DE624372C

DE624372C - Process for the production of basins, especially wash basins

Info

Publication number: DE624372C
Application number: DEB164315D
Authority: DE
Original assignee: Briggs Manufacturing Co
Current assignee: Briggs Manufacturing Co
Priority date: 1933-03-31
Filing date: 1934-02-17
Publication date: 1936-01-18

Description

Verfahren zur Herstellung von Becken, insbesondere Waschbecken Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Becken, insbesondere Waschbecken mit Wulstrand zum äußeren Abschluß der Beckenplatte und anschließendem, nach abwärts gerichtetem Flansch und nach aufw4rts gerichteter, hintenliegender Spritzwand mit nach hinten gerichtetem Flansch, aus Blech in einem Stück durch Pressen und Bördeln (Ziehen).Process for the production of basins, in particular wash basins The invention relates to a method for producing basins, in particular wash basins with a beaded edge to the outer end of the pelvic plate and then downwards directed flange and upward directed, rear bulkhead with rear-facing flange, made of sheet metal in one piece by pressing and flanging (Draw).

Bei Becken dieser Art ist es schwierig, den Übergang des Spritzwandflansches in den Beckenflansch einerseits ohne Risse, andererseits so sauber und ohne Überbeanspruchung des Werkstoffes herzustellen, daß beim späteren Überziehen der Becken mit Emaille die Emaille gut haftet.In pools of this type, it is difficult to transition the bulkhead flange in the pool flange on the one hand without cracks, on the other hand so clean and without overuse of the material to produce that when later covering the basin with enamel the enamel adheres well.

Um diese Nachteile zu vermeiden, hat man sich sogar damit beholfen, den Werkstoff an den gefährlichen Stellen zu schlitzen oder gar wegzuschneiden. Dann mußte man später die Schlitze durch unmittelbares Schweißen oder durch eingeschweißte Flicke wieder schließen. Auch beide Behelfe waren zugleich notwendig. Ein solches Verfahren ist nicht nur kostspielig, sondern auch schwierig, und letzten Endes bleibt die Gefahr, daß das fertige Werkstück unansehnlich aussieht, insbesondere dann, wenn das fertige Becken mit einem Emailleüberzug zu versehen ist, denn auch ohne Schweißstellen haftet ein Emailleüberzug schlecht, wenn der Werkstoff überanstrengt ist.In order to avoid these disadvantages, one has even managed to to slit or even cut away the material at the dangerous points. Then you later had to make the slots by direct welding or by welded in Close the patch again. Both expedients were also necessary at the same time. One such Procedure is not only costly, it is difficult, and ultimately it remains the risk that the finished workpiece will look unsightly, especially if if the finished basin is to be provided with an enamel coating, even without An enamel coating adheres poorly to welds if the material is overstrained is.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, daß diese Schwierigkeiten beseitigt. Das Verfahren nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zunächst das Wasserbecken und die senkrecht dazu liegende Spritz- bzw. Rückwand hergestellt und dann nacheinander der Rückwandflansch und der Beckenflansch derart gebildet werden, da3 an den Übergangsstellen des Rückwand- 'und Beckenflansches das zunächst ebene Material bei Bildung des Rückwandflansches in Winkelform gebördelt und dann bei Bildung des Beckenflansches der Winkel in Richtung des zuerst gebildeten Flansches ohne Reckung umgebogen wird, wobei die Flansche und die Übergangsstelle auch in umgekehrter Reihenfolge der Arbeitsgänge hergestellt werden können.The invention is a method that these difficulties eliminated. The method according to the invention is characterized in that initially the water basin and the splash wall or rear wall perpendicular to it and then successively the rear wall flange and the basin flange are thus formed be, da3 at the transition points of the rear wall 'and basin flange that first flat material with the formation of the rear wall flange beaded in an angular shape and then when the pool flange is formed, the angle in the direction of the flange formed first is bent without stretching, the flanges and the transition point also in reverse order of operations can be made.

Durch diese Aufeinanderfolge der Arbeitsgänge an der genannten kritischen Übergangsstelle zwischen dem Flansch der Rückwand und dem Bassinflansch ist es möglich, den Werkstoff ohne Überanstrengung und ohne Risse in die gewünschte Form zu bringen.Due to this sequence of operations on the said critical The transition point between the flange of the rear wall and the basin flange is possible to bring the material into the desired shape without overexertion and without cracks.

Ferner ist Kennzeichen der Erfindung, daß nach dem Hochbiegen der Spritzwand der Werkstoff an den Übergangsstellen des Wulstrandes der Beckenplatte in die Spritzwand vor der Bildung des Wulstrandes nach außen vorgewölbt wird. Auch diese Maßnahme trägt dazu bei, die gewünschte Form ohne Risse und ohne Überbeanspruchung des Werkstoffes zu erzielen, was, wie betont, bisher nicht möglich war. Man hat sich, bisher damit beholfen, Rißstellen durch Schweißen zu schließen oder gar Flicke einzusetzen. Das alles ist nicht mehrnötig. Auch ein et@väiger Emailleüberzug haftet fest und. lückenlos, wenn man gemäß der Erfindung verfährt.A further feature of the invention is that after the bending up Bulkhead the material at the transition points of the bead edge the Basin plate bulges outwards into the bulkhead before the formation of the bead edge will. This measure also helps to achieve the desired shape without cracks and without To achieve overstressing of the material, which, as emphasized, has not been possible until now was. So far, one has managed to close cracks by welding or even to use patches. All of this is no longer necessary. Also an et @ väiger enamel coating sticks firmly and. without gaps if one proceeds according to the invention.

In der Blechindustrie sind ähnliche Arbeitsverfahren bekannt. Es ist auch bekannt, daß man sich bei der Erzeugung später zu emaillierender Werkstücke davor hüten muß, den Werkstoff zu überanstrengen, d3 sonst durch die auftretenden Strukturänderungen die Emaille nicht haftet. Die bekannten Verfahren betrafen aber Werkstücke anderer Art, so daß die Erfindung darin zu erblicken ist, daß ein Verfahren angegeben wird, das sich insbesondere für die Herstellung der kritischen Punkte an den fraglichen Becken eignet.Similar work processes are known in the sheet metal industry. It is also known to be involved in the production of workpieces to be enamelled later must be careful not to overstrain the material, d3 otherwise by the occurring Structural changes the enamel is not liable. The known procedures concerned, however Workpieces of a different kind, so that the invention can be seen in the fact that a method is indicated, which is particularly useful for the production of the critical points suitable for the pool in question.

Auf der Zeichnung ist das Verfahren nach der Erfindung an Hand der Darstellung der verschiedenen, in Betracht kommenden Arbeitsstufen und Werkzeuge für ein Ausführungsbeispiel erläutert.In the drawing, the method according to the invention is based on the Presentation of the various work stages and tools that can be considered explained for an embodiment.

Fig. i zeigt das fertige Becken in schaubildlicher Darstellung.Fig. I shows the finished basin in a diagrammatic representation.

Fig. 2 zeigt, einen senkrechten '"Schnitt durch das Werkzeug, mit dem die Spritzwund des Beckens hochgehoben wird und die Übergangsstellen von Beckenplatte und Spritzwand an der Stelle vorgewölbt werden, wo der Wulstrand des Beckens später in die Spritzwand übergeht.Fig. 2 shows a vertical section through the tool with where the splash wound of the pelvis is lifted and the transition points from the pelvic plate and bulkhead bulging at the point where the basin bulge will later be merges into the bulkhead.

Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht @ des Beckens, nachdem es das Werkzeug nach Fig. 2 _verlassen hat.Fig. 3 is a perspective view @ of the pelvis after the Has left the tool according to Fig. 2.

Fig. 4 zeigt einen senkrechten Schnitt durch das Werkzeug, mit dem' die Spritzwand fertig ausgebildet wird.Fig. 4 shows a vertical section through the tool with which ' the bulkhead is finished.

Fig. 5 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Beckens nach Verlassen des Werkzeuges nach Fig. 4.Fig. 5 shows a perspective view of the basin after leaving of the tool according to FIG. 4.

Fig. 6 zeigt einen senkrechten Schnitt durch das Werkzeug, mit dem der Bassinflansch umgebördelt wird.Fig. 6 shows a vertical section through the tool with which the basin flange is flanged.

Fig. 7 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Beckens nach Verlassen des Werkzeuges nach Fig. 6.Fig. 7 shows a perspective view of the basin after leaving of the tool according to FIG. 6.

Das in Fig. i dargestellte Becken hat eine Platte D, die gewöhnlich als Seifenablage ausgebildet ist und das eigentliche vertiefte Becken B enthält. Die Platte D ist von einem senkrechten Flansch E umgeben und hat eine aufrechte Rückwand C mit einem oberen Flansch Cl und. Seitenflanschen C'. Sie ist außerdem durch eine eingepreßte Vertiefung C3 verstärkt. Bei S liegt die Stelle, um deren Bildung es sich bei der Erfindung handelt.The basin shown in Fig. I has a plate D, which is usually designed as a soap dish and the actual recessed basin B contains. The plate D is surrounded by a vertical flange E and has an upright rear wall C with an upper flange Cl and. Side flanges C '. It is also reinforced by a pressed-in depression C3. At S is the point, the formation of which is the subject of the invention.

Die ersten Arbeitsgänge der Beckenherstellung sind für die Erfindung nicht von Belang. Diese kommt erst in Betracht, wenn die in Fig.3 dargestellte Zwischenform erzeugt wird.The first steps in basin manufacture are for the invention of no concern. This only comes into consideration when the intermediate form shown in FIG is produced.

In Fig.2 ist in geschlossener Lage das Werkzeug gezeigt, welches hauptsächlich zum Hochbiegen der Spritzwand C dient. 42 bezeichnet einen Stempel zur Bildung der Spritzwand, durch den letztere aus ihrer horizontalen Lage, dargestellt durch die gestrichelten Linien C-C, in die vertikale, mit dicken Linien ausgezogene Lage C gebogen wird, und .zwar zwischen dem Stempel 42 und einem Gesenkteil 43, welches an dem Bett der Presse befestigt ist. 44 ist eine Spannplatte, welche das Material in seiner Lage hält. Während des Arbeitsganges in der Presse gemäß Fig.2 wird ein Hilfsstempel 45 eingeführt, um den Werkstoff -zur Bildung der vorgewölbten Teile R zu prägen. Hierdurch wird genügend Material diesen Stellen zugeführt, damit später die erforderliche Abrundung an der Verbindungsstelle des Wulstrandes T des Beckens und der aufrechten Rück- oder Spritzwand ohne Risse und Überbeanspruchung des Materials gebildet werden kann.In Figure 2, the tool is shown in the closed position, which mainly serves to bend the bulkhead C up. 42 denotes a die for forming the bulkhead, by means of which the latter is bent from its horizontal position, represented by the dashed lines CC, into the vertical position C drawn with thick lines, and indeed between the die 42 and a die part 43, which attached to the bed of the press. 44 is a clamping plate that holds the material in place. During the operation in the press according to FIG. As a result, enough material is fed to these points so that the required rounding can later be formed at the junction of the bead T of the basin and the upright rear or splash wall without cracks and overstressing of the material.

Fig. 4 zeigt das Werkzeug zum Prägen der Spritzwandfläche und zur Ausbildung des Flansches oben und an den Seiten der Spritzwand. Dieses Werkzeug enthält ebenfalls einen Stempel 45, der mif einem Gesenk 46 zusammenarbeitet, um die oberen und die seitlichen Flansche Cl und C2 an der Spritzwand C zu bilden. Ein Niederhalter 47 spannt das Material zwischen sich und dem Gesenk 46 ein, um es vor Faltenwurf und Buckelbildung während des Formganges zu bewahren. Ein Stempel oder Spannplatte 48 wird durch Druckstifte 49 bewegt und dient dazu, das Material zwischen Platte und Stempel 45 zu halten. Der Stempel 48 trägt einen Hilfsstempel 5o, der durch Druckstifte 5i bewegt wird, die im 'Stempel 48 geführt sind. Die Aufwärtsbewegung des Stempels 50 gegen das Blechmaterial prägt die Vertiefung C3 der Rückwand. Auf diese Weise stellt das Werkzeug gemäß Fig. 4 den .oberen Flansch Cl und die Seitenflansche C2 und ferner die geprägte. Vertiefung C3 gemäß Fig. 5 her.Fig. 4 shows the tool for embossing the bulkhead surface and for forming the flange above and on the sides of the bulkhead. This tool also includes a punch 45 which cooperates with a die 46 to form the top and side flanges C1 and C2 on bulkhead C. A hold-down 47 clamps the material between itself and the die 46 in order to prevent it from wrinkling and bulging during the molding process. A punch or clamping plate 48 is moved by pressure pins 49 and serves to hold the material between the plate and punch 45. The stamp 48 carries an auxiliary stamp 5o which is moved by pressure pins 5i which are guided in the stamp 48. The upward movement of the punch 50 against the sheet material forms the recess C3 of the rear wall. In this way, the tool according to FIG. 4 provides the .oberen flange Cl and the side flanges C2 and also the embossed. Well C3 according to FIG. 5.

Es ist wichtig, daß während der Arbeitsvorgänge, die in dem Werkzeug gemäß Fig. z und 4 vorgenommen werden, nicht nur der Flansch der Rückwand gebildet, sondern auch die Übergangstelle der Randfläche F um die Beckenvertiefung B zum Flanschteil C2 gezogen wird, d. h. es wird der Rand der Rückwand C rückwärts entlang der Linie G (Fig.3) umgelegt und dabei aus der Dreiecksfläche 1 auch der gerundete Übergang K vom Flansch C= zum Beckenrand F und das hintere Ende J dieses Beckenrandes gezogen. Die , Richtung des Zuges, welcher die Flächen Cl und C= und J hervorbringt, wird durch die Pfeile in Fig. 5 dargestellt. Sollte bei K ein Grat stehenbleiben, so kann dieser später entfernt werden.It is important that during the operations that are carried out in the tool z and 4 are made, not only the flange of the rear wall is formed, but also the transition point of the edge surface F around the basin recess B to the flange part C2 pulled will, d. H. it becomes the edge of the rear wall C backwards folded along the line G (Fig. 3) and from the triangular area 1 also the rounded transition K from flange C = to pool edge F and the rear end J of this Drawn to the edge of the pool. The, direction of the train, which the surfaces Cl and C = and J is represented by the arrows in FIG. Shouldn't be a ridge at K stand still, it can be removed later.

In Fig.6 ist das Werkzeug gezeigt, das den Flansch E des Beckens zieht, den Walstrand T prägt und nebenbei die Abflußöffnung im Bassin B stanzt. Das Werkzeug hat einen unteren Gesenkring 52, einen Stempel 53, einen Niederhalter 54 und eine Gesenkplatte 55, welche mit dem Gesenkring 52 fest verbunden ist. Die Platte 55 dient als Auflager für ein Zwischenstück 56, ein Spannstück 57 und einen Formstempel 58. Der Stempel 58 bildet die Abflußöffnung im BeckenB. Druckstifte 6o übermitteln den Druck eines nicht dargestellten Luftkissens im Bett der Presse und heben das Zwischenstfick 56 und das Spannstück 57 über den Gesenkring 52 derart, daß das Werkstück sicher zwischen dem Spannstück 57 und dem Oberstempel 53 gehalten wird, bevor die nächste Formgebung stattfindet. Wenn sich die Presse schließt und die Gesenkteile sich relativ zueinander bewegen, bördelt der Gesenkring 52 den Flansch E des Beckens aus seiner waagerechten Lage, dargestellt in gestrichelten Linien F-E, in die mit ausgezogenen Linien gezeichnete senkrechte Lage. Das Ergebnis dieses Arbeitsganges ist das Becken gemäß Fig. 7.In Fig. 6 the tool is shown that pulls the flange E of the basin, characterizes the whale beach T and at the same time punches the drainage opening in the basin B. The tool has a lower die ring 52, a punch 53, a hold-down 54 and a Die plate 55, which is firmly connected to the die ring 52. The plate 55 serves as a support for an intermediate piece 56, a clamping piece 57 and a forming die 58. The plunger 58 forms the drainage opening in basin B. Send pressure pins 6o the pressure of an air cushion, not shown, in the bed of the press and lift the Zwischenstfick 56 and the clamping piece 57 over the die ring 52 in such a way that the workpiece is securely held between the clamping piece 57 and the upper punch 53 before the next shaping takes place. When the press closes and the die parts move relative to each other, the die ring 52 flares the flange E of the basin from its horizontal position, shown in dashed lines F-E, into the with vertical position drawn with solid lines. The result of this operation is the basin according to FIG. 7.

Man sieht also aus den.Fig. 3, 5 und 7, wie die gefährliche Übergangsstelle zwischen dem Seitenflansch C' der Rückwand und dem Beckenflansch E allmählich in geschickter Weise gebildet wird. Dabei ist wesentlich, daß beim Umbördeln der Rückwandflansch Cl und C°, gleichzeitig die runde Übergangsstelle zwischen dem Seitenflansch C2 und dem noch eben liegenden Beckenflansch F und dessen hinteres Ende J durch Ziehen aus der Dreiecksfläche I gebildet werden, so daß beim späteren Herunterbiegen des Randes F zum senkrechten Beckenflansch E nur noch -der Teil J mit umgebogen wird. Das sind einfache Zieh- und Bördelvorgänge, die ohne Reißen und Überanstrengung des Materials möglich sind.So you can see from the. 3, 5 and 7, like the dangerous crossing point between the side flange C 'of the rear wall and the pool flange E gradually into cleverly formed. It is essential that when flanging the rear wall flange Cl and C °, at the same time the round transition point between the side flange C2 and the basin flange F, which is still lying flat, and its rear end J by pulling are formed from the triangular surface I, so that when later bending down the Edge F to the vertical pool flange E only part J is bent over. These are simple drawing and flanging processes that do not involve tearing or overexertion of the material are possible.

Die vorgewölbten Teile R liegen an den Stellen, wo der Walstrand T (Fig. r) sich an die Rückwand C anschließt. Sie ermöglichen den rißfreien Anschluß des Walstrandes an die Rückwand, indem sie infolge der vorbereitenden Auswölburlg der Anschlußstelle ein Abscheren des Werkstoffes bei dem parallel zur Rückwand erfolgenden Ausprägen des Walstrandes verhindern.The protruding parts R are at the points where the whale beach T (Fig. R) adjoins the rear wall C. They enable a crack-free connection of the whale beach to the back wall, as a result of the preparatory bulge the connection point a shearing off of the material taking place parallel to the rear wall Prevent development of the whale beach.

Das Verfahren nach der Erfindung kann auch so ausgeführt werden, daß erstens das Blech so gepreßt wird, daß die horizontale i3assinfläche und die aufrechte oder vertikale Spritzwandfläche gebildet werden, zweitens die Randteile von der Bassinfläche abwärts gezogen werden, um einen fortlaufenden Schutzflansch an drei Seiten zu erhalten, drittens nach hinten gerichtetes Umbördeln der Rück- oder Spritzwandebene um ihre drei Kanten und Ziehen des Materials an der Verbindungsstelle der Rückebene und des Schutzflansches, um das Material derart an dieser Stelle zu strecken, daß der Seitenflansch der Rückwand mit der Fortsetzung des Schutzflansches oder Beckenflansches aus einem Stück gebildet werden kann.The method according to the invention can also be carried out so that Firstly, the sheet metal is pressed so that the horizontal plane and the upright or vertical bulkhead are formed, secondly the edge parts of the Basin surface to be pulled down to a continuous protective flange at three To obtain sides, thirdly, rearward-facing flanging of the rear or bulkhead plane around its three edges and pulling the material at the junction of the back plane and the protective flange in order to stretch the material at this point in such a way that the side flange of the rear wall with the continuation of the protective flange or pool flange can be formed from one piece.

Claims

PATENT CLAIMS: e.g. Process for the manufacture of pools, in particular Wash basin with whale beach to the, outer closure of the basin plate and subsequent, downwardly directed flange and upwardly igerichteber, rearward Bulkhead with to the rear. straightened flange, made of sheet metal in one piece Pressing and flanging, characterized in that first the water basin (B) and the splash or rear wall (C) lying perpendicular to it and then one after the other the rear wall flange (Cl, C2) and the basin flange (E) are formed in such a way that the initially flat material at the transition points between the rear wall and pool flange when the rear wall flange is formed, crimped in an angular shape and then when the Basin flange the angle in the direction of the flange formed first without stretching is bent over, the flanges and the transition point also in reverse order the operations can be produced.

2. The method according to claim z, characterized characterized in that after bending up the bulkhead (C) the material to the Transition points (R) of the whale beach (T) of the basin plate in front of the splash wall the formation of the whale beach (T) bulges outwards.