DE102008051422A1 - Fully metal heat exchanger for use as air-cooled intercooler for motor vehicle, has heat exchanger tubes fastened in openings of tube holder, where longitudinal edge strips of tube holder have folding with bend of specific degrees - Google Patents

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Abstract

The exchanger has a header box, and heat exchanger tubes (2) fastened in openings (12) of a tube holder (1). Longitudinal edge strips of the tube holder have a folding with a bend of 180 degrees. The folding for a material reinforcement is designed as double material thickness of longitudinal edges. The tube holder is produced from an endless metal strip. A recess is arranged in the longitudinal edge strips, where the recess is provided in the bend. The recess lies in an outer bending radius of the bend, where the recess is implemented as a line shaped embossing. An independent claim is also included for a method for pre-assembly of a fully metal heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft einen Ganz-Metall-Wärmetauscher, bestehend aus Flachrohren und Rippen, die einen Block bilden und aus wenigstens einem Sammelkasten sowie wenigstens einem Rohrhalter mit Längsränderstreifen und mit den weiteren Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Vormontage des Ganz-Metall-Wärmetauschers.The The invention relates to a whole-metal heat exchanger consisting of flat tubes and ribs forming a block and of at least one Collection box and at least one tube holder with longitudinal edge strips and with the further features of the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for pre-assembly of the all-metal heat exchanger.

Ein Ganz-Metall-Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff ist z. B. aus der Druckschrift Nr. EP 1 774 245 B1 bekannt. Am dort als Rohrboden bezeichneten Rohrhalter können Vorsprünge mit Abständen angeordnet sein, wobei die Abstände der Vorsprünge den Abständen der Flachrohre entsprechen, sodass die Vorsprünge in die Schmalseiten der Enden der Flachrohre eingreifen; siehe 8 und 9. Ein gewisser Nachteil des bekannten Ganz-Metall-Wärmetauschers besteht darin, dass als Fügeverfahren zum Anbringen des Sammelkastens bevorzugt Löten zur Anwendung kommen muss, da der Sammelkasten als dünnwandiges Blechteil dargestellt ist. Damit ist ein weiterer Nachteil verbunden, nämlich die Beschränkung auf die Verwendung einfacher Blechformteile zur Darstellung des Sammelkastens. Damit können komplizierte Formen z. B. zur Fluidführung im Sammelkasten, Formen zur Gestaltung von Haltern, von versteifenden Rippen und dergleichen, sowie örtlich unterschiedliche Materialstärken zur Festigkeitssteigerung nur sehr aufwändig dargestellt werden.An all-metal heat exchanger according to the preamble is z. B. from the publication no. EP 1 774 245 B1 known. At the tube holder referred to there as tube plate projections may be arranged at intervals, wherein the spacings of the projections correspond to the spacings of the flat tubes, so that the projections engage in the narrow sides of the ends of the flat tubes; please refer 8th and 9 , A certain disadvantage of the known all-metal heat exchanger is that as a joining method for attaching the header box preferably soldering must be used, since the collection box is shown as a thin-walled sheet metal part. This is associated with a further disadvantage, namely the restriction to the use of simple sheet-metal shaped parts for the representation of the collecting tank. This can be complicated forms z. As for fluid management in the collection box, molds for the design of holders, stiffening ribs and the like, as well as locally different material thicknesses to increase the strength are shown only very complex.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen bezüglich Festigkeit und Aufwand für Fertigung und Material verbesserten Ganz-Metall-Wärmetauscher darzustellen. Die erfindungsgemäße Lösung bezüglich des Ganz-Metall-Wärmetauschers erfolgt durch den Einsatz der Merkmale des Anspruchs 1. Die Ansprüche 2 bis 10 enthalten weiterbildende Merkmale des Ganz-Metall-Wärmetauschers. Der Anspruch 11 enthält das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren für den Wärmetauscher.The The object of the invention is a strength and effort for manufacturing and material improved all-metal heat exchanger display. The solution according to the invention The all-metal heat exchanger is made by the use the features of claim 1. The claims 2 to 10 included further development features of the all-metal heat exchanger. The claim 11 contains the inventive Production process for the heat exchanger.

Die erfinderischen Unterscheidungsmerkmale liegen hauptsächlich in der Ausgestaltung der Rohrhalter und in deren Herstellungsschritten.The inventive distinctions lie mainly in the embodiment of the tube holder and in its production steps.

Gemäß der Erfindung wird an den Längsränderstreifen beidseitig über die Länge der Rohrhalter des Ganz-Metall-Wärmetauschers eine Faltung mit wenigstens doppelter Materialstärke dadurch dargestellt, dass die Längsränderstreifen des endlosen Blechstreifens des Rohrhalters um etwa 180° umgelegt sind. Als Vorteil dieser Ausgestaltung ergibt sich unter anderem, dass nach dem Löten des Blockes ein aus einem Gussformteil hergestellter Sammelkasten einfacher auf den Rohrhalter geschweißt werden kann. Der Rohrhalter kann aus relativ dünnem Blech hergestellt werden, und er behält wegen der erfindungsgemäßen Ausbildung seine hohe Festigkeit und Steifigkeit.According to the Invention is on both sides of the longitudinal edge strip over the length of the tube holder of the all-metal heat exchanger a fold with at least twice the material thickness thereby shown that the longitudinal edge strip of the endless metal strip of the tube holder folded by about 180 ° are. An advantage of this embodiment is, inter alia, that after soldering the block one from a molding made collecting tank easier welded to the pipe holder can be. The pipe holder can be made of relatively thin sheet metal be prepared, and he retains because of the invention Training its high strength and rigidity.

Dabei kann der als Gussformteil ausgebildete Sammelkasten an den Längsrändern aufgeschweißt werden, wobei die Wandstärke des Sammelkastens dort etwa der doppelten oder mehrfachen Materialstärke des endlosen Blechstreifens des Rohrhalters entspricht. Durch die Ausbildung der Faltung mit Hilfe von Vertiefungen in dem endlosen Blechstreifen des Rohrhalters wird ein für das Aufschweißen des Sammelkastens günstiger flächenähnlicher Bereich gebildet, was ohne die genannten Vertiefungen nicht möglich ist. Ohne Vertiefungen würde sich nur ein etwa halbkreisförmiger Bereich mit lediglich Linienberührung zum Sammelkasten ergeben, wodurch das Aufschweißen des Sammelkastens zumindest erschwert sein würde. Weitere Merkmale befinden sich in den beiliegenden Patentansprüchen, die als an dieser Stelle detailliert angegeben betrachtet werden sollen.there can be designed as a molding collecting tank at the longitudinal edges be welded, the wall thickness of Collection box there about twice or multiple material thickness corresponds to the endless metal strip of the tube holder. By the Forming the fold by means of depressions in the endless metal strip of the tube holder becomes one for the welding of the collecting tank favorable area-like Area formed, which is not possible without the recesses mentioned is. Without depressions, only an approximately semicircular Area with only line contact to the collection box resulting, whereby the welding of the header box at least would be difficult. Further features are in the appended claims, as at this point to be considered in detail.

Es folgt die Beschreibung der Erfindung anhand der vorliegenden Figuren. Die Beschreibung enthält weitere Merkmale und deren Vorteile. Die Figuren zeigen in teilweise schematisierter Form:It follows the description of the invention with reference to the present figures. The description contains further features and their advantages. The figures show in partially schematized form:

1: Eine Teilansicht eines erfindungsgemäßen Ganz-Metall-Wärmetauschers; 1 : A partial view of a whole-metal heat exchanger according to the invention;

2: Eine vergrößerte Teilansicht eines erfindungsgemäßen Ganz-Metall-Wärmetauschers; 2 : An enlarged partial view of a whole-metal heat exchanger according to the invention;

3: Eine Teilansicht von oben auf den endlosen Blechstreifen des erfindungsgemäßen Rohrhalters; 3 : A partial view from above of the endless metal strip of the pipe holder according to the invention;

4: Einen Schnitt durch den endloser Blechstreifen des erfindungsgemäßen Rohrhalters; 4 : A section through the endless metal strip of the pipe holder according to the invention;

5: Ein Stück eines fertigen Rohrhalters in perspektivischer Ansicht. 5 : A piece of a finished pipe holder in perspective view.

6: Eine Teilansicht eines 2. Ausführungsbeispiels; 6 : A partial view of a second embodiment;

In 1 ist eine Ansicht eines Ganz-Metall-Wärmetauschers, der in diesem Ausführungsbeispiel ein Ladeluftkühler ist, gezeigt. Der Ganz-Metall-Wärmetauscher besitzt Wärmetauscherrohre 2 mit zwei Schmalseiten und zwei Breitseiten, und luftseitige Rippen 23 zwischen den Wärmetauscherrohren 2 sowie zwischen den äußersten Wärmetauscherrohren 2 und den abschließenden Seitenteilen. Die Wärmetauscherrohre 2 sind mit ihren Enden 20 in Öffnungen 12 des Rohrhalters 1 gesteckt und dort mittels Löten dicht verbunden, wobei Vorsprünge 11 des Rohrhalters 1 in die Enden 20 der Wärmetauscherrohre 2 ragen.In 1 FIG. 12 is a view of a full metal heat exchanger, which in this embodiment is a charge air cooler. FIG. The all-metal heat exchanger has heat exchanger tubes 2 with two narrow sides and two broad sides, and air-side ribs 23 between the heat exchanger tubes 2 and between the outermost heat exchanger tubes 2 and the closing side panels. The heat exchanger tubes 2 are with their ends 20 in openings 12 of the pipe holder 1 plugged and tightly connected there by soldering, with projections 11 of the pipe holder 1 in the ends 20 the heat exchanger tubes 2 protrude.

Die 2 zeigt eine vergrößerte Teilansicht eines erfindungsgemäßen Ganz-Metall-Wärmetauschers, mit Wärmetauscherrohren 2, dem Rohrhalter 1 und einer Faltung 33 im Längsränderstreifen 30. Die Ausbildung der doppelten Materialstärke der Längsränderstreifen 30 am Rohrhalter 1 ermöglicht es, einen als Gussformteil dargestellten Sammelkasten 40 mit einer V-förmigen Nahtvorbereitung auf den Rohrhalter 1 zu schweißen. Damit ergibt sich als weiterer Vorteil, dass die Tiefe des Ganz-Metall-Wärmetauschers in Richtung der Kühlluftdurchströmung, im Vergleich zu einem nicht stumpf aufgeschweißten Sammelkasten, verringert wird. Die doppelte Materialstärke der Längsränderstreifen 30 wird durch eine Biegung 35 um etwa 180° der Längsränder 31 dargestellt. Diese durch doppelte oder mehrfache Materialdicke bzw. durch mehrfache Faltungen verstärkten Längsränderstreifen 30 tragen auch zu einer gesteigerten Formsteifigkeit während des Lötprozesses bei. Deutlich erkennbar ist auch der flächenartig ausgebildete Abschluss 34 eines Längsränderstreifens 30 zum Sammelkasten 40.The 2 shows an enlarged partial view of a whole-metal heat exchanger according to the invention, with heat exchanger tubes 2 , the pipe holder 1 and a convolution 33 in the longitudinal edge strip 30 , The formation of the double material thickness of the longitudinal edge strips 30 on the pipe holder 1 makes it possible to collect a collection box shown as a molded part 40 with a V-shaped seam preparation on the pipe holder 1 to weld. This results in a further advantage that the depth of the all-metal heat exchanger in the direction of the cooling air flow, as compared to a non-butt welded collecting box, is reduced. The double material thickness of the longitudinal edge strips 30 gets through a bend 35 about 180 ° of the longitudinal edges 31 shown. These are reinforced by double or multiple material thickness or by multiple folds longitudinal edge strips 30 also contribute to increased dimensional stability during the soldering process. Clearly recognizable is the area-like degree 34 a longitudinal edge strip 30 to the collection box 40 ,

Die 3 zeigt eine Draufsicht auf den endlosen Blechstreifen 13 des Rohrhalters 1, mit Öffnungen 12 und Vorsprüngen 11, und mit der Lage des Schnittes A-A, der in 4 um 90° gedreht gezeigt ist. Ferner zeigt die 3 welcher Bereich des Blechstreifens im Sinne dieser Anmeldung etwa als Längsrandstreifen 30 zu verstehen ist. Er umfasst die Vorsprünge 11 (falls vorhanden) am äußersten Längsrand und auch die Vertiefung 32.The 3 shows a plan view of the endless metal strip 13 of the pipe holder 1 , with openings 12 and protrusions 11 , and with the location of the section AA, in 4 rotated by 90 ° is shown. Furthermore, the shows 3 which area of the sheet-metal strip in the sense of this application as a longitudinal edge strip 30 to understand. It includes the projections 11 (if any) at the extreme longitudinal edge and also the depression 32 ,

In 4 ist ein Schnitt durch den endlosen Blechstreifen 13 zur Herstellung des Rohrhalters 1 dargestellt, wobei zum Umbiegen der Längsränder 31 um etwa 180° Vertiefungen 32 in den endlosen Blechstreifen 13 eingebracht sind. Dadurch werden, als weitere Vorteile, Schäden am endlosen Blechstreifen 13 beim Umbiegen der Längsränder 31 vermieden, sowie ein im Gegensatz zum Umbiegen ohne Vertiefungen 32 sich ergebender linienförmiger Abschluss im First der Faltung 33 unterdrückt.In 4 is a section through the endless metal strip 13 for the production of the pipe holder 1 shown, wherein for bending the longitudinal edges 31 about 180 ° wells 32 in the endless metal strips 13 are introduced. As a result, as further advantages, damage to the endless metal strip 13 when bending the longitudinal edges 31 avoided, as well as in contrast to bending without depressions 32 resulting lineal conclusion in the ridge of the fold 33 suppressed.

Dies ist besonders vorteilhaft zum Aufschweißen des Sammelkastens 40. Die Vertiefung 32 wird als linienförmige Einprägung ausgeführt. Um die Biegekanten 36 werden die Längsränderstreifen 30 hochgestellt. Zusätzlich enthält der Rohrhalter 1 Knicklinien 37, die ihm eine Krümmung zur Erhöhung der Steifigkeit verleihen. In den 1–5 sind an den Längsränderstreifen 30 Vorsprünge 11 angeordnet, die bei der Vormontage des Wärmetauschers in die Rohrenden gesteckt werden. Deshalb erstrecken sich die Öffnungen 12 in den Rohrhaltern 1 bis in den abgebogenen Bereich der Längsränderstreifen 30 hinein. Auch, weil der Sammelkasten 40 ohne Überstand auf den Rohrhalter 1 geschweißt werden kann, wird ein sehr kompakter Wärmetauscher bereitgestellt. An der Umrandung der Öffnungen 12 in den Rohrhaltern 1 sind Kragen 10 angeformt worden, die entweder zum Sammelkasten 40 hinweisend oder zum Block zeigend ausgebildet werden können. Ein markantes Merkmal der Kragen 10 besteht darin, dass diese sich nicht um den gesamten Umfang der Öffnungen 12 erstrecken. Wie die 3, 4 oder 5 zeigen, sind in die Kragen 10 lediglich in einem mittleren Bereich der Öffnungen 12 bzw. des Rohrhalters 1 angeordnet. Sie erstrecken sich etwa um 70% des Umfangs der Öffnungen 12. Sie besitzen im mittleren Bereich des Rohrhalters 1 auch eine größere Höhe als im seitlichen Bereich. Zu den Längsrändern hin sind keine Kragen 10 vorhanden. Es wurde festgestellt, dass diese Ausgestaltung der Kragen 10 das Einführen der Flachrohrenden erleichtern kann. Die Dichtheit der Lötverbindungen wird trotzdem erreicht, wie festgestellt wurde.This is particularly advantageous for welding the header tank 40 , The depression 32 is executed as a linear impression. Around the bending edges 36 become the longitudinal edge strips 30 high. In addition, the tube holder contains 1 bending lines 37 which give it a curvature to increase the stiffness. In the 1 - 5 are at the longitudinal edge strip 30 projections 11 arranged, which are inserted in the preassembly of the heat exchanger in the pipe ends. Therefore, the openings extend 12 in the tube holders 1 into the bent area of the longitudinal edge strips 30 into it. Also, because the collector box 40 without protrusion on the pipe holder 1 can be welded, a very compact heat exchanger is provided. At the border of the openings 12 in the tube holders 1 are collars 10 been formed, either to the collection box 40 indicative or block pointing can be formed. A striking feature of the collar 10 is that these are not around the entire circumference of the openings 12 extend. As the 3 . 4 or 5 show are in the collar 10 only in a central region of the openings 12 or the pipe holder 1 arranged. They extend about 70% of the circumference of the openings 12 , They have in the middle area of the tube holder 1 also a greater height than in the lateral area. To the longitudinal edges are no collars 10 available. It was found that this configuration of the collar 10 can facilitate the insertion of the flat tube ends. The tightness of the solder joints is still achieved, as stated.

Die 6 zeigt hingegen ein Ausführungsbeispiel, in dem auf die Ausgestaltung der Längsränderstreifen 30 mit Vorsprüngen 11 verzichtet wird. Jedoch besitzen auch die dort vorhandenen Rohrhalter 1 jeweils eine nach außen zeigende Faltung 33, um den Rohrhalter 1 einerseits aus dünnerem Blech ausführen zu können und um andererseits seine Festigkeit am Rand, trotz dünnerer Blechdicke, zu gewährleisten, sowie das Aufschweißen des Sammelkastens 40 zu ermöglichen. Die Faltung 33 könnte auch nach innen zeigend ausgebildet werden.The 6 shows, however, an embodiment in which the design of the longitudinal edge strips 30 with projections 11 is waived. However, there are also existing pipe holders 1 each one outwardly folding 33 to the pipe holder 1 On the one hand to be able to perform thinner sheet metal and on the other hand to ensure its strength at the edge, despite thinner sheet thickness, as well as the welding of the header tank 40 to enable. The folding 33 could also be trained pointing inwards.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 1774245 B1 [0002] - EP 1774245 B1 [0002]

Claims (12)

Ganz-Metall-Wärmetauscher, mit einem Block aus Wärmetauscherrohren (2), mit luftseitigen Rippen (23) und wenigstens einem Rohrhalter (1) mit Längsränderstreifen (30) und mit mindestens einem Sammelkasten (40), wobei die Wärmetauscherrohre (2) in Öffnungen (12) des Rohrhalters (1) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsränderstreifen (30) des Rohrhalters (1) wenigstens eine Faltung (33) mit einer Biegung (35) um etwa 180° aufweisen.All-metal heat exchanger, with a block of heat exchanger tubes ( 2 ), with air-side ribs ( 23 ) and at least one tube holder ( 1 ) with longitudinal edge strips ( 30 ) and with at least one collection box ( 40 ), wherein the heat exchanger tubes ( 2 ) in openings ( 12 ) of the tube holder ( 1 ), characterized in that the longitudinal edge strips ( 30 ) of the tube holder ( 1 ) at least one convolution ( 33 ) with a bend ( 35 ) by about 180 °. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltung (33) zur Materialverstärkung als wenigstens doppelte Materialdicke der Längsränder (31) ausgebildet ist.All-metal heat exchanger according to claim 1, characterized in that the folding ( 33 ) for material reinforcement as at least twice the material thickness of the longitudinal edges ( 31 ) is trained. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrhalter (1) aus einem endlosen Blechstreifen herstellbar sind.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the tube holders ( 1 ) are produced from an endless metal strip. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Längsränderstreifen (30) wenigstens je eine Vertiefung (32) angeordnet ist, die sich in der Biegung (35) befindet.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that in the longitudinal edge strip ( 30 ) at least one depression each ( 32 ) arranged in the bend ( 35 ) is located. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (32) im äußeren Biegeradius der Biegung (35) liegt.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the recess ( 32 ) in the outer bending radius of the bend ( 35 ) lies. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Faser der Biegung (35) abgeflacht ausgebildet ist und Teil einer Schweißnahtvorbereitung zur Verbindung mit dem Sammelkasten (40) bildet.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the outer fiber of the bend ( 35 ) is flattened and part of a weld preparation for connection to the collecting box ( 40 ). Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Vorsprünge (11) am Rohrhalter (1) angeordnet und in die Enden (20) der Wärmetauscherrohre (2) einführbar sind.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that projections ( 11 ) on the pipe holder ( 1 ) and in the ends ( 20 ) of the heat exchanger tubes ( 2 ) are insertable. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (11) am Längsrand des Blechstreifens bzw. am Längsrand der Faltung (33) angeordnet sind.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the projections ( 11 ) at the longitudinal edge of the metal strip or at the longitudinal edge of the fold ( 33 ) are arranged. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Öffnungen (12) des Rohrhalters (1) bis in die abgebogenen Längsränder des Rohrhalters (1) hinein erstrecken.All-metal heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the openings ( 12 ) of the tube holder ( 1 ) into the bent longitudinal edges of the tube holder ( 1 ) extend into it. Ganz-Metall-Wärmetauscher nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ganz-Metall-Wärmetauscher vorzugsweise als luftgekühlter Ladeluftkühler für Kraftfahrzeuge einsetzbar ist.All-metal heat exchanger according to one of the preceding Claims, characterized in that the all-metal heat exchanger preferably as an air-cooled intercooler can be used for motor vehicles. Verfahren zur Vormontage eines Ganz-Metall-Wärmetauschers, das wenigstens folgende Verfahrensschritte umfasst: – Bereitstellung von Wärmetauscherrohren (2) und luftseitigen Rippen (23); – Herstellung von Rohrhaltern (1) mit Längsränderstreifen (30) durch Bearbeitung und Umformung eines endlosen Blechstreifens (13); – Fügen der Wärmetauscherrohre (2) mit luftseitigen Rippen (23) und Einführen der Wärmetauscherrohre (2) in Öffnungen (12) des Rohrhalters (1) und Fügen der genannten Teile zum Ganz-Metall-Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuge der Herstellung der Rohrhalter (1) in deren Längsränderstreifen (30) eine Faltung (33) erzeugt wird, indem sie um etwa 180° umgebogen werden.Process for the pre-assembly of a whole-metal heat exchanger, comprising at least the following process steps: - provision of heat exchanger tubes ( 2 ) and airside ribs ( 23 ); - manufacture of pipe holders ( 1 ) with longitudinal edge strips ( 30 ) by processing and forming an endless metal strip ( 13 ); - joining the heat exchanger tubes ( 2 ) with air-side ribs ( 23 ) and introducing the heat exchanger tubes ( 2 ) in openings ( 12 ) of the tube holder ( 1 ) and joining said parts to the all-metal heat exchanger, characterized in that in the course of manufacture of the tube holder ( 1 ) in their longitudinal edge strips ( 30 ) a convolution ( 33 ) is generated by being bent by about 180 °. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Herstellung der Faltung (33) der Längsränderstreifen (30) Vertiefungen (32) in den endlosen Blechstreifen (13) des Rohrhalters (1) eingebracht werden.Method according to claim 11, characterized in that prior to the production of the fold ( 33 ) of the longitudinal edge strips ( 30 ) Wells ( 32 ) in the endless metal strip ( 13 ) of the tube holder ( 1 ) are introduced.
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