DE102021104038A1

DE102021104038A1 - Process for the production of a sanitary device

Info

Publication number: DE102021104038A1
Application number: DE102021104038.8A
Authority: DE
Inventors: auf Antrag nicht genannt. Erfinder
Original assignee: Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Current assignee: Franz Kaldewei GmbH and Co KG
Priority date: 2021-02-19
Filing date: 2021-02-19
Publication date: 2022-08-25

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitäreinrichtung, wobei in einem ersten Formschritt aus einem zugeschnittenen Blech (1) ein Grundkörper (9) und zumindest teilweise ein an den Grundkörper (9) angrenzender Rand (8) gebildet werden, wobei in zumindest einem Eckbereich (10) ein oberer Teil (13) des Randes (8) in dem ersten Formschritt und ein unterer Teil (14) des Randes (8) in einem daran anschließenden separaten zweiten Formschritt geformt werden.The invention relates to a method for producing a sanitary facility, in which, in a first forming step, a base body (9) and at least partially an edge (8) adjoining the base body (9) are formed from a cut sheet metal (1), with at least one corner area being formed (10) molding an upper part (13) of the rim (8) in the first molding step and molding a lower part (14) of the rim (8) in a subsequent separate second molding step.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitäreinrichtung. Bei der Sanitäreinrichtung handelt es sich bevorzugt um eine Sanitärwanne, insbesondere um eine Sanitärwanne aus Stahl-Email. Allerdings ist auch die Herstellung anderer sanitärer Gegenstände mit umfasst. So kann es sich bei der Sanitäreinrichtung auch um Sanitärbecken, z.B. Waschbecken, oder Paneele handeln, die zum Beispiel als Verkleidungselemente oder Verblendungen für andere sanitäre Gegenstände dienen.The invention relates to a method for producing a sanitary facility. The sanitary facility is preferably a sanitary tub, in particular a sanitary tub made of steel enamel. However, the manufacture of other sanitary items is also included. The sanitary facility can also be a sanitary basin, e.g. a washbasin, or panels that serve, for example, as cladding elements or facings for other sanitary objects.

Bei der Herstellung von Sanitäreinrichtungen aus Stahl-Email muss vor der eigentlichen Emaillierung ein Rohling gebildet werden, welcher bereits im Wesentlichen die abschließende Form der Sanitäreinrichtung aufweist. Hierzu kann beispielsweise zur Bildung einer Sanitärwanne ein zugeschnittenes Blech in einem Tiefziehprozess geformt werden, wobei sich im Zuge der Formgebung ein Grundkörper mit einer Wannenform ausbildet. Diese Wannenform ist erforderlich, um im eingebauten Zustand der Sanitärwanne Wasser in Richtung einer Mulde zu befördern, wobei dann an der tiefsten Stelle dieser Mulde eine Ablauföffnung angeordnet ist.When manufacturing sanitary facilities from steel enamel, a blank must be formed before the actual enamelling, which already essentially has the final shape of the sanitary facility. For this purpose, for example, to form a sanitary tub, a sheet metal cut to size can be formed in a deep-drawing process, with a base body having a tub shape being formed in the course of the shaping. This tub shape is required in order to convey water in the direction of a trough when the sanitary tub is installed, with a drain opening then being arranged at the deepest point of this trough.

Es ist allgemein bekannt, dass Sanitäreinrichtungen insbesondere Sanitärwannen randlos ausgebildet werden können und dann je nach Art lediglich eine eingeprägte Wannenform aufweisen. Darüber hinaus weisen derartige Sanitärwannen und auch andere Sanitäreinrichtungen üblicherweise gegenüber dem Grundkörper angestellte bzw. abgewinkelte Ränder auf, über die die Formstabilität des Grundkörpers erhöht wird. Bei einer derartigen Abwinklung wird das Blech an seitlichen Abschnitten umbogen, wobei mit einer Abwinklung im Rahmen der Erfindung eine senkrechte Umbiegung bzw. eine Umbiegung um 90° gemeint ist.It is generally known that sanitary facilities, in particular sanitary tubs, can be designed without a rim and then, depending on the type, only have an embossed tub shape. In addition, such sanitary tubs and also other sanitary facilities usually have edges that are set or angled relative to the base body, via which the dimensional stability of the base body is increased. In the case of such a bend, the metal sheet is bent at lateral sections, with a bend in the context of the invention meaning a vertical bend or a bend through 90°.

Bei einer derartigen Umbiegung der seitlichen Abschnitte ist aber die Ausbildung von Eckbereichen problematisch, da die an die Eckbereiche angrenzenden Abschnitte zu einer erhöhte Ansammlung von Material führen. Dies kann eine Falten- und/oder Rissbildung im Material zur Folge haben. Aus diesem Grunde werden üblicherweise Niederhalter eingesetzt, die die tangentialen Spannungen in dem Material ausgleichen und eine Falten- und Rissbildung verhindern. Dennoch zeigt sich, dass trotz Einsatz von derartigen Niederhaltern die Ausbildung von scharfen Konturen bzw. kleiner Radien in diesen Eckbereichen problematisch ist.With such a bending of the lateral sections, however, the formation of corner areas is problematic, since the sections adjoining the corner areas lead to an increased accumulation of material. This can result in wrinkles and/or cracks in the material. For this reason, hold-down devices are usually used, which compensate for the tangential stresses in the material and prevent the formation of folds and cracks. Nevertheless, it turns out that despite the use of such hold-down devices, the formation of sharp contours or small radii in these corner areas is problematic.

Um in den Eckbereichen dennoch Konturen mit kleinen Radien schaffen zu können, haben sich in der Praxis Verfahren bewährt, bei denen zunächst den Rand bildenden seitlichen Abschnitte des Bleches auf Gehrung geschnitten werden und wobei anschließend die einzelnen abgewinkelten Randabschnitte in den Eckbereichen miteinander verschweißt werden. Eine solche Ausgestaltung ist jedoch aufwendig in der Herstellung. Darüber hinaus stellt eine solche Schweißnaht auch immer eine potentielle Schwachstelle, die die Sanitäreinrichtung in struktureller und/oder optischer Hinsicht beeinträchtigt. Beispielsweise kann es im Zuge des Schweißens zu einer Poren- oder Lunkerbildung kommen. Platzen diese Lunker auf, kann die darüber angeordnete Schicht aus Email einreißen.In order to be able to create contours with small radii in the corner areas, methods have proven themselves in practice in which the lateral sections of the sheet metal forming the edge are first mitred and the individual angled edge sections are then welded together in the corner areas. However, such a design is expensive to manufacture. In addition, such a weld always represents a potential weak point that impairs the sanitary facility from a structural and/or visual point of view. For example, pores or cavities can form during the course of welding. If these cavities burst open, the enamel layer above them can tear.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Gestaltungsraum für die Herstellung von Sanitäreinrichtungen zu erweitern.Against this background, the object of the present invention is to expand the design space for the production of sanitary facilities.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1. Demnach werden in einem ersten Formschritt aus einem zugeschnittenen Blech ein Grundkörper und ein zumindest teilweise an den Grundkörper angrenzender Rand gebildet, wobei in zumindest einem Eckbereich ein oberer Teil des Randes in den ersten Formschritt und ein unterer Teil des Randes in einem daran anschließenden separaten zweiten Formschritt geformt werden. Mit einem oberen Teil ist in diesem Zusammenhang ein Teil des Randes gemeint, der unmittelbar über die Kante an die Grundform anschließt. Bei dem unteren Teil handelt es ich um den Teil des Randes, der an den oberen Teil anschließt und der im Gegensatz zu dem ersten Teil noch nicht vollständig ausgeformt ist. Sofern es sich bei der Sanitäreinrichtung um eine Sanitärwanne handelt, kann in dem ersten Formschritt auch zugleich eine Wannenform in dem Grundkörper gebildet werden.This object is achieved by a method according to claim 1. According to this, in a first forming step, a base body and an edge at least partially adjoining the base body are formed from a cut sheet metal, with an upper part of the edge in at least one corner area in the first forming step and a lower part of the rim can be formed in a subsequent separate second molding step. In this context, an upper part means a part of the edge that adjoins the basic shape directly via the edge. The lower part is the part of the edge that connects to the upper part and which, in contrast to the first part, is not yet fully formed. If the sanitary facility is a sanitary tub, a tub shape can also be formed in the base body at the same time in the first molding step.

Entsprechend sind zur Bildung der Eckbereiche zumindest zwei voneinander separate Formschritte vorgesehen, wobei der erste Formschritt lediglich für die Profilierung bzw. für die Ausbildung einer den Eckbereich umlaufenden Kante vorgesehen sein kann. Zugleich kann der obere Teil auch über die Kante hinausgehen, wobei dann eine Abwinklung vorgesehen ist. In dem zweiten Formschritt werden dann die Eckbereiche vollständig ausgebildet.Correspondingly, at least two separate molding steps are provided to form the corner areas, it being possible for the first molding step to be provided only for the profiling or for the formation of an edge surrounding the corner area. At the same time, the upper part can also go beyond the edge, in which case an angled portion is provided. The corner areas are then completely formed in the second forming step.

Hierbei liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass für die Ausbildung eines oberen Teils der Eckbereiche nur eine lediglich verhältnismäßig kleine Materialmenge des Bleches umgeformt werden muss, sodass grundsätzlich in einfacher Art und Weise Kanten mit einem kleinen und klar definierten Radius gebildet werden können. In dem zweiten Formschritt wird sodann der untere Teil des Randes ausgeformt, ohne dass dies die Ausgestaltung des oberen Teils beeinflusst. Im Ergebnis lässt sich so eine Sanitäreinrichtung herausbilden, die allein durch formgebende Prozesse einen Grundkörper z.B. mit einer Wannenform sowie einen daran angrenzenden Rand aufweist, der im Vergleich zu bislang bekannten formgebenden Verfahren optisch ansprechendere Eckbereiche ausbildet.The invention is based on the finding that only a relatively small amount of material of the sheet metal has to be formed to form an upper part of the corner regions, so that edges with a small and clearly defined radius can be formed in a simple manner. In the second molding step, the lower part of the rim is then shaped without affecting the configuration of the upper part. As a result, you can thus form a sanitary facility that has a base body, for example, with a tub shape and an adjoining edge, which forms optically more attractive corner areas in comparison to previously known shaping processes, solely through shaping processes.

Gemäß einer Weiterbildung des Verfahrens ist zur Ausbildung einer Wannenform vorgesehen, dass während des ersten Formschrittes das zugeschnittene Blech auf einer ersten Seite mit Druck beaufschlagt wird, der das Blech unter Ausbildung einer plastischen Verformung auf einer zweiten Seite gegen eine wannenförmige Oberfläche eines Formwerkzeuges presst. Entsprechend stellt das Formwerkzeug die zu fertigende Form bereit, die die Sanitärwanne nach der Herstellung aufweisen soll. Die Beaufschlagung von Druck kann in üblicher Art und Weise erfolgen. Beispielsweise kann im Rahmen eines Tiefziehverfahrens der Druck auf der zweiten Seite über einen Prägestempel aufgebracht werden.According to a further development of the method, to form a trough shape, during the first forming step the cut sheet metal is subjected to pressure on a first side, which presses the sheet metal against a trough-shaped surface of a forming tool on a second side, forming a plastic deformation. Correspondingly, the mold provides the shape to be produced, which the sanitary tub should have after production. Pressure can be applied in the usual way. For example, as part of a deep-drawing process, the print can be applied to the second side using an embossing die.

Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausgestaltung, bei der die plastische Verformung durch Aufbringen eines hydrostatischen Druckes erfolgt. In einem solchen Fall wird ein flüssiges Wirkmedium bereitgestellt, das mit einem Druck zwischen 800 und 1.600 bar, bevorzugt zwischen 1.000 und 1.400 bar gegen die erste Seite des Bleches drückt. Zur Abdichtung und Einkapselung des Wirkmediums ist bevorzugt eine elastische Membran vorgesehen, die zwischen dem Wirkmedium und dem Blech angeordnet ist.However, an embodiment in which the plastic deformation takes place by applying a hydrostatic pressure is particularly preferred. In such a case, a liquid active medium is provided, which presses against the first side of the metal sheet at a pressure of between 800 and 1,600 bar, preferably between 1,000 and 1,400 bar. To seal and encapsulate the active medium, an elastic membrane is preferably provided, which is arranged between the active medium and the metal sheet.

Ein solches Verfahren hat den Vorteil, dass lediglich ein Formwerkzeug bereitgestellt werden muss, welches die Form der zu fertigenden Sanitärwanne widerspiegelt. Ein zusätzlicher Prägestempel ist nicht erforderlich, sodass sich eine hohe Kosteneffektivität ergibt, die insbesondere die Fertigung von Kleinserien ermöglicht. Darüber hinaus lassen sich aufgrund der Elastizität der Membran und der hohen Drücke bei allen Arten von Sanitäreinrichtungen Kanten mit vergleichsweise kleinen Biegeradien erzeugen, wodurch diesen ein optisch hochwertiges Erscheinungsbild verliehen wird.Such a method has the advantage that only one mold has to be provided, which reflects the shape of the sanitary tub to be manufactured. An additional embossing stamp is not required, resulting in high cost-effectiveness, which in particular enables the production of small series. In addition, due to the elasticity of the membrane and the high pressures, edges with comparatively small bending radii can be produced in all types of sanitary facilities, giving them a high-quality visual appearance.

Vor diesem Hintergrund ergibt sich gerade dann ein besonderer Vorteil, wenn erfindungsgemäß ein oberer Teil eines Eckbereiches bzw. der Eckbereiche infolge der Druckbeaufschlagung ausgebildet werden. Hierdurch lassen sich in den Eckbereichen entlang einer den Eckbereich umlaufenden Kante Biegeradien erzeugen, die bezogen auf den Innenradius vorzugsweise kleiner als die Dicke des Bleches ist. Das Verhältnis zwischen dem Innenradius und der Blechdicke kann beispielsweise weniger als 1, bevorzugt weniger als 0,95, besonders bevorzugt weniger als 0,92 betragen.Against this background, there is a particular advantage if, according to the invention, an upper part of a corner area or the corner areas is/are formed as a result of the pressurization. In this way, bending radii can be produced in the corner regions along an edge running around the corner region, which bending radii are preferably smaller than the thickness of the metal sheet in relation to the inner radius. The ratio between the inner radius and the sheet metal thickness can be less than 1, preferably less than 0.95, particularly preferably less than 0.92.

Darüber hinaus weist die umlaufende Kante einen Innenradius vorzugsweise zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1,5 und 4,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 4 mm, auf-Der Außenradius beträgt vorzugsweise zwischen 4 und 8 mm, bevorzugt wischen 4,5 und 7,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 7 mm.In addition, the peripheral edge has an inner radius preferably between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm, the outer radius is preferably between 4 and 8 mm, preferably between 4 .5 and 7.5 mm, particularly preferably between 5 and 7 mm.

Während des ersten Formschrittes werden jedoch nicht nur der Grundkörper und ein oberer Teil der Eckbereiche ausgebildet. Vielmehr lässt sich zugleich der Rand in außerhalb der Eckbereiche liegenden Kantenbereichen durch Abwinklung vom Grundkörper ausbilden. Hierzu wird bevorzugt vor der Durchführung der Formschritte das Blech mit der zweiten Seite auf dem Formwerkzeug derart angeordnet, dass die den Rand bildenden Randabschnitte des Bleches seitlich gegenüber dem Formwerkzeug vorstehen. Das Formwerkzeug weist darüber hinaus bevorzugt eine Höhe auf, die zumindest der Höhe der zu fertigenden Sanitäreinrichtung entspricht.However, not only the base body and an upper part of the corner areas are formed during the first molding step. Rather, the edge can be formed at the same time in the edge regions located outside of the corner regions by bending from the base body. For this purpose, the sheet metal is preferably arranged with the second side on the forming tool before the forming steps are carried out in such a way that the edge sections of the sheet metal forming the edge protrude laterally relative to the forming tool. In addition, the mold preferably has a height that corresponds at least to the height of the sanitary facility to be manufactured.

Zur Ausbildung des Randes werden sodann im Zuge der Druckbeaufschlagung die vorstehenden Randabschnitte des Bleches an dem Formwerkzeug zumindest teilweise abgewinkelt. Entsprechend weist der Rand der Sanitäreinrichtung nach dem ersten Formschritt vollständig abgewickelte Kantenbereiche und nur teilweise abgewickelte Eckbereichen auf, wobei lediglich der obere an den Grundkörper angrenzende Teil der Eckbereiche eine Abwinklung gemäß der Kantenabschnitte aufweisen kann.To form the edge, the protruding edge sections of the metal sheet are then at least partially angled on the forming tool in the course of the pressurization. Correspondingly, after the first molding step, the edge of the sanitary facility has completely unrolled edge areas and only partially unrolled corner areas, wherein only the upper part of the corner areas adjoining the base body can have an angled portion in accordance with the edge sections.

Eine gleichzeitige Einprägung der Wannenform in den Grudkörper als auch die teilweise Ausbildung der Ränder während des ersten Formschrittes hat den Vorteil, dass durch die Abwinklung der Ränder das Blech unter Spannung gehalten wird, wodurch im Zuge der Einprägung der Wannenform keine Faltenbildung im Material auftritt. Ein zusätzlicher Niederhalter ist daher nicht erforderlich. Allerdings sind die durch die Abwinklung hervorgerufenen Kräfte begrenzt, so dass auch der Umformgrad und damit die Tiefe der Wannenform beschränkt. Insbesondere ist dieses Herstellungsverfahren daher für flache Sanitärwannen geeignet. Dies führt allerdings auch dazu, dass das Material des Bleches während des ersten Formschrittes nicht in einen Fließzustand überführt werden kann. Aus diesem Grunde ist in Eckbereichen erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine zumindest zweistufige Formgebung erfolgt, so dass ein Fließen des Materials zum Ausgleich des Materialüberschusses nicht erforderlich ist.Simultaneous stamping of the trough shape into the base body and the partial formation of the edges during the first forming step has the advantage that the bending of the edges keeps the metal sheet under tension, which means that no folds form in the material during the embossing of the trough shape. An additional hold-down device is therefore not required. However, the forces caused by the bending are limited, so that the degree of deformation and thus the depth of the tub shape is also limited. In particular, this manufacturing process is therefore suitable for flat sanitary tubs. However, this also means that the material of the sheet metal cannot be converted into a flow state during the first forming step. For this reason, it is provided according to the invention that at least two-stage shaping takes place in the corner areas, so that it is not necessary for the material to flow to compensate for the excess material.

Gemäß einer bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Formwerkzeug an dem zumindest einen zu bildenden Eckbereich des Bleches einen Eckenhalter aufweist, der zu Rändern der Oberseite des Formwerkzeuges beabstandet ist. Somit bildet sich zwischen dem Formwerkzeug und den Eckenhaltern in einer vertikalen, der Höhen der Sanitäreinrichtung entsprechenden Richtung ein Abstand aus, so dass eine Abwinklung der Randabschnitte im Eckbereich durch die Eckenhalter begrenzt wird.According to a preferred embodiment of the invention, it is provided that the forming tool has a corner holder on the at least one corner region of the metal sheet to be formed, which is spaced apart from the edges of the upper side of the forming tool that is. Thus, a distance is formed between the molding tool and the corner holders in a vertical direction corresponding to the height of the sanitary facility, so that a bending of the edge sections in the corner area is limited by the corner holders.

Im Zuge des ersten Formschrittes kann sich sodann eine zumindest den Eckbereich umlaufende Kante ausbilden. Durch den Abstand zwischen dem Eckenhalter und dem Formwerkzeug erfolgt darüber hinaus eine Abwinklung, die den oberen Teil des Eckbereiches bildet. Mithilfe dieser Eckenhalter wird verhindert, dass die gegenüber dem Formwerkzeug vorstehenden Randabschnitte in den zu bildenden Eckbereichen vollständig umbogen bzw. abgewinkelt werden. Der untere Bereich legt sich vielmehr im Zuge des ersten Formschrittes auf den Eckenhalter, sodass in diesem Bereich keine Abwinklung sondern lediglich eine geringfügige Anpassung an dem Eckenhalter erfolgt. Entsprechend steht sodann in dem Eckbereich der untere Teil gegenüber dem oberen Teil vor.In the course of the first forming step, an edge surrounding at least the corner area can then be formed. Furthermore, due to the distance between the corner holder and the forming tool, there is a bend that forms the upper part of the corner area. These corner holders prevent the edge sections protruding from the forming tool from being completely bent over or angled in the corner regions to be formed. Rather, the lower area rests on the corner holder in the course of the first forming step, so that there is no angling in this area but only a slight adjustment to the corner holder. Correspondingly, the lower part then protrudes in the corner area in relation to the upper part.

Somit stellen diese Eckenhalter eine Möglichkeit dar, die vollständige Abwinklung der vorstehenden Randabschnitte in den Eckbereichen zu verhindern, welche gerade im Falle eines hydrostatischen Formprozesses aufgrund der mangelnden Fließfähigkeit unweigerlich zu einer Faltenbildung im Material führen würde.Thus, these corner holders represent a possibility to prevent the complete angling of the protruding edge sections in the corner areas, which would inevitably lead to the formation of creases in the material, especially in the case of a hydrostatic molding process due to the lack of flowability.

Der Abstand zwischen dem Rand des Formwerkzeuges und des/der Eckenhalter richtet sich insbesondere an der Höhe des herauszubildenden oberen Teils des Eckenbereiches. Demnach beträgt der Abstand zumindest dem herauszubildenden Innenradius der umlaufenden Kante. Bevorzugt beträgt der Abstand somit zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1,5 und 4,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 4 mm.The distance between the edge of the forming tool and the corner holder(s) depends in particular on the height of the upper part of the corner area to be formed. Accordingly, the distance is at least equal to the inner radius to be formed of the peripheral edge. The distance is therefore preferably between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm.

Nach dem ersten Formschritt bildet sich ein Sanitäreinrichtungsrohling heraus, der einerseits einen Grundkörper und zugleich einen Rand aufweist, der in Eckbereichen nicht vollständig ausgebildet ist, wobei ein unterer Teil des Randes gegenüber einem oberen Teil des Randes vorsteht. Der Sanitäreinrichtungsrohling kann beispielsweise im Grundkörper eine Wannenform aufweisen. In diesem Fall handelt es sich dann um einen Sanitärwannenrohling.After the first molding step, a sanitary facility blank is formed, which has both a base body and an edge that is not completely formed in corner areas, with a lower part of the edge protruding from an upper part of the edge. The sanitary facility blank can have a trough shape in the base body, for example. In this case, it is then a sanitary tub blank.

In außerhalb der Eckbereiche angeordneten Kantenbereichen kann der Rand bereits vollständig ausgebildet, insbesondere abgewinkelt, sein, sodass dort grundsätzlich keine weiteren Bearbeitungsschritte notwendig sind. Im Gegensatz dazu ist hingegen in den Eckbereichen eine Nachbearbeitung erforderlich, um einen gleichmäßigen insbesondere umlaufenden abgewickelten Rand an der Sanitärwanne herausbilden zu können.In edge regions arranged outside of the corner regions, the edge can already be completely formed, in particular angled, so that basically no further processing steps are necessary there. In contrast to this, however, post-processing is required in the corner areas in order to be able to form a uniform, in particular circumferential, unrolled edge on the sanitary tub.

Die Ausbildung des Eckbereiches erfolgt bevorzugt mithilfe eines Eckenformers, in dem der Sanitäreinrichtungsrohling nach dem ersten Formschritt eingelegt wird. Dieser Eckenformer weist eine drehbare Formrolle auf, wobei die Form der Formrolle der der auszubildenden Ecke in dem Eckbereich entspricht. Demnach weist die Formrolle bevorzugt eine doppelkegelförmige Gestalt auf, bei der die Form der Eckkante durch die aneinander grenzenden Kegel bestimmt wird.The corner area is preferably formed using a corner former, into which the sanitary facility blank is placed after the first forming step. This corner former has a rotatable forming roller, the shape of the forming roller corresponding to that of the corner to be formed in the corner area. Accordingly, the forming roller preferably has a double-cone shape, in which the shape of the corner edge is determined by the adjacent cones.

Im Zuge des zweiten Formschritts wird die Formrolle von außen senkrecht zur Grundform entlang der vertikalen Richtung verfahren, wobei aufgrund der bereits erfolgten Abwinklung im oberen Teil des Eckbereiches keine Formänderung erfolgt. Im Gegensatz dazu formt die Formrolle durch den unteren Teil des Eckbereiches aus, so dass eine linienförmige Eckkante entsteht. Die beiden Teile des Eckbereiches sind nach dem zweiten Formschritt hinsichtlich ihrer Ausgestaltung nicht mehr voneinander zu unterscheiden. Durch das Abrollen der Formrolle in dem Eckbereich ist es möglich, dass das überschüssige Material ausgerollt wird. Ein Gegenhalter bildet denn erforderlichen Gegendruck zur Formrolle, so dass sich auch im Bereich der Eckkante ein gleichmäßiger Innen- und Außenradius ausbildet.In the course of the second forming step, the forming roller is moved from the outside perpendicularly to the basic form along the vertical direction, with no change in shape taking place due to the angling that has already taken place in the upper part of the corner area. In contrast, the forming roller forms through the lower part of the corner area, resulting in a linear corner edge. After the second molding step, the two parts of the corner area can no longer be distinguished from one another in terms of their design. As the form roller unrolls in the corner area, it is possible for the excess material to be rolled out. A counter-holder creates the necessary counter-pressure to the forming roller, so that an even inner and outer radius is also formed in the area of the corner edge.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung beträgt der Innenradius der Eckkante zwischen 2 und 9 mm, bevorzugt zwischen 2,5 und 8 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 und 7 mm. Der Außenradius der Eckkante beträgt vorzugsweise zwischen 5 und 12 mm, bevorzugt zwischen 5,5 und 11 mm, besonders bevorzugt zwischen 6 und 10 mm.According to a preferred embodiment, the inner radius of the corner edge is between 2 and 9 mm, preferably between 2.5 and 8 mm, particularly preferably between 3 and 7 mm. The outer radius of the corner edge is preferably between 5 and 12 mm, preferably between 5.5 and 11 mm, particularly preferably between 6 and 10 mm.

Gegebenenfalls überschüssiges Material kann in einem anschließenden Schritt durch eine Beschneidung des Randes entfernt werden. Alternativ ist es auch möglich, bereits vor dem ersten Formschritt, das Blech in den Ecken so zu konturieren, dass allein im Zuge der beiden Formschritte ein gleichmäßiger Rand in den Eckbereichen erzeugt wird. Diese Konturierung kann beispielsweise aber auch während des ersten Formschrittes erfolgen. Die Eckenhalter weisen hierzu einen entsprechend der Konturierung ausgebildeten Absatz auf. Dieser Absatz bildet dann eine Art Schneidkante gegen die das Blech in Folge der Druckausübung gepresst wird. Gerade durch hohe hydrostatische Drücke kann hierdurch ein Beschnitt ermöglicht werden. Bei der Konturierung kann es sich aber auch lediglich um eine gefaste Ecke handeln. Darüber hinaus ist es auch möglich, eine Ablauföffnung während bzw. im Zuge des ersten Formschrittes einzubringen.Any excess material can be removed in a subsequent step by trimming the edge. Alternatively, it is also possible, even before the first forming step, to contour the sheet metal in the corners in such a way that an even edge is produced in the corner areas in the course of the two forming steps alone. This contouring can, for example, also take place during the first shaping step. For this purpose, the corner holders have a shoulder designed according to the contouring. This paragraph then forms a kind of cutting edge against which the sheet metal is pressed as a result of the pressure exerted. In this way, trimming can be made possible, particularly due to high hydrostatic pressures. However, the contouring can also just be a chamfered corner. In addition, it is also possible to introduce a drainage opening during or in the course of the first molding step.

Im Anschluss kann der herausgebildete Sanitärwannenrohling einer Weiterverarbeitung unterzogen werden. Insbesondere ist es möglich, den Rand erneut abzukanten, so dass sich eine im Wesentlichen C-förmige Ausgestaltung des Randes ergibt. Darüber hinaus sind selbstverständlich auch andere Randgeometrien denkbar, z.B. kann der Rand umbördelt werden.The sanitary tub blank that has been formed can then be subjected to further processing. In particular, it is possible to bevel the edge again, resulting in a substantially C-shaped configuration of the edge. In addition, other edge geometries are of course also conceivable, for example the edge can be beaded.

Der so herausgebildete Sanitäreinrichtungsrohling kann anschließend emailliert werden.The sanitary facility blank formed in this way can then be enameled.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Sanitäreinrichtungsrohling, beispielsweise ein Sanitärwannenrohling, gemäß Patentanspruch 10, welcher insbesondere mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wurde, mit einem aus Blech, z.B. Metallblech, gebildeten Grundkörper und einem zumindest teilweise an den Grundkörper angrenzenden Rand, wobei in zumindest einem Eckbereich ein unterer Teil des Randes gegenüber einem über eine umlaufende Kante an den Grundkörper angrenzenden, oberen Teil vorsteht. Der Grundkörper weist bevorzugt eine Wannenform auf.The subject matter of the invention is also a sanitary facility blank, for example a sanitary tub blank, according to patent claim 10, which was made in particular with the method according to the invention, with a base body formed from sheet metal, e.g. sheet metal, and an edge at least partially adjoining the base body, with a lower part of the edge protrudes in relation to an upper part adjoining the base body via a peripheral edge. The base body preferably has a trough shape.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist der obere Teil des Randes senkrecht gegenüber dem Grundkörper abgewinkelt und weist bevorzugt eine Höhe bezogen auf die Innenseite des Sanitäreinrichtungsrohling auf, die zumindest dem Innenradius der umlaufenden Kante entspricht. Demnach kann die Höhe zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1,5 und 4,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 4 mm. Mit Innenseite ist hierbei die Seite des Sanitäreinrichtungsrohlings gemeint, bei der das Blech mit dem Innenradius in den Rand übergeht.According to a preferred embodiment, the upper part of the edge is angled perpendicularly with respect to the base body and preferably has a height relative to the inside of the sanitary facility blank which corresponds at least to the inside radius of the peripheral edge. Accordingly, the height can be between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm. The inside here means the side of the sanitary facility blank where the sheet metal with the inner radius merges into the edge.

Sofern der beanspruchte Sanitäreinrichtungsrohling mithilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wird, handelt es sich um ein Zwischenprodukt, welches sich nach dem ersten Formschritt herausbildet. Entsprechend lassen sich auch alle zuvor im Zusammenhang mit dem zuvor erwähnten Verfahren genannte Merkmale auf den Sanitäreinrichtungsrohling übertragen und umgekehrt.If the claimed sanitary facility blank is produced using the method according to the invention, it is an intermediate product which is formed after the first molding step. Correspondingly, all of the features previously mentioned in connection with the previously mentioned method can also be transferred to the sanitary facility blank and vice versa.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Formwerkzeug gemäß Patentanspruch 13, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wobei das Formwerkzeug eine Oberfläche und Eckenhalter aufweist. Die Oberfläche kann darüber hinaus wannenförmig ausgebildet sein.The subject matter of the invention is also a molding tool according to patent claim 13, in particular for carrying out the method according to the invention, the molding tool having a surface and corner holders. The surface can also be trough-shaped.

Die Ausgestaltung der Eckenhalter wurde bereits zuvor erläutert, wobei die Eckenhalter bevorzugt gegenüber den seitlichen Rändern des Formwerkzeuges in vertikaler Richtung beabstandet sind. Mit vertikaler Richtung ist in diesem Zusammenhang eine Richtung gemeint, die der Höhe des Formwerkzeuges entspricht. Sofern die zu bildende Sanitärwanne eine rechteckige Grundform aufweist, sind bei dem Formwerkzeug ausgehend von einem umlaufenden Rand insgesamt vier Eckenhalter vorgesehen. Grundsätzlich können sich aber auch Sonderformen ergeben, sodass die Erfindung nicht nur auf die Herstellung von rechteckigen Grundformen beschränkt ist. Die Ausgestaltung der Eckenhalter richtet sich sodann an der zu fertigenden Ecke.The configuration of the corner holders has already been explained above, with the corner holders preferably being spaced apart from the lateral edges of the mold in the vertical direction. In this context, the vertical direction means a direction that corresponds to the height of the mold. If the sanitary tub to be formed has a basic rectangular shape, a total of four corner holders are provided in the molding tool, starting from a peripheral edge. In principle, however, special shapes can also result, so that the invention is not limited to the production of rectangular basic shapes. The design of the corner holder is then based on the corner to be manufactured.

Die Eckenhalter können darüber hinaus einen Absatz aufweisen, über die ein Beschnitt bzw. eine Konturierung während des Formschritts möglich ist. Dies gilt gleichermaßen auch für die Oberfläche des Formwerkzeuges. Auch hier kann diese derart ausgebildet sein, dass Zu- bzw. Ausschnitte z.B. für eine Ablauföffnung möglich sind.The corner holders can also have a step that allows trimming or contouring during the molding step. This also applies equally to the surface of the mold. Here, too, this can be designed in such a way that cutouts or cutouts, e.g. for a drain opening, are possible.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch eine Sanitäreinrichtung z.B. eine Sanitärwanne gemäß Patentanspruch 14, insbesondere hergestellt mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, wobei die Sanitäreinrichtung einen aus einem Blech gebildeten Grundkörper, z.B. aus Metallblech, und einen zumindest teilweise an den Grundkörper angrenzenden Rand aufweist. Der Grundkörper kann insbesondere eine Wannenform aufweisen.In addition, the invention also relates to a sanitary facility, e.g. The base body can in particular have a trough shape.

Es ist bevorzugt vorgesehen, dass der Rand zumindest in Eckbereichen über eine umlaufende Kante gegenüber dem Grundkörper abgewinkelt ist, wobei die Kante bevorzugt einen Innenradius aufweist, der kleiner als die Dicke des Bleches ist. Das Verhältnis zwischen dem Innenradius und der Blechdicke kann beispielsweise weniger als 1, bevorzugt weniger als 0,95, besonders bevorzugt weniger als 0,92 betragen. Darüber hinaus weist die umlaufende Kante einen Innenradius vorzugsweise zwischen 1 mm und 5 mm, bevorzugt zwischen 1,5 und 4,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 und 4 mm, auf. Der Außenradius beträgt vorzugsweise zwischen 4 und 8 mm, bevorzugt wischen 4,5 und 7,5 mm, besonders bevorzugt zwischen 5 und 7 mm.Provision is preferably made for the edge to be angled at least in corner regions via a peripheral edge relative to the base body, with the edge preferably having an inner radius that is smaller than the thickness of the metal sheet. The ratio between the inner radius and the sheet metal thickness can be less than 1, preferably less than 0.95, particularly preferably less than 0.92. In addition, the peripheral edge has an inner radius preferably between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm. The outer radius is preferably between 4 and 8 mm, preferably between 4.5 and 7.5 mm, particularly preferably between 5 and 7 mm.

Gemäß einer Weiterbildung weist die Sanitäreinrichtung in den Eckbereichen eine in vertikaler Richtung verlaufende Eckkante auf. Vorzugsweise beträgt der Innenradius der Eckkante zwischen 2 und 9 mm, bevorzugt zwischen 2,5 und 8 mm, besonders bevorzugt zwischen 3 und 7 mm. Der Außenradius der Eckkante beträgt vorzugsweise zwischen 5 und 12 mm, bevorzugt zwischen 5,5 und 11 mm, besonders bevorzugt zwischen 6 und 10 mm.According to a further development, the sanitary facility has a corner edge running in the vertical direction in the corner areas. The inner radius of the corner edge is preferably between 2 and 9 mm, preferably between 2.5 and 8 mm, particularly preferably between 3 and 7 mm. The outer radius of the corner edge is preferably between 5 and 12 mm, preferably between 5.5 and 11 mm, particularly preferably between 6 and 10 mm.

Hierbei unterscheidet sich die erfindungsgemäße Sanitäreinrichtung von bekannten Sanitäreinrichtungen dadurch, dass einerseits besonders scharfe und gleichmäßige Radien vorgesehen sind und wobei zugleich durch das Ausformen des Eckbereiches eine umlaufende Kante gebildet wird, sodass auf eine Eckschweißung und den damit verbundenen Nachteilen verzichtet werden kann.The sanitary facility according to the invention differs from known sanitary facilities in that, on the one hand, particularly sharp and uniform radii are provided and, at the same time, a peripheral edge is formed by shaping the corner area, so that a corner weld and the associated disadvantages can be dispensed with.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung des ersten Formschrittes
2 ein erfindungsgemäßes Formwerkzeug
3 ein in dem erfindungsgemäßen Verfahren umzuformender Blechzuschnitt
4 ein im Zuge des ersten Formschrittes hergestellter Sanitärwannenrohling
5 ein Eckenformer zur Durchführung des zweiten Formschrittes
6 einen Sanitärwannenrohling nach Durchführung des zweiten Formschrittes
7 einen Sanitärwannenrohling mit beschnittenen Eckbereichen
8 einen Sanitärwannenrohling mit einem unterkanteten Rand
9 einen Sanitärwannenrohling nach Einbringung einer Ablauföffnung

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. Show it:

1 a schematic representation of the first molding step
2 a molding tool according to the invention
3 a sheet metal blank to be formed in the method according to the invention
4 a sanitary tub blank produced in the course of the first molding step
5 a corner former for performing the second forming step
6 a sanitary tub blank after performing the second molding step
7 a sanitary tub blank with trimmed corner areas
8th a sanitary tub blank with a lower edge
9 a sanitary tub blank after the introduction of a drain opening

Für das Herstellungsverfahren der erfindungsgemäßen Sanitäreinrichtung ist es wesentlich, dass der Rand zumindest in einem zweistufigen Verfahren geformt wird. Die 1 zeigt in diesem Zusammenhang in einer schematischen Darstellung den Ablauf des ersten Formschrittes zur Bildung einer Sanitäreinrichtung in Form einer Sanitärwanne, wobei der für die Formgebung erforderliche Druck über einen hydrostatischen Druck P in Form eines Wirkmediums M auf ein zugeschnittenes Blech 1 aufgebracht wird. Hierbei wirkt der hydrostatische Druck P nicht unmittelbar über das Wirkmedium M auf das Blech 1. Vielmehr ist zwischen dem Blech 1 und dem Wirkmedium M eine elastische Membran 2 vorgesehen, die den Druck P auf das Blech 1 überträgt und zugleich aufgrund ihrer elastischen Ausgestaltung eine feine Konturierung mit kleinen Biegeradien des Bleches 1 ermöglicht.It is essential for the manufacturing process of the sanitary facility according to the invention that the edge is formed in at least a two-stage process. the 1 In this context, FIG. In this case, the hydrostatic pressure P does not act directly on the metal sheet 1 via the active medium M. Rather, an elastic membrane 2 is provided between the metal sheet 1 and the active medium M, which transmits the pressure P to the metal sheet 1 and at the same time, due to its elastic design, a fine Contouring with small bending radii of the sheet 1 allows.

Die Ausgestaltung der Wannenform wird über das Formwerkzeug 3 definiert, welche eine wannenförmige Oberfläche 4 mit einer Mulde 5 aufweist, in die die Membran 2 das Blech 1 im Zuge des ersten Formschrittes unter Ausbildung einer plastischen Verformung hineinpresst.The configuration of the trough shape is defined by the mold 3, which has a trough-shaped surface 4 with a trough 5, into which the membrane 2 presses the metal sheet 1 in the course of the first forming step, forming a plastic deformation.

Das Blech 1 weist darüber hinaus Randabschnitte 6 auf, die vor der Durchführung des ersten Formschrittes gegenüber den Rändern 7 des Formwerkzeuges 3 vorstehen. Infolge des hydrostatischen Druckes P werden diese vorstehenden Randabschnitte 6 an den Rändern 7 des Formwerkzeug 3 im Wesentlichen senkrecht abgewickelt, sodass dann die abgewickelten Randabschnitte 6 den Rand 8 und der wannenförmige Bereich einen Grundkörper 9 der Sanitärwanne bilden.The metal sheet 1 also has edge sections 6 which protrude in relation to the edges 7 of the forming tool 3 before the first forming step is carried out. As a result of the hydrostatic pressure P, these protruding edge sections 6 are unwound essentially vertically at the edges 7 of the mold 3, so that the unwound edge sections 6 then form the edge 8 and the trough-shaped area of a base body 9 of the sanitary tub.

Diese Abwinklung der überstehenden Randabschnitte 6 ist aber insbesondere in Eckbereichen 10 problematisch, da das überschüssige Material der aufeinandergelegten Randabschnitte 6 zu einer Falten- und/oder Rissbildung führen kann.However, this angling of the protruding edge sections 6 is particularly problematic in corner areas 10, since the excess material of the edge sections 6 placed on top of one another can lead to the formation of folds and/or cracks.

Vor diesem Hintergrund zeigt die 2, dass in den zu bildenden Bereichen 10 Eckenhalter 11 vorgesehen sind, die eine vollständige Abwinklung der Randabschnitte 6 in den Eckbereichen 10 verhindern. Darüber hinaus kann gemäß der 3 das Blech 1 vor der Durchführung des ersten Formschrittes in an den Ecken gefast werden, sodass zumindest eine gewisse Materialmenge vor der Umformung entfernt wird.Against this background, the 2 that in the areas to be formed 10 corner holders 11 are provided, which prevent a complete angling of the edge sections 6 in the corner areas 10 . In addition, according to the 3 the sheet metal 1 can be chamfered at the corners before the first forming step is carried out, so that at least a certain amount of material is removed before the forming.

Die 4 zeigt den Sanitärwannenrohling 15 nach der Durchführung des ersten Formschrittes. Der Sanitärwannenrohling 15 weist einen Grundkörper 9 mit einer Wannenform entsprechend der des Formwerkzeugs 3 auf. An den Grundkörper 9 schließt sodann der Rand 8 an, der in außerhalb der Eckbereiche 10 vorgesehenen Kantenbereichen 12 senkrecht zu dem Grundkörper 9 abgewinkelt ist. Darüber hinaus ist ersichtlich, dass in den Eckbereichen 10 der Rand 8 nicht vollständig ausgeformt ist. Vielmehr wurde in dem ersten Formschritt lediglich ein oberer Teil 13 geformt, wobei die Ausformung des unteren Teils 14 durch die Eckenformer 11 verhindert wird.the 4 shows the sanitary tub blank 15 after the implementation of the first molding step. The sanitary tub blank 15 has a base body 9 with a tub shape corresponding to that of the mold 3 . The edge 8 then adjoins the base body 9 and is angled perpendicularly to the base body 9 in edge regions 12 provided outside the corner regions 10 . In addition, it can be seen that the edge 8 is not fully formed in the corner regions 10 . Rather, only an upper part 13 was formed in the first molding step, with the shaping of the lower part 14 being prevented by the corner formers 11 .

Dies geht insbesondere aus einer Vergrößerung des Eckbereichs 10 links unten hervor. Während sich der obere Teil 13 im Wesentlichen auf die Umbiegung bzw. die durch den Außenradius vorgegebene Höhe der umlaufenden Kante 16 erstreckt, liegt das Material des Randabschnittes 6 nach dem ersten Formschritt auf dem Eckenhalter 11 auf, sodass eine weitergehende Abwinklung verhindert wird. Da der Rand 8 außerhalb dieser Eckbereiche 10 vollständig und damit senkrecht gegenüber der Grundform 9 abgewinkelt ist, beziehen sich die Eckbereiche 10 auf die Bereiche des Randes 8, die im Zuge des ersten Formschrittes bei der Umformung von den Eckenhaltern 11 beeinflusst werden.This is evident in particular from an enlargement of the corner area 10 on the bottom left. While the upper part 13 essentially extends to the bend or the height of the peripheral edge 16 specified by the outer radius, the material of the edge section 6 rests on the corner holder 11 after the first forming step, so that further angling is prevented. Since the edge 8 is completely angled outside of these corner areas 10 and is therefore perpendicular to the basic shape 9, the corner areas 10 refer to the areas of the edge 8 that are influenced by the corner holders 11 in the course of the first forming step during forming.

Die Eckenbereiche 10 müssen sodann in einem zweiten Formschritt ausgeformt werden, wobei aber bereits in dem ersten Formschritt die wesentlichen Konturen und insbesondere die Kante 16 in die Ränder 8 eingeformt wurde. Dies ist insbesondere in Kombination mit der Aufbringung eines hydrostatischen Druckes P von besonderem Vorteil, da aufgrund der hohen Drücke P von bis zu 1400 bar besonders kleine Biegeradien möglich sind. Darüber hinaus wird durch die Umbiegung der vorstehenden Randabschnitte 6 auch eine Gegenkraft zur Ausbildung der Wannenform in dem Grundkörper 9 erzeugt, wodurch zusätzliche Niederhalter zum Halten des Bleches 1 nicht notwendig sind.The corner areas 10 must then be shaped in a second molding step, but the essential contours and in particular the edge 16 have already been molded into the edges 8 in the first molding step. This is particularly advantageous in combination with the application of a hydrostatic pressure P, since particularly small bending radii are possible due to the high pressures P of up to 1400 bar. About that Furthermore, the bending of the protruding edge sections 6 also creates a counterforce for forming the trough shape in the base body 9, so that additional hold-down devices for holding the metal sheet 1 are not necessary.

Durch das Verhindern einer Abwinklung in dem unteren Teil 14 der Eckbereiche 10 stehen diese gegenüber dem oberen Teil 13 und auch gegenüber der umlaufenden Kante 16 vor und müssen sodann während des zweiten Formschrittes in einem Eckenformer 17 ausgeformt werden. Ein solcher Eckenformer 17 ist in der 5 dargestellt, wobei insgesamt zwei Eckenformer 17 vorgesehen sind, um parallel zwei Eckbereiche 10 des Sanitärwannenrohlings 15 formen zu können. Grundsätzlich reicht ein Eckenformer 17 aus, wobei dann durch mehrmaliges Umlegen ein Ausformen aller Eckbereiche 10 möglich ist. Es ist aber auch denkbar, an allen Eckbereichen 10 einen entsprechenden Eckenformer 17 vorzusehen, wobei sich dann die Anzahl der Eckenformer 17 an den Eckbereichen 10 orientiert. Im vorliegenden Fall sind aufgrund der rechteckigen Ausgestaltung des Sanitärwannenrohlings 15 vier Eckbereiche 10 vorgesehen.By preventing angling in the lower part 14 of the corner regions 10, these protrude from the upper part 13 and also from the peripheral edge 16 and must then be formed in a corner former 17 during the second forming step. Such a corner former 17 is in the 5 shown, with a total of two corner formers 17 being provided in order to be able to form two corner regions 10 of the sanitary tub blank 15 in parallel. In principle, one corner shaper 17 is sufficient, it then being possible to shape all the corner regions 10 by folding them over several times. However, it is also conceivable to provide a corresponding corner shaper 17 in all corner regions 10, the number of corner shapers 17 then being based on the corner regions 10. In the present case, due to the rectangular configuration of the sanitary tub blank 15, four corner areas 10 are provided.

Die Eckenformer 17 weisen jeweils eine drehbare Formrolle 18 auf, wobei die Formrolle 18 eine doppelkegelförmige Ausgestaltung aufweist und sich hierdurch an die Form des zu bildenden Eckbereiches 10 orientiert. Diese drehbare Formrolle 18 wird sodann in vertikaler Richtung Z verfahren, wobei die vertikale Richtung Z entlang der Höhe des Sanitärwannenrohlings 15 bzw. in Richtung des abgewickelten Randes 8 ausgerichtet ist. Durch die drehbare Ausgestaltung der Formrolle 18 wird erreicht, dass das Material in den Eckbereichen „ausgerollt“ wird und das überschüssige Material nach unten transportiert wird. Hierdurch wird eine gleichmäßige Dicke innerhalb des Eckbereiches 10 erzeugt, wodurch sich auch entlang einer Eckkante 19 ein gleichmäßiger und scharfer Radius sowohl innen als auch außen ergibt. Zur Unterstützung des Ausrollvorganges ist darüber hinaus ein Gegenhalter 20 vorgesehen, der zusammen mit der Formrolle 18 einen Spalt definiert, in dem sich das Material bewegen kann.The corner formers 17 each have a rotatable forming roller 18, the forming roller 18 having a double-cone configuration and being oriented to the shape of the corner region 10 to be formed. This rotatable forming roller 18 is then moved in the vertical direction Z, the vertical direction Z being aligned along the height of the sanitary tub blank 15 or in the direction of the unrolled edge 8 . The rotatable design of the forming roller 18 ensures that the material is “rolled out” in the corner areas and the excess material is transported downwards. This produces a uniform thickness within the corner area 10, which also results in a uniform and sharp radius along a corner edge 19, both inside and outside. To support the unrolling process, a counter-holder 20 is also provided which, together with the forming roller 18, defines a gap in which the material can move.

Grundsätzlich ist es möglich, das Blech 1 nicht nur gemäß der 3 zu fasen. Vielmehr kann das Blech 1 in den Ecken bereits so zugeschnitten sein, dass der Rand 8 nach Durchführung des Zweiten Formschrittes gleichmäßig ausgebildet ist und insbesondere eine Höhe aufweist, die der des Randes 8 außerhalb der Eckbereichen 10 entspricht. Sowohl das fasen als auch das konturieren muss aber nicht zwangsläufig vor dem ersten Formschritt erfolgen. Vielmehr können die Eckenhalter 11 auch einen Absatz 23 aufweisen, über den im Zuge des ersten Formschrittes ein Beschnitt der Ecken durch Anpressen des Bleches 1 auf die scharfe Kante des Absatzes möglich ist. Ein solcher Absatz ist in den 2 und 4 dargestellt.Basically, it is possible, the sheet 1 not only according to the 3 to bevel. Rather, the sheet metal 1 can already be cut in the corners in such a way that the edge 8 is formed uniformly after the second forming step has been carried out and in particular has a height which corresponds to that of the edge 8 outside the corner regions 10 . However, both the chamfering and the contouring do not necessarily have to take place before the first shaping step. Rather, the corner holders 11 can also have a shoulder 23, via which a trimming of the corners is possible in the course of the first forming step by pressing the metal sheet 1 onto the sharp edge of the shoulder. Such a paragraph is in 2 and 4 shown.

Alternativ kann der Rand 8 auch nachträglich beschnitten werden. Dies erfolgt üblicherweise mit Schneidwerkzeugen 21, die exemplarisch in der 5 für die rechten Eckbereiche 10 vorgesehen sind. Mit Hilfe dieser Schneidwerkzeuge 21 erfolgt ein mechanischer Beschnitt des Randes. Alternativ ist es auch möglich einen Laserbeschnitt, Plasmabeschnitt oder dergleichen vorzunehmen.Alternatively, the edge 8 can also be trimmed later. This is usually done with cutting tools 21, the example in the 5 are provided for the right corner areas 10. The edge is mechanically trimmed with the aid of these cutting tools 21 . Alternatively, it is also possible to carry out laser trimming, plasma trimming or the like.

In dem vorliegenden Beispiel weist die Vorrichtung entsprechend zwei Eckenformer 17 und zwei Schneidvorrichtungen 21 auf, sodass der Sanitärwannenrohling 15 durch zweimaliges Umlegen vollständig geformt und beschnitten werden kann. Auch hier reicht grundsätzlich eine Schneidevorrichtung 21 aus. Es ist es allerdings denkbar, Schneidvorrichtungen 21 an allen Eckbereichen 10 vorzusehen, sodass in einem ersten Schritt mithilfe der Formwerkzeuge 17 alle Eckbereiche 10 geformt und in einen nachfolgenden separaten Schritt mithilfe der Schneidwerkzeuge 21 beschnitten werden können.In the present example, the device correspondingly has two corner shapers 17 and two cutting devices 21, so that the sanitary tub blank 15 can be completely shaped and trimmed by folding it over twice. In principle, one cutting device 21 is sufficient here as well. However, it is conceivable to provide cutting devices 21 in all corner areas 10 so that in a first step all corner areas 10 can be formed using the forming tools 17 and can be trimmed using the cutting tools 21 in a subsequent separate step.

In diesem Zusammenhang zeigen die 6 und 7 die daraus hervorgehenden Sanitärwannenrohlinge 15, wobei gemäß der 6 der Eckbereich 10 mithilfe des Eckenformers 17 ausgeformt wurde und hierdurch aufgrund der Materialansammlung eine größere Randhöhe 8 aufweist als in Bereichen außerhalb des Eckbereiches 10. Gemäß der 7 wurden sodann die Eckbereiche 10 beschnitten.In this context, the 6 and 7 the resulting sanitary tub blanks 15, wherein according to the 6 the corner area 10 was formed using the corner shaper 17 and as a result has a greater edge height 8 than in areas outside of the corner area 10 due to the accumulation of material. According to FIG 7 the corner areas 10 were then trimmed.

Auch nach der Formung der Eckbereiche 10 sowie deren Beschnitt kann der Sanitärwannenrohling 15 weiteren Verfahrensschritten unterworfen werden. So zeigt die 8 einen Sanitärwannenrohling 15, der anschließend noch unterkantet wurde, sodass sich eine größere Auflagefläche der Sanitärwanne ergibt. Gemäß der 9 wurde anschließend noch eine Ablauföffnung 22 in das Material eingebracht. Hierbei ist es grundsätzlich auch möglich, diese Ablauföffnung 10 bereits im Rahmen des ersten Formschrittes auszubilden, da bei der Ausformung der Wannenform aufgrund des großen Druckes P und der Möglichkeit von scharfen Konturen auch Ausstanzungen durchgeführt werden können.Even after the corner regions 10 have been shaped and trimmed, the sanitary tub blank 15 can be subjected to further process steps. This is how it shows 8th a sanitary tub blank 15, which was then lowered, so that there is a larger contact surface of the sanitary tub. According to the 9 an outflow opening 22 was then made in the material. In principle, it is also possible to form this drainage opening 10 as part of the first molding step, since punching can also be carried out when forming the trough shape due to the high pressure P and the possibility of sharp contours.

Claims

Method for producing a sanitary facility, in which, in a first forming step, a base body (9) and at least partially an edge (8) adjoining the base body (9) are formed from a cut sheet metal (1), with a corner area (10) having a upper part (13) of the rim (8) in the first molding step and a lower part (14) of the rim (8) in a subsequent separate second molding step.

procedure after claim 1 In order to form a trough shape, the cut sheet metal (1) is subjected to pressure on a first side, which presses the sheet metal (1) against a trough-shaped surface (4) of a mold (3) on a second side, forming a plastic deformation.

procedure after claim 1 or 2 , whereby a hydrostatic pressure (P) is applied to the first side of the metal sheet (1) via an elastic membrane (2).

Procedure according to one of Claims 1 until 3 , before carrying out the forming steps, the metal sheet (1) is arranged with the second side on the forming tool (3) in such a way that edge sections (6) of the sheet metal protrude laterally in relation to the forming tool (3), and wherein to form the edge (8) the protruding edge sections (6) of the metal sheet (1) on the forming tool (3) are at least partially angled during the course of the pressurization.

Procedure according to one of Claims 1 until 4 , wherein the forming tool (3) has a corner holder (11) on the at least one corner region (10) of the metal sheet (1) to be formed, which is spaced apart from the edges of the upper side of the forming tool (3), wherein in the course of the first forming step a forms an edge (16) surrounding at least the corner area (10) and the lower section (14) protruding in the corner area (10) in relation to the upper section (13).

procedure after claim 5 , wherein the distance between the edge of the molding tool (3) and the corner holder(s) (11) is between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm.

Procedure according to one of Claims 1 until 6 , wherein a rotatably mounted forming roller (18) is moved perpendicularly to the base body (9) during the second forming step to form the at least one corner area (10).

Procedure according to one of Claims 1 until 7 , wherein the edge (8) is trimmed at least in the corner area (10) after the second forming step.

Procedure according to one of Claims 1 until 8th , wherein finally an at least partial enameling takes place.

Sanitary equipment blank, in particular sanitary tub blank (15), with a base body (9) formed from sheet metal (1) and an edge (8) at least partially adjoining the base body (9), wherein in at least one corner region (10) a lower part (14) of the edge protrudes in relation to an upper part (13) adjoining the base body (9) via a peripheral edge (16).

Sanitary equipment blank claim 10 , wherein the upper part (13) is angled relative to the base body (9).

Sanitary equipment blank claim 11 , wherein the upper part (13) has a height between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm.

Mold (3), in particular for carrying out a method according to one of Claims 1 until 10 , wherein the forming tool (3) has a surface (4) and corner holders (11).

Sanitary equipment, in particular produced using a method according to one of Claims 1 until 10 , with a base body (9) formed from sheet metal (1) and an edge (8) at least partially adjoining the base body (9), the edge (8) at least in corner regions (10) having a peripheral edge (16) opposite the Base body (9) is angled, the edge (16) having an inner radius which is less than or equal to the thickness of the sheet metal (1).

sanitary facilities Claim 14 , wherein the inner radius of the edge (16) is between 1 mm and 5 mm, preferably between 1.5 and 4.5 mm, particularly preferably between 2 and 4 mm.

sanitary tub after Claim 14 or 15 , wherein in the corner regions (10) a corner edge (19) running in the vertical direction (Z) has an inner radius of between 2 and 9 mm, preferably between 2.5 and 8 mm, particularly preferably between 3 and 7 mm.