DE488813C

DE488813C - Electric welding device

Info

Publication number: DE488813C
Application number: DEW73307D
Authority: DE
Original assignee: Electrical Research Products Inc
Current assignee: Electrical Research Products Inc
Priority date: 1923-05-19
Filing date: 1923-05-19
Publication date: 1930-01-10

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

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AUSGEGEBEN AM 10. JANUAR 1930ISSUED ON JANUARY 10, 1930

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 21h GRUPPECLASS 21h GROUP

W73307 vnib>2ihW73307 vnib> 2ih

Electrical Research Products, Inc. in New York, V. St. A.Electrical Research Products, Inc. of New York, V. St. A.

Elektrische SchweißvorrichtungElectric welding device

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Mai 1923 abPatented in the German Empire on May 19, 1923

Die Erfindung betrifft eine elektrische Vorrichtung zum Schweißen und Ausglühen von Metallteilen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung, mittels welcher das Zusammenschweißen der Enden von Metallbändern der in Bandwickelmaschinen verwendeten Art sowie das Ausglühen der Schweißstelle in solcher Weise erfolgen, daß die Schweißstelle dieselbe Zugfestigkeit und Biegsamkeit wie die übrigen Teile des Bandes erhält.The invention relates to an electrical device for welding and annealing Metal parts. In particular, the invention relates to a device by means of which the Welding together the ends of metal bands used in band winding machines Type and annealing of the weld in such a way that the weld the same tensile strength and flexibility as the rest of the tape.

Erfindungsgemäß ist eine elektrische Schweißvorrichtung, welche Schweißelektroden zum Zusammenschweißen der Enden zweier Metallbänder und Elektroden zum Ausglühen der Schweißstelle aufweist, mit einer gemeinsamen Elektrode versehen, welche für den Schweißvorgang als bewegliche Elektrode dient und für • den Ausglühvorgang unbeweglich gemacht wird. Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsao beispiel der Erfindung dargestellt:According to the invention is an electrical welding device which welding electrodes for Welding together the ends of two metal strips and electrodes for annealing the Has weld, provided with a common electrode, which for the welding process serves as a movable electrode and is made immobile for the annealing process. In the drawing, an exemplary embodiment of the invention is shown:

Abb. ι ist eine vordere Teilansicht, teilweise im Schnitt, einer Schweiß- und Ausglühvorrichtung nach der Erfindung.Fig. Ι is a front partial view, partially in section, of a welding and annealing device according to the invention.

Abb. 2 ist eine Ansicht der in Abb. 1 dargestellten Vorrichtung von oben.FIG. 2 is a top view of the device shown in FIG.

Abb. 3 ist eine schematische Darstellung des mit der Vorrichtung verwendeten elektrischen Stromkreises.Fig. 3 is a schematic of the electrical used with the device Circuit.

Abb. 4 ist eine seitliche Teilansicht, welche das Pedal und seine Verbindungen zum Betriebe der beweglichen Elektrode und zur Steuerung der Schaltmittel darstellt.Fig. 4 is a partial side view showing the pedal and its connections for operation represents the movable electrode and for controlling the switching means.

Abb. 5 ist eine schematische Darstellung, welche Metallbänder vor und nach dem Schweißvorgange darstellt.Fig. 5 is a schematic illustration of what metal strips are before and after welding represents.

Im einzelnen bedeutet auf der Zeichnung 10 eine Grundplatte oder ein Maschinengestell, an dem die Schweiß- und Ausglühvorrichtung festgemacht ist. Auf der Grundplatte 10 ist eine U-förmig gestaltete Platte 11 mit angegossenen, senkrecht angeordneten rohrförmigen Teilen 12 und 13 befestigt, und einstellbar sind darin feste Elektroden 14 bzw. 15 angeordnet. Die rohrförmigen Teile sind in Nähe ihrer oberen Enden geschlitzt und an die Elektroden angeklemmt, um sie in ihren eingestellten Lagen mittels Schrauben 16 bzw. 17 zu halten. Der rohrförmige Teil 13 und die Elektrode 15 sind auf einer Seite angeordnet und ragen beträchtlich über den rohrförmigen Teil 12 und die Elektrode 14 hinaus. Der Zweck dieser Anordnung soll noch beschrieben werden.In detail, means in the drawing 10 a base plate or a machine frame to which the welding and annealing device is attached. On the base plate 10 is a U-shaped plate 11 with cast, vertically arranged tubular parts 12 and 13, and fixed electrodes 14 and 15 are adjustably disposed therein. the tubular parts are slotted near their upper ends and clamped to the electrodes, to hold them in their set positions by means of screws 16 and 17, respectively. Of the tubular part 13 and the electrode 15 are arranged on one side and protrude considerably above the tubular part 12 and the Electrode 14. The purpose of this arrangement will be described later.

Mit der festen Elektrode 14 arbeitet eine bewegliche Elektrode 18 zusammen, die unmittelbar oberhalb der Elektrode 14 angeordnet ist. Die Elektrode 18 ist einstellbar in einem rohrförmigen Teil 19 angebracht und wird in ihrer Einstellung mittels einer Schraube 20 gehalten, welche das geschlitzte Ende des Teiles 19 zusammenklemmt. Der Teil 19 bildet ein Ganzes mit einem Arm 21, der an dem oberen Ende einer hin und her gehenden Stange. 22 befestigt, aber elektrisch davon isoliert ist. Diese Stange 22 ist in einem rohrförmigen Anguß 23 des Grundgestelles 10 angebracht und wird für gewöhnlich in ihrer Hochstellung gehalten, in welcher die Elektrode 18 sich mit der Elektrode 14 außer Kontakt befindet, wie in Abb. ι dargestellt ist. Dies geschieht mittels einer Druckfeder 24. Die Feder legt sich mitWith the fixed electrode 14, a movable electrode 18 works together, the directly is arranged above the electrode 14. The electrode 18 is adjustable in one tubular part 19 is attached and is adjusted in its setting by means of a screw 20 held, which clamps the slotted end of the part 19 together. The part 19 forms a whole with an arm 21 attached to the upper end of a reciprocating rod. 22 is attached, but electrically isolated therefrom. This rod 22 is in a tubular sprue 23 of the base frame 10 and is usually held in its upright position, in which the electrode 18 is out of contact with the electrode 14, as in FIG Fig. Ι is shown. This is done by means of a compression spring 24. The spring coincides with it

einem Ende gegen einen mit der Stange verkeilten Bund 25 und mit ihrem anderen Ende gegen das Innenende eines rohrförmigen Stöpselsone end against a collar 25 wedged with the rod and at its other end against the inside end of a tubular plug

26 an, der in das untere Ende des Teiles 23 eingeschraubt ist. Das untere Ende der Stange 22 ist gegabelt, um ein Ende eines Zwischengliedes26, which is screwed into the lower end of the part 23. The lower end of the rod 22 is bifurcated around one end of a pontic

27 aufzunehmen, das mit der Stange 22 durch einen Stift 28 gelenkig verbunden ist. Das Zwischenglied 27 ist in einem Rohr 29 gelagert, in dessen unteres Ende ein Stöpsel 30 eingeschraubt ist. Mit dem Stöpsel bildet ein Arm 31 ein Ganzes, der auf einer Welle 32 drehbar gelagert ist. Die Welle 32 wird von einem Ende eines Arms 34 (Abb. 4) getragen. Das Zwischenglied 27 ist von einer Druckfeder 35 umgeben, die sich mit einem Ende gegen einen mit dem Zwischengliede verkeilten Bund 36 und mit ihrem anderen Ende gegen einen rohrförmigen Stöpsel 37 stützt, der in dem oberen Ende des Rohres 29 festgemacht ist. Die Feder 35 ist stärker als die Feder 24, und wenn der Arm 34 abwärts bewegt wird, wird die Feder 24 zusammengedrückt, während die Feder 35 eine verhältnismäßig steife' Verbindung zwischen dem Zwischengliede 27 und der Röhre 29 bildet. Ein Pedal 38 (Abb. 4) bringt beim Herunterdrücken die Elektrode 18 mit dem Werkstück zwischen ihr und der festen Elektrode 14 in Kontakt.27, which is articulated to the rod 22 by a pin 28. That Intermediate member 27 is mounted in a tube 29, into the lower end of which a plug 30 is screwed is. With the stopper, an arm 31 forms a whole, which is rotatably mounted on a shaft 32 is. The shaft 32 is carried by one end of an arm 34 (Fig. 4). The intermediate link 27 is surrounded by a compression spring 35, which extends with one end against one with the Intermediate links wedged collar 36 and at their other end against a tubular Plug 37 which is secured in the upper end of the tube 29. The spring 35 is stronger than the spring 24, and when the arm 34 is moved downward, the spring 24 is compressed, while the spring 35 forms a relatively stiff connection between the intermediate member 27 and the tube 29. A pedal 38 (Fig. 4) brings the electrode 18 with the workpiece when pressed down between it and the fixed electrode 14 in contact.

Nachdem die Elektroden in Kontakt mit den zu verschweißenden Teilen gekommen sind, wird ein Schalter für den elektrischen Stromkreis geschlossen, der schematisch in Abb. 3 dargestellt ist. Das Pedal 38 bewegt die Elektrode 18 und schließt gleichzeitig den Schalter 40 im Primärstromkreis. Der Schalter 40 ist als Druckknopfschalter beliebiger Art ausgeführt und am Maschinengestell 10 angebracht. Unmittelbar oberhalb des Druckknopfes 41 des Schalters ist ein Arm 42 angeordnet, der an dem oberen Ende einer hin und her gehend gelagerten Stange 43 befestigt ist. Die Stange 43 ist in einem rohrförmigen Gußteil 44 gelagert, der mit dem Grundgestell 10 ein Ganzes bildet.After the electrodes have come into contact with the parts to be welded, a switch for the electrical circuit is closed, which is shown schematically in Fig. 3 is shown. The pedal 38 moves the electrode 18 and closes the switch 40 at the same time in the primary circuit. The switch 40 is designed as a push button switch of any type and attached to the machine frame 10. Immediately above the push button 41 of the Switch an arm 42 is arranged, which is supported at the upper end of a reciprocating Rod 43 is attached. The rod 43 is mounted in a tubular casting 44, which forms a whole with the base frame 10.

Das untere Ende der Stange 43 ist gegabelt, um das obere Ende eines Zwischengliedes 45 aufzunehmen, das mit ersterem durch einen Stift 46 gelenkig verbunden ist. Das untere Ende des Zwischengliedes 45 ist gelenkig mit der Welle 32 verbunden, und wenn das Pedal 38 zur Senkung der Stange 22 niedergedrückt wird, wird die Stange 43 gleichzeitig abwärts bewegt, so daß der Schalter 40 geschlossen wird.The lower end of the rod 43 is forked around the upper end of an intermediate link 45 which is hinged to the former by a pin 46. The lower End of the intermediate link 45 is articulated to the shaft 32, and when the pedal 38 is depressed to lower the rod 22, the rod 43 is moved downwards at the same time, so that the switch 40 is closed.

Wenn die Vorrichtung zum Verschweißen von Metallbändern benutzt wird, die in einer Bandwickelmaschine Verwendung finden, werden die Enden 3 und 4 (Abb. 5) der beiden Bänder, die verschweißt werden sollen, zunächst auf Schrägflächen zu ihren Oberflächen derart abgeschliffen, daß sie die bei 5 und 6 in Abb. 5 dargestellte Gestaltung haben. Die Bänder können dann so aufeinandergepaßt werden, daß die Querschnittabmessung, der Verbindungsstelle nicht größer als das Querschnittsmaß des übrigen Bandes ist. Wenn die abgeschliffenen Bänder durch die oben beschriebene Vorrichtung verschweißt werden sollen, werden die beiden Enden des Bandes mit den daran befestigten Klammern 47 auf eine Auflage 48 aufgelegt, die von einem Tische 49 getragen wird. Der Tisch ruht auf Ständern 50, die an dem Grundgestell befestigt sind. Die Klammern 47 liegen neben den äußeren Kanten der Auflage, die Enden der Bänder ragen über eine Öffnung 51 in der Auflage hinaus und überlappen einander auf ein kleines Stück. Die sich überlappenden Teile der Bänder ruhen auf der festen Elektrode 14, welche durch eine Öffnung im Tisch 49 hindurchragt. Nachdem die einander überlappenden Teile der Bänder · an einer Stelle verschweißt sind, wird die Auflage 48 nach links oder rechts bewegt und das Band von neuem verschweißt; mehrere solcher Schweißstellen sind bei 7 in Abb. 5 dargestellt. Wenn die Punktschweißung durchgeführt ist, ist es oft wünschenswert und insbesondere im Falle der obenerwähnten metallischen Bänder vorteilhaft, die Schweißstelle auszuglühen, so daß sie die gleichen mechanischen Eigenschaften, insbesondere Dehnung, wie der übrige Teil der Bänder aufweist. Um die Bänder auszuglühen, wird ein Drücker 52 hochgestellt, so daß sein freies Ende unter dem Arm 21. ruht, wie in punktierten Linien in Abb. 1 veranschaulicht ist. Der Drücker 52 ist gelenkig auf einem Zapfen 53 angeordnet, der von dem Anguß 11 getragen wird und für gewöhnlich in der mit vollen Linien in Abb. 1 ausgezeichneten Lage ruht, in welcher ein an dem Drücker ausgebildeter Anschlag 54 in Eingriff mit einem festen Stift 55 steht. Nachdem der Drücker 52 hochgestellt worden ist, werden die Klammern 47 entfernt und die Bänder an jeder Seite des geschweißten Teiles gegen den Halter 21 für die Elektrode 18 und gegen die Elektrode 15 gehalten, und zwar in den in punktierten Linien in Abb. 2 gezeigten Stellungen. Um eine bessere Kontaktfläche zu bieten, sind die Teile der Elektrode 15 und des Halters 21, mit welchen die Bänder in Berührung kommen, silberplattiert. Das Pedal 38 wird nunmehr niedergedrückt, um den Schalter 41 zu schließen. Der Daumen 52 hält die bewegliche Elektrode 18 fest, der Arm 34 aber kann sich frei entgegen dem Sinne des Uhrzeigers bewegen, um die Stange 43, das Zwischenglied 45 und den Arm 42 zur Schließung des Schalters zu senken, weil die Federverbindung zwischen dem Rohr 29 und dem Zwischenglied 27 vorgesehen ist, das an der Stange 22 angelenkt ist. Das Rohr 29 bewegt sich mit dem Zwischengliede 45 nach unten, drückt aber nur die Feder 35 zusammen, ohne das Zwischenglied 27 oder die Stange 22 zuWhen the device is used to weld metal strips in a strip winding machine The ends 3 and 4 (Fig. 5) of the two strips that are to be welded are first used on inclined surfaces ground to their surfaces in such a way that they are those shown at 5 and 6 in FIG Have design. The tapes can then be fitted together so that the cross-sectional dimension, the connection point is not larger than the cross-sectional dimension of the rest of the tape. When the abraded belts pass through the to be welded device described above, the two ends of the Tape with the attached brackets 47 placed on a support 48, which is of a Tables 49 is worn. The table rests on stands 50 which are attached to the base frame are. The brackets 47 lie next to the outer edges of the support, the ends of the straps protrude beyond an opening 51 in the support and overlap each other to a small extent. The overlapping parts of the bands rest on the fixed electrode 14, which is through a Opening in the table 49 protrudes. After the overlapping parts of the bands are welded at one point, the support 48 is moved to the left or right and that Tape welded again; several such welds are shown at 7 in FIG. When the spot weld is done it is often desirable and especially im In the case of the above-mentioned metallic strips, it is advantageous to anneal the weld, so that they have the same mechanical properties, especially elongation, as the rest of the Has ribbons. To anneal the bands, a pusher 52 is raised so that its free end rests under arm 21. as illustrated in dotted lines in fig is. The pusher 52 is articulated on a pin 53 from the sprue 11 and usually in the position indicated in full lines in Fig. 1 rests in which a stop 54 formed on the trigger engages a fixed one Pin 55 is. After the pusher 52 is raised, the brackets 47 removed and the straps on each side of the welded part against the holder 21 for the Electrode 18 and held against electrode 15 in the dotted lines Positions shown in Fig. 2. In order to provide a better contact area, the parts of the Electrode 15 and holder 21 with which the tapes come into contact are silver-plated. The pedal 38 is now depressed to close the switch 41. The thumb 52 holds the movable electrode 18 firmly, but the arm 34 can freely move towards it move clockwise around rod 43, link 45 and arm 42 to close the switch, because the spring connection between the tube 29 and the intermediate member 27 is provided, which is articulated on the rod 22. The tube 29 moves down with the intermediate member 45, but only compresses the spring 35 without the intermediate member 27 or the rod 22 to

senken. Die Schließung des Schalters 40 verbindet die bewegliche Elektrode i8 und ihren Halter mit einer Seite der Stromquelle, und die Elektrode 15 ist dauernd mit der anderen Seite der Stromquelle verbunden und befindet sich in Parallelschaltung zu der festen Elektrode 14, wie in Abb. 3 dargestellt ist.reduce. Closure of switch 40 connects movable electrode i8 and theirs Holder with one side of the power source, and electrode 15 is permanent with the other Side connected to the power source and is in parallel with the fixed electrode 14, as shown in Fig. 3.

Obgleich bei der beschriebenen Vorrichtung die Schweißelektroden 14 und iS insbesondereAlthough in the described device the welding electrodes 14 and iS in particular

io~zur Durchführung der Punktschweißung bestimmt sind, können diese'Elektroden natürlich auch abgeändert werden, um Kolbenschweißung, Lappenschweißung u. dgl. durchzuführen.
Aus der Beschreibung wird ersichtlich, daß das gleiche Schaltwerk zur" Herstellung des eigentlichen elektrischen Stromkreises sowohl für die Schweiß- als auch für die Ausglühvorgänge dient, und daß das Pedal 38 in beiden Fällen zum Betriebe des Schalters niedergedrückt wird. Der Drücker 52 und die Leerlauf-are intended to carry out spot welding, these electrodes can of course also be modified to carry out butt welding, lobe welding and the like.
It will be seen from the description that the same switch mechanism is used to "make the actual electrical circuit for both the welding and annealing operations, and that the pedal 38 is depressed in both cases to operate the switch. The pusher 52 and idle -

—-verbindung zwischen dem Hebel 34 und der Stange 22 ermöglichen den Betrieb des Schalters 40 zur Schließung des Stromkreises für den Ausglühvorgang, ohne die Schweißelektroden 14 und 18 in eine Stromschlußstellung zu bringen.-Connections between the lever 34 and the rod 22 enable the switch to operate 40 to complete the circuit for the annealing process without the welding electrodes 14 and to bring 18 into a current short position.

Claims

Patent claims:

1. Electric welding device with Welding electrodes for welding the ends of two metal strips together and with electrodes for annealing the welding point, characterized by the presence of a common electrode (i8) -, which serves as a movable electrode for the welding process and for the annealing process is made immobile.

2. Apparatus according to claim 1, wherein an engine is the common electrode drives and closes the electrical circuit, characterized in that the engine (38). during the annealing process is prevented by the introduction of a movable part (52), the common electrode (18) to move.

1 sheet of drawings