DE387386C

DE387386C - Device for the electrical welding of metal pieces, in which the two surfaces to be welded are first brought together while a current is passed through them and then separated again to form an arc and then pressed against each other again to achieve the welding pressure

Info

Publication number: DE387386C
Application number: DEW57807D
Authority: DE
Original assignee: Westinghouse Electric and Manufacturing Co
Current assignee: CBS Corp
Priority date: 1920-03-23
Filing date: 1921-03-19
Publication date: 1923-12-27

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 27. DEZEMBER 1923ISSUED DECEMBER 27, 1923

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- M 387386 KLASSE 21h GRUPPE 12- M 387386 CLASS 21h GROUP 12

(WS7S07(WS7S07

Westinghouse Electric & Manufacturing Company in East Pittsburgh, Penns., V.St. A.Westinghouse Electric & Manufacturing Company of East Pittsburgh, Penns., V.St. A.

Vorrichtung zum elektrischen Schweißen von Metallstücken, bei welcher die beiden zu verschweißenden Flächen zunächst unter Durchführung eines Stromes zusammengebrachtDevice for the electrical welding of metal pieces, in which the two to Welding surfaces first brought together under the implementation of a current

und zur Bildung eines Lichtbogens wieder getrennt werden, um daraufhin zur Erzielungand separated again to form an arc in order to then achieve

des Schweißdruckes nochmals gegeneinandergedruckt zu werden.of the welding pressure to be printed against each other again.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. März 1921 ab.Patented in the German Empire on March 19, 1921.

Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund der Anmeldung in den Vereinigten Staaten von Amerika vom 23. März 1920 beansprucht.According to the Union Treaty of June 2, 1911, priority is due to this application of the application in the United States of America dated March 23, 1920.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum elektrischen Schweißen von Metallstücken. Es ist für derartige Vorrichtungen vorgeschlagen worden, die beiden zu verschweißenden Fläqhen unter DurchführungThe invention relates to a device for the electrical welding of metal pieces. It has been proposed for such devices to weld the two together Flattening under implementation

des zum Verschweißen dienenden Stromes zunächst zusammenzubringen, dann zur Bildung eines Lichtbogens wieder zu trennen und darauf zur Erzielung des Schweißdruckes nochmals gegeneinanderzudrücken. Bei dento bring the current used for welding together first, then to form to separate an arc again and then to press against each other again to achieve the welding pressure. Both

zu diesem Zwecke verwendeten Vorrichtungen war die Energiemenge, die über die Schweißstelle geführt wurde, trotz Anwendung selbsttätiger Unterbrechungsvorrichtungen für den Schweißstrom nicht unbedingt sicher bestimmt.The devices used for this purpose was the amount of energy that was consumed by the Welding point was made, despite the use of automatic interruption devices not necessarily safe for the welding current.

Durch die Erfindung wird dieser Mangel beseitigt. Gemäß der Erfindung werden Spulen angeordnet, die ein magnetisches Feld erzeugen und die bei plötzlicher Unterbrechung ihrer Erregung und den dadurch bedingten Zusammenbruch des magnetischen Feldes den gesamten, zur vollständigen Schweißung der Teile erforderlichen Strom liefern. Der Energiebetrag für den Schweiß Vorgang ist damit von vornherein genau vorbestimmt.This deficiency is eliminated by the invention. According to the invention, coils arranged, which generate a magnetic field and which in the event of sudden interruption their excitation and the collapse of the magnetic field caused by it supply all of the electricity required to completely weld the parts. The amount of energy for the welding process is thus precisely predetermined from the outset.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, den durch den Zusammenbruch eines magnetischen Feldes erzeugten Strom für das Anao schweißen von Stangen an plattenförmige \ Körper hilfsweise heranzuziehen, um dadurch j eine Vorerhitzung des plattenförmigen Kör- \ pers an der Schweißstelle zu bewirken und den ! dann durch Strom aus einer Dynamomaschine : bewirkten Schweißvorgang vorzubereiten. ' Demgegenüber erfolgt die Schweißung im ' vorliegenden Fall allein unter Wirkung des | bei der Aberregung des Magnetfeldes entstehenden Strom.It has already been proposed, the current generated by the collapse of a magnetic field for the Anao weld alternative zoom pull rods of plate-shaped \ body to thereby j preheating of the plate-shaped pERSonal \ pers at the welding location and to effect the! then by electricity from a dynamo machine: prepare the welding process. 'On the other hand, in the' present case the welding takes place solely under the effect of the | current generated when the magnetic field is de-excited.

Die Zeichnung veranschaulicht beispielsweise eine Ausführungsform der \^rorrichtung zum elektrischen Schweißen, durch welche die sämtlichen Vorgänge selbsttätig ausgeführt und das Zusammendrücken der durch den Schweißstrom vorerhitzteu Teile durch eine .Schlagvorrichtung in besonders vorteilhafter Weise bewirkt wird.The drawing illustrates an example embodiment of the \ ^r orrichtung for electric welding, carried out by which the all the operations automatically and the compression caused by the welding current vorerhitzteu parts by a .Schlagvorrichtung in a particularly advantageous manner.

Abb. ι ist eine Vorderansicht, Abb. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung: Abb. 3 und 4 sind Einzeldarstellungen der Klemmfutter- und Zubehörteile zum Befestigen der Schweißstücke, undFig. Ι is a front view, Fig. 2 is a side view of the device: Fig. 3 and 4 are individual representations of the clamping chuck and accessory parts for fastening of weldments, and

Abb. 5 veranschaulicht die Schaltung der Vorrichtung.Fig. 5 illustrates the circuitry of the device.

Die in den Abb. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung besteht aus einem Ständer 1 mit flachem Tisch, auf welchem eine Mehrzahl von Führungstangen 3 mittels Muttern 4 befestigt sind, die durch geeignete Unterlagsscheiben o. dgl. von dem Tisch 2 isoliert sind. Die freien Enden der Stangen 3 werden durch eine Spreize 5, welche einstellbar ist, im rich- j tigeu Abstand gehalten. Ein Schlagstück 6 ist oben und unten mit Platten 7 und 8 versehen, welche gleichlinige öffnungen haben, ! durch welche die Führungsstangen 3 hin- ^; durchgehen, um das Schlagstück 6 in der , Mitte zwischen den Stangen zu führen. Am j unteren Ende hat das Schlagstück 6 einen abgesetzten Teil 9 zur Aufnahme eines Klemmfutters 10, in dem ein Draht- oder Metallstück 11 befestigt werden kann. Die Platte 8 ist außerdem mit Gewindeöffnungen für Stellschrauben 12 versehen, um die Stellung auf Stützplatten 13 genau einzustellen, die ihrerseits von Windungsfedern 14 getragen werden, welche um die Führungsstangen 3 angeordnet sind. Die Platten 13 werden mittels Schrauben 15 in Stellung gehalten, welche in ! geeigneten öffnungen und isoliert am Tisch 2 lose eingesteckt sind.The device shown in Figs. 1 and 2 consists of a stand 1 with a flat table on which a plurality of guide rods 3 are fastened by means of nuts 4, which are isolated from the table 2 by suitable washers or the like. The free ends of the rods 3 are kept at the correct distance by a spreader 5 which is adjustable. A hammer 6 is provided at the top and bottom with plates 7 and 8, which have openings in the same line,! through which the guide rods 3 ^; go through to guide the hammer 6 in the middle between the rods. At the lower end of the striker 6 has a stepped part 9 for receiving a clamping chuck 10, in which a piece of wire or metal 11 can be fastened. The plate 8 is also provided with threaded openings for adjusting screws 12 in order to precisely adjust the position on support plates 13, which in turn are carried by coil springs 14 which are arranged around the guide rods 3. The plates 13 are held in position by means of screws 15, which in! suitable openings and insulated are loosely inserted on the table 2.

Aus Vorstehendem geht hervor, daß das Schlagstück federnd durch die Federn 14 in einer Stellung zwischen den Führungsstangen 3 unmittelbar über dem Tisch 2 gehalten wird. Die Schrauben 12 dienen dazu, die Stellung des Schlagstückes 6 gegenüber einem Futter 16 einzustellen, dessen Bodenplatte an dem Tisch 2 befestigt ist. Das untere Futter hat jedoch einen oberen Teil 38, der an einer Gabelstange 17 befestigt und dem übrigen Teil des Futters gegenüber beweglich ist. Diese Gabelstange 17 bildet den Anker eines Elektromagneten 18, der auf einer Verlängerung 19 des Tisches angeordnet ist. Die Gabelstange 17 ist bei 20 drehbar, so daß ein zweiter Draht oder ein zweites Metallstück 21 in dem oberen Teil 38 des Futters befestigt und mittels der Stange angehoben werden kann, um mit dem Drahtstück 11 in Beruhrung gebracht zu werden. Wenn der Elektromagnet 18 erregt wird, wird die Gabelstange 17 gegen die Wirkung einer Feder 22, die an der Verlängerung 19 einerseits und an der Stange anderseits befestigt ist, angehoben, um die Drähte miteinander in Berührung zu halten, wenn das Schlagstück in einem bestimmten Abstand über dem unteren Futter 16 eingestellt (ist.From the above, it can be seen that the striker is resiliently supported by the springs 14 in held in a position between the guide rods 3 directly above the table 2 will. The screws 12 are used to adjust the position of the hammer 6 relative to a Set chuck 16, the bottom plate of which is attached to the table 2. The lower lining however, has an upper part 38 which is attached to a fork rod 17 and the rest Part of the feed is movable in relation to it. This fork rod 17 forms the anchor of a Electromagnet 18 which is arranged on an extension 19 of the table. the Fork rod 17 is rotatable at 20 so that a second wire or piece of metal 21 fixed in the upper part 38 of the chuck and raised by means of the rod can to with the piece of wire 11 in contact to be brought. When the solenoid 18 is energized, the fork rod will 17 against the action of a spring 22 on the one hand and on the extension 19 on the one hand Rod is attached to the other side, raised to keep the wires in contact with each other, when the hammer is set at a certain distance above the lower chuck 16 (is.

Ein zweites Schlagstück 23 ist gleichlinig mit dem unteren 6 mittels einer Führungsplatte 24 gehalten, die ebenfalls Öffnungen hat, durch welche die Stangen 3 hindurchgehen. Das .Schlagstück 23 ist an einer Stange 25 in geeigneter Weise, beispielsweise durch Einschrauben, befestigt und durch eine Mutter 26 in der Befestigungsstellung gesichert. Die Stange 25 geht durch eine Öffnung in der Spreize 5 und ist mit einem Ösenbolzen 27 versehen, mittels dessen das Schlagstück in die Arbeitsstellung gehoben werden kann. Der Abstand, bis zu 'welchem das Schlagstück gehoben werden kann, läßt sich durch einen Stellring 28 an der Stange 25 genau einstellen. In der mittels der öse 27 angehobenen Stellung wird die Stange 25 durch einen Sperrhebel 29 gehalten, der drehbar an einer Stütze 30 an der Spreize 5 angeordnet ist. Dieser Hebel bildet den Anker eines Elektromagneten 31, der ebenfalls auf dieser Stütze 30 sitzt.A second hammer 23 is in line with the lower 6 by means of a guide plate 24 held, which also has openings through which the rods 3 pass. The .Schlagstück 23 is on a rod 25 in a suitable manner, for example by screwing, fastened and secured by a nut 26 in the fastening position. The rod 25 goes through an opening in the spreader 5 and is provided with an eyebolt 27, by means of which the hammer can be lifted into the working position. The distance up to which the hammer will be raised can, can be adjusted precisely by an adjusting ring 28 on the rod 25. In the means In the raised position of the eyelet 27, the rod 25 is held by a locking lever 29, which is rotatably arranged on a support 30 on the spreader 5. This lever forms the armature of an electromagnet 31, which is also seated on this support 30.

Wenn das Schlagstück 23 gehoben ist, faßtWhen the hammer 23 is raised, grabs

der Sperrhebel 29 unter den Stellring 28 und wird, wenn der Elektromagnet 31 erregt ist, in dieser Stellung gehalten. Ein Schalter 32 ist auf einer der Führungsstangen 3 befestigt und wird mittels eines Anschlages 33 geöffnet, . sobald das Schlagstück 23 herunterfällt. Durch diesen Schalter wird der elektrische Stromkreis geöffnet, welcher das Öffnen des Primärstromkreises des Schließtransformators bewirkt, wie weiter unten näher beschrieben ist. Die Kuppelstücke 34, vorteilhaft in Form U-förmiger Klammern, halten die Platten 7 und 24 der zugehörigen Schlagstücke zusammen und dienen als bequemes Mittel, das untere Schlagstück 6 anzuheben, wenn die Drahtenden zusammengeschweißt sind und aus der Vorrichtung herausgenommen werden sollen.the locking lever 29 under the adjusting ring 28 and, when the electromagnet 31 is excited, held in this position. A switch 32 is attached to one of the guide rods 3 and is opened by means of a stop 33,. as soon as the hammer 23 falls down. By This switch opens the electrical circuit, which opens the primary circuit of the closing transformer, as described in more detail below. The coupling pieces 34, advantageously in In the form of U-shaped brackets, the plates 7 and 24 hold the associated strikers together and serve as a convenient means to raise the lower hammer 6 when the Wire ends are welded together and removed from the device should.

In den Abb. 3 und 4 sind die Futter 10 und 16 in größerem Maßstabe dargestellt. Der Strom verläuft von dem einen Ende des Sekundärstromkreises des Schweißtransformators nach dem beweglichen Teil 38 des unteren Futters 16, welches den zu verschweißenden Körper, z. B. das Drahtstück 21, hält. Die Stromzuführung besteht, wie in der A.bbildung gezeigt, aus zwei Kabeln 35, die entweder mit dem Hebel 17 oder unmittelbar mit dem Teil 38 in beliebig passender Weist verbunden sind. Um einen großen Querschnitt der Stromzuführung zu erzielen, aber gleichzeitig eine biegsame Verbindung zu erhalten, kann die Stromzuführung in der dargestellten Weiss aus zwei statt aus nur einem Kabel bestehen. Das Drahtstück 21 liegt auf dem Ständer 1 der Vorrichtung auf, ist daher sicher und starr abgestützt. Das Drahtstücic 11 ist in dem Futter 10 mittels einer geeigneten Stellschraube 36 festgeklemmt. Es ist notwendig, das untere Stück 21 gegen die vereinigte Schlagwirkung der Schlagstücke 6 und 23 kräftig abzustützen, weiche den Schlag für die Stoßberührung der zu verschweißenden Flächen ausüben. Die Kabel oder Leiter 35 bilden die eine Seite der Sekundärleitung, während die andere Seite derselben an dem oberen Futter 10 mittels einer Schraube 37 befestigt werden kann. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, ist das Gabelende der Stange 17 an einem beweglichen Einsatzstück 38 des Futters 16 befestigt. Das Einsatzstück ist in dem unteren Teil 16 leicht beweglich.In Figs. 3 and 4, the chucks 10 and 16 are shown on a larger scale. The current runs from one end of the welding transformer's secondary circuit after the movable part 38 of the lower chuck 16, which is to be welded Body, e.g. B. the piece of wire 21 holds. The power supply is as shown in the illustration shown, of two cables 35, either with the lever 17 or directly with the part 38 are connected in any suitable manner. To have a large cross-section to achieve the power supply, but at the same time to obtain a flexible connection, the power supply can be made from two cables instead of just one exist. The piece of wire 21 rests on the stand 1 of the device and is therefore securely and rigidly supported. The wire piece 11 is in the chuck 10 by means of a suitable one Set screw 36 clamped. It is necessary to put the lower piece 21 against the united Strongly support the impact effect of the strikers 6 and 23, soft the impact for the impact contact of the to be welded Exercise areas. The cables or conductors 35 form one side of the secondary line, while the other side of the same is attached to the upper chuck 10 by means of a screw 37 can be attached. As can be seen from the drawing, the fork end is the rod 17 on a movable insert 38 of the Chuck 16 attached. The insert is easy to move in the lower part 16.

In Abb. 4 ist eine etwas abgeänderte Ausführungsform gezeigt, bei welcher eine flache Scheibe 39 im unteren Futter 16 gelagert ist, indem statt des einfachen. Metallstückes 21 ein solches 40 mit einem ilachen Kopf 41 zur Aufnahme der Scheibe 39 benutzt ist. Diese Abbildung soll nur veranschaulichen, daß es mit geringfügigen Abänderungen möglich ist, auch andere Metallkörper wie Stangen oder Drähte mit dieser Vorrichtung zu verschweißen. Beispielsweise könnte in dem gezeichneten Beispiel die Scheibe 39 der Teller eines Ventils sein, mit welchem der Schaft zu verschweißen ist.In Fig. 4 is a slightly modified embodiment shown in which a flat disc 39 is mounted in the lower chuck 16, by instead of the simple. Metal piece 21 a such 40 with a flat head 41 for receiving the disk 39 is used. These The illustration is only intended to illustrate that it is possible, with minor changes, to to weld other metal bodies such as rods or wires with this device. For example, in the example shown, the disk 39 could be the plate of a Be the valve to which the shaft is to be welded.

Zur Erleichterung des X^erständnisses für das Verfahren dient das Schaltschema 5. In diesem bedeutet 42 eine Gleichstromquelle, beispielsweise ein Generator mit Reihenfeldwicklung 43 und Nebenschlußwicklung 44, letztere ist mit einem veränderlichen Widerstand 45 in Reihe geschaltet. Der Generator ist durch einen Relaisschalter 46 und einen Handschalter 46^s mit der Primärwicklung 47 eines Transformators verbunden. Die Sekundärwicklung 48 des Transformators ist mit den Metallstücken 11 und 21 verbunden, die zusammenzuschweißen sind. Der Relaisschalter 46 wird durch eine Spule 51 betätigt," die mit den Klemmen des Generators 42 über den Schalter 32 verbunden ist.The circuit diagram 5 is used to make it easier to understand the process. In this, 42 means a direct current source, for example a generator with series field winding 43 and shunt winding 44, the latter being connected in series with a variable resistor 45. The generator is connected to the primary winding 47 of a transformer by a relay switch 46 and a manual switch 46 ^s. The secondary winding 48 of the transformer is connected to the metal pieces 11 and 21 which are to be welded together. The relay switch 46 is actuated by a coil 51 which is connected to the terminals of the generator 42 via the switch 32.

Das bewegliche Stück des Relaisschalters 46 steuert einen Schalter 52, der mit der Wicklung des Elektromagneten 18 in Reihe geschaltet ist, welcher mit den Klemmen des Generators 42 verbunden ist. Durch Federn 53 und 54, welche mit den Schaltern 46 und 52 verbunden sind, wird die positive Bewegung gesichert. Wie oben beschrieben, wird das Schlagstück 23 durch den Sperrhebel 29 mittels des Elektromagneten 31 in der gehobenen Stellung gehalten, wobei die Wicklung dieses Elektromagneten über einen Handschalter 55 zum Generator 42 geführt ist.The movable piece of the relay switch 46 controls a switch 52 that is connected to the winding of the electromagnet 18 is connected in series, which is connected to the terminals of the Generator 42 is connected. By springs 53 and 54, which with the switches 46 and 52 are connected, the positive movement is secured. As described above, will the hammer 23 by the locking lever 29 by means of the electromagnet 31 in the raised Position held, the winding of this electromagnet via a manual switch 55 is led to the generator 42.

Die Gebrauchsweise ist folgende: Die zu verschweißenden Stücke 11 und 21 werden in den Futtern 10 und 16 der Vorrichtung eingesetzt, und das Schlagstück 6 wird so eingestellt, daß, wenn die Stücke 11 und 21 getrennt sind, ein Lichtbogen von der gewünschten Länge zwischen ihnen entsteht. Dann wird das Schlagstück 23 in die Arbeitsstellung gehoben, wo es durch Anstellen des Sperrhebels 29 und Erregung des Elektromagneten durch Schließen des Schalters 55 festgehalten wird. Der Schalter 32 befindet sich naturgemäß in Schließstellung, während die Spule 51 des Schalters 46 erregt ist und der Primärstrom durch den Schalter 46° geschlossen ist. Wenn der Schalter 46 erregt ist, befindet er sich in der Schließlage, so daß die Feder 54 den Schalter 52 schließen kann, wodurch der Elektromagnet 18 erregt wird, der die Stange 17 anzieht und die zu schweißenden Stücke aneinanderhält.The usage is as follows: The pieces to be welded 11 and 21 are in the chucks 10 and 16 of the device inserted, and the striking piece 6 is adjusted so that when the pieces 11 and 21 are separated an arc of the desired length is created between them. Then the hammer 23 is in the working position lifted where it is by turning the locking lever 29 and energizing the electromagnet is held by closing the switch 55. The switch 32 is located naturally in the closed position while the coil 51 of the switch 46 is energized and the primary current through switch 46 ° is closed. When switch 46 energizes is, it is in the closed position so that the spring 54 can close the switch 52, whereby the electromagnet 18 is energized, which attracts the rod 17 and the to be welded Holds pieces together.

Die Vorrichtung ist nun in der Bereitstellung für das Schweißen. Dieser Stellung entspricht das Schaltschema der Abb. 5. Wird nun der Schalter 55 geöffnet, so wird der Erregerstrom für den Elektromagneten 31 unterbrochen, der Sperrhebel 29 ausgelöst, undThe device is now ready for welding. This position corresponds the circuit diagram of Fig. 5. If the switch 55 is now opened, the excitation current interrupted for the electromagnet 31, the locking lever 29 triggered, and

das Schlagstück 23 fällt herunter. Hierbei | öffnet es den Schalter 32 mittels des Anschla- ! ges 33, wodurch die Spule 51 des Schalters 46 außer Erregung kommt. Infolgedessen öffnet ! der Schalter 46 nicht nur den Primärstromkreis, sondern auch mittels des Schalters 52 den Erregerstromkreis des Magneten 18. Es werden also durch das Niederfallen des Schlagstückes und Öffnen des Schalters 32 zwei Vorgänge ausgelöst, nämlich Unterbrechung des Transformatorstromes und unmittelbar darauf Auslösung des Elektromagneten 18, welcher die Schweißstücke 11 und 21 zusammenhalt, so daß das Schweißstück 21 herunterfällt und der Lichtbogen entsteht.the hammer 23 falls down. Here | it opens the switch 32 by means of the stop! ges 33, whereby the coil 51 of the switch 46 is de-energized. As a result, it opens! the switch 46 not only the primary circuit, but also by means of the switch 52 the excitation circuit of the magnet 18. There are so by the fall of the Striker and opening the switch 32 triggered two processes, namely interruption of the transformer current and immediately afterwards triggering of the electromagnet 18, which the weld pieces 11 and 21 hold together so that the weldment 21 falls and the arc arises.

Es ist es ersichtlich, daß, wenn der Primärstromkreis geöffnet wird, in der Sekundärwicklung ein Strom induziert wird, welcher durch die Schweißstücke 11 und 21 hindurchgeht und bei ihrer Trennung den Lichtbogen erzeugt. Kurz nach der Entstehung des Lichtbogens trifft das Schlagstück 23 auf das Schlagstück 6 und bewirkt- den Schlagstoß zwischen den Enden der beiden zusammenzuschweißenden Stücke. Der ganze Vorgang erfordert bei richtiger Einstellung der Vorrichtung nur den Bruchteil einer Sekunde, j trotzdem aber ist eine getrennte Reihenfolge j der Einzelstufen vorhanden. Zuerst wird der j Primärstrom unterbrochen, dann werden die Schweißstücke getrennt und der Lichtbogen erzeugt und dann erfolgt die Stoßberührung. Das \~erschweißen erfolgt, während der induzierte Strom im Sekundärstromkreis genügend stark ist, um die hohe Schweißhitze an den Berührungsflächen zuzuführen. Außerdem ergänzt der Schlagstoß die Wirkung der elektrischen Energie zur .Sicherung einer vollkommenen Schweißverbindung zwischen den beiden Stücken, gleichviel ob sie aus demselben oder aus verschiedenem Metall bestehen. Obgleich ein Gleichstromgenerator als Energiequelle für die Primärwicklung des ' Transformators oder der Reaktanzspule dar- ! gestellt ist, kann statt dessen auch jede andere geeignete Gleichstromquelle benutzt werden. Ferner ist die Erfindung nicht auf eine speziell elektrische Vorrichtung oder die besondere Schaltungsverbindung beschränkt, sondern umfaßt die Anwendung aller solcher Schaltanordnungen, welche die richtige Reihenfolge der Einzelstufen des Verfahrens ergeben. Außerdem ist anzumerken, daß, obgleich beim Ausführungsbeispiel das untere .Futter als fester unterer Teil 16 und ein dagegen beweglicher Teil 38 gezeigt ist, auch das obere, am Schlagstück 6 befestigte Futter so ausgebildet sein kann, daß hierdurch die gegenseitige Bewegung der zu schweißenden Flächen für die Erzeugung des Lichtbogens im kritischen Augenblick erzielt wird.It can be seen that when the primary circuit is opened, in the secondary winding a current is induced which passes through the weldments 11 and 21 and creates the arc when they are separated. Shortly after the arc started the striker 23 strikes the striker 6 and causes the impact between the ends of the two to be welded together Pieces. If the device is set correctly, the whole process takes only a fraction of a second, j nevertheless, there is a separate sequence j of the individual stages. First the j Primary current is interrupted, then the weldments are separated and the arc generated and then the shock contact occurs. The \ ~ welding takes place during the induced The current in the secondary circuit is strong enough to supply the high welding heat to the contact surfaces. aside from that the impact shock complements the effect of the electrical energy to .secure a perfect Welded joint between the two pieces, regardless of whether they are made of the same or different metal. Although a direct current generator is used as the energy source for the primary winding of the ' Transformer or the reactance coil! is set, any other can be used instead suitable direct current source can be used. Furthermore, the invention is not specific to one electrical device or the particular circuit connection, but rather includes the use of all such switching arrangements, which the correct sequence of the individual steps of the process result. It should also be noted that, although in the embodiment, the lower .Futter is shown as a fixed lower part 16 and a movable part 38, too the upper chuck attached to the hammer 6 can be designed so that the mutual movement of the surfaces to be welded to generate the arc is achieved at the critical moment.

Claims

Patent Claims:

i. Device for the electrical welding of metal pieces, in which the the two surfaces to be welded are first brought together while passing a current and to form one Arc can be separated again in order to then achieve the welding pressure to be pressed against each other again, characterized by the arrangement of a magnetic field generating Coils that when their excitation is suddenly interrupted and the result conditional collapse of the magnetic field necessary for the complete welding of the parts Deliver electricity.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the separation the touching surfaces of the weldments for generating the arc is caused by the movement of a hammer, which then causes the impact contact for the welding.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the movement of the impact piece after the point of impact through the opening of a sliding circuit causes the primary winding of a transformer whose secondary winding with the Weld pieces are connected so that the current goes through the weld pieces, while- * rend they are held together before their separation.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that an electromagnet holds the two weldments together so that the discharge current is sent through can be and the excitation current of the electromagnet interrupted by the movement of the hammer causing the weldments to separate and arcing to occur.

1 sheet of drawings.