CH213774A - Electric spot welding device. - Google Patents

Electric spot welding device.

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Publication number
CH213774A
CH213774A CH213774DA CH213774A CH 213774 A CH213774 A CH 213774A CH 213774D A CH213774D A CH 213774DA CH 213774 A CH213774 A CH 213774A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
welding
lamella
handle
electrodes
spring
Prior art date
Application number
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German (de)
Inventor
Alfred Schlatter Hans
Original Assignee
Alfred Schlatter Hans
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfred Schlatter Hans filed Critical Alfred Schlatter Hans
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Publication of CH213774A publication Critical patent/CH213774A/en

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/28Portable welding equipment

Description

  

  Elektrische Punkt-Schweissvorrichtung.    Gegenstand vorliegender Erfindung ist  eine elektrische Punkt-Schweissvorrichtung  mit mit einer Hand zu betätigender Schweiss  zange, bei welcher die Elektroden auf das  Werkstück gepresst werden können, ehe der  Schweissstromkreis geschlossen wird.  



  Gemäss vorliegender Erfindung sind nun  Mittel vorgesehen, die bewirken, dass nach  vollendeter Schweissung der Schweissstrom  kreis     geöffnet    werden kann, ehe der Druck  der Elektroden auf das Werkstück aufgehoben  wird.  



  In der Zeichnung ist eine beispielsweise  Ausführungsform schematisch dargestellt. Es  zeigt  Fig. 1 eine Seitenansicht der Schweisszange,  Fig.2 und 3 die Vorrichtung in zwei  verschiedenen Ansichten.  



  Die gezeichnete Zange weist zwei Backen  1, 2 auf, die mittelst Zapfen 3 gelenkig mit  einander verbunden sind. In jeder geschlitzten  Backe 1, 2 sitzt mittelst Schraube 4 fest  klemmbar ein Elektrodenarm 6 bezw. 7, in  denen die Elektroden 8 bezw. 9 auswechsel-    bar befestigt sind. Die Backe 1 besitzt einen  Handgriff 10. Ein     Handgriff    11 ist     mittelst     Zapfen 12 am Handgriff 10 drehbar gelagert.

    An den Arm 13 des     Griffes    11 ist mit einem  Bolzen 14 ein Stift 15     angelenkt.    Letzterer  ist lose     durch    eine     Bobrung    des Armes 16  der Backe 2 zugeführt; er besitzt am     freien     Ende zur Sicherung dienende     Muttern.    Zwi  schen dem Arm 16 und     einer    auf dem Stift  15 aufgeschraubten Scheibe 17 ist eine Feder  18 vorgesehen. Die Scheibe 17 kann auf       Stift    15 verstellt und damit Feder 18 mehr  oder weniger gespannt werden. Zwischen dem  Arm 16 und dem Handgriff 10 ist noch eine  Zugfeder 19 angeordnet, die bestrebt ist, die  Elektroden 8, 9     voneinander    zu entfernen.

    Im     Handgriff    10 ist mit dem einen Ende eine  federnde Lamelle 20 befestigt, die beim  Schliessen der Zange mit ihrem freien Ende  auf das freie Ende einer Lamelle 21     auftrifft,     die am     Handgriff    11 befestigt ist. Die La  melle 21 besitzt nahe dem     freien    Ende einen  Kontakt 22, der beim Schliessen der Zange  mit dem Kontakt 23 mit einer     weiteren    fe-      Bernden Lamelle 24 in Berührung kommt.  Die Lamelle 24 ist zusammen mit der La  melle 21 am Handgriff 11 befestigt.  



  Die Arbeitsweise ist folgende  Die Elektroden<B>8,9</B> werden an die Schweiss  stelle des Werkstückes gebracht. Durch Druck  auf die Griffe 10, 11 werden sie gegen das       Werkstück    gepresst. Der Druck auf den Griff  11 pflanzt sich über den Arm 13 und die  Feder 18 auf die Backen 2, 16 weiter. Nach  dem die Elektroden 8, 9 bereits schon gegen  das Werkstück gepresst werden, kommen die  Lamellen 20, 21 in Berührung miteinander.  Der Kontakt 22 wird gegen den Kontakt 23  gepresst. Der Stromkreis wird damit geschlos  sen. Die Schweissung beginnt. Beim weiteren  Gegeneinanderpressen der Griffe 10,11 schnappt  das freie Ende der Lamelle 20 unter das freie  Ende der Lamelle 21, wodurch Lamelle 21  wieder in die ursprüngliche Lage zurück  schnappt und den     Stromkreis    unterbricht.

   Die  Elektroden     sind    immer noch nach der in  zwischen beendigten Schweissung unter maxi  malem Druck auf das Schweissgut gepresst.  Die Lamelle 20 kann     mittelst    einer Stell  schraube 25 genau eingestellt werden. Wird  der Druck der Hand gemildert, so gehen die       Griffe    10, 11 wieder     auseinander.    Es ent  spannt sich erst die Feder 18. Dabei biegt  sich die Lamelle 20 durch und schnappt da  mit in ihre frühere Lage zurück. Die Feder  19 dient dazu, die Zange offen zu halten.  



  Die     Schweissvorrichtung    weist noch, wie  die Fig. 2 und 3 zeigen, ein Fahrgestell 30  auf, das den Schweisstransformer 31 und einen  drehbaren Halter 32 für das Aufsetzen der  Schweisszange besitzt. Letztere kann, wenn  sie in den Halter 32 gelegt worden ist, als  feststehende Punkt-Schweisseinrichtung be  nutzt werden. Am Fahrgestell all ist ein  Träger 33 schwenkbar und in der Höhe ver  stellbar angeordnet. An dem Träger 33 ist  die     Schweisszange    mittelst Zugorgan 34 und  Feder 35 aufgehängt, um die Handhabung  der Zange zu     erleichtern.    Die Zange ist durch  Kabel in an sich bekannter Weise an den  Transformer angeschlossen.



  Electric spot welding device. The subject of the present invention is an electrical spot welding device with welding tongs that can be operated with one hand, in which the electrodes can be pressed onto the workpiece before the welding circuit is closed.



  According to the present invention, means are now provided which have the effect that, after the welding is complete, the welding current circuit can be opened before the pressure of the electrodes on the workpiece is released.



  An example embodiment is shown schematically in the drawing. 1 shows a side view of the welding tongs, and FIGS. 2 and 3 show the device in two different views.



  The pliers shown have two jaws 1, 2 which are articulated to one another by means of pins 3. In each slotted jaw 1, 2 sits by means of screw 4 firmly clamped an electrode arm 6 respectively. 7, in which the electrodes 8 respectively. 9 are interchangeably attached. The jaw 1 has a handle 10. A handle 11 is rotatably mounted on the handle 10 by means of a pin 12.

    A pin 15 is hinged to the arm 13 of the handle 11 with a bolt 14. The latter is fed loosely through a bobbin of the arm 16 of the jaw 2; it has nuts at the free end which serve to secure it. Between tween the arm 16 and a washer 17 screwed onto the pin 15, a spring 18 is provided. The disk 17 can be adjusted on pin 15 and thus spring 18 can be more or less tensioned. A tension spring 19 is also arranged between the arm 16 and the handle 10 and tries to remove the electrodes 8, 9 from one another.

    In the handle 10, a resilient lamella 20 is attached at one end, which, when the pliers are closed, with its free end strikes the free end of a lamella 21 which is attached to the handle 11. The lamella 21 has a contact 22 near the free end which, when the pliers are closed, comes into contact with the contact 23 with another spring lamella 24. The lamella 24 is attached to the handle 11 together with the lamella 21.



  The working method is as follows: The electrodes <B> 8, 9 </B> are brought to the welding point of the workpiece. By pressing on the handles 10, 11 they are pressed against the workpiece. The pressure on the handle 11 is transferred to the jaws 2, 16 via the arm 13 and the spring 18. After the electrodes 8, 9 have already been pressed against the workpiece, the lamellae 20, 21 come into contact with one another. The contact 22 is pressed against the contact 23. The circuit is closed with it. The welding begins. When the handles 10, 11 are pressed against one another further, the free end of the lamella 20 snaps under the free end of the lamella 21, whereby the lamella 21 snaps back into its original position and interrupts the circuit.

   The electrodes are still pressed onto the weld metal under maximum pressure after the weld has been completed. The lamella 20 can be precisely adjusted by means of an adjusting screw 25. If the pressure of the hand is relieved, the handles 10, 11 diverge again. It is only the spring 18 that relaxes. In the process, the lamella 20 bends and snaps back into its previous position. The spring 19 is used to keep the pliers open.



  As FIGS. 2 and 3 show, the welding device also has a chassis 30 which has the welding transformer 31 and a rotatable holder 32 for placing the welding tongs. The latter can, if it has been placed in the holder 32, be used as a fixed point welding device. On the chassis all a carrier 33 is pivotable and adjustable in height ver. The welding tongs are suspended from the support 33 by means of a pulling element 34 and spring 35 in order to facilitate the handling of the tongs. The pliers are connected to the transformer by cables in a manner known per se.

 

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Elektrische Punkt-Schweissvorrichtung mit mit einer Hand zu betätigender Schweiss zange, bei welcher die Elektroden auf das Werkstück gepresst werden können, ehe der Schweissstromkreis geschlossen wird, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel vorgesehen sind, die bewirken, dass nach vollendeter Schweissung der Schweissstromkreis geöffnet werden kann, ehe der Druck der Elektroden auf das Werk stück aufgehoben wird: UNTERANSPRÜCHE: 1. PATENT CLAIM Electrical spot welding device with one-hand operated welding tongs, in which the electrodes can be pressed onto the workpiece before the welding circuit is closed, characterized in that means are provided which cause the welding circuit to be opened after the welding has been completed before the pressure of the electrodes on the workpiece is released: SUBClaims: 1.
    Schweissvorrichtung nach Patentan spruch, bei der die Zange mit zwei die Elek troden tragenden, gelenkig miteinander ver bundenen Backen versehen ist, von denen die eine fest und die andere unter Zwischenschal tung einer Feder mit einem Handgriff ver bunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass am einen Handgriff (11) federnde Kontakte (21 bis 24) und am andern Handgriff (10) eine federnde Lamelle (20) vorgesehen sind, welch letztere beim Schliessen der Zange und beim Spannen einer Feder (18) auf die Lamelle (22) drückt und damit den Stromkreis schliesst, dann unter die Lamelle (21) Welding device according to patent claim, in which the pliers are provided with two electrodes carrying the elec, articulated ver related jaws, one of which is fixed and the other with the interposition of a spring with a handle connected, characterized in that on one Handle (11) resilient contacts (21 to 24) and on the other handle (10) a resilient lamella (20) are provided, which presses the latter when closing the pliers and when tensioning a spring (18) on the lamella (22) and thus closes the circuit, then under the lamella (21)
    schnappt und damit den SchweiUstromkreis öffnet, noch ehe die Feder (18) voll gespannt und der Druck der Elektroden sein Maximum erreicht hat. 2. Schweissvorrichtung nach Patentan spruch und Unteranspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Lamelle (20) mittelst Stell schraube (25) um ihr am Griff (10) befestig tes Ende verschwenkt werden kann. 3. snaps and thus opens the welding circuit before the spring (18) is fully tensioned and the pressure of the electrodes has reached its maximum. 2. Welding device according to claim and dependent claim 1, characterized in that the lamella (20) by means of adjusting screw (25) can be pivoted around its end attached to the handle (10). 3.
    Schweissvorrichtung nach Patentan spruch mit einem fahrbaren, den Schweiss transformer aufnehmenden Gestell, dadurch gekennzeichnet, dass an diesem ein zur Auf nahme der Schweisszange bestimmter, dreh- barer Halter (32) und ein in der Höhe ver steilbarer, schwenkbar gelagerter Träger (33 bis 35) für die Zange-vorgesehen sind. 4: Schweissvorrichtung nach Patentan spruch und den Unteransprüchen 1-3, wie in der Zeichnung dargestellt und in bezug darauf beschrieben. Welding device according to patent claim with a mobile frame receiving the welding transformer, characterized in that a rotatable holder (32) intended to receive the welding tongs and a vertically adjustable, pivotable support (33 to 35 ) are provided for the pliers. 4: Welding device according to claim and dependent claims 1-3, as shown in the drawing and described in relation to it.
CH213774D 1939-09-27 1939-09-27 Electric spot welding device. CH213774A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH213774T 1939-09-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH213774A true CH213774A (en) 1941-03-15

Family

ID=4448399

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CH213774D CH213774A (en) 1939-09-27 1939-09-27 Electric spot welding device.

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2454338A (en) * 1947-06-13 1948-11-23 Albert F Pityo Apparatus for welding
US2464054A (en) * 1946-10-26 1949-03-08 Banner Products Company Portable spot welding gun
US2477467A (en) * 1947-09-03 1949-07-26 Alan C Davis Soldering tool
US2578835A (en) * 1950-10-10 1951-12-18 Albert F Pityo Welding unit
US2747063A (en) * 1953-11-25 1956-05-22 Triangle Products Ltd Portable electric spot welding tools
FR2597380A1 (en) * 1986-04-17 1987-10-23 Parize Albert Combined gas-welding apparatus

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