DE2812854A1

DE2812854A1 - HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: DE2812854A1
Application number: DE19782812854
Authority: DE
Inventors: Melvin Dean Eide; Kenneth John Miller; Ronald Rex Robinson
Original assignee: Caterpillar Tractor Co
Current assignee: Caterpillar Inc
Priority date: 1977-03-28
Filing date: 1978-03-23
Publication date: 1978-10-12
Also published as: FR2386005A1; GB1570033A; JPS53119457A

Description

PATENTANWALT DIPL-ING. ₈₀₀& MÜNCHEN 22PATENT Attorney DIPL-ING. ₈₀₀ & MUNICH 22

KARLH. WAGNER GEWCMZUÜHLSRASSE 5KARLH. WAGNER GEWCMZUHLSRASSE 5

POSTFACH 246PO Box 246

77-S-295O77-S-295O

CATERPILLAR TElACTOR CO. , Peoria, Illinois 616219, U.S.A. Wärmeaustauscher CATERPILLAR TElACTOR CO. , Peoria, Illinois 616219, USA Heat Exchanger

Die Erfindung bezieht sich auf Wärmeaustauscher und insbesondere auf ein Wärmeaustauscherrohr mit einer verbesserten Primäroberflache, wobei sich die Erfindung ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Wärmeaustauschers bezieht.The invention relates to heat exchangers and more particularly on a heat exchanger tube with an improved primary surface, the invention further relates to a method of manufacturing such a heat exchanger.

Bekannte Wärmeaustauscher basieren grundsätzlich auf dem Konzept der thermischen Leitfähigkeit und machen ein Rohr mit Kühllamellen erforderlich, wobei sowohl Rohr als auch Rippen aus einem Material hoher thermischer Leitfähigkeit hergestellt sein müssen, wie beispielsweise dem knappen und teuren Metall Kupfer. Die Lamellen sind mit den Rohren durch Hartlöten verbunden, wohingegen die Rohre ihrerseits mit einem oberen und unteren Tank zur Bildung des Wärmeaustauschers hartverlötet sind. Die hartgelöteten oder gelöteten Ränder und Verbindungsstellen sind korrosionsanfällig und weisen gelegentlich an den hartgelöteten oder gelöteten Verbindungen Lecks auf. Die Reparatur von Rändern oder Nahtstellen sowie von Verbindungsstellen macht die Entfernung des Wärmeaustauschers von der Wärmequelle, wie beispielsweise einem Fahrzeug, erforderlich, damit das Leck beseitigt werden kann, worauf dann der Wärmeaustauscher wieder am Fahrzeug angebracht werden muß.Known heat exchangers are basically based on the concept of thermal conductivity and make a tube with cooling fins required, both tube and fins must be made of a material of high thermal conductivity, such as for example the scarce and expensive metal copper. The fins are brazed to the tubes, whereas the Pipes in turn are brazed to an upper and lower tank to form the heat exchanger. The brazed or Soldered edges and joints are susceptible to corrosion and occasionally point to the brazed or soldered joints Leaks on. The repair of edges or seams as well as joints makes the removal of the heat exchanger from the heat source, such as a vehicle, is required for the leak to be repaired and then the heat exchanger must be reattached to the vehicle.

Ein weiterer bekannter Wärmeaustauscher arbeitet, obwohl er aus einem nicht strategischen Metall, nämlich Aluminium, besteht, teilweise als ein Primäroberflächenwärmeaustauscher, hat aber den Nachteil, daß eine komplizierte Kern- und Radiatorlamellen-Anordnung er-Another known heat exchanger, although made of a non-strategic metal, aluminum, works partially as a primary surface heat exchanger, but has the disadvantage that a complicated core and radiator fin arrangement

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TELEFON: (089) 298527 TELEGRAMM: PATLAW MÖNCHEN TELEX: 5-22039 patw dTELEPHONE: (089) 298527 TELEGRAM: PATLAW MÖNCHEN TELEX: 5-22039 patw d

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forderlich ist, und von der Wärmequelle zur Reparatur von Leck stellen entfernt werden muß.is necessary, and must be removed from the heat source to repair leaks.

Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, eines oder mehrere der genannten Probleme zu überwinden. Erfindungsgemäß ist ein Wärmeaustauscherrohr vorgesehen, das aus nicht strategischen Metallen hergestellt werden kann und vollen Gebrauch vom Primäroberflächenwärmeaustauschkonzept macht. Mehrere Wärmeaustauscherrohre können zwischen einem Paar von Tanks oder Behältern zur Bildung eines Wärmeaustauschers der Radiatorbauart angeordnet werden.The invention aims to overcome one or more of the problems mentioned. According to the invention is a heat exchanger tube which can be made from non-strategic metals and makes full use of the primary surface heat exchange concept power. Multiple heat exchanger tubes can be placed between a pair of tanks or vessels to form one Heat exchanger of the radiator type are arranged.

Die Erfindung sieht ein neues Verfahren zur Herstellung der Primärober flächenwärmeaustauscherrohre vor, und zwar aus einem Blech aus eng genutetem, gewelltem oder gerippten Material, und zwar durch Abflachung der Umfangskantenteile und eines Mittelabschnitts des Blechmaterials zur Erzeugung von zwei mit Abstand angeordneten nicht abgeflachten Zonen aus geripptem Material, worauf dann das Blechmaterial längs zum Mittelabschnitt gefaltet wird, um so eine Stirnfläche einer nicht abgeflachten Zone des gerippten Materials benachbart zu einer Stirnfläche der anderen nicht abgeflachten Zone aus geripptem Material anzuordnen, worauf dann zwei der entgegengesetzten abgeflachten Kantenteile in Anlage gebracht werden und miteinander zur Bildung eines Rohres verschweißt werden, wobei sich zwei Innendurchlässe ergeben, die durch eine Vielzahl von Kanälen miteinander verbunden sind, welche zwischen benachbarten Rippen des gerippten Materials gebildet werden. Die abgeflachten Endkanten werden miteinander an einem Ende des Rohres verschweißt, um einen Durchlaß abzuschließen und um Zugang in den anderen Durchlaß vorzusehen und die erwähnten Kanten werden miteinander am anderen Ende des Rohres verschweißt, um Zugang zu einem Durchlaß zu erhalten und den Zugang zu dem anderen Durchlaß abzuschließen. Eine Vielzahl von Rohren kann parallel zueinander angeordnet werden, und sie werden mit zwei im Abstand angeordneten Tanks verschweißt, wodurch ein Wärmeaustauscher der Radiatorbauart erzeugt wird, der Primäroberflächenkühleigenschaften besitzt.The invention provides a new method of making the primary jacks Surface heat exchanger tubes, made from a sheet of closely grooved, corrugated or ribbed material, namely by flattening the peripheral edge parts and a central portion of the sheet metal material to produce two spaced apart non-flattened zones of ribbed material, whereupon the Sheet metal material is folded along the central portion so as to provide an end face of a non-flattened zone of the corrugated material adjacent to an end face of the other non-flattened zone of ribbed material, whereupon two of the opposite ones flattened edge parts are brought into contact and are welded together to form a tube, wherein result in two internal passages, which are connected to one another by a plurality of channels, which between adjacent Ribs of the ribbed material are formed. The flattened end edges are welded together at one end of the pipe, to close off one passage and to provide access to the other passage and the edges mentioned are connected to one another at the other End of pipe welded to gain access to one passage and to close off access to the other passage. A variety of pipes can be placed parallel to each other, and they are welded to two spaced tanks, thereby producing a radiator-type heat exchanger that has primary surface cooling properties.

Alle Verbindungen und Nähte (Ränder) liegen für die Reparatur anAll connections and seams (edges) are in place for the repair

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ihrem Einbauplatz an der Wärmequelle offen, für den Fall, daß die Verbindungen oder Nähte lecken. Die Zonen oder Flächen des gerippten Materials dienen als GegenströmungswärmeÜbertragungsoberflächen, die sich vom Inneren des Rohres aus, in enger Berührung mit einem erhitzten Strömungsmittel oder Gas, zur Außenseite des Rohres hin erstrecken, um gegenüber einem weiteren Strömungsmittel oder Gas, welches darüber hinwegströmt, frei zu liegen.their installation location at the heat source open in the event that the connections or seams leak. The zones or areas of the Ribbed material serve as countercurrent heat transfer surfaces that are in close contact with each other from inside the pipe with a heated fluid or gas, extending to the outside of the tube to face another Fluid or gas flowing over it to lie free.

Weitere Vorteile, Ziele und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich insbesondere aus den Ansprüchen sowie aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung; in der Zeichnung zeigt:Further advantages, goals and details of the invention emerge in particular from the claims and from the description of FIG Embodiments based on the drawing; in the drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Bleches aus eng genutetem, gewelltem oder geripptem Material;Fig. 1 is a side view of a sheet of closely grooved, corrugated or ribbed material;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Blechmaterials der Fig. 1, wobei die:Umfangskantenteile und ein Mittelabschnitt abgeflacht sind;Fig. 2 is a side view of the sheet metal material of Fig. 1 with the: peripheral edge portions and a central portion flattened are;

Fig. 3 einen Querschnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 2;Figure 3 is a cross-sectional view taken along line 3-3 of Figure 2;

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Blechmaterial der Fig. 3, welches in ein Rohr umgefaltet wurde;FIG. 4 is a plan view of the sheet metal material of FIG. 3, which folded into a tube;

Fig. 5 eine Explosionsansicht eines Wärmeaustauschers mit einer Vielzahl der erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohre;5 is an exploded view of a heat exchanger having a plurality of the heat exchange tubes according to the invention;

Fig. 6 eine vergrößerte Explosionsansicht von Teilen der Fig. 5, wobei ein Rohr und dessen Verbindung mit oberen und unteren Tanks oder Behältern dargestellt ist;Fig. 6 is an enlarged exploded view of parts of Fig. 5, with a tube and its connection with upper and lower Tanks or containers is shown;

Fig. 7 einen Querschnitt längs der Linie 7-7 der Fig. 6;Figure 7 is a cross-sectional view taken along line 7-7 of Figure 6;

Fig. 8 eine perspektivische Explosionsansicht einer abgewandelten Ausbildungsform des Wärmeaustauschers unter Verwendung des verbesserten Wärmeaustauscherrohrs mit unterschiedlichen Endverbindungen daran ausgebildet;8 is an exploded perspective view of a modified embodiment of the heat exchanger using the improved heat exchanger tube with different end connections formed thereon;

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Fig. 9 eine vergrößerte perspektivische Ansicht des oberen Endes eines Wärmeaustauscherrohrs der Fig. 8;9 is an enlarged perspective view of the top end of a heat exchanger tube of FIG. 8;

Fig. 10 einen Querschnitt längs Linie 10-10 der Fig. 8;Fig. 10 is a cross section taken along line 10-10 of Fig. 8;

Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines abgeflachten Kantenteils und der Endteile mehrerer Rippen der gerippten Materialzone der Fig. 2.11 is a perspective view of a flattened edge portion and the end portions of several ribs of the ribbed material zone of FIG. 2.

In der Zeichnung, und zwar insbesondere in den Fig. 1 bis 3 sowie 7 und 11, ist ein Blech aus einem eng genuteten oder gerippten Material 10 dargestellt, und zwar in drei aufeinanderfolgenden Herstellungsstufen für die schließliche Herstellung eines Wärmeaustauscherrohrs 12, wie dies beispielsweise in Fig. 4 dargestellt ist. Das gerippte Material 10 kann gemäß US-PS 3 892 119 hergestellt werden. Das gerippte Material 10 besteht aus einem Streifen aus dünnem relativ deformierbaren metallischen oder nicht metallischen Material. Das metallische Material, wie beispielsweise Weichstahl, Kupfer oder rostfreier Stahl, oder aber das nichtmetallische Material, wie Kunststoff oder Kunststoff/Metall-Zusammensetzungen einschließlich ABS (Acrylnitrilbutadienstyrol), PVC (Polyvinylchlorid) u.dgl. wird in sich abwechselnd öffnende sich quer erstreckende Außennuten 13 und Innennuten 15, definiert durch dazwischenliegende Rippen 14, geformt. Die Rippen 14 definieren ein Sinuswellenprofil 16 bei Betrachtung im Querschnitt, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist. Die Rippen 14 besitzen ein in Querrichtung gewelltes Serpentinenprofil 17 in der Ebene quer dazu, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist. Das sinusförmige Wellenprofil 16 wird während der Herstellung derart kompakt gemacht, daß sich ein Blech aus geripptem Material wie in Fig. 1 ergibt.In the drawing, and in particular in FIGS. 1 to 3 as well as 7 and 11, a sheet of a closely grooved or ribbed sheet is shown Material 10 is shown in three successive stages of manufacture for the eventual manufacture of a heat exchanger tube 12, as shown in FIG. 4, for example. The corrugated material 10 can be made in accordance with U.S. Patent 3,892,119 will. The ribbed material 10 consists of a strip of thin, relatively deformable metallic or non-metallic Material. The metallic material, such as mild steel, copper or stainless steel, or the non-metallic material Material such as plastic or plastic / metal compositions including ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PVC (Polyvinyl chloride) and the like is defined by alternately opening transversely extending outer grooves 13 and inner grooves 15 intermediate ribs 14 formed. The ribs 14 define a sine wave profile 16 when viewed in cross section, like this is shown in FIG. The ribs 14 have a serpentine profile 17 corrugated in the transverse direction in the plane transverse thereto, as shown in FIG. The sinusoidal wave profile 16 is made so compact during manufacture that a Sheet of ribbed material as in Fig. 1 results.

Das gerippte Material 10 wird in Bleche zerschnitten, wie beispielsweise das in Fig. 1 gezeigte quadratische Blech, worauf dann die Kantenteile und ein Mittelabschnitt abgeflacht oder zusammengepreßt werden, beispielsweise in einer Preßform, um Seitenkantenteile 18, 20, Endkantenteile 22, 24 und Mittelabschnitt 26 in demThe corrugated material 10 is cut into sheets such as the square sheet metal shown in Fig. 1, whereupon the edge parts and a central portion are flattened or pressed together are, for example in a mold, to side edge parts 18, 20, end edge parts 22, 24 and central portion 26 in the

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gerippten Materialblech 10 zu erzeugen, wie aies in Fig. 2 gazeigt ist. In Fig. 3 erkennt man, daß das gerippte Materialblech 10 eine Form besitzt, welche zwei (oder mehrere) mit Abstand angeordnete, sich nach außen in beiden Richtungen von der Blechebene aus erstreckende Gruppen oder Zonen 28, 29 von Strahlrippen 14 aufweist, die das gewellte serpentinenartige Profil 17 in einer Ebene und das Sinuswellenprofil 16 in der Querebene dazu aufweisen. Wie in Fig. 11 gezeigt, sind die Enden 19 jeder Rippe 14 oberhalb der die Kantenteile 18, 20, 22, 24 enthaltenden Ebene nach unten geneigt und gehen in die Seitenkantenteile 18, 20 und Mittelabschnitt 26 über, wohingegen die Enden 21 jeder Rippe 14 unterhalb der erwähnten Ebene nach oben geneigt verlaufen und in die Seitenkantenteile 18, 20 und Mittelabschnitt 26 übergehen. Die Seitenkantenteile 18, 20 sind derart geformt, daß sie leicht nach oben bezüglich der Blechebene abgewinkelt sind, um eine ebene Oberfläche 30 bzw. 32 zu bilden, die in einer Ebene liegt, die sich im wesentlichen gemeinsam mit einer Ebene erstreckt, welche die Kanten der Rippen 14 enthält.to produce ribbed sheet material 10, as aies in Fig. 2 ga shows is. In Fig. 3 it can be seen that the ribbed material sheet 10 has a shape which two (or more) spaced apart, groups or zones 28, 29 of jet fins extending outward in both directions from the sheet metal plane 14, which have the corrugated serpentine profile 17 in one plane and the sine wave profile 16 in the transverse plane. As shown in Figure 11, the ends 19 of each rib 14 are downward above the plane containing the edge portions 18, 20, 22, 24 inclined and go into the side edge parts 18, 20 and middle section 26 over, whereas the ends 21 of each rib 14 slope upwards below the mentioned plane and into the side edge parts 18, 20 and middle section 26 pass over. The side edge pieces 18, 20 are shaped in such a way that they are angled slightly upwards with respect to the plane of the sheet metal, around a flat surface 30 or 32 to form, which lies in a plane which extends substantially together with a plane which the Edges of the ribs 14 contains.

Das Blech aus geripptem Material 10 wird in der Form der Fig.3 in ein Wärmeaustauscherrohr 12 dadurch umgeformt, daß man das gerippte Material 10 längs einer Mittellinie des Mittelabschnitts 26 zur Hälfte umfaltet, wobei eine Hälfte des Blechs aus geripptem Material eine Gruppe oder Fläche 29 von Rippen 14 umgebogen um 180° um die Mittellinie enthält, bis eine Stirnfläche 34 der erwähnten Gruppe oder Fläche 29 von Rippen 14 an einer Stirnfläche 36 der anderen Gruppe oder Fläche 28 der Rippen 14 anstößt. Die andere ebene Oberfläche 32 an einem Seitenkantenteil 20 stößt an der ebenen Oberfläche 30 am anderen Seitenkantenteil 18 an, wobei die freiliegenden Kanten der ebenen Oberflächen 30, 32 längs eines Saums oder Rands 38 miteinander zur Bildung einer strömungsmitteldichten Dichtung verschweißt oder verlötet werden. Das Umfalten des Bleches 10 zusammen mit der Anlage der Stirnfläche 34 der Gruppe 29 der Rippen 14 an der Stirnfläche 36 der Rippen 14 der Gruppe 28 erzeugt zwei Strömungsmitteldurchlässe 40 und 42, die miteinander in Verbindung stehen, und zwar durch eine Vielzahl von Kanälen oder Nuten 15, welche sich zwischen den benachbarten Rippen. 14 erstrecken. Der Stromungsmitteldurchlaß ist durch denThe sheet of ribbed material 10 is in the form of Fig.3 formed into a heat exchanger tube 12 by moving the finned material 10 along a center line of the central portion 26 folded in half with one half of the sheet of corrugated material bent over a group or surface 29 of ribs 14 by 180 ° around the center line until an end face 34 of the mentioned group or surface 29 of ribs 14 on one end face 36 of the other group or surface 28 of the ribs 14 abuts. The other flat surface 32 on a side edge portion 20 abuts of the flat surface 30 on the other side edge portion 18, the exposed edges of the flat surfaces 30, 32 along a Hem or edge 38 are welded or soldered together to form a fluid-tight seal. The folding of the sheet 10 together with the plant of the end face 34 of the group 29 of ribs 14 on the end face 36 of the ribs 14 of Group 28 creates two fluid passages 40 and 42 which are in communication with one another by a plurality of channels or grooves 15 which extend between the adjacent ribs. 14 extend. The flow medium passage is through the

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umgefalteten abgeflachten Mittelabschnitt 26 und durch die Enden 19 der Rippen 14 sowie durch die Enden der Durchlässe oder Kanäle 15 zwischen den Rippen 14 begrenzt. Der zweite Stromungsmitteldurchlaß ist begrenzt durch die äußeren Kantenteile 30, 32, durch die mit Abstand angeordneten abgeflachten Seitenkantenteile 18, 20, durch die Enden 19 der Rippen 14 und ' durch das Ende der Kanäle oder Nuten 15 zwischen den Rippen 14. Das Blech aus geripptem Material 10 kann aus irgendeinem geradzahlig Vielfachen der Gruppen von Rippen 14, wie beispielsweise 4 Gruppen, 6 Gruppen od.dgl., hergestellt sein, wobei das Rohr dadurch geschaffen wird, daß man das Blech in der Mitte derart umfaltet, daß die Stirnflächen eines Satzes von Gruppen aus Rippen 14 an den Stirnflächen des anderen Satzes von Gruppen aus Rippen 14 anliegen.folded over flattened central portion 26 and through the Ends 19 of the ribs 14 and bounded by the ends of the passages or channels 15 between the ribs 14. The second Flow medium passage is limited by the outer edge parts 30, 32, flattened by the spaced apart Side edge portions 18, 20, through the ends 19 of the ribs 14 and 'through the end of the channels or grooves 15 between the ribs 14. The sheet of finned material 10 may be any even multiple of the groups of fins 14, such as 4 groups, 6 groups or the like. Be made, the tube being created by placing the sheet metal in the middle in such a way folds over that the end faces of one set of groups of ribs 14 on the end faces of the other set of groups Ribs 14 are in contact.

Das erfindungsgemäße Wärmeaustauscherrohr 12 ist mit Primäroberflächenwärmeaustauscheigenschaften ausgestattet, wodurch sich die Strömungsmittel und Gase in einer Gegenströmung befinden, um Wärme direkt durch das Material, aus dem die Rippen bestehen, zu übertragen. Es ist im wesentlichen ein Saum oder eine Verbindung erforderlich, um das Rohr herzustellen. Das Rohr kann derart zusammengebaut werden, daß der Saum oder die Verbindung für den jederzeitigen Zugriff im Falle einer Reparatur freiliegt. Die Durchlässe 40, 42 des Rohrs sind wahlweise an dem einen oder anderen Ende derart abgeschlossen, daß dann, wenn der Durchlaß 40 in Verbindung mit einer Wärmequelle, beispielsweise dem Kühlwasser eines Verbrennungsmotors, steht, Strömungsmittel den Pfeilen der Fig. folgt und in das offene obere Ende des Durchlasses 40 einströmt und den geschlossenen Boden des Kanals 40 berührt. Das"Strömungsmittel fließt über die Nuten und Kanäle 15 hinweg und durch den Durchlaß 42, der am oberen Ende geschlossen und am unteren Ende offen ist. Das Strömungsmittel wird durch das aber die Außenoberfläche des Rohrs und durch die Außenkanäle oder Nuten 13 zwischen den Rippen 14 auf der Außenseite des Rohrs fließende Kühlgas gekühlt. Die durch die Kanäle 13 strömende Kühlluft fließt in Fig.5 von rechts nach links, während das Strömungsmittel in den Rohren im wesentlichen von links nach rechts fließt. Bei dem üblichen Wärmeaustauscher sind Lamellen am Kern derart befestigt, daß dann,The heat exchanger tube 12 of the present invention has primary surface heat exchange properties equipped, whereby the fluids and gases are in a countercurrent flow to generate heat to transfer directly through the material from which the ribs are made. Essentially, a seam or joint is required to make the pipe. The pipe can be assembled in such a way that the hem or the connection for anytime Access in the event of a repair is exposed. The passages 40, 42 of the tube are optionally on one or the other End closed so that when the passage 40 in connection with a heat source, for example the cooling water of a Internal combustion engine, is, fluid follows the arrows in the figure and flows into the open upper end of the passage 40 and contacts the closed bottom of the channel 40. The "fluid flows over the grooves and channels 15 and through the Passage 42 which is closed at the top and open at the bottom. The fluid gets through that but the outer surface of the tube and cooling gas flowing through the outer channels or grooves 13 between the ribs 14 on the outside of the tube. The cooling air flowing through the channels 13 flows from right to left in FIG. 5, while the fluid flows in the tubes flows essentially from left to right. In conventional heat exchangers, fins are attached to the core in such a way that

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wenn erhitztes Strömungsmittel durch den Kern fließt, die Wärme durch das Kernmaterial und durch das Lamellenmaterial geleitet wird, so daß Luft oder ein ähnliches Kühlmittel, welcnes über die Oberfläche der Lamellen fließt, die Wärme von den Lamellen abführt. Die vorliegende Erfindung sieht einen Primäroberflächenwärme aus tauscher vor, der keine Lamellen verwendet, aber eine äquivalente oder bessere Kühlung dadurch erreicht, daß die in Gegenströmung befindlichen Strömungsmittel direkt in Berührung mit den Rippen auf entgegengesetzten Seiten des Materials der Rippen gebracht werden.as heated fluid flows through the core, the heat is conducted through the core material and through the lamellar material so that air or similar coolant flowing over the surface of the fins removes heat from the fins leads away. The present invention provides primary surface heat from exchanger that does not use lamellas, but one equivalent or better cooling achieved in that the fluid in countercurrent is in direct contact with the ribs placed on opposite sides of the material of the ribs.

In den Fig. 5 und 6 ist gezeigt, daß mehrere Rohre 12 in einem Wärmeaustauscher 4 3 zusammengebaut werden können, der mit Abstand angeordnete Tanks oder Sammelbehälter 44 und 58 aufweist. Der Tank 44 kann zwei Teile 46, 48 aufweisen, die miteinander längs Saum 50 verschweißt sind, oder aber der Tank 44 kann einstückig aufgebaut sein, wobei aber in jedem Falle der Tank eine Vielzahl von parallel ausgeformten Schlitzen 52 in einer Oberflächen 54 ausgebildet aufweist, wobei jeder Schlitz 52 einen schmalen geradlinigen Teil 51 und einen verbreiterten Teil 53 besitzt.In Figs. 5 and 6 it is shown that a plurality of tubes 12 in one Heat exchanger 4 3 can be assembled which has spaced apart tanks or sumps 44 and 58. Of the The tank 44 can have two parts 46, 48 which are welded together along the seam 50, or the tank 44 can be in one piece be constructed, but in each case the tank has a plurality of parallel shaped slots 52 in a surface 54 each slot 52 has a narrow rectilinear part 51 and a widened part 53.

Nachdem das Rohr 12 durch Faltung des gerippten Materialblechs hergestellt ist, um zwei Durchlässe 40, 42 zu bilden, wobei die Endkantenteile 22 und 24 von den Durchlässen und von dem Rohrkörper aus nach außen ragen, und zwar in der Form einer langgestreckten Ellipse oder eines Ovals. Ein Teil der langen Seiten des Ovals der Endkantenteile 22 sind miteinander umgebogen und verschweißt oder verlötet in einem. Saum 41 längs der Kante, um einen Innenenddurchlaß 15' zu bilden, wie dies in Fig. 7 gezeigt ist. Der Durchlaß 15' ist an einem Ende 55 abgeschlossen, um den Fluß von Durchlaß 40 durch Kanal 15' direkt zum Durchlaß 42 zu blockieren, wie dies in Fig. 6 gezeigt ist. Der Rest des Kantenteils ist in eine Hülse 45 geformt, die in Verbindung mit dem Durchlaß 40 steht und mit diesem ausgerichtet ist. Die Rohre 12 werden mit den Schlitzen 52 im Tank 44 zusammengebaut, und zwar durch Einsetzen des Saumes 41 in den schmalen geradlinigen Teil 51 des Schlitzes 52,während die geformte Hülse 45 in den verbreitertenAfter the tube 12 is made by folding the corrugated sheet of material to form two passages 40, 42, the End edge portions 22 and 24 project outwardly from the passages and from the tubular body in the form of an elongated one Ellipse or an oval. A part of the long sides of the oval of the end edge parts 22 are bent over and welded together or soldered in one. Hem 41 along the edge to form an inner end passage 15 'as shown in FIG. Passage 15 'is closed off at one end 55 to block flow from passage 40 through passage 15' directly to passage 42, as shown in FIG. The remainder of the edge portion is molded into a sleeve 45 which is in communication with the passage 40 stands and is aligned with this. The tubes 12 are assembled with the slots 52 in the tank 44 by inserting of the seam 41 in the narrow rectilinear part 51 of the slot 52, while the shaped sleeve 45 in the widened

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Teil 53 des Schlitzes 52 eingesetzt wird. Der KantemMrl^22 wird entweder umgefalzt und mit der Kante des geradlinigen Teils 51 des Schlitzes 52 verlötet, oder aber er wird mit dem Teil 51 des Schlitzes verlötet.Part 53 of the slot 52 is used. The KantemMrl ^ 22 is either folded over and soldered to the edge of the straight part 51 of the slot 52, or it is joined to the part 51 of the slot is soldered.

Der zweite Tank 58, der, wie gezeigt, zweiteilig aufgebaut sein kann (vgl. Teile 60, 62), oder aber der einstückig aufgebaut sein kann, besitzt eine Vielzahl von Schlitzen 64, wobei jeder Schlitz 64 einen schmalen geradlinigen Teil 63 und einen verbreitert ausgeformten Teil 65 in einer Oberfläche 66 der Tankhälfte 60 besitzt. An dem Ende des Rohrs 12, welches den wegragenden Kantenteil 24 aufweist, ist ein Teil des Kantenteils 24 umgefalzt und miteinander in einen Saum 47 verschweißt oder verlötet, um einen Innenkanal 15" zu bilden, wobei dieser Kanal an einem Ende 57 abgeschlossen ist, um die Strömungsmittelstromung von dem Durchlaß 40 direkt in Kanal 15' zu blockieren. Der Rest des Kantenteils 24 ist in eine Hülse 4 9 geformt, die in Verbindung mit und in Ausrichtung mit dem Durchlaß 42 steht. Der geschlossene Kantenteil 24 ist in den geradlinigen schmalen Teil 63 des Schlitzes 64 eingesetzt, wobei die geformte Hülse 49 in den verbreiterten Teil 65 des Schlitzes 64 eingesetzt ist.The second tank 58, which, as shown, can be constructed in two parts (cf. parts 60, 62), or it can be constructed in one piece has a plurality of slots 64, each slot 64 having a narrow rectilinear part 63 and a widened one Part 65 in a surface 66 of the tank half 60 has. At the end of the tube 12, which the protruding edge part 24 has, a part of the edge part 24 is folded over and welded or soldered to one another in a seam 47 to form an inner channel 15 ", this channel being closed off at one end 57, in order to direct the flow of fluid from the passage 40 to block in channel 15 '. The remainder of the edge portion 24 is formed into a sleeve 4 9 that is in communication with and in alignment with the passage 42 is. The closed edge part 24 is inserted into the rectilinear narrow part 63 of the slot 64, wherein the molded sleeve 49 is inserted into the enlarged portion 65 of the slot 64.

Zum Zusammenbau des vollständigen Wärmeaustauschers 43 wird ein Rohr 12 mit dem umgefalteten Teil 41 bzw. die Hülse 45 des Kantenteils 22 in den entsprechenden geradlinigen Teil 51 bzw. den verbreiterten Teil 53 des Schlitzes 52 im Tank 44 eingesetzt, worauf dann die Teile an ihrem Platz strömungsmitteldicht verschweißt oder verlötet werden. Jedes zusätzliche Rohr 12 wird benachbart zu dem zuvor befestigten Rohr angeordnet, wobei Hülse 45 und umgefalzter Teil 41 des Kantenteils 22 in einen Schlitz 52 eingesetzt werden und in gleicher Weise an ihrem Platz verschweißt oder verlötet werden. Die Schlitze 64 in der Oberfläche 66 der Tankhälfte 60 sind ausgerichtet mit und dienen zur Aufnahme des umgefalzten Teils 47 und der Hülse 49 des Kantenteils 24, wobei Teil 47 und Hülse 49 dann an ihrem Platz mit dem Tank 58 verschweißt oder verlötet werden. Die Hülse 45 richtet den Durchlaß 40 aus, um erhitztes Strömungsmittel vom Tank 44 in Durchlaß 40 zu übertragen, und zwar über Kanäle 15 und in Durchlaß 42, wo das Strömungsmittel dann durch Hülse 49 in Bodentank 58 fließt.To assemble the complete heat exchanger 43, a tube 12 with the folded-over part 41 or the sleeve 45 of the edge part is used 22 inserted into the corresponding rectilinear part 51 or the widened part 53 of the slot 52 in the tank 44, whereupon then the parts are welded or soldered in place in a fluid-tight manner. Each additional tube 12 is adjacent to that previously fastened tube arranged, wherein the sleeve 45 and folded part 41 of the edge part 22 are inserted into a slot 52 and welded or soldered in place in the same way. The slots 64 in the surface 66 of the tank half 60 are aligned with and serve to receive the crimped portion 47 and sleeve 49 of the edge portion 24, with portion 47 and sleeve 49 are then welded or soldered in place with the tank 58. The sleeve 45 aligns the passage 40 to heat Transfer fluid from tank 44 into passage 40 via channels 15 and into passage 42 where the fluid then passes through Sleeve 49 flows into floor tank 58.

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Auf diese Weise wird ein vollständiger Wärmeaustauscher 4 3 vorgesehen, bei dem das Strömungsmittel vom Tank 44 durch Durchlaß 40, Kanäle 15 und Durchlaß 42 in den Tank 48 fließt, wobei die Rippen 14 sich vom Inneren des Rohrs 12 aus erstrecken, wo sie in enger Berührung mit dem erhitzten Strömungsmittel in Kanälen 15 stehen, und zum Äußeren des Rohres hin, wo sie gegenüber der • Strömung eines Kühlgases oder Strömungsmittels, wie beispielsweise Luft, frei liegen, und zwar durch die äußeren Kanäle oder Nuten 13 zwischen den Rippen 14. Die Anzahl von Rohren 12, die einen Kern 70 des Wärmeaustauschers bilden, hängt von den Konstruktionserfordernissen ab. Der Wärmeaustauscher 4 3 wird durcn eine Öffnung 72 im Tank 44 mit Strömungsmittel gefüllt und steht mit einer (nicht gezeigten) Wärmequelle in Verbindung, die gekühlt werden soll, und zwar geschieht die Verbindung über Rohrleitungen, die sich von den Tanks 58, 44 aus zur Wärmequelle in üblicher Weise erstrecken.In this way a complete heat exchanger 4 3 is provided, wherein the fluid flows from tank 44 through passage 40, channels 15 and passage 42 into tank 48, the Ribs 14 extend from inside the tube 12 where they are in close contact with the heated fluid in channels 15, and to the outside of the tube where they face the • Flow of a cooling gas or fluid, such as air, are exposed, through the outer channels or grooves 13 between the fins 14. The number of tubes 12 which form a core 70 of the heat exchanger depends on the design requirements. The heat exchanger 4 3 is opened through an opening 72 in the tank 44 is filled with fluid and is in communication with a heat source (not shown) which are cooled should, namely the connection is made via pipelines extending from the tanks 58, 44 to the heat source in the usual way extend.

Eine abgewandelte Ausbildungsform der Erfindung ist in den Fig. 8, 9 und 10 dargestellt, und zwar ist eine Vielzahl von Wärmeaustauscherrohren 12 mit mit Abstand angeordneten Tanks 44" und 58' mittels hohler Strömungsmittelübertragungszapfen 80 derart zusammengebaut, daß die Rohre 12 um die Achsen der Zapfen 80 verschwenkt werden können, um entgegengesetzte Stirnflächen 81, 82 der Rohre 12 der auftreffenden Luft auszusetzen. Speziell sind die Kantenteile 22 eines Endes jedes Rohrs 12 zueinander hin gefaltet und verschweißt oder verlötet längs eines Saums 84 zur Bildung eines Strömungsmittelkanals 85, welcher das Ende des Strömungsmitteldurchlasses 40 mit dem Zapfen 80 verbindet.A modified embodiment of the invention is shown in FIGS. 8, 9 and 10, namely a plurality of heat exchanger tubes 12 with spaced apart tanks 44 "and 58 'by means of hollow fluid transfer spigots 80 such assembled so that the tubes 12 pivot about the axes of the journals 80 can be in order to expose opposite end faces 81, 82 of the tubes 12 to the impinging air. Are special the edge portions 22 of one end of each tube 12 are folded toward one another and welded or soldered along a seam 84 to form a fluid channel 85 connecting the end of the fluid passage 40 to the pin 80.

In Fig. 9 erkennt man, daß der Kantenteil 22 zusammengeschweißt ist längs des Saums 84 vom Zapfen 80 aus zu einer Verbindung mit dem Saum 38 derart, daß Strömungsmittel durch den Zapfen 80 zum Durchlaß 40 fließt. Auf der anderen Seite des Zapfens 80 erstreckt sich der Saum 84 über einen Teil hinweg und geht dann nach unten und über zu einer Verbindung mit der Linie auf der Faltung in Teil 26. Der Kantenteil 22 und der Saum 84 schließen bei 87 das obere Ende des Durchlasses 42 ab, so daß Strömungsmittel nichtIn Fig. 9 it can be seen that the edge portion 22 is welded together along the seam 84 from the pin 80 to a connection with the skirt 38 such that fluid flows through the spigot 80 to the passage 40. On the other side of the pin 80 extends the seam 84 extends over part of and then goes down and over to join the line on the fold in Part 26. Edge portion 22 and skirt 84 close off the upper end of passage 42 at 87 so that fluid does not

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direkt vom Zapfen oder Stutzen 80 zum Durchlaß 42 fließt. Das entgegengesetzte Ende des Wärmeaustauschrohrs 12 der Fig. 8 und 9 besitzt mittig angeordnet einen Zapfen 80, dessen Kantenteil 24 umgelegt oder umgefaltet ist und in der Art und Weise des Saumes 84 verschweißt oder verlötet ist, wobei aber hier das untere Ende des Durchlasses 40 abgeschlossen ist und das untere Ende des Durchlasses 42 mit. dem unteren Zapfen 80 in Verbindung steht. Strömungsmittel fließt von Tank 44' durch Zapfen 80, Kanal 85, Durchlaß 40, Kanäle 15, Durchlaß 42 und Zapfen 80. Die Achsen der Zapfen 80 an jedem Rohr 12 liegen auf einer gemeinsamen Mittellinie. Die Zapfen 80 sind in Öffnungen 86, 88 in den mit Abstand angeordneten Tanks 44' bzw. 58' angeordnet, wobei die Öffnungen 86 im Tank 44' und die Öffnungen 88 im Tank 58' voneinander um einen vorbestimmten Abstand angeordnet sind, und zwar aus einem Grunde, der sich aus dem folgenden ergibt. Die Zapfen 80 können in den Öffnungen 86, 88 derart verdreht werden, daß eine Stirnfläche 81 oder die andere Stirnfläche 82 jedes Rohres 12 selektiv der ankommenden Luft ausgesetzt werden kann. Wenn man somit annimmt, daß Kühlluft in Fig. 10 von links nach rechts fließt, so weist eine Stirnfläche 81 jedes zweiten Rohrs 12 zur ankommenden Luft hin, während die alternativen Rohre mit entgegengesetzten Stirnflächen 82 in die ankommende Luft hineinweisen. Die Verdrehung der Rohre 12 um die Achsen der Zapfen 80 kehrt die Orientierung der Rohre 12 um, was zur Folge hat, daß Luft auf entgegengesetzte Stirnflächen 82, 81 der Rohre auftrifft. Die Möglichkeit der Orientierungsumkehr der Rohre 12 schafft eine Selbstreinigungswirkung beim Wärmeaustauscher 43' insofern, als die über die Oberflächen 81, der beiden Bodenrohre der Fig. 30 fließende Luft die Tendenz besitzt, Schmutz am Scheitel der beiden Rohre abzulegen, wobei dieser Schmutz dann entfernt wird, wenn die Rohre um die Achse der Zapfen 80 verdreht wird, d.h. aus der mit einer ausgezogenen Linie dargestellten Position in die gestrichelt dargestellte Position der Fig. 10.flows directly from the spigot or nozzle 80 to the passage 42. The opposite end of the heat exchange tube 12 of Figs 9 has a pin 80 arranged in the center, the edge part 24 of which is folded over or folded over and in the manner of Seams 84 is welded or soldered, but here the lower end of the passage 40 is closed and the lower End of the passage 42 with. the lower pin 80 is in communication. Fluid flows from tank 44 'through spigot 80, channel 85, passage 40, channels 15, passage 42, and trunnions 80. The axes of the trunnions 80 on each tube 12 lie on a common centerline. The pegs 80 are located in openings 86, 88 in the spaced apart tanks 44 'and 58', respectively, the openings 86 in tank 44 'and the openings 88 in tank 58' from each other are arranged a predetermined distance for a reason resulting from the following. The tenons 80 can are rotated in the openings 86, 88 such that an end face 81 or the other end face 82 of each tube 12 can be selectively exposed to the incoming air. So if one assumes that cooling air flows from left to right in FIG. 10, an end face 81 of every second tube 12 points towards the incoming air, while the alternative tubes with opposing faces 82 point into the incoming air. The twisting of the pipes 12 about the axes of the pin 80 reverses the orientation of the tubes 12, with the result that air on opposite end faces 82, 81 of the pipes hits. The possibility of reversing the orientation of the tubes 12 creates a self-cleaning effect Heat exchanger 43 'in that the air flowing over the surfaces 81 of the two bottom tubes of FIG. 30 has a tendency to Deposit dirt at the apex of the two pipes, this dirt being removed when the pipes around the axis of the Pin 80 is rotated, i.e. from the position shown with a solid line to the position shown in dashed lines of Fig. 10.

Strömungsmittel, wie beispielsweise Wasser, kann zwischen den mit Abstand angeordneten Tanks 44' und 58' durch die Zapfen 80, die Endkanäle 85 über Durchlaß 40 und durch Nuten 15 und durch den zweiten Stromungsmitteldurchlaß 42 zirkulieren. Strömungsmittel,Fluid, such as water, can pass between the spaced tanks 44 'and 58' through the pins 80, the end channels 85 circulate via passage 40 and through grooves 15 and through the second fluid passage 42. Fluid,

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wie beispielsweise Luft, fließt in 'die Außenuut 13 und über die Außenoberflächen des Rohrs und der Rippen 14, um Wärme von der Strömungsmittelinnenseite des Rohrs 12 abzuziehen.such as air, flows into 'the Außenuut 13 and over the outer surfaces of the tube and fins 14 to remove heat from the fluid inside of the tube 12 to be withdrawn.

Der Wärmeaustauscher gemäß den beiden dargestellten Ausführungsbeispielen gehört zur Bauart mit Primäroberfläche und gestattet • das direkte Kühlen durch die Wände der Rohre 12, wie beispielsweise über den Mittelabschnitt 26, durch die Kantenteile 18, 20 und durch die Wände der Rippen 14. Übliche Wärmeaustauscher zeigen oftmals Leckstellen an den Säumen oder Nähten oder den Schweißlinien. Die erfindungsgemäße verbesserte Konstruktion gemäß den Fig. 5 und 6 besitzt die Säume oder Schweißnähte 38, 41, 47 und der Saum oder die Schweißung verbinden jedes Rohr 12 mit den Tanks. Es ist möglich, die Rohre 12 mit den Schweißungen 38 alle nach vorne weisend anzuordnen, so daß die Schweißungen von der Vorderseite ohne weiteres zugänglich sind, was die Reparatur des Wärmeaustauschers ohne dessen Entfernung von seinem Platz gestattet. Der zur Bauart mit Primäroberfläche gehörende Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung kann aus nicht strategischen Metallen"hergestellte Rohre 12 aufweisen, beispielsweise aus rostfreiem Stahl oder Weichstahl, oder aber aus Wichtmetallen, wie beispielsweise Kunststoff oder Metall/Plastik-Zusammensetzungen. Das ausgewählte Material kann auch mit dem verwendeten Kühlmedium nicht korrodierend ausgewählt sein. Durch Änderung der Rippensteigung und Form kann die Wärmeaustauscherleistungsfähigkeit ferner den Motorkühlanfordernissen zugeschnitten werden, und zwar durch Verminderung der Wärmeaustauscherfrontflächen, Ventilatorgrößen, der Ventilatorantriebsleistung und hinsichtlich des Geräuschs.The heat exchanger according to the two illustrated embodiments is of the primary surface type and allows direct cooling through the walls of tubes 12, such as across the middle section 26, through the edge portions 18, 20 and through the walls of the ribs 14. Conventional heat exchangers show often leaks at the hems or seams or the welding lines. The inventive improved construction according to FIGS Figures 5 and 6 have the seams or welds 38, 41, 47 and the seam or weld connects each tube 12 to the tanks. It is possible to arrange the tubes 12 with the welds 38 all facing forward, so that the welds come from the front are readily accessible, allowing the heat exchanger to be repaired without removing it from its place. The primary surface type heat exchanger of the invention may be made of non-strategic metals Have tubes 12, for example made of stainless steel or mild steel, or made of important metals, such as Plastic or metal / plastic compositions. The selected material can also be non-corrosive with the cooling medium used be selected. By changing the fin pitch and shape, the heat exchanger performance can also meet the engine cooling needs can be tailored by reducing the heat exchanger front surfaces, fan sizes, fan drive power and in terms of noise.

Zusammenfassend sieht die Erfindung somit einen Wärmeaustauscher mit Primäroberflächenstrahlungseigenschaft vor, und zwar mit der gleichen oder einer geringeren Größe als derzeitige Wärmeaustauscher. Jedes Wärmeaustauscherrohr 12 besteht aus einem gewellten Blechmaterial 10 mit einer Vielzahl von sich quer erstreckenden hohlen Rippen oder Wellungen 14, 15, wobei das gewellte Blechmaterial 10 nicht nur längs der Umfangskanten 28, 22, 24 abgeflacht ist, sondern in einem Mittelabschnitt 26, der sich im ganzenIn summary, the invention thus provides a heat exchanger with primary surface radiation property, namely with the same or smaller size than current heat exchangers. Each heat exchanger tube 12 consists of a corrugated one Sheet metal material 10 having a plurality of transversely extending hollow ribs or corrugations 14, 15, the corrugated sheet metal material 10 is not only flattened along the circumferential edges 28, 22, 24, but in a central section 26, which extends as a whole

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quer zu den Rippen erstreckt, und zwar von den entgegengesetzten Umfangskanten 18, 20 aus, um so mit Abstand angeordnete hohl gerippte Zonen 28, 29 vorzusehen. Zwei der Stirnflächen der gerippten Zonen 28, 29 stoßen entweder Seite an Seite an oder aber sind mit dichtem Abstand voneinander dann angeordnet, wenn das gewellte Blechmaterial 10 durch den abgeflachten Mittelabschnitt ' 26 gefaltet ist. Die Seitenkanten 18, 20 des Blechs, die parallel zum Mittelabschnitt 26 verlaufen, sind miteinander zur Bildung des Rohrs 12 verschweißt. Das Rohr 12 besitzt zwei Hauptdurchlässe 40, 42, und zwar einen an der Faltung im Blech 10, während der andere an den geschweißten Seitenkanten sich befindet. Die Verbindung zwischen den zwei Hauptdurchlässen 40, 42 wird mittels des offenen Raums 85 zwischen benachbarten Rippen der gerippten Zonen gestattet. Bei einem Ausführungsbeispiel erstreckt sich eine Vielzahl solcher Wärmeaustauscherrohre 12 zwischen mit Abstand angeordneten Tanks 44, um einen verbesserten Primäroberflächenwärmeaustauscher 43 zu bilden. Die Schweißungen in jedem Rohr 12 und die Schweißungen zur Verbindung der Rohre 12 mit den Tanks 44, 58 liegen für die Reparatur im Fall eines Lecks frei. Die Erfindung sieht ferner ein Verfahren vor nicht nur zur Herstellung der Primäroberflächenwärmeaustauscherrohre 12, sondern auch zur Herstellung von Wärmeaustauschern 43 unter Verwendung dieser Rohre 12.extends transversely to the ribs, from the opposite peripheral edges 18, 20 so as to be spaced apart hollow ribs Zones 28, 29 to be provided. Two of the end faces of the ribbed zones 28, 29 either abut side by side or else are closely spaced from each other when the corrugated sheet metal material 10 through the flattened central portion '26 is folded. The side edges 18, 20 of the sheet metal that are parallel extending to the middle section 26 are welded to one another to form the tube 12. The tube 12 has two main passages 40, 42, one on the fold in the sheet metal 10, while the other is on the welded side edges. The connection between the two main passages 40, 42 is made by means of the open space 85 between adjacent ribs of the ribbed zones allowed. In one embodiment, a plurality of such heat exchanger tubes 12 extend between spaced apart ones Tanks 44 to form an improved primary surface heat exchanger 43. The welds in each tube 12 and the welds connecting pipes 12 to tanks 44, 58 are exposed for repair in the event of a leak. The invention also provides a method for not only making the primary surface heat exchanger tubes 12, but also for the manufacture of heat exchangers 43 using these tubes 12.

— Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

Ί. \ Heat exchanger tube, characterized by a first corrugated sheet metal part (10) with a Central plane, which has a plurality of essentially .sich transversely extending hollow ribs (14) on opposite sides Defined sides of the plane and an opposite pair of longitudinally extending flattened side edges (18, 20) has a second corrugated sheet metal part (10) with a central plane extending therethrough, which has a plurality of substantially transversely extending hollow ribs (14) on opposite sides Sides of the plane are defined and an opposite pair of longitudinally extending flattened ones Has side edges (18, 20) and connecting means (38, 26) for sealingly coupling the side edges of the first and second Sheet metal parts for forming a tube and internally providing an opposing pair of longitudinally extending therethrough Side passages (40, 42) and to form an internal transverse web (15) between the passages through the hollow ribs (14) and with a pair of external transverse tracks (13) through the hollow ribs.

2. Tube according to claim 1, characterized in that the first and second corrugated sheet metal parts are integrally joined together along a common edge (26).

3. Tube according to claim 1 and / or 2, characterized in that each sheet metal part (10) flattened end edges, connecting means (41, 47, 84) for the sealing coupling of the end edges to form end channels (15, 85) and means (45, 49, 80) to the To connect end channels with the heat source.

4. A method for producing a heat exchanger tube from a sheet metal (10) made of ribbed material, characterized by flattening a portion (18, 20, 22, 24) completely around the edge of the first sheet, flattening a portion (26) between the side edges (18, 20) for producing a sheet with at least

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two groups (28, 29) of ribbed material, folding over the sheet at the flattened portion (26) such that one End face (34) of a group of ribbed material is aligned with an end face (36) of the other group (28) of the ribbed Aligns material and forms a passage (40) at the fold of the sheet and joins (at 38) the two side edges ■ (18, 20) of the sheet metal together to form a second passage (42) on the connected side edges.

5. The method according to claim 4, characterized in that a plurality of tubes (12) are positioned side by side with the flattened end edges (22, 24) of each tube welded together (at 41, 47) over a portion of each end to to form therein a channel (15 ¹ ) within the tube, and to form a sleeve (45, 49) over the remainder of the end in alignment with one of the passages (40, 42), and with the welded end edges (41, 47) and the sleeve (45, 49) is inserted into the openings (52, 53, 64, 65) in spaced tanks and a weld is applied to the joint between the tubes (44, 58) and the tanks.

6. The method according to claim 5, characterized in that the welded end edges (41, 47) the ends of the passages (40, 42) Align with the welded end edges (41, 47).

7. The method according to claim 4, characterized in that the flattened end edges (22, 24) of each tube are welded together, with the exception of a connection opening (40, 42) for the flow of fluid from and to the pipe.

8. Heat exchangers with spaced apart tanks, marked by at least one heat exchanger tube (12) between the tanks to allow fluid flow between them the tanks, the tube (12) having a first flat sheet (10) with a plurality of longitudinally arranged ribs (14), extending outward to either side of the plane, and

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a second flat sheet (10) having a plurality of longitudinally arranged ribs (14) extending outwardly on each side of the plane, and wherein the first and second sheets are disposed adjacent one another and the ribs (14) on one sheet in contact with the ribs on the another sheet, connecting means (38) connecting adjacent side edges (18, 20) of the sheets to a pair of passages (40, 42) extending from one end to the other of the tube, with passages interconnected by channels (15) between adjacent ribs (14) on the sheets in connection stand.

9. Heat exchanger according to claim 8, characterized in that a plurality of heat exchanger tubes (12) are between the spaced tanks (44, 58, 44 ', 58') extends.

10. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that the tubes (12) are substantially adjacent and closely spaced are arranged parallel to each other.

11. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that that the tubes have channels (15) at each end with hollow pins (80) carried by the tubes and with the passages (15 ') are in communication, and finally means are provided to the pins (80) on the spaced tanks (44, 58) to be attached.

12. Heat exchanger according to claim 9, characterized in that that each end of each tube is welded (41, 47, 84) to form a channel (15 ', 85) within the tube and for forming an access opening (45, 49, 80) into the channel (15') from one of the tanks arranged at a distance.

13. Heat exchanger according to claim 12, characterized in that that the access opening (45, 49) with one of the passages (40, 42) is aligned, the channel (15 ") belonging to the just designated The access opening is blocked from access to the other passage (42, 40) in the pipe.

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14. Heat exchanger according to claim 12, characterized in that the access opening (80) is a pin (80) to the around the pipe can twist, and wherein the channel (85) formed by welding each end to only one of the Communicating passages (40, 42) in the tube.

• 15th Heat exchanger according to claim 9, characterized in that that the tube is made of a non-strategic material.

16. Heat exchanger according to claim 13, characterized in that the material is a metal from the following group: stainless Steel, mild steel or aluminum.

17. Heat exchanger according to claim 14, characterized in that that the material is a non-metallic material from the following group: plastics, such as ABS (acrylonitrile butadiene styrene) , · PVC (polyvinyl chloride) and others.

18. Heat exchanger with two body parts, characterized in that that each body part (28, 29) has a plurality of side by side arranged ribs (14), the channels therebetween (15) and wherein the body parts (28,29) are arranged side by side with the exposed ends of the ribs abutting one another and wherein the side edges (48, 20, 26) of each of the body parts are secured together to form passages (40, 42) extending transversely to and in communication with channels (15) between the ribs (14), and wherein the end edges (22, 24) of the Body parts (28, 29) are fastened (41, 47, 84) together "to provide an access opening (45, 49, 80) in each end of the tube create.

19. Heat exchanger according to claim 18, characterized in that the access opening (45, 49, 80) in each end with only one the passages (4O, 42) is in communication.

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