DE510407C - Process for the preparation of hydrogen cyanide - Google Patents
Process for the preparation of hydrogen cyanideInfo
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Description
Verfahren zur Darstellung von Cyanwasserstoff In der Patentschrift 485 989 ist ein Verfahren zur Darstellung von Cyanwasserstoff beschrieben, bei dem Formamid in Mischung mit Ammoniak oder solches enthaltenden indifferenten Gasen und zweckmäßig in fein verteiltem Zustande unterhalb 4oo° über Katalysatoren geführt wird.Process for the preparation of hydrogen cyanide In the patent 485 989 describes a process for the preparation of hydrogen cyanide, in which Formamide mixed with ammonia or inert gases containing ammonia and expediently passed over catalysts in a finely divided state below 400 ° will.
Es wurde nun gefunden, daß man bei diesem Verfahren mit gutem Erfolg das Formamid durch Ammoniumformiat oder durch Gemische aus Ammoniumformiat und Formamid mit oder ohne Zusatz von Ameisensäure allein ersetzen kann.It has now been found that this method works with good success the formamide by ammonium formate or by mixtures of ammonium formate and formamide with or without the addition of formic acid alone.
Das Verfahren bietet den Vorteil, daß auf die umständliche Herstellung von reinem Formamid verzichtet werden kann.The method has the advantage that it is cumbersome to manufacture of pure formamide can be dispensed with.
Es ist zwar bekannt, daß Ammoniumformiat beim Erhitzen für sich in Formamid und Wasser zerfällt; indessen gelingt es nicht, durch trockene Destillation von Ammoniumformiat direkt Blausäure zu erhalten (vgl. die Patentschrift io8 i52, S.2, Abs. i und 2). Es war daher überraschend, daß das Verfahren des Hauptpatents auch bei Ersatz des Formamids durch Ammoniumformiat oder Gemische von Ammoniumformiat und Formamid vorzügliche Ausbeuten an Cyanwasserstoff liefert. Beispiel i Ein .aus etwa 8oo;ö Ammoniumformiat, i o % Formamid und i o % Ameisensäure bestehendes Gemisch wird mittels einer Düse mit Hilfe eines lebhaften Ammoniakstromes fein zerstäubt, worauf das Gemisch bei 275 bis 325° über gekörnten Bauxit geleitet wird.It is known that ammonium formate in itself when heated Formamide and water break down; however, dry distillation does not succeed to obtain hydrogen cyanide directly from ammonium formate (see patent specification io8 i52, P. 2, paragraphs i and 2). It was therefore surprising that the process of the main patent even if the formamide is replaced by ammonium formate or mixtures of ammonium formate and formamide provides excellent yields of hydrogen cyanide. Example i on .off A mixture consisting of about 8oo; o ammonium formate, 10% formamide and 10% formic acid is finely atomized by means of a nozzle with the help of a lively stream of ammonia, whereupon the mixture is passed over grained bauxite at 275 to 325 °.
Das abziehende, aus Ammoniumcyanid, Ammoniakgas und Wasserdampf bestehende Gasgemisch wird zwecks Bildung von Natriumcyanid durch konzentrierte Natronlauge geleitet. Man erhält eine Ausbeute von über 8oo!o der Theorie an Natriumcyanid.The withdrawing one, consisting of ammonium cyanide, ammonia gas and water vapor The gas mixture is converted into sodium cyanide by means of concentrated sodium hydroxide solution directed. A yield of over 800% of theory of sodium cyanide is obtained.
In ähnlicher Weise kann man verfahren, wenn man an Stelle des Gemisches aus Ammoniumformiat, Formamid und Ameisensäure eine gesättigte wäßrige Lösung von Ammoniumformiat oder eine Mischung von Ammoniumformiat und Ameisensäure oder Ammoniumformiat, letzteres im geschmolzenen oder fein gemahlenen Zustande, oder auch Ameisensäure verwendet. Beispiel 2 Ein aus etwa 5oo!o Ammoniumformiat, 4o% Formamid und iooö Ameisensäure bestehendes Gemisch wird bei i 4o bis i 5o' unter Durchleiten eines lebhaften Ammoniakstromes verdampft, worauf die Dämpfe bei 32o° über fein gekörnten, eisenarmen Bauxit geleitet werden. Die abziehenden, aus Ammoniumcyanid und Ammoniak bestehenden Dämpfe werden in konzentrierter Natronlauge aufgefangen. Es werden 97(),/o der Theorie an Natriumcyanid erhalten.You can proceed in a similar way if you take the place of the mixture from ammonium formate, formamide and formic acid a saturated aqueous solution of Ammonium formate or a mixture of ammonium formate and formic acid or ammonium formate, the latter in the molten or finely ground state, or formic acid used. Example 2 One made from about 500% ammonium formate, 40% formamide and 100% Formic acid mixture is at i 4o to i 5o ' under passing a lively stream of ammonia evaporates, whereupon the vapors at 32o ° over fine grained, low-iron bauxite. The withdrawing ones, made of ammonium cyanide and ammonia existing vapors are captured in concentrated caustic soda. 97% of the theory of sodium cyanide are obtained.
Derartige Gemische von Ammoniumformiat und Formamid, die gewöhnlich noch mehr oder weniger große Mengen von freier Ameisensäure enthalten, lassen sich in sehr einfacher Weise gewinnen, indem man Ammoniumformiat oder direkt den beim Eindampfen von Ammoniumformiatlösungen erhaltenen Rückstand einige Zeit für sich auf Temperaturen erhitzt, bei denen eine Kohlenoxydentwicklung noch nicht eintritt, beispielsweise auf 12o bis r5o°, was bei gewöhnlichem, vermindertem oder erhöhtem Druck erfolgen kann: Derartige Gemische haben den Vorzug, daß sie bei gewöhnlicher oder wenig erhöhter Temperatur flüssig bleiben und sich daher besonders leicht zerstäuben lassen.Such mixtures of ammonium formate and formamide that usually contain more or less large amounts of free formic acid, can win in a very simple manner by using ammonium formate or directly at the Evaporation of ammonium formate solutions obtained residue for some time heated to temperatures at which carbon oxide development does not yet occur, for example to 12o to r5o °, which is normal, decreased or increased Pressure can be done: Such mixtures have the advantage that they are with ordinary or remain liquid at a slightly elevated temperature and are therefore particularly easy to atomize permit.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DEB109494D DE510407C (en) | 1923-05-01 | 1923-05-01 | Process for the preparation of hydrogen cyanide |
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DE510407C true DE510407C (en) | 1930-10-18 |
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Family Applications (1)
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DEB109494D Expired DE510407C (en) | 1923-05-01 | 1923-05-01 | Process for the preparation of hydrogen cyanide |
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1923
- 1923-05-01 DE DEB109494D patent/DE510407C/en not_active Expired
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