DE49090C - Verfahren zur Herstellung von Walzen und walzenförmigen Werkzeugen mit im Kreise oder in Schraubenlinie verlaufenden Arbeitsprofilen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Walzen und walzenförmigen Werkzeugen mit im Kreise oder in Schraubenlinie verlaufenden ArbeitsprofilenInfo
- Publication number
- DE49090C DE49090C DENDAT49090D DE49090DA DE49090C DE 49090 C DE49090 C DE 49090C DE NDAT49090 D DENDAT49090 D DE NDAT49090D DE 49090D A DE49090D A DE 49090DA DE 49090 C DE49090 C DE 49090C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- roller
- tool
- profiles
- production
- tools
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 claims 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 240000001439 Opuntia Species 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/026—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for checks for pilger rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Das Verfahren dient vorzugsweise zur Herstellung konischer Rillen in Walzen und besteht
darin, dafs ein konischer Fräser zuerst radial auf die Walze einwirken gelassen und
während der Arbeit allmälig entweder dem Werkzeug oder der Walze zugleich eine Bogendrehung
nach der tangentialen Lage des Werkzeuges zur Walze ertheilt wird. Auf diese Weise wird die Rille zuerst auf die dem
kleinsten Durchmesser und allmälig auf die den gröfseren benutzten Durchmessern des
Fräsers entsprechenden Breiten und Tiefen ausgearbeitet, wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich
ist. In diesem Beispiel ist angenommen, dafs die Walze eine Rille entsprechend dem
kleinsten Durchmesser des Fräsers vorgedreht besitzt und dieselbe nur konisch erweitert wird.
Der Fräser kann jedoch auch auf der Stirnfläche mit Zähnen versehen sein, so dafs er
bei seiner radialen Arbeit in gewünschter Tiefe in die Walze eindringt und im Verlaufe der
weiteren Arbeit bei der Bogendrehung in die tangentiale Stellung die ganze Arbeit zum
Ausfräsen der Rille verrichtet. Solche Fräser sind in Fig. 7 in beispielsweise sechs verschiedenen
Formen dargestellt.
In gleicher Weise können auch cylindrische Fräser (mit oder ohne Verzahnung der Stirnfläche)
benutzt werden, wie die Fig. 4 bis 6 zeigen.
In allen Fällen wird die Form der Rille nur dort genau der Form des Fräserkopfes
genau entsprechen, wo derselbe senkrecht, wie z. B. die Fig. 1 und 4 zeigen, gearbeitet hat,
und es wird sich diese Form gemäfs der veränderten Neigung des Fräsers mitändern, bis
sie bei endlicher tangentialer Lage des Fräsers in die halbkreisförmige Form übergeht.
Je nachdem solcher Fräser in der einen oder anderen Stellung mehr oder weniger tief in
den Walzenkörper einschneidet, entstehen die konisch verlaufenden Profile, wie z. B. Fig. 8
zeigt. Schneidet solcher Fräser jedoch in gleicher Tiefe in die Walze ein, so entstehen
Profile von nur veränderten, nicht gleichzeitig konischen Querschnitten, wie aus dem Beispiel
Fig. 9 ersichtlich ist. So lange die Walzen bei solcher Fräsarbeit eine ausschliefslich
drehende Bewegung besitzen, werden, wie beschrieben und dargestellt, einfache, im Kreise
verlaufende konische Rillen erzeugt. Das Verfahren zur Herstellung von in Schraubenlinie
verlaufenden Arbeitsprofilen mit vergröfserten oder veränderten Querschnitten besteht darin,
dafs während der vorbeschriebenen Fräsarbeit den Walzen oder dem Fräser zugleich eine
seitliche Bewegung ertheilt wird. Nach diesem Verfahren können Walzen mit konischen Ausfräsungen
von jeder beliebigen Länge hergestellt werden. In den Fig. 10 und 11 sind
derartige Walzen dargestellt, und zwar zeigt Fig. 10 eine rechtwinklig kreisbogenförmige
Rille mit verjüngten bezw. veränderten, in Schraubenlinie verlaufenden Querschnitten der
vertieften Arbeitsprofile. Fig. 11 zeigt eine solche quadratisch kreisrunde Rille mit nur
veränderten Querschnitten der Arbeitsprofile.
Das vorbeschriebene Verfahren zur Herstellung konischer Walzenzüge kann auch dazu
dienen,, runde oder schraubenförmige (cylin-
drische oder kegelförmige) Körper mit erhabenen Arbeitsprofilen von verjüngten oder
veränderten Querschnitten zu versehen. In diesem Falle werden nicht die eingeschnittenen
Züge oder Rillen, sondern die nach der Ausfräsung derselben stehengebliebenen Theile der
Walzenkörper benutzt und nöthigenfalls durch Abdrehen oder Hinterdrehen weiter bearbeitet.
Die Arbeitsprofile solcher Körper können glatt belassen und polirt oder gekerbt, gerauht, gemustert,
mit eingefrä'sten Zähnen versehen werden u. s. w. und in mannigfaltiger Weise
als Druck- oder Polirwerkzeuge, als Fräser u. s. w. verwendet werden. Solche Körper
sind in den Fig. 12 und 13 in zwei Beispielen
dargestellt. Fig. 13 zeigt einen derartigen runden, mit Zähnen versehenen Fräser mit
konisch verlaufenden Arbeitsprofilen.
Derselbe kann nun benutzt werden, um konisch verlaufende Profile auf jeder beliebigen
Drehbank direct in Walzen oder Platten einzuschneiden.
Claims (1)
- Patent-Ansprüch:Ein Verfahren zur Herstellung von Walzen (bezw. walzenförmigen Werkzeugen) mit in Kreis- oder in Schraubenlinie verlaufenden, im Querschnitt veränderten Arbeitsprofilen, darin bestehend, dafs ein cylindrisches, konisches oder geschweiftes, nur am Schaft (oder auch an der Stirnfläche verzahntes) rottendes Werkzeug radial in eine vorgedrehte Rille einer Walze eingeführt wird oder sich mit der verzahnten Stirnfläche radial in die Walze einarbeitet, dann dem Werkzeug (oder der Walze) während dessen Arbeit an der sich drehenden Walze zugleich eine Bogendrehung nach der tangentialen Lage des Werkzeugs zur Walze ertheilt wird, so dafs die von einem vorderen· Querschnitt zu einem Längsschnitt des Werkzeugs übergehenden Profile in die Walze eingearbeitet werden, wobei zur Herstellung von in Schraubenlinie verlaufenden Arbeitsprofilen entweder die Walze oder das Werkzeug noch eine Bewegung in der Richtung der Walzenachse erfährt. Zur Herstellung der walzenförmigen Werkzeuge werden die stehengebliebenen erhabenen Arbeitsprofile benutzt und nöthigenfalls durch Abdrehen oder Hinterdrehen, sowie darauf folgendes Plätten, Poliren oder durch Rauhen, Kerben, Mustern, Verzahnen u. s. w. zu Druck- und Polirwerkzeugen, zu Fräsern u. s. w. weiter bearbeitet.Hierzu ι Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE49090C true DE49090C (de) |
Family
ID=324037
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT49090D Expired - Lifetime DE49090C (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzen und walzenförmigen Werkzeugen mit im Kreise oder in Schraubenlinie verlaufenden Arbeitsprofilen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE49090C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE917586C (de) * | 1951-11-22 | 1954-09-06 | Karl Schmidt Ges Mit Beschraen | Spanabhebende Bearbeitung von Kolben, insbesondere von Grosskolben fuer Brennkraftmaschinen |
DE1179438B (de) * | 1960-10-26 | 1964-10-08 | Mannesmann Meer Ag | Vorrichtung zum Fraesen und Schleifen von Walzkalibern |
DE1197306B (de) * | 1954-03-06 | 1965-07-22 | Francois Justin Deups | Verfahren zum Einfraesen von Nuten gleichbleibender Tiefe in Kreisringform in die Oberflaeche nicht-ebener, insbesondere zylindrischer Teile |
DE1218842B (de) * | 1962-02-12 | 1966-06-08 | Ver Flugtechnische Werke Ges M | Fraesvorrichtung zur Bearbeitung der gegebenenfalls profilierten Stirnflaeche stabfoermiger Werkstuecke, insbesondere von Schweisselektroden |
-
0
- DE DENDAT49090D patent/DE49090C/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE917586C (de) * | 1951-11-22 | 1954-09-06 | Karl Schmidt Ges Mit Beschraen | Spanabhebende Bearbeitung von Kolben, insbesondere von Grosskolben fuer Brennkraftmaschinen |
DE1197306B (de) * | 1954-03-06 | 1965-07-22 | Francois Justin Deups | Verfahren zum Einfraesen von Nuten gleichbleibender Tiefe in Kreisringform in die Oberflaeche nicht-ebener, insbesondere zylindrischer Teile |
DE1179438B (de) * | 1960-10-26 | 1964-10-08 | Mannesmann Meer Ag | Vorrichtung zum Fraesen und Schleifen von Walzkalibern |
DE1218842B (de) * | 1962-02-12 | 1966-06-08 | Ver Flugtechnische Werke Ges M | Fraesvorrichtung zur Bearbeitung der gegebenenfalls profilierten Stirnflaeche stabfoermiger Werkstuecke, insbesondere von Schweisselektroden |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3274118B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verzahnen von werkrädern durch wälzschälen | |
DE102005022503A1 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung eines Gewindes | |
DE2549230A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines rohrartigen, gerade oder schraeg verlaufende innen- und aussenprofile aufweisenden werkstueckes | |
DE2064024B2 (de) | Bohrer | |
DE3402743C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Gewindeherstellung | |
DE49090C (de) | Verfahren zur Herstellung von Walzen und walzenförmigen Werkzeugen mit im Kreise oder in Schraubenlinie verlaufenden Arbeitsprofilen | |
DE102014014932B4 (de) | Verfahren zum Aufbohren einer vorgebohrten Werkstück-Kernbohrung | |
DE2608870A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines exzentrischen klemmringes | |
DE50063C (de) | Abänderung des unter Nr. 49 313 patentirten Walzenherstellungsverfahrens | |
DE2506702A1 (de) | Werkzeug zur herstellung von zahnungen und verfahren zur herstellung dieses werkzeugs | |
DE102005010543B4 (de) | Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes | |
CH400066A (de) | Werkzeug zur Bearbeitung von Metall | |
DE2543369A1 (de) | Verfahren zum herstellen von gewinde und danach hergestelltes gewindeteil | |
DE1752245A1 (de) | Verzahnte Profilrolle | |
DE49170C (de) | Werkzeuge mit im Kreise oder in einer Kurve auf einander folgenden, im Querschnitt vergröfserten, verjüngten oder veränderten Arbeitsprofilen und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE132462C (de) | ||
DE2157874B2 (de) | Vorrichtung zur Kaltherstellung schrägverzahnter Zahnradrohlinge | |
DE1552743A1 (de) | Abwaeizverfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kegel- oder Hyperboloidzahnraedern mit laengsgekruemmten Zaehnen | |
DE1477517C (de) | Werkzeugmascnine | |
DE909686C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zahnraedern durch Einwalzen der Zaehne | |
DE487084C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stirn-, Schrauben- und Schneckenraedern mittels eines kegelfoermigen Fraesers | |
DE1752586A1 (de) | Walzen- oder Profilfraeser | |
DE1502921C (de) | Raumwerkzeug zum Herstellen achsparal leler Nuten | |
DE138287C (de) | ||
EP3021992B1 (de) | Vorrichtung zum bearbeiten eines werkstücks |