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Radiator aus gewelltem Blech und Verfahren zur Herstellung desselben.
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen aus gewelltem Blech bestehenden Radiator, bei welchem zwei Blechabschnitte einander gegenüber gestellt und ringsherum mit einander verbunden sind.
Um eine möglichst geringe Zahl von Nähten für die Verbindung der beiden einander gegenübergestellten Wellblechplatten zu erzielen, sind bei dem neuen Radiator die Enden der, eine nach dem Innenraum des Radiators offenen Rinne begrenzenden Wellungen jedes der beiden Wellblechabschnitte gegeneinander gebogen und mit einander verschweisst.
Ferner sind die beiden einander gegenübergestellten Wellblechabschnitte als solche an ihren Rändern ringsherum gleichfalls miteinander verschweisst.
Die Herstellung der Radiatoren kann in, einfacher Weise in der Art erfolgen, dass bei den einzelnen Wellblechabschnitten, welche für einen Radiator bestimmt sind, die
Enden der einzelnen Wellungen gegeneinander gebogen werden, so dass sie einander berühren, worauf eine Verschweissung dieser Enden vorgenommen wird. Es entstehen auf diese Weise zunächst Platten mit an beiden Enden durch Verschweissung geschlossenen Rinnen. Behufs Herstellung eines Radiators werden dann zwei auf die beschriebene Art mit an beiden Enden geschlossenen Rinnen versehene Wellblechabschnitte von gleichen äusseren Umrisslinien einander gegenübergestellt und darauf ringsherum miteinander ver- schweiss. Selbstverständlich werden in an sich bekannter Weise Stutzen für den Ein-und
Ausgang von Wasser oder Dampf oder Heizgasen vorgesehen.
Ein die Erfindung veranscha'llichonder Radiator ist auf der Zeichnung dargestellt.
Fig. 1 zeigt den Radiator in einer Seitenansicht, Fig. 2 in einer Endansicht, Fig. 3 in einem Querschnitt und Fig. 4 in einer oberen Aufsicht.
Dio beiden Wellblechabschnitte, aus welchen der Radiator besteht, sind mit a1, as bezeichnet. Die ringsherum laufende Schweissnaht, durch welche die Wellblechabschnitte vereinigt sind, trägt die Bezeichnung b, die einander gegenüberliegenden Wellenabschnitte der gewellten Bleche, welche die nach dem Heizkörperinnern offenen Rinnen begrenzen. tragen die Bezeichnung cl, cl. Die Enden dieser Wellenabschnitte sind zusammengedrückt, wie namontlich aus Fig. 4 zu ersehen ist und miteinander verschweisst ; die Schweissnähte tragen die Bezeichnung d. Die Stutzen zur Zu-und Ableitung dos Heizmittels sind mit e bezeichnet.
Bei der Herstellung des Radiators verfährt man so, dass man zunächst eine Tafel Blech wellenförmig biegt. Darauf werden die Enden einander gegenüberliegender Wellen- abschnitte, welche eine Rinne begrenzen, die nach dem Innern des Heizkörpers offen sein soll, gegeneinander gedrückt. Die durch Zusammendrücken in Berührung miteinander ge- brachten Wellenabschnitte werden darauf verschweisst. Sobald auf diese Weise die einzelnen
Wellblechplatten vorbereitet sind, werden zwei solcher Platten von übereinstimmenden Umriss- linien einander gegenübergestellt, zusammengepresst und ringsherum gleichfalls verschweisst.
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Corrugated sheet metal radiator and method of manufacturing the same.
The present invention relates to a radiator made of corrugated sheet metal, in which two sheet metal sections are placed opposite one another and connected to one another all around.
In order to achieve the lowest possible number of seams for the connection of the two opposing corrugated iron sheets, the ends of the corrugations of each of the two corrugated sheet metal sections, which delimit a channel open to the interior of the radiator, are bent towards each other and welded together.
Furthermore, the two opposing corrugated sheet metal sections as such are also welded to one another around their edges.
The manufacture of the radiators can be done in a simple manner in such a way that the individual corrugated sheet metal sections which are intended for a radiator
Ends of the individual corrugations are bent against each other so that they touch each other, whereupon these ends are welded. In this way, plates are initially created with channels closed at both ends by welding. For the production of a radiator, two corrugated sheet metal sections provided in the manner described with grooves closed at both ends and having the same outer contour lines are then juxtaposed and then welded to one another all around. Of course, nozzles for the inlet and outlet are used in a manner known per se
Output of water or steam or heating gases provided.
A radiator veranscha'llichonder the invention is shown in the drawing.
1 shows the radiator in a side view, FIG. 2 in an end view, FIG. 3 in a cross section and FIG. 4 in a top plan view.
The two corrugated sheet metal sections from which the radiator is made are labeled a1, as. The weld seam running all around, by which the corrugated sheet metal sections are united, bears the designation b, the opposite corrugated sheet sections of the corrugated sheet metal, which delimit the channels open to the inside of the radiator. are designated cl, cl. The ends of these shaft sections are pressed together, as can be seen by name from FIG. 4, and are welded together; the weld seams are labeled d. The nozzles for the supply and discharge of the heating medium are denoted by e.
When manufacturing the radiator, the procedure is to first bend a sheet of sheet metal to form a wave. Then the ends of opposite shaft sections, which delimit a channel which should be open towards the inside of the radiator, are pressed against one another. The shaft sections brought into contact with one another by being pressed together are welded onto it. Once that way the individual
Corrugated iron sheets are prepared, two such sheets with matching outlines are placed opposite one another, pressed together and also welded all around.
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