DE1486207A1

DE1486207A1 - Container

Info

Publication number: DE1486207A1
Application number: DE19651486207
Authority: DE
Inventors: Dunn Lloyd G
Original assignee: Aluminum Company of America
Current assignee: Howmet Aerospace Inc
Priority date: 1964-11-25
Filing date: 1965-11-24
Publication date: 1969-06-04
Also published as: GB1114826A; US3357388A; DE1976540U

Description

Behält er Die Neuerung betrifft einen Behälter mit einem aus Blech bestehenden Behälterteil und mit einem an dem Behälterteil sitzenden, zum Öffnen des Behälters dienenden Aufreißgriff, der an dem Behälterteil mittels eines Hohinietes angebracht ist. Does he keep The innovation concerns a container with a sheet metal existing container part and with one seated on the container part for opening of the container serving pull handle, which is attached to the container part by means of a hollow rivet is appropriate.

Bei bekannten Öffnungsvorrichtungen dieser Art wird der Aufreißgriff am Dosendeckel angebracht, der dann mit dem Dosenrumpf in üblicher Weise, z. B. durch eine Doppellötnaht verbunden wird. Der zu öffnende Behälterteil hat für gewöhnlich einen von einer Kerblinie oder von mehreren Kerblinien begrenzten Aufreißstreifen, der durch Ausüben eines Zuges auf den Aufreißgriff entfernt wird, um Zugriff zu dem Behälterinhalt zu haben. In einigen Fällen ist dieser Aufreißstreifen ein verhältnismäßig kleines Feld oder ein kleiner Behälterteil, der durch eine ununterbrochene Kerblinie begrenzt ist. Dieser Aufreißabschnitt oder dieser Aufreißstreifen wird gewöhnlich bei Behältern für Flüssigkeiten, z. B. Getränken, Öl oder dgl. verwendet. In Behältern für Feststoffe oder Halbfeststoffe dagegen wird für gewöhnlich eine größere Öffnung gewünscht, um den Zugriff zum Inhalt zu erleichtern, wobei der zu entfernende Behälterteil entweder durch eine kontinuierliche Kerblinie oder durch einen in Umfangsrichtung verlaufenden Aufreißstreifen bestimmt wird, der durch zwei im wesentlichen parallele Kerblinien begrenzt ist. In beiden Fällen ist der zum Öffnen dienende Griff an dem Aufreißstreifen angebracht und muß in solcher Weise befestigt werden, daß die Verbindungsstelle zwischen Griff und Aufreißstreifen nicht versagt, wenn ein Zug auf den Griff ausgeübt wird, um zuerst die Kerblinie oder die Kerblinien einzureißen und dann das Zerreißen längs der Kerblinien beim Öffnen der Dose fortzusetzen. In known opening devices of this type, the pull handle attached to the can lid, which is then connected to the can body in the usual way, for. B. is connected by a double solder seam. The part of the container to be opened usually has a tear strip delimited by a score line or by several score lines, which is removed by pulling on the pull handle for access to have the contents of the container. In some cases this is Tear strips a relatively small field or part of a container that is surrounded by a continuous Score line is limited. This tear-open section or this tear-open strip is usually in containers for liquids, e.g. B. beverages, oil or the like. Used. In contrast, in solid or semi-solid containers, a larger opening desired to facilitate access to the content, the too removing part of the container either by a continuous score line or by a circumferential tear strip is determined by two substantially parallel score lines is limited. In both cases the for Open handle attached to the tear strip and must be done in such a way be attached so that the junction between the handle and the tear strip is not fails when pull is applied to the handle to the score line or first tearing the score lines and then tearing along the score lines on opening the can continue.

Bisher sind die Griffe an Behälterteile durch Hohlniete befestigt worden, die aus dem Blech der Behälterteile bestehen, wobei diese Niete in mehreren Formetufen hergestellt wurden, um mit verhältnismäßig geraden Seitenlinien versehene Hohlniete von genügender Höhe zu erhalten, die eine im Griff vorhandene Öffnung durchsetzen und dann über diesem Griff mit einem Kopf versehen oder umgebördelt wurden. Wird ein derartiger Hohlniet mit einem einzigen Ziehyorgang hergestellt, so erfolgt entweder beim Ziehen oder bei dem nachfolgenden Anköpfen für gewöhnlich ein Zerreißen des Metalles. Ein gebrochener oder mit Rissen versehener Behälterteil ist aber nicht verwendbar, da der Behälter dann nicht so luftdicht ist, daß eine Beeinträchtigung des Inhaltes verhütet wird. Selbst wenn das Herstellen eines Hohlnietes mit genügender Höhe in mehreren Ziehvorgängen erfolgt, bricht da. So far, the handles have been attached to container parts by means of hollow rivets which consist of the sheet metal of the container parts, these rivets in several Molded steps were made to be provided with relatively straight side lines Hollow rivets from sufficient height to obtain the one existing in the handle Pass through the opening and then put a head or flanged over this handle became. If such a tubular rivet is produced with a single drawing process, this usually occurs either during pulling or during subsequent heading a tearing of the metal. A broken or cracked part of the container but cannot be used because the container is then not so airtight that a Impairment of the content is prevented. Even when making a hollow rivet takes place with sufficient height in several pulling processes, breaks there.

Metall oft beim Anköpfen, da die Gesamtoberfläche des fertigen Nietes sehr viel größer ist als die Fläche des Behälterteiles, aus dem der Niet geformt ist, und da das Metall des Nietes sehr atark gestreckt und verdünnt wird. Mit Kopf versehene Niete aus gestrecktem und verdünntem Material sind außerdem oft nicht kräftig genug, um den Drucken oder Kräften zu widerstehen, die beim Öffnen des Behälters auftreten. ler neue Behälter mit einem aus Blech bestehenden Behälterteil und mit einem an dem behilterteil sitzenden, zum Uffnen des Behälters dienenden Aufreißgriff, der an dem Behälterteil mittels eines Hohlnietes angebracht ist, kennzeichnet sich gegenüber den bekannten Behältern dadurch, daß der den Aufreißgriff mit dem Behälter verbindende Hohlniet aus zwei angestauchten Blechschichten besteht und querverlaufende Endabsohnitte sowie miteinander verriegelte Umfangswulste aufweist, die aus dem Behälterblech bzw. dem Aufreißgriffblech geformt sind, wobei die Blechdicke in dem Umfangswulst jeder Blechlage wesentlich größer ist als die Blechdicke in dem querverlaufenden Blech abschnitt der zugehörenden Blechlage.Metal often when headed, as the entire surface of the finished rivet is much larger than the area of the container part from which the rivet is formed is, and since the metal of the rivet is very strongly stretched and thinned. With head provided rivets made of stretched and thinned material are also often not strong enough to withstand the pressures or forces applied when the container is opened appear. ler new container with a container part made of sheet metal and with a pull-tab located on the container part and used to open the container, which is attached to the container part by means of a tubular rivet, is identified compared to the known containers in that the pull handle with the container connecting hollow rivet consists of two upset sheet metal layers and has transverse end sections as well as interlocked circumferential beads, which are formed from the container sheet or the tear-open handle sheet, the sheet thickness in the circumferential bead of each sheet metal layer is significantly greater than the sheet metal thickness in the transverse sheet metal section of the associated sheet metal layer.

Vorteilhaft ist im neuen Behälter der Bleohteil gekerbt, um einen Aufre£ßtreifen zu bilden, und der Griff ist an diesem AufreBstreifen befestigt. Advantageously, the bleed part in the new container is notched to provide a Pull tab, and the handle is attached to that pull tab.

Zweckmäßig bildet der Behälterteil die Endwand einer Konservendose. The container part expediently forms the end wall of a can.

Sowohl der Behälterteil als auch der Griff werden aus Blech, und zwar vorzugsweise aus Aluminiumblech hergestellt, obwohl auch andere streckbare Metalle verwendet werden können0 Dünnes Blech, wie es in den üblichen Dosenendwänden verarbeitet wird, selbst wenn es hart gewalzt ist, eignet sich sehr gut. Both the container part and the handle are made of sheet metal, and although preferably made of sheet aluminum, other stretchable ones as well Metals can be used 0 Thin sheet metal, as it is in the usual can end walls processed, even if it is hard rolled, is very suitable.

Die in dem Behälterteil und in dem Griff geformten Vorsprung konvergieren und sind so geformt, daß sie auf dem größten Teil ihrer Länge, ausgehend von der Ebene desjenigen Materials, aus dem die Vorsprünge geformt sind, deutlich konvergieren. Die besondere Form des konvergierenden Vorsprunges kann sich innerhalb der beschriebenen Grenzen ändern, doch ist für die meiste. Verwendung ein im allgemeinen doch der haben förmiger Vorsprung, der ungefähr die Form eines tugelsegmentes hat, als zufriedenstellend befunden worden.The protrusions formed in the container part and in the handle converge and are shaped so that they run along most of their length, starting from the The plane of the material from which the projections are formed converge significantly. The special shape of the converging protrusion can be within the limits described change, but is for most of them. Use one in general but they have a shaped protrusion that is roughly the shape of a segment of a tug, found to be satisfactory.

Der konvergierende Vorsprung kann in einem einzigen Streckvorgsng hergestellt werden, was ein besonderer Vorteil der Massenherstellung von Behälterteilen ist.The converging protrusion can be stretched in a single stretch which is a particular advantage of the mass production of container parts is.

Wie erwähnt, wurde bisher ein hohler aufrechter Niet durch mehrere Formstufen hergestellt, um einen mit verhältnismäßig geraden Seiten versehenen Hohlniet zu erzeugen, der eine so große Höhe hat, daß er eine in dem Griff vorhandene Öffnung durchsetzt. Obwohl ein Streckvorgang, der den bei dem neuen Behälter verwendeten Vorsprung formt, ebenfalls das den Vorsprung formende Metall verdünnt, schwächt dieser Streckvorgang das Metall nicht so weit, daß während der nachfolgenden Pormstufen ein Zerreißen des Metalls vor sich geht.As mentioned, up to now a hollow upright rivet has been replaced by several Form stages manufactured to a hollow rivet provided with relatively straight sides to produce, which has such a great height that it has an opening present in the handle interspersed. Although a stretching process similar to that used on the new container Protrusion forms, also thins, weakens the metal forming the protrusion this stretching process does not stretch the metal so far that during the subsequent porm stages tearing of the metal is going on.

Ein wichtiges Kennzeichen der Neuerung besteht darin* daß ein Griff an einem Behälterteil mittels eines aus einer doppelten Metallage bestehenden, zu einem Stück verbundenen Nietes befestigt wird, der unmittelbar aus dem Metall des Vorsprunges und aus dem Metall des Griffes besteht, ohne daß ein Reißen oder ein Bruch eines dieser Metalle erfolgt und doch eine Peetigkeit erzielt wird, die dem beim Öffnen des Behälters auf tretenden Druck widersteht.An important feature of the innovation is * that a handle on a container part by means of one consisting of a double metal layer attached to a piece of connected rivet made directly from the metal of the Projection and made of the metal of the handle, without tearing or a fracture one of these metals takes place and yet achieves a peetigkeit that withstands the pressure that occurs when the container is opened.

Der Behälterteil wird außerdem so gekerbt, daß der Vorsprung des Behälterteiles innerhalb eines Aufreißstreifens liegt, der durch das Kerben bestimmt wird. Das Kerben kann in einer gesonderten Stufe von dem Formvorgang des Vorsprunges erfolgen oder kann gleichzeitig mit der Formung des Vorsprunges ausgeführt werden. The container part is also notched so that the projection of the Container part lies within a tear strip, which is determined by the notches will. The scoring may be a separate step from the projection molding process take place or can be carried out simultaneously with the formation of the projection.

Zum Anbringen des Griffes am Behälterteil wird der Griff über den konvergierenden Vorsprung so gelegt, daß ein ungelochter Teil des Griffes vollständig über dem Vorsprung liegt. Die beiden Teile werden dann in der nachstehend beschriebenen Weise miteinander verbunden. Erwünscht ist, daß ein ähnlich geformter konvergierender Vorsprung in demjenigen Teil des Griffes, der über dem Behälterteil liegt, vorhanden ist. Es ist aber nicht unbedingt erforderlich, daß ein Vorsprung im Griff geformt ist. Wird ein konvergierender Vorsprung im Griff verwendet, so hat dieser Vorsprung im wesentlichen die gleiche Größe und das gleiche Profil wie der im Behälterteil geformte Vorsprung, muß Jedoch nicht die gleichen Abmessungen haben. To attach the handle to the container part, the handle is over the converging projection placed so that an unperforated part of the handle completely above the ledge. The two parts are then described in the following Way connected. It is desirable that a similarly shaped converging There is a projection in that part of the handle which lies above the container part is. However, it is not absolutely necessary that a projection be formed in the handle is. If a converging protrusion is used in the handle, this protrusion has essentially the same size and profile as that in the container part shaped protrusion, but need not have the same dimensions.

Ist der Griff mit einem konvergierenden Vorsprung versehen, dann kann dieser Vorsprung in einem einzigen Streckvorgang hergestellt werden, und zwar in der Weise, wie sie vorstehend für den konvergierenden im Behälterteil geformten Vorsprung beschrieben worden ist. In einigen Fällen ist es bequemer, wenn sowohl der Vorsprung im Griff als auch der Vorsprung im Behälterteil gleichzeitig geformt werden, indem beispielsweise der Griff über den Behälterteil gelegt und gleichzeitig in beide Blechlagen ein einziger rorivorgang ausgeübt wird. In diesem Falle liegt der Vorsprung des Behälterteiles dicht in dem darüberliegenden Vorsprung des Griffes und ist etwas kleiner als der Vorsprung des Griffes. If the handle has a converging projection, then this projection can be produced in a single stretching process, namely in the manner as shaped above for the converging in the container part Advance has been described. In some cases it is more convenient to have both the projection in the handle and the projection in the container part are formed at the same time are, for example, by placing the handle over the container part and at the same time A single rori process is carried out in both sheet metal layers. In this case lies the projection of the container part tightly in the overlying projection of the handle and is slightly smaller than the protrusion of the handle.

Das Anbringen des Griffes an dem Behälterteil erfolgt dadurch, daß durch eine einzige Druokstufe oder durch einen einzigen Preßvorgang der konvergierende Vorsprung des Behälterteiles und der darüberliegende Abschnitt des Griffes neu geformt werden, um die Teile miteinander dadurch zu verriegeln, daß der Vorsprung des Behälterteiles in einen versteckten Niet umgewandelt wird und der freiliegende Niet derjenige Niet ist, der aus dem Vorsprung des Griffes gebildet wurde. Dieser Vorgang wird dadurch ermöglicht, daß in den Innenraum des im Behälterteil befindlichen Vorsprung ein zur Unteretützung dienender Amboß eingeführt wird, der von dem geschlossenen hndo des Vorsprung einen Abstand hat, und daß auf dem Vorsprung des Behälterteiles und den darüberliegenden Teil des Griffes entweder durch einen Schlag oder durch einen Preßvorgang ein Druck ausgeübt wird, um eine genügend große Dauerverformung des Metalles für die mit einem Kopf versehene, aus zwei Blechen bestehende Nietverbindung zu erzielen. Der Amboß wird während der Neuverformung oder Umformung und während des Anköpfens in einer feststehenden Stellung gehalten und hält während dieses Vorganges das Innere des Behälterteilvorsprunges gegen ein seitlich nach innen gerichtetes Zusammenklappen des Metalles. Der Druck wird erwünschterweise auf den Vorsprung des Behälterteiles und auf den darüberliegenden Abschnitt des Griffes zur Einwirkung gebracht, um einen nach außen gerichteten oder radialen Fluß des Metalles in beiden Blechen einzuleiten, wobei sich das Metall in Richtungen bewegt, die senkrecht zur Richtung des zur Einwirkung gebrachten Druckes verlaufen, und die Höhe des Vorsprunges bzw. der Vorsprünge in Axialrichtung verringert wird. Hierdurch werden in Umfangsrichtung verlaufende Verriegelungswülste gebildet, die den Griff mit dem Behälterteil sicher verbinden. The attachment of the handle to the container part takes place in that by a single pressure stage or by a single pressing process the converging Protrusion of the container part and the overlying portion of the handle newly formed are to lock the parts together by the projection of the container part is converted into a hidden rivet and the exposed rivet is that rivet formed from the protrusion of the handle. This process is thereby allows that in the interior of the projection located in the container part a the anvil is introduced to assist, which is held by the closed hndo of the projection has a distance, and that on the projection of the container part and the overlying part of the handle either by a blow or by a Pressing process a pressure is applied to a sufficiently large permanent deformation of the Metal for the riveted joint, which is provided with a head and consists of two sheets of metal to achieve. The anvil is used during reshaping or reshaping and during the head is held in a fixed position and holds during this process the inside of the container part projection against a laterally inwardly directed Collapsing the metal. The pressure is desirably on the protrusion of the container part and on the overlying section of the handle to act brought to an outward or radial flow of metal in both Introduce sheet metal, the metal moving in directions perpendicular to the Direction of the applied pressure run, and the height of the projection or the projections is reduced in the axial direction. This will be in the circumferential direction extending locking beads are formed that secure the grip with the container part associate.

Der Amboß hat von dem geschlossenen Ende des Behälterteiles einen solchen abstand, daß der gewünschte Netallfluß während der Umformung des konvergierenden Vorsprung oder der konvergierenden Vorsprünge in eisen mit Eopf versehenen Niet erfolgen kann. Die Verbindung ist hergestellt, wenn die Außenwände des Behälterteilvorsprunges und der darüberliegende abschnitt des Griff fes zur¢kgefaltet, d. h. umgekehrt zur Richtung des radialen Plusses gefaltet und verriegelt sind, wobei die übereinanderliegenden Abschnitte der Vorsprünge durch den zur Einwirkung gebrachten Druck nach außen über die Umfangskante des Ambosses hinaus ausgedehnt werden. Hierdurch wird eine widerstandsfähige starke Verriegelungsverbindung zwischen dem Behälterteil und dem Öffnungsgriff hergestellt. Der Radialfluß bei diesem Arbeitsvorgang erzeugt ihm Doppelniet querverlaufende Endabechnitte mit einem verdünnten Querschnitt, jedoch werden diese Abschnitte des Nietes beim Öffnen des Behälters nicht den gleichen Spannungskräften unterworfen, wie die nach hinten gefalteten Wandabschnitte, die die verriegelnden Umfangswülste bilden. Dieee Wülste sind durch den Umform- und Anköpfvorgahg nicht so stark verdünnt wie die querverlaufenden Endabschnitte des Doppelnietes, eo daß sie genügend fest sind und diese Pestigkeit dort haben, wo sie am meisten benötigt wird. Dieses Anbringen eines einstückigen Hohlnieten aus Griff und Behälterteil ergibt eine doppelte Metalldicke in den kritischen Spannungeflächen der durch die nach hinten gefalteten Wandabschnitte gebildeten Umfangewülste, wobei sowohl das Metall des Griffes als auch das Metall des Behälterteiles zur Festigkeit dieser Fläche beiträgt.The anvil has from the closed end of the container part a such a distance that the desired metal flow during the deformation of the converging Protrusion or the converging protrusions in iron studded rivets can be done. The connection is established when the outer walls of the container part projection and the overlying portion of the handle is folded back, d. H. reverse to Direction of the radial plus are folded and locked, with the superimposed Sections of the projections by the applied pressure to the outside extending beyond the peripheral edge of the anvil. This makes it a resilient one strong locking connection established between the container part and the opening handle. The radial flow during this operation produces double rivets running across it End sections with a thinned cross-section, however, these sections of the The rivet is not subjected to the same tension forces when the container is opened, like the rearwardly folded wall sections that form the interlocking circumferential beads form. The beads are not so much thinned by the forming and topping process like the transverse end sections of the double rivet, eo that they are sufficiently strong and have this plague where it is most needed. This attaching a one-piece hollow rivet made of handle and Container part results a double metal thickness in the critical stress areas of the after rear folded wall sections formed circumferential beads, with both the metal the handle as well as the metal of the container part for the strength of this surface contributes.

Die Neuerung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen beschriebene In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine schaubildliche Teildarstellung des oberen Teiles einer mit dem neuen Griff versehenen Konservendose; Fig. 2 eine Draufsicht auf den oberen Teil dieser Dose; Fig. 3 ein vergrößerter Schnitt durch einen Dorn und ein Gesenk mit einem Behälterteil unmittelbar vor dem Formen eines Vorsprunges; Fig. 4 ein vergrößerter Schnitt des gleichen Behälterteiles nach dem Formen des Vorsprunges, wobei Dorn und Gesenk sich in einer Schließstellung befinden; Fig. 5 ein der Fig. 3 ähnlicher vergrößerter Schnitt, der einen Dorn, ein Gesenk und einen Behälterteil unmittelbar vor dem Formen des Vorsprunges und dem Kerben in ein und demselben Arbeitevorgane seigt; Fig. 6 ein ähnlicher vergrößerter Schnitt, der den gleichen Dorn und das gleiche Gesenk in einer teilweise geschlossenen Stellung beim Formen des Vorsprunges und beim Kerben in ein und demselben Vorgang zeigt; Fig. 7 ein vergrößerter Schnitt, der den gleichen Dorn und das gleiche Gesenk in geschlossener Stellung nach dem Formen oder Prägen des Vorsprung und nach dem Kerben des Behälterteiles zeigt; Fig. 8 eine Draufsicht auf das Dosenende nach dem Prägen des Vorsprunges und nach dem Kerben, wobei sich der Vorsprung am Anfang des Aufrelßstreifens befindet; Fig. 9 ein vergrößerter Teilschnitt mit einem auf einem Griff vorhandenen Vorsprung, der zwecks Anköpfens auf dem Vorsprung des Dosenteiles zwischen einem Stößel und einem Amboß angeordnet ist; Fig., 10 ein vergrößerter Schnitt eines auf dem Behälterteil vorhandenen Griffes, wobei im Behälterteil und auch im Griff Vorsprünge vorhanden sind, die gleichzeitig geformt wurden, und auch ein Stößel und ein Amboß zum Anköpfen gezeigt ist; Fig. 11 ein den Fig. 9 und 10 ähnlicher Schnitt, der den Stößel und den Amboß zum Anköpfen in teilweise geschlossener Stellung zeigt; Fig. 12 ein ähnlicher Schnitt, der den Stößel und den Amboß geschlossen zum Anköpfen zeigt, wobei der Griff und der Behälterteil durch das Anköpfen fest verbunden sind; Fig. 13 ein vergrößerter Schnitt, der einen vorsprunglosen Griff in einer Stellung auf dem Behälterteilvorsprung zwischen Stößel und Amboß zum Anköpfen zeigt; Fig. 14 ein der Fig. 19 ähnlicher Schnitt mit teilweise geschlossenem Stößel und Amboß; Fig. 15 ein ähnlicher Schnitt mit geschlossenem Stößel und Amboß und mit verbundenem Griff und Behälterteil, und Fig. 16 ist ein vergrößerter Schnitt einer fertigen vereinigten Nietverbindung zwischen Behälterteil und Griff nach Linie 1-1 der Fig. 2. The innovation is described below with reference to the drawings In the drawings, Fig. 1 is a fragmentary perspective view of the upper part a tin with the new handle; Fig. 2 is a plan view of the upper part of this can; Fig. 3 is an enlarged section through a mandrel and a Die with a container portion immediately prior to forming a protrusion; Fig. 4 is an enlarged section of the same container part after the projection has been formed; wherein the mandrel and die are in a closed position; FIG. 5 shows a FIG. Figure 3 is a similar enlarged section showing a mandrel, a die and a container portion right away before forming the protrusion and notching in one and the same working organ seigt; 6 is a similar enlarged section showing the same mandrel and the same die in a partially closed position as the protrusion is formed and when scoring shows in one and the same process; 7 is an enlarged section, who have the same mandrel and the same die in the closed position after Shows molding or stamping of the projection and after notching the container part; Fig. 8 is a top plan view of the can end after the protrusion has been stamped and after Notches, the protrusion being at the beginning of the tear-off strip; Fig. 9 an enlarged partial section with a protrusion present on a handle, the for the purpose of capping on the projection of the can part between a plunger and a Anvil is arranged; Fig. 10 is an enlarged section of a the container part existing handle, with projections in the container part and also in the handle are present, which were molded at the same time, and also a pestle and an anvil shown for heading; 11 is a section similar to FIGS. 9 and 10 showing the Shows the ram and head anvil in a partially closed position; Fig. 12 is a similar section showing the ram and anvil closed for heading shows, wherein the handle and the container part are firmly connected by the tipping; 13 is an enlarged section showing a protruding handle in one position shows on the container part projection between the ram and anvil for pecking; Fig. 14 a section similar to FIG. 19 with a partially closed ram and anvil; 15 is a similar section with the ram and anvil closed and with the anvil connected Handle and container part, and Fig. 16 is an enlarged section a finished united rivet connection between the container part and the handle according to the line 1-1 of Fig. 2.

Die Neuerung kann bei einem Blechdosenrumpf 1 (Fig. 1) verwendet werden, der einen aus Blech bestehenden Behälterteil 2, beispielsweise eine Dosenendwand 2, aufweist. Die Neuerung läßt sich aber auch bei einem Dosenrumpf verwenden, der aus anderen Stoffen besteht, z,B, aus Glas, Polie, Fuerstoffen oder Kunststoffen. The innovation can be used in a tin can body 1 (Fig. 1) be, the one made of sheet metal container part 2, for example a can end wall 2. The innovation can also be used with a can body that consists of other substances, e.g. glass, polie, fuels or plastics.

Die Behälterendwand 2 ist längs der Linien 3 gekerbt oder geschwächt, um einen Aufreißstreifen 4 zu bilden, der sich nahe des Behälterumfanges um die Behälterendwand erstreckt. Das Trennen und entfernen des Aufreißstreifens 4 entfernt also einen wesentlichen Teil der Dosenendwand, so daß der Behälterinhalt zugänglich ist.The container end wall 2 is notched or weakened along the lines 3, to form a tear strip 4, which extends near the circumference of the container around the Extends container end wall. The separation and removal of the tear strip 4 removed thus a substantial part of the can end wall, so that the container contents are accessible is.

Die Kerbung kann von der in Fig. 1 dargestellten Kerbung abweichen und ist weder auf eine besondere Streifenfor noch auf Aufreißstreifen mit zwei Kerblinien abgestellt, da auch eine einzige ununterbrochene Kerblinie verwendet werden kann, um ein Aufreißfeld zu begrenzen. An dem Aufreißstreifen 4 (Fig. 2) ist nahe seinem Anfang 5 ein zum Öffnen dienender Griff, Ansatze oder Lappen 6 mittels eines aus zwei Blechlagen bestehenden einstückigen Nietes 7 befestigt. Der Lappen 6 bildet einen Griff, mit dem ein von hand erfolgender Züg auf den Aufreißstreifen 4 ausgeübt wird, um die Endwand 2 am Ende 5 des Aufreißstreifens 4 zuerst zu zerreißen und dann die Trennung längs der Kerblinien fortzusetzen, um den Aufreißstreifen 4 und das Aufreißfeld der Endwand zu entfernen.The notch can differ from the notch shown in FIG. 1 and is neither on a special strip shape nor on tear strips with two score lines turned off, as a single uninterrupted score line can also be used, to delimit a tear field. At the tear strip 4 (Fig. 2) is close to his At the beginning of 5 a handle, lugs or tabs 6 used for opening by means of a two sheet metal layers existing one-piece rivet 7 attached. The flap 6 forms a handle with which a train carried out by hand on the tear strip 4 is exerted to tear the end wall 2 at the end 5 of the tear strip 4 first and then continue the separation along the score lines to make the tear strip 4 and remove the tear panel from the end wall.

Der Griff 6 kann entweder nach außen gebogen werden oder kann ein starrer Hebel sein. Ohne Beachtung der Art und der Ausführung des Griffes 6 ist es bei Verwendung einer Behälteröffnungsvorrichtung sehr wichtig, daß der Griff 6 sicher an dem Behälterteil so befestigt ist, daß die Verbindungsstelle zwischen Griff und dem Behälterteil nicht versagt, wenn auf den Griff ein Zug ausgeübt wird Fig. 3 zeigt eine Dorn- und Gesenkanordnung kurz vor dem Formen eines Vorsprunges oder einer Kuppe im Behälterteil. Die gleiche Dorn- und Gesenkanordnung kann auch zum Formen eines Vorsprunges im Griff 6 verwendet werden. Wie dargestellt, wird der Behälterteil 2 zwischen ein oberes Gesenk 8 und eine Wase oder Spitze 11 des damit zusammenwirkenden Domes 9 gelegt. Das Gesenk 8 hat eine zylindrische Ausnehmung 10, deren Durchmesser dem Durchmesser des gewünschten Vorsprunges entspricht. Der Dorn 9 wird in richtiger Stellung von einem Dornhalter 22 getragen und gehalten und hat eine kuppenahnliche Spitze 11, der für den Vorsprung gewünschten Größe und Form. Fig. 4 zeigt den fertiggestellten Vorsprung mit dem Gesenk 8 und dem Dorn 9 in geschlossener Stellung, wobei ein Teil der Behälter wand 2 ohne Bruch zu einem hohlen, kuppenartigen oder haubenartigen Vorsprung gezogen worden ist. Dieser einfache Formvorgang verdünnt und reckt lediglich das den Vorsprung bildende Blech, so daß für die anschließenden Bearbeitungen das Blech nicht nachteilig beeinflußt wird. The handle 6 can either be bent outward or can be a be a rigid lever. Regardless of the type and design of the handle 6 is it is very important when using a container opening device that the handle 6 is securely attached to the container part so that the junction between Handle and the container part does not fail when a train is exerted on the handle Figure 3 shows a mandrel and die assembly just prior to forming a protrusion or a dome in the container part. The same mandrel and die arrangement can also can be used to form a protrusion in the handle 6. As shown, will the container part 2 between an upper die 8 and a washer or tip 11 of the cooperating domes 9 placed. The die 8 has a cylindrical recess 10, the diameter of which corresponds to the diameter of the desired projection. Of the The mandrel 9 is carried and held in the correct position by a mandrel holder 22 and has a dome-like tip 11 that is desired for the protrusion size and shape. Fig. 4 shows the completed projection with the die 8 and the mandrel 9 in the closed position, with part of the container wall 2 without breaking into one hollow, dome-like or hood-like projection has been drawn. This simple one Forming process only thins and stretches the sheet metal forming the projection, so that the sheet metal is not adversely affected for the subsequent processing.

Das Kerben des Dosenteiles kann entweder in einem gesonderten Arbeitsvorgang durch übliche Kerbvorrichtungen erfolgen, oder das Kerben kann gleichzeitig mit dem Formen des konvergierenden im Dosenteil vorhandenen Vorsprunges erfolgen. Die Tiefe der Kerbung hängt von dem verwendeten Blech oder Metall und von der Art des in dem Behälter oder der Dose zu verpackenden Erzeugnisses ab. Das gleichzeitige Kerben und Formen des Vorsprunges ist in den Fig. 5, 6 und 7 gezeigt, in denen das Gesenk und der damit zusammenwirkende Dorn in der beschriebenen Weise angeordnet sind und betätigt werden, mi der Ausnahme, daß das Gesenk 8 einen Kerbvorsprung 12 trägt, der das gewünschte Kerbprofil und die gewünschte Kerbtiefe erzeugt. Das Kerben und das Formen des Vorsprunges erfolgt vorzugsweise in einem einzigen Arbeitsvorgang, da hierdurch ein gesonderter Werkstückhantierungsvorgang ausgeschaltet wird Nach dem Formen des Vorsprunges und nach dem Kerben hat der Dosenteil 2 die in Fig. 8 dargestellte Ausführung. Der konvergierende Vorsprung 13 liegt nahe dem Ende 5 des Aufreißstreifens 4 und liegt innerhalb der Kerblinie 3, die eine zusammenhängende Kerblinie bilden. The notching of the can part can either be done in a separate operation done by conventional notching devices, or the notching can be done simultaneously with the shaping of the converging projection present in the can part. the Depth of the notch depends on the sheet metal or metal used and on the type of product to be packaged in the container or can. The simultaneous Notches and shapes of the protrusion are shown in Figures 5, 6 and 7 in which the Die and the mandrel interacting therewith arranged in the manner described are and are operated, with the exception that the die 8 has a notch projection 12 carries, which generates the desired notch profile and the desired notch depth. That Notching and the shaping of the projection is preferably carried out in a single operation, because this creates a separate Workpiece handling process switched off After the projection has been formed and after the notching, the can part 2 has the in Fig. 8 embodiment shown. The converging projection 13 is close to End 5 of the tear strip 4 and lies within the score line 3, which is a contiguous Form score line.

In der bevorzugten Ausführung hat der neue Griff oder Öffnungslappen einen konvergierenden Vorsprung, der in einem ungelochten Teil des Griffes in der gleichen Weise geformt ist, wie der in dem Dosenende vorhandene Vorsprung, und der auch die gleiche oder eine im wesentlichen gleiche Form und Größe hat wie dieser in der Dosenwand geformte Vorsprung. Gewünschtenfalls können der im Griff vorhandene Vorsprung und der in der Dosenwand vorhandene Vorsprung gleichzeitig gereckt oder gezogen werden, indem einfach der Grifflappen über die Dosenwand gelegt und der vorstehend beschriebene Ziehvorgang oder Reckvorgang ausgeführt wird. In the preferred embodiment, the new has a handle or opening tab a converging protrusion which is in an unperforated part of the handle in the is shaped in the same way as the projection present in the can end, and the also has the same or substantially the same shape and size as this projection formed in the can wall. If desired, the existing in the handle Projection and the projection present in the can wall stretched or at the same time can be pulled by simply placing the grip tab over the wall of the can and the drawing process or stretching process described above is carried out.

Die Verbindung des Griffes mit der Dosenwand ist folgemäßig in den Fig. 9 oder 10 sowie in den Fig. 11 und 12 dargessellt. In Fig. 9 ist die einen konvergierenden Vorsprung 14 tragende ungelochte Fläche des Griffes 6 über den auf der Dosenwand befindlichen Vorsprung 13 gelegt, wobei sich der Vorsprung 13 in den Vorsprung 14 erstreckt. Die Dosenwand 2 liegt auf einem mit einem Amboß 16 versehenen unteren Gesenk 15 auf, das nicht komplementär mit dem Dosenwandvorsprung 13 ist und das lotrechte Seitenwände 16a sowie eine flache Oberfläche 16b hat, die sich in den Innenraum des Dosenwandvorsprunges 13 erstreckt und einen Abatand von dem geschlossenen Ende des Vorsprunges 13 hat. Der Amboß 16 hat von dem geschlossenen Ende des Dosenwandvorsprunges 13 einen Abstand, damit während der Umformung der konvergierenden Vorsprünge zu einem Nietkopf der gewünschte Metallfluß erfolgen kann. Der Amboß 16 muß so hoch sein, daß die Metalle des Dosenwanävorsprunges 13 und des Grlffrorsprunges 14 eine nach hinten gerichtete Falte bilden und sich zur Herstellung einer Verbindungsstelle verriegeln können, sobald die übereinanderliegenden Teile der Vorsprünge durch den zur Einwirkung gebrachten Druck über die Mmfangskante des eine Stütze oder Unterlage bildenden Ambosses nach außen gedrückt werden. Für gewöhnlich ist die Höhe des Ambosses 16 so gewählt, daß sie mindestens gleich der ursprünglichen Gesamtdicke des Metalles der Dosenwand und des Griffes 6 ist. Der Amboß 16 wird während der Umformung und wahrend des Anköpfens feststehend gehalten. Der Amboß 16 trägt bei diesem Bearbeitungsvorgang das Innere des Dosenwandvorsprunges 13 gegen seitlich nach innen gerichtetes Zusammenklappen des Metalls. Das untere Gesenk begünstigt das nach hinten gerichtete Falten des Metalles durch Bilden der in Umfangsrichtung sich erstreckenden, miteinander verriegelten WUlste und durch Unterstützen des um den Dosenwandvorsprung 13 gelegenen Metalles während der Kietformung. Die Höhe des Ambosses 16 ist durch diese Wirkung des unteren Gesenken begrenzt. Ein flacher Stößel 17 wird zum Drücken verwendet. The connection of the handle with the can wall is consequent in the 9 or 10 as well as in FIGS. 11 and 12 are shown. In Fig. 9 is the one converging projection 14 carrying unperforated surface of the handle 6 on the the can wall located projection 13 is placed, the projection 13 in the Projection 14 extends. The can wall 2 lies on a one provided with an anvil 16 lower die 15 which is not complementary to the can wall projection 13 and which has perpendicular side walls 16a and a flat surface 16b that extends extends into the interior of the can wall projection 13 and an Abatand from the closed end of the projection 13 has. The anvil 16 has of the closed End of the can wall projection 13 a distance so that during the deformation of the Converging projections to a rivet head of the desired metal flow can. The anvil 16 must be so high that the metals of the Dosenwanävorsprunges 13 and the Grlffrorprunges 14 form a rearwardly directed fold and to Can lock making a junction as soon as the superimposed Parts of the projections due to the pressure exerted over the circumferential edge of the anvil forming a support or base are pressed outwards. For usually the height of the anvil 16 is chosen so that it is at least equal to the original total thickness of the metal of the can wall and the handle 6 is. Of the Anvil 16 is held stationary during the deformation and during the heading. The anvil 16 carries the interior of the can wall projection during this machining process 13th against inward collapsing of the metal. The lower die favors the rearward folding of the metal Forming the circumferentially extending, interlocked beads and by supporting the metal around the can wall projection 13 during the Kietformung. The height of the anvil 16 is due to this effect of the lower die limited. A flat plunger 17 is used for pushing.

Fig. 10 zeigt eine ähnliche Anordnung, mit der Ausnahme jedoch, daß sich der Griffvorsprung 14a in bezug auf den Dosenwandvorsprung 13a in einer Stellung befindet, die erhalten wird, wenn beide Vorsprünge in der bereits erwähnten Weise gleichzeitig geformt werden. Fig. 10 shows a similar arrangement except that the grip projection 14a is in one position with respect to the can wall projection 13a located, which is obtained when both projections in the manner already mentioned be molded at the same time.

Der Stößel 17 (Fig. 11 und 12) überträgt in Zusammenwirken mit dem unteren Gesenk 15 und dem Amboß 16 den notwendigen Druck auf die konvergierenden Vorsprünge 13bund 14b, um sowohl in dem Dosenwandvorsprung als auch in dem Griffvorsprung einen nach außen gerichteten oder radialen Pluß des Metalles zu bewirken, wobei dieser Metallfluß in Richtungen erfolgt, die senkrecht zu der Sinwirkungsrichtung des Druckes stehen, so daß die Höhe der Vorsprünge in Axialrichtung verringert wird. Zur erzeugung des Druckes können entweder der Stößel 17 oder das untere Gesenk 15 oder auch beide Teile bewegt werden. Das gedrückte Metall des Griffes 14c und der Dosenwand 13c wird quer über den entstehenden Kopf des Doppelnietes verdünnt, der gleichzeitig mit dem nach hinten erfolgenden Falten der Umfangswandabschnitte geformt wird, um den im Griff 6 vorhandenen Umfangswulst 18 und den in der Dosenwand vorhandenen Umfangswulst 19 zu bilden, die beide miteinander verriegelt sind und die einen aus zwei Metall-Lagen bestehenden, mit Kopf versehenen Hohlniet bilden, der den Griff 6 mit der Dosenwand 2 verbindet. Die lotrechten wände 16a des Ambosses 16 stützen die nach hinten gefalteten Verriegelungsteile gegen ein nach innen erfolgendes Zusammenklappen. The plunger 17 (Fig. 11 and 12) transmits in cooperation with the lower die 15 and the anvil 16 the necessary pressure on the converging Projections 13b and 14b to both in the can wall projection and in the handle projection to effect an outwardly directed or radial plus of the metal, wherein this metal flow occurs in directions perpendicular to the direction of action stand the pressure, so that the height of the projections is reduced in the axial direction. To generate the pressure you can either the plunger 17 or that lower die 15 or both parts are moved. The pressed metal of the handle 14c and the can wall 13c is transversely over the resulting head of the double rivet thinned simultaneously with the rearward folding of the peripheral wall portions is formed around the circumferential bead 18 present in the handle 6 and that in the can wall to form existing circumferential bead 19, both of which are locked together and which form a headed hollow rivet consisting of two metal layers, which connects the handle 6 to the can wall 2. The vertical walls 16a of the anvil 16 support the rearwardly folded locking parts against an inward one Collapse.

Das Anköpfen erfolgt in einem einstufigen Vorgang, Fig. 11 zeigt nur eine Zwischenstufe im Metallfluß. Heading takes place in a one-step process, FIG. 11 shows only an intermediate stage in the metal flow.

Die Fig. 13, 14 und 15 zeigen folgemäßig die Herstellung eines integrierenden Doppelnietes, in welchem die ungelochte Fläche des Griffes 6 keinen vorgeformten Vorsprung trägt. Das Herstellungsverfahren, die Gesenkanordnung und der entstehende Doppelniet sind im wesentlichen gleich den vorstehend beschriebenen Ausführungen für einen Griff, der einen vorhergeformten hohlen Vorsprung hat. Die gewünschte Ausrichtung des Griffes 6 in Ubereinanderlage mit dem Dosenwandvorsprung ist etwas schwieriger als in dem Palle, in dem der Griff einen Vorsprung aufweist, der die richtige Einstellung und Ausrichtung mit dem losenwandvorsprung unterstützt, jedoch wird bei Verwendung eines Griffes ohne Vorsprung ein gesonderter Formungsvorgang für diesen Vorsprung vermieden. Fig. 14 zeigt den Metallfluß in dem Teil 14b des Griffes 6 und in dem konvergierenden Dosenwandvorsprung 13b nach teilweiser Beendigung des Anköpfens des Nietes. In Fig. 15 befinden sich der Stößel 17 und das damit zusammenwirkende untere Gesenk 15 sowie der Amboß 16 in geschlossener Stellung. FIGS. 13, 14 and 15 consequently show the manufacture of an integrating Double rivet in which the unperforated surface of the handle 6 is not preformed Advantage. The manufacturing process, the die assembly and the resulting Double rivets are essentially the same as the designs described above for a handle that has a pre-formed hollow protrusion. The desired Alignment of the handle 6 in overlay with the can wall projection is a little more difficult than in the palle, in which the handle has a protrusion, which supports correct adjustment and alignment with the loose wall protrusion, however, if a handle without a protrusion is used, a separate molding operation becomes necessary avoided for this lead. Fig. 14 shows the flow of metal in part 14b of the Handle 6 and in the converging can wall projection 13b after partial termination the head of the rivet. In Fig. 15, the plunger 17 and that interacting therewith are located lower die 15 and the anvil 16 in the closed position.

Der mit Kopf versehene Niet ist fertig geformt, der Umfangswulst 18 des Griffes 6 steht in Verriegelungseingriff mit dem Umfangswulst 19 der Dosenwand 2, und das Blech wird nach hinten in einer Abwärtsrichtung gefaltet, wenn sich das Blech seitlich über den als Stütze dienenden Amboß 16 erstreckt.The headed rivet is completely formed, the peripheral bead 18 of the handle 6 is in locking engagement with the peripheral bead 19 of the can wall 2, and the sheet will fold backwards in a downward direction when the Sheet metal extends laterally over the anvil 16 serving as a support.

Fig. 16 zeigt einen Querschnitt (nach Linie A-A der Fig. 2) einer aus zwei Metall-Lagen bestehenden, zu einem Stück vereinigten hohlen Nietverbindung. Fig. 16 shows a cross section (along line A-A of Fig. 2) of a Hollow rivet connection consisting of two metal layers, united into one piece.

Bei dem Anköpfungsvorga wird das den Querteil des Nietkopfes bildende verdünnte Blech 14c und 13c in dem Griff 6 und in der Behälterwand 2 in der Hauptsache an den querliegenden Endabschnitten des Nietes verdünnt. Das Metall oder Blech an den in Verriegelungseingriff stehenden Umfangswülsten 18 und 19 wird nur leicht verdünnt. Es ist sehr erwünscht, wenn die Umfangswülste 18 und 19 aus einen nicht wesentlich verdünnten Metall oder Blech bestehen, so daß die Metall- oder Blechdicke im Umfangswulst jeder Blechlage wesentlich dicker ist als die Metall-oder Blechdicke in den querverlaufenden Endabschnitt der gleichen Blechlage.In the Anköpfungsvorga that forms the transverse part of the rivet head thinned sheet metal 14c and 13c in the handle 6 and in the container wall 2 in the main thinned at the transverse end portions of the rivet. The metal or sheet metal on the circumferential beads 18 and 19 which are in locking engagement only slightly diluted. It is very desirable if the circumferential beads 18 and 19 from consist of a not significantly thinned metal or sheet metal, so that the metal or sheet metal thickness in the circumferential bead of each sheet metal layer is significantly thicker than the metal or Sheet thickness in the transverse end section of the same sheet metal layer.

Claims

Patent claims 1. Container with a container part made of sheet metal and with one seated on the container part and used to open the container Tear-open handle, which is attached to the container part by means of a hollow rivet, thereby characterized in that the tubular rivet connecting the pull-open handle to the container is made consists of two upset sheet metal layers and transverse end sections as well has interlocked circumferential beads, which from the container bleoh or the Tear grip plate are shaped, the plate being thick in the Omfangawulst each Sheet metal layer is much larger than the sheet thickness in the transverse sheet metal section the associated sheet metal layer.

2. Container according to claim 1, characterized in that the sheet metal part is notched to form a tear strip (4), and that the handle (6) on this Tear strip (4) is attached.

30 Container according to claim 1 or 2, characterized in that the Container part is the end wall of a food can.

L e r s e i t e