DE481912C

DE481912C - Oil box with corrugated iron jacket, especially for transformers

Info

Publication number: DE481912C
Application number: DEW69325D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-05-10
Filing date: 1925-05-10
Publication date: 1929-09-03

Description

Ölkasten mit Wellblechmantel, insbesondere für Transformatoren Die Erfindung bezieht sich auf einen Ölkasten mit Wellblechwandung, der hauptsächlich als Gefäß für Transformatoren gedacht ist. Bei dem Bau solcher Ölgefäße, bei denen der Wellblechmantel unten an einen Trog und oben an einen Deckelrahmen angeschlossen ist, ist gleichzeitig Rücksicht zu nehmen auf günstigen Wärmeaustausch, Dichtigkeit, Widerstandsfähigkeit und Einfachheit. Diese Vielheit der Rücksichten macht insbesondere Schwierigkeiten hinsichtlich der Verbindung des Wellblechmantels mit dem trogförmigen Boden und des damit zusammenhängenden Stirnabschlusses des wellenförmigen Gefäßrandes.Oil box with corrugated iron jacket, especially for transformers Die Invention relates to an oil box with corrugated metal wall, which mainly is intended as a vessel for transformers. In the construction of such oil vessels where the corrugated iron jacket is connected to a trough at the bottom and to a cover frame at the top is, at the same time consideration must be given to favorable heat exchange, tightness, Resilience and simplicity. This multiplicity of considerations makes particular Difficulties regarding the connection of the corrugated iron jacket with the trough-shaped Bottom and the related front end of the wave-shaped vessel rim.

Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine diesbezügliche Anordnung, welche in eigenartiger Weise die erwähnten Schwierigkeiten für die übliche Gattung von Transformatorenkästen überwindet, bei welcher der obere Rand des Trogbodens zwecks Erhöhung der Festigkeit nach außen hin U-förmig abgebogen ist. Nach der Erfindung wird der Anschluß des Wellblechmantels an den Trogrand unter gleichzeitiger Herstellung eines Wellenstirnabschlusses durch ein an die Stirnenden der Wellen aufgeschweißtes durchlaufendes Blech bewirkt, dessen Breite sich nach innen hin, wie es für Einzelböden der Mantelwellen bekannt ist, über die Wellentiefe hinaus erstreckt und innen mit einem abgebogenen Rande versehen ist, der sich an den abgekröpften Rand des Troges anlegt und mit ihm durch je eine an den Außenkanten und im Innern an der Trennlinie der- Ränder entlanglaufende Nahtschweißung verbunden ist. Durch diese Verbindung der Ränder mit gesonderter innerer tmd .äußerer Schweißtrog wird eine gegenseitige Verstärkung des Stirnbleches und des Troges hervorgerufen, wobei die äußere Schweißung zugleich für Abdichtung sorgt und jederzeit bequem nachbesserungsfähig ist. Die innere Schweißnaht verhindert bei starker Beanspruchung ein Aufklaffen der Ränder und ist um so wichtiger, je größer der Abstand von den Wellentälern des Wellblechmantels bis zum abgekröpften Rand des durchlaufenden Stirnbleches ist. Die Verstärkung des Trograndes durch den angeschweißtenStirnblechrand ersetzt die sonst in vielen Fällen erforderliche besondere zusätzliche Versteifung der Trogwände durch angeschweißte Flacheisen ö. dgl. Als Vorteil. der Anordnung kommt hinzu, daß zugleich mit der gegenseitigen Verstärkung von Trog und Wellblechmantel auch das Zusarnrnenfallen der Schweißnähte einerseits von Wellblechmantel und Stirnboden, andererseits von Stirnboden und Trog, vermieden ist. Es ist zwar allgemein nicht mehr neu, dieses Zusammenfallen der Schweißnähte zu vermeiden; aber es ist im vorliegenden Falle wesentlich, daß zugleich mit der gegenseitigen Verstärkung der Vorteil des Nichtzusammenfallens der erwähnten Schweißstellen erreicht ist. Bei der Anordnung nach der Erfindung ist auch die Bildung von Ölsäcken an den tiefsten Stellen der Mantelwellen vermieden, die bei anderen Verbindungen des Wellblechmantels mit dem Trogrande auftreten kann.The present invention now relates to a related arrangement, which in a peculiar way the mentioned difficulties for the usual genre of transformer boxes overcomes, in which the upper edge of the trough bottom is bent outwards in a U-shape in order to increase the strength. According to the invention the connection of the corrugated iron jacket to the trough edge with simultaneous production of a shaft end by a welded onto the end of the shaft Continuous sheet metal causes the width of the inward, as is the case for single floors the standing waves is known, extends beyond the wave depth and inside with a bent edge is provided, which is attached to the cranked edge of the trough and with it through one each on the outer edges and one on the inside at the dividing line the seam weld running along the edges is connected. Through this connection the edges with separate inner and outer welding troughs become mutual Reinforcement of the end plate and the trough caused the outer weld at the same time ensures a seal and can easily be improved at any time. the inner weld seam prevents the edges from gaping under heavy use and is all the more important, the greater the distance from the wave troughs of the corrugated iron jacket up to the cranked edge of the continuous front plate. The reinforcement of the The trough edge with the welded-on faceplate edge replaces what is otherwise in many cases required special additional stiffening of the trough walls by welded Flat iron or the like as an advantage. the arrangement is added that at the same time with the mutual reinforcement of trough and corrugated iron jacket also the collapse of the weld seams on the one hand from the corrugated sheet metal jacket and end base, on the other hand from Forehead base and trough, is avoided. It is generally no longer new, this one Avoid collapse of the welds; but it is in the present case It is essential that, at the same time as mutual reinforcement, the advantage of non-coincidence of the mentioned welds is reached. In the arrangement according to the invention the formation of oil sacks at the deepest points of the standing waves is also avoided, the at other connections of the corrugated iron jacket with the trough edge can occur.

Die Verbindung des Wellblechmantels mit dem oberen Deckelrahnmen kann durch ein am inneren Rande abgebogenes Stirnblech, ähnlich dem unteren Stirnblech, in einfacher Weise bewirkt werden.The connection of the corrugated iron jacket with the upper cover frame can by an end plate bent at the inner edge, similar to the lower end plate, can be effected in a simple manner.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel .eines nach der Erfindung gebauten Transformatorenkastens in seinen Hauptteilen dargestellt.On the drawing is an embodiment .ein according to the invention built transformer box shown in its main parts.

Abb. i zeigt einen vertikalen Teilschnitt, Abb. z einen Grundriß hierzu.Fig. I shows a vertical partial section, Fig. Z shows a plan of this.

Der Grundrß des Kastens kann rechteckig oder auch rund sein. Der Kasten setzt sich in üblicher Weise aus einem Bodentrog a, dem eigentlichen Kühlbehälter :b mit Wellblechmantel und dem oberen zum Aufsetzen des Deckels dienenden Rahmen c zusammen. Bei der hier in Betracht kommenden Gattung von Transformatorenikästen ist derbbere Rand des Troges a U-förmig ausgebogen, so daß er einen nach abwärts ragenden Außenrand d aufweist. Die Wellen e des Mantels b sind durch ein durchlaufendes, wellenförmig ausgeschnittenes, mit den unteren Kanten der Wellen verschweißtes Blech/ abgeschlossen, das zweckmäßig schwächer als die Wandung des Troges a, aber stärker als das Wellbleche ist. Das durchlaufende Stirnblech f ist breiter als die Wellentiefe g, ragt also nach innen hin in bekannter Weise über die Wellen hinaus und ist hier nach unten abgebogen, so daß ein von den Wellen nach innen hin um ein gewis-; ses Stück entfernter Rand h entsteht. Dieser Rand h ist mit dem Rand d des Troges auf doppelte Art verschweißt, und zwar mittels einer äußeren Dichtung sschweißung i und einer inneren Festigkeitsschweißung k. Der obere Stirnabschluß der Wellen e wird durch ein dem unteren -Stirnblech f entsprechendes. Stirnblech L bewirkt, dessen aufgebogener Rand m an den unteren Randn des Deckelrahmens c angeschweißt ist. Wie ersichtlich, liegt der Stirnboden der Wellen e in gleicher Höhe wie der obere Trogrand, so daß sich in den Wellen keine störenden Ölsäcke bilden.The base of the box can be rectangular or round. The box is made up in the usual way of a bottom trough a, the actual cooling container: b with a corrugated iron jacket and the upper frame c used to put the lid on. In the case of the type of transformer boxes under consideration here, the coarse edge of the trough a is bent in a U-shape so that it has a downwardly protruding outer edge d. The waves e of the shell b are closed by a continuous, wave-shaped cut-out sheet metal welded to the lower edges of the waves, which is expediently weaker than the wall of the trough a, but stronger than the corrugated sheet metal. The continuous end plate f is wider than the wave depth g, so protrudes inwards in a known manner beyond the waves and is bent down here, so that one of the waves inwards by a certain; This piece of distant edge h arises. This edge h is welded to the edge d of the trough in a double manner, namely by means of an outer seal sschweißung i and an inner strength weld k. The upper end of the shafts e is replaced by a lower face plate f corresponding. End plate L causes the bent-up edge m is welded to the lower edge of the cover frame c. As can be seen, the front bottom of the waves e is at the same height as the upper edge of the trough, so that no disturbing oil sacks are formed in the waves.

Statt daß der Trogrand in. der dargestellten Weise U-förmig ausgekröpft ist, kann die Randversteifung für Anwendung vorliegender Erfindung auch nach Abb. 3 und 4 ausgebildet werden. Bei der Ausführung nach Abb. 3 ist ein besonderes U-Eisen,o an den in diesem Falle glatten Rand des Troges a oben angeschweißt. Bei der Ausführung nach Abb.4 ist an den einfach horizontal abgebogenen Rand p des Troges ein Winkeleisen y angeschweißt.Instead of the trough edge being cranked in a U-shape in the manner shown is, the edge stiffening for application of the present invention can also according to Fig. 3 and 4 are formed. In the design according to Fig. 3, a special U-iron, o welded to the edge of the trough a, which is smooth in this case, at the top. When executing According to Fig. 4, there is an angle iron on the edge p of the trough, which is simply bent horizontally y welded on.

Die Erfindung ist für Wellen verschiedenster Formen anwendbar. Dieselben Stirnbleche können zum Abschluß spitzer Wellen, wie dargestellt, und für flache einander parallele Wellen verwendet werden.The invention can be used for shafts of various shapes. The same End plates can be used to terminate pointed waves, as shown, and for flat shafts parallel to each other are used.

Claims

PATENT CLAIM: Oil box with corrugated iron jacket, in particular for transformers with a U-shaped bottom trough on the upper edge and with end plates of the corrugated iron jacket whose welding edges to be connected to the trough protrude inwardly beyond the shaft, characterized in that the continuous end plate with a bent edge - Is connected to the outer leg of the U of the cranked edge of the trough by a seam weld running along the outer edges and inside along the dividing line of the edges.