DE356416C

DE356416C - Process for the production of the fastening rim on the bottom of water chambers for water tube boilers

Info

Publication number: DE356416C
Application number: DEST33498D
Authority: DE
Original assignee: L&C Steinmueller GmbH
Current assignee: Hitachi Zosen Inova Steinmueller GmbH
Priority date: 1920-08-15
Filing date: 1920-08-15
Publication date: 1922-07-24

Description

Verfahren zur Herstellung der Befestigungskrempe am Bodenstück von Wasserkammern für Wasserröhrenkessel. Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung der Befestigungskrempe an Wasserkammern für Wasserröhrenkessel. Die Formen, die dem Werkstück nacheinander gegebene werden, sind in der Zeichnung-in, den ,AM. i bis i o dargestellt. Der Arbeitsvorgang ist im folgenden erläutert.Process for the production of the fastening rim on the bottom piece of water chambers for water tube boilers. The invention relates to a method for producing the fastening rim on water chambers for water tube boilers. The shapes given to the workpiece one after the other are shown in the drawing-in-den- AM. i to io shown. The process is explained below.

Die dargestellte Wasserkammer besteht aus einer Bodenwand, den durch Umbiegen der äußeren Ränder dieser Bodenwand gebildeten Seitenwänden, die zusammen den eigentlichen Kammerkörper bilden, und der darauf befestigten Deckelwand. Das Ziel der Erfindung ist, die zur Befestigung der Kammer am Oberkessel dienenden Krempe so aus dem Bodenstück und der Deckelwand abzubiegen, däß nur die Schweißnähte innerhalb der Krempe notwendig sind, die sich-aus der Herstellung der Kammer aus zwei Teilen (Kammerkörper und Deckel) als unbedingt notwendig ergeben.The water chamber shown consists of a bottom wall through which Bend over the outer edges of this bottom wall formed Sidewalls, which together form the actual chamber body, and the cover wall attached to it. The aim of the invention is to fix the chamber to the upper boiler Bend the brim out of the base piece and the top wall in such a way that only the weld seams within the brim are necessary that result from the manufacture of the chamber result in two parts (chamber body and cover) as absolutely necessary.

Die fertige Kammer ist in den Abb. 8 bis io dargestellt. Abb. 8 zeigt eine Vorderansicht des Kammerkörpers ohne Deckel, Ahlr. 9 zeigt eine Seitenansicht mit aufgesetztem Deckel und Abb. io eine Ansicht von oben, bei welcher der Deckel abgehoben ist. a ist die Rohrwand, b ist die durch Umbiegen hergestellte Seitenwand, c ist der Deckel, e, e1 ist die Krempe; e ist aus dem Bodenstück, e1 aus dem Deckel gebildet. In Abb.9 und io ist die zur Verbindung von e1 und e notwendige Schweißnaht mit S bezeichnet.The finished chamber is shown in Figs. 8 to 10. Fig. 8 shows a front view of the chamber body without the cover, Ahlr. 9 shows a side view with the cover in place and FIG. 10 shows a view from above in which the cover is lifted off. a is the pipe wall, b is the side wall made by bending, c is the lid, e, e1 is the brim; e is formed from the bottom piece, e1 from the lid. In Fig. 9 and io, the weld seam required to connect e1 and e is marked with S.

Um die Krempe e in der gezeichneten Form aus dem Bodenteil a-b in einem Stück herzustellen, wird in folgender Weise verfahren. Das zur Herstellung des Bodenstückes notwendige Blech erhält die in Abb. i dargestellte Form. An der Bodenplatte a befinden sich die Lappen b, welche nach Umbiegen die Seitenwände bilden. Der Teil e bildet nach Umbiegen die Krempe. Würde man versuchen, die Krempe einfach durch Abbiegen der Rückwand und der senkrecht dazu stehenden Seitenwände herzustellen, so würde das Blech in den. Winkeln zwischen Rückwand und Seitenwänden aufreißen: und es, müßten viereckige Eckenteile eingeschweißt werden.To the brim e in the drawn form from the bottom part a-b in To produce one piece, the procedure is as follows. That to manufacture The sheet metal required for the bottom piece is given the shape shown in Fig. i. At the Bottom plate a are the tabs b, which form the side walls after bending. The part e forms the brim after bending. One would try to keep the brim simple by bending the rear wall and the perpendicular side walls, so the sheet would be in the. Tear the angles between the rear wall and the side walls: and it would have to be welded in square corner parts.

Um die Herstellung dieser Ecken ohne Nähte aus dem vollen Blech zu ermöglichen, wird einmal. an dem Streifen e (Abb-. i) an beiden Enden ein Lappen e2 vorgesehen, und es wird der Arbeitsgang beim Pressen so geführt, daß das in e= enthaltene Material während des Pressens nach. innen wandert und dadurch die Herstellung der Ecken aus vollem Material ermöglicht wird.To make these corners without seams from the full sheet will allow once. on the strip e (Fig-. i) at both ends a rag e2 provided, and the operation during pressing is carried out in such a way that the in e = contained material during pressing. migrates inside and thereby the production the corners made of solid material is made possible.

Der Arbeitsvorgang beim Pressen. ist folgender. Zunächst werden (Abb. z bis q.) die Seitenwände b durch Abbiegen der Lappen b der Abb. i gebildet. Dabei wird auch der seitliche Teil des für die Krempe bestimmten Teiles e-e' senkrecht zur Bodenwand a abgebogen.The process of pressing. is the following. First of all (Fig. z to q.) the side walls b formed by bending the tabs b of Fig. i. Included the lateral part of the part e-e 'intended for the brim also becomes vertical bent to the bottom wall a.

Im nächsten. Arbeitsgang (Abb.5 bis 7) werden die seitlichen Lappen der Krempe nach außen abgebogen, dabei wandert schon ein Teil des Lappens e= nach der Bodenwand hin, um den zur Bildung des Lappens g erforderlichen Teil der mit der Bodenplatte a noch in einer Ebene liegenden. Krempe e abzugeben. Darauf wird durch einen in Richtung des Pfeiles P (Abb. 7) bewegten Stempel auch der noch: nicht abgebogene Teil der Kempe e nach hinten gebogen. Dabei wandert noch mehr Material von e2 nach: hinten, da die Ecken, f (Abb. io) zu ihrer Bildung von der Seite her Material wegziehen. Das ursprünglich (Abb. i) als Anhängsel angeordnete Stück e2 des Bleches ist nun so weit gewandert, d'aß es die in Abb. 9 mit e2 bezeichnete Stelle einnimmt, während das ursprünglich an dieser Stelle befindliche Material im wesentlichen nach der schraffierten Stelle f (Abb. 9) gewandert ist. Die Herstellung des Deckelbleches mit abgebogener Krempe bietet keine Schwierigkeit und ist allgemein bekannt. Das Deckelblech c wird auf dem Bodenstück a -b befestigt und die Krempe wird in den Nähten S (Abb. 9, io) verschweißt. Die Abdichtung des Deckels gegen das Bodenstück kann dabei in bekannter Weise durch Vernieten oder Verschweißen bewirkt werden.In the next. The side flaps are the work step (Fig. 5 to 7) the brim is bent outwards, while part of the flap e = migrates to it the bottom wall to the part of the with the base plate a still lying in one plane. Brim e to submit. On it will by a stamp moved in the direction of the arrow P (Fig. 7) also the still: not bent part of the Kempe e bent backwards. In the process, even more material migrates from e2 to: behind, since the corners, f (Fig. io) for their formation from the side Pull material away. The originally (Fig. I) arranged as an appendage piece e2 of the sheet has now moved so far that it is the one marked e2 in Fig. 9 Takes place, while the material originally located at this point has moved essentially to the hatched point f (Fig. 9). The production the cover plate with a bent brim presents no difficulty and is general known. The cover plate c is attached to the bottom piece a -b and the brim is welded in the seams S (Fig. 9, io). The sealing of the lid against the bottom piece can be effected in a known manner by riveting or welding will.

Durch diese Herstellungsweise der Wasserkammer werden alle Schweißnähte zwischen Krempe und Kammerkörper, insbesondere in den scharfen Krümmungen K (Abb. 8) die bisher üblichen Schweißnähte, vermieden, so daß die größtmögliche Sicherheit der Krempe gegen Undichtwerden geschaffen ist.This manufacturing method of the water chamber ensures that all welds are made between the rim and the chamber body, especially in the sharp curvatures K (Fig. 8) the previously usual weld seams, avoided, so that the greatest possible safety the brim is created against leakage.

Claims

PATENT CLAIM: Method of manufacturing the fastening flange at the bottom of water chambers for water tube boilers, where the narrow wall is formed by bending the tube plate, characterized in that the Both ends of the neck cutout (e) have additional tabs (e2) of the sheet metal be left, and that the bending of the brim is carried out in such a way that it thereby the material of these flaps after the corner pieces (f. Fig. 9) between the tube plate brim and Schinalwandkrempe wanders.