Werkstückstapel mit dem aufgeschobenen Knickschieber 1 o von der Stellung b in die Stellung c, woselbst Bürstenschieber 17, 18 wirksam werden, welche die Papierstreifenenden unterhalb des Werkstückstapels miteinander verkleben. Nunmehr wird der Knickschieber io vorn Werkstückstapel nach oben abgezogen. Der Bürstenschieber 17, 18 ist beispielsweise in seitlichen Kurvenbahnen i g geführt und taucht mit seiner Hinterbürste 18 in einen IZlebstoffbehält,2 r 16 ein.The lower ends of the buckling slide i o are therefore not down over the layered stack of workpieces. Now the stack of workpieces moves with it the pushed-on articulated slide 1 o from position b to position c, woselbst Brush slide 17, 18 are effective, which the paper strip ends below glue the workpiece stack together. Now the kink slide is io forward Workpiece stack withdrawn upwards. The brush slide 17, 18 is for example guided in lateral curved paths i g and dips with its rear brush 18 in an adhesive container, 2 r 16 a.

Bei der Vorschubbewegung des Bürstenschiebers streift die Hinterbürste 18 unter ,Übertragung des von ihr mitgeführten Klebsteffes das Papierstreifenende 2o hoch und drückt dieses gegen diese Unterseite der Werkstücke nach aufwärts, während firn Anschluß hieran bei der Rückwärtsbewegung des Schiebers die Vorderbürste 17 in Tätigkeit tritt und das Papierstreifenende z 1 gegen die Stifte hochstreift, so daß dieses das gummierte Streifenende 2o überlappt und an diesem zur Anklebebefestigung festgestrichen wird. Die Werkstücke sind damit fertiggebündelt sowie etikettiert und können beim weiteren Verlaufe der Transportschaltung der endlosen Organe 14 abgenommen werden. Die Abnahme kann entweder von Hand erfolgen oder auch mechanisch einsetzen, beispielsweise dadurch; daß man den hinteren Halteanschlag 15 abklappen und die gebündelten sowie etikettierten Werkstücke auf einem Ablagetisch zum weiteren Abtransporte abschieben läßt, oder daß man kurz vor dem Ablauf der Transportorgane 14 über die hintere Rolle eine Hebeplatte anordnet, welche die gebündelten Werkstücke aus den Halteanschlägen 15 heraushebt und auf einen Ablagetisch oder Transportgurt zur Weiterbeförderung abgibt. Die untere Seite des Werkstückbündels, d. h. die Stelle, an welcher das Umband verklebt ist, bleibt dabei, um den einwandfreien Klebeprozeß zu sichern, zweckmäßig auch während des weiteren Abtransportes der Werkstücke nach unten liegen.When the brush slide moves forward, the rear brush brushes 18 below, transfer of the adhesive she has carried with her to the end of the paper strip 2o high and presses this against this underside of the workpieces upwards, while Then the front brush 17 is connected to this when the slide moves backwards goes into action and pulls the end of the paper strip z 1 up against the pins, so that this overlaps the rubberized end of the strip 2o and attaches it to it by adhesive is struck down. The workpieces are bundled and labeled and during the further course of the transport circuit of the endless organs 14 be removed. The acceptance can either be done manually or mechanically use, for example by; that the rear stop 15 can be folded down and the bundled and labeled workpieces on a storage table to the next Abtransporte can be deported, or that one shortly before the expiry of the transport organs 14 arranges a lifting plate over the rear roller, which the bundled workpieces lifts out of the holding stops 15 and on a storage table or conveyor belt surrenders for onward transport. The lower side of the bundle of workpieces, i.e. H. the spot, to which the tape is glued remains to ensure the proper gluing process to secure, expediently also during the further removal of the workpieces lying down.

Die Weiterschaltung des Werkstückpackes von der Schaltstellung b nach der Schaltstellung c ist zweckmäßig, jedoch nicht Bedingung, vielmehr kann natürlich ohne weiteres der Bürstenschieber 17, 18 finit dem zugehörigen Klebstoffbehälter 16 unter dem Knickschieber i o, also in der Stellung b, angeordnet werden, so daß das Umlegen und Verkleben des Papierstreifens i i' im Anschluß an die Abknicktätigkeit des Schiebers io erfolgt.The switching of the workpiece pack from switch position b to the switch position c is useful, but not a condition, but can of course the brush slide 17, 18 easily finite the associated adhesive container 16 under the articulated slide i o, that is to say in position b, are arranged so that the folding over and gluing of the paper strip i i 'following the bending activity of the slide io takes place.

Die Ausführungseinzelheiten sind im Rahmen der Erfindung unerheblich; wesentlich bleibt nach dieser die in Zeichnung und Beschreibung erläuterte Arbeitsweise der Maschine, bei der am einen Ende die Werkstücke in einen Zuführungstrichter eingegeben werden, um am anderen Ende abgezählt und gebündelt bzw. etikettiert herauszukommen.The execution details are irrelevant in the context of the invention; According to this, the one in the drawing and description remains essential explained How the machine works, with the workpieces in a feed hopper at one end can be entered to come out counted and bundled or labeled at the other end.

Der gleichzeitige Einschub einer Anzahl von Werkstücken nebeneinander bringt eine Vereinfachung des Maschinenbetriebes in der Schaltsteuerung, doch lassen sich natürlich die Werkstücke auch einzeln nacheinander auf den Auflage- bzw. Senktisch 5 bringen, der dann nach Erreichung einer entsprechenden Werkstückanzahl die Schaltsteuerung im Sinne der Erfindung nach abwärts vornimmt.The simultaneous insertion of a number of workpieces next to each other brings a simplification of the machine operation in the switching control, but leave it Of course, the workpieces are also placed one after the other on the support or lowering table 5, which then switches control after a corresponding number of workpieces has been reached makes in the sense of the invention downwards.

Statt 12 Werkstücke in einem Bündel zu fassen, wie es das Ausführungsbeispiel vorsieht, kann man antürlich auch ohne weiteres durch entsprechende Steuerungseinstellung der Maschine eine kleinere oder größere Werkstückanzahl zusammenfassen und etikettieren.Instead of holding 12 workpieces in a bundle, as is the case in the exemplary embodiment provides, one can naturally also easily through appropriate control settings combine and label a smaller or larger number of workpieces on the machine.

Claims

PATENT CLAIM: Machine that does bundling in a continuous operation and labeling of pencils and the like fed from a hopper, characterized in that between the with feed chutes for simultaneous Release of a funnel equipped with a pin row (i) and one for receiving Intermediate layers (9) serving filling frame (7) controlled on a stepwise lowering movement Table (5) is arranged, which alternately has a row of workpieces and an intermediate layer picks up and at its final lowering the pile carried by it on a running underneath, conveyor belt (14) equipped in a manner known per se with side supports (15) releases, which this leads to a downstream articulated slide (io), which in such a way stands in cooperation with a known label suction head (12) that the kink slide (i o) kinks the banderole applied by the suction head, whose free ends by a conveniently arranged between the conveyor belt in on known way movable painting and pressure brush for gluing. come.