Hintergrund der ErfindungBackground of the Invention
1. Gebiet der Erfindung:1. Field of the Invention:
Die vorliegende Erfindung betrifft
einen Wärmetauscher,
der die Merkmale des Oberbegriffs von Anspruch 1 umfasst. Die Erfindung
betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung eines Wärmetauschers.The present invention relates to
a heat exchanger,
comprising the features of the preamble of claim 1. The invention
also relates to a method of manufacturing a heat exchanger.
2. Beschreibung des Standes
der Technik:2. Description of the stand
of the technique:
Ein Ölkühler mit einem äußeren zylindrischen
Rohr und einem inneren zylindrischen Rohr ist, wie in JP-U-58-52
462 dargestellt ist, derart gestaltet, dass ein Kanal, durch den
hindurch Öl
strömt,
zwischen dem äußeren zylindrischen
Rohr und dem inneren zylindrischen Rohr gebildet ist und eine innere Rippe
in dem Kanal angeordnet ist. Im Allgemeinen machen die beiden Rohre
von nahtlosen Rohren, die keine Naht (Verbindungsfläche) aufweisen,
die im Wege des Ziehens oder Extrudierens hergestellt sind, in Hinblick
auf die mechanische Festigkeit, die Herstellungskosten und dergleichen
Gebrauch.An oil cooler with an outer cylindrical
Tube and an inner cylindrical tube is as in JP-U-58-52
462 is shown such that a channel through which
through oil
flows,
between the outer cylindrical
Tube and the inner cylindrical tube is formed and an inner fin
is arranged in the channel. Generally make the two pipes
of seamless pipes that have no seam (connecting surface),
which are made by drawing or extruding
on mechanical strength, manufacturing costs and the like
Use.
Zur Verbesserung des Wirkungsgrades
des Wärmeaustauschs
(des Kühlens)
ist es notwendig, dass die innere Rippe mit beiden Rohren in gesicherter
Weise eng in Berührung
steht. Daher wird im Allgemeinen, nachdem die innere Rippe in den
Kanal (Spalt) eingesetzt worden ist, das innere zylindrische Rohr
vergrößert (diese
Arbeit wird nachfolgend bezeichnet als "Rohrvergrößerungsarbeit"), indem ein Druck
vom Inneren des inneren zylindrischen Rohrs aus vor dem Verlöten aufgebracht
wird, sodass die innere Rippe mit beiden Rohren in gesicherter Weise eng
in Berührung
steht.To improve efficiency
of heat exchange
(of cooling)
it is necessary that the inner fin is secured with both tubes in place
Way in close contact
stands. Therefore, generally after the inner rib is in the
Channel (gap) has been inserted, the inner cylindrical tube
enlarged (this
Work is hereinafter referred to as "tube enlargement work" by applying pressure
applied from the inside of the inner cylindrical tube before soldering
so that the inner fin is securely tight with both tubes
in touch
stands.
Jedoch macht die Rohrvergrößerungsarbeit eine
besondere Spannvorrichtung erforderlich. Zusätzlich ist es schwierig, das
innere zylindrische Rohr gleichmäßig zu vergrößern; und
daher wird die Herabsetzung der Herstellungskosten für den Ölkühler gestört.However, the pipe enlargement work does one
special clamping device required. In addition, it is difficult to do that
enlarge inner cylindrical tube evenly; and
therefore, the reduction in the manufacturing cost of the oil cooler is disturbed.
Weiter ist es tatsächlich schwierig,
zu überprüfen, ob
die innere Rippe in gesicherter Weise mit beiden Rohren eng in Berührung steht
oder nicht, nachdem die Rohrvergrößerungsarbeit abgeschlossen
ist. Daher können,
wenn die Rohrvergrößerungsarbeit
nicht ordnungsgemäß ist, die
innere Rippe und die beiden Rohren miteinander verlötet werden,
wobei ein Spalt zwischen ihnen gebildet ist, und kann eine Beeinträchtigung
des Wirkungsgrades des Wärmeaustauschs
und der Haltbarkeit verursacht sein.Furthermore, it is actually difficult
to check if
the inner fin is securely in close contact with both tubes
or not after the pipe enlargement work is completed
is. Therefore,
if the pipe enlargement work
is not proper that
inner rib and the two tubes are soldered together
with a gap formed between them, and can be an impairment
the efficiency of heat exchange
and durability.
Weiter ist aus JP-A-03-071 942 ein
Wärmetauscher
gemäß Definition
im Oberbegriff von Anspruch 1 bekannt. Dieser Wärmetauscher ist aus einem äußeren zylindrischen
Rohr (ersten Rohr), einem inneren zylindrischen Rohr (zweiten Rohr)
und einer inneren Rippe gebildet, die in einem Kanal angeordnet
ist, der zwischen dem inneren und dem äußeren zylindrischen Rohr ausgebildet
ist. Das äußere Rohr
ist mit einem Verbindungsbereich, der sich in dessen Längsrichtung
erstreckt, zur gegenseitigen Verbindung von der seitlichen Randteile
des äußeren Rohrmaterials
ausgestattet.Further is from JP-A-03-071 942
heat exchangers
as defined
known in the preamble of claim 1. This heat exchanger is made of an outer cylindrical
Tube (first tube), an inner cylindrical tube (second tube)
and an inner rib formed in a channel
is formed between the inner and outer cylindrical tubes
is. The outer tube
is with a connection area that extends in the longitudinal direction
extends, for mutual connection of the side edge parts
of the outer tube material
fitted.
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Die vorliegende Erfindung ist in
Hinblick auf das vorstehend angegebene Problem geschaffen worden,
und es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Rohrvergrößerungsarbeit
zu überwinden und
die innere Rippe und die beiden Rohre in gesicherter Weise eng zur
Berührung
zu bringen, wobei die Haltbarkeit der Rohrausbildung verbessert
ist.The present invention is in
In view of the above problem
and it is an object of the present invention, the pipe enlargement work
to overcome and
the inner rib and the two tubes in a secured manner close to
contact
to bring, the durability of the tube formation improved
is.
Erfindungsgemäß sind das erste und das zweite
Rohr in einer flachen Gestalt ausgebildet, wobei die beiden Rohre
parallele breitere Seiten und schmalere Seiten aufweisen; der Verbindungsbereich
des ersten Rohrs ist an einer Seite der schmaleren Seiten angeordnet,
die am ersten Rohr ausgebildet sind; und die breitere Seite des
ersten und des zweiten Rohrs bilden einen zweiten Verbindungsbereich,
der teilweise und direkt mit dem anderen verbunden ist.According to the invention, the first and the second
Tube formed in a flat shape, the two tubes
have parallel wider sides and narrower sides; the connection area
the first tube is arranged on one side of the narrower sides,
which are formed on the first tube; and the broader side of the
the first and the second tube form a second connection area,
that is partially and directly connected to the other.
Auf diese Weise sind, wenn das Plattenmaterial
des ersten Rohrs verbunden ist, das erste und das zweite Rohr in
gesicherter Weise mit der inneren Rippe ohne Vergrößerung des
zweiten Rohrs eng verbunden. Daher kann, weil es nicht notwendig
ist, das zweite Rohr zu vergrößern, eine
Beeinträchtigung
des Wirkungsgrades des Wärmeaustauschs und
der Haltbarkeit infolge einer nicht ordnungsgemäßen Arbeit bei der Vergrößerung des
zweiten Rohrs verhindert werden mit der Folge, dass die Herstellungskosten
für den
Wärmetauscher
herabgesetzt werden können.
Weiter ist es durch die Ausbildung des ersten und des zweiten Rohrs
in flacher Gestalt und durch die Schaffung eines zweiten Verbindungsbereichs
an einer breiteren Seite des ersten und der zweiten Rohrs möglich, die
Haltbarkeit der beiden Rohre wirksam zu verbessern.This way, when the plate material
of the first pipe is connected, the first and the second pipe in
secured way with the inner rib without enlarging the
second pipe closely connected. Therefore, because it is not necessary
is to enlarge the second tube, one
impairment
the efficiency of the heat exchange and
the durability due to improper work in enlarging the
second pipe can be prevented with the consequence that the manufacturing costs
for the
heat exchangers
can be reduced.
It is further through the formation of the first and the second tube
in flat form and by creating a second connection area
possible on a wider side of the first and second tubes, the
Effectively improve durability of the two tubes.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen.Brief description of the drawings.
Weitere Aufgaben und Vorteile der
vorliegenden Erfindung ergeben sich leichter aus der nachfolgenden
Detailbeschreibung bevorzugter Ausführungsformen derselben bei
gemeinsamer Betrachtung mit den beigefügten Zeichnungen, in denen
zeigen:Other tasks and advantages of
present invention will be more readily apparent from the following
Detailed description of preferred embodiments of the same
together with the accompanying drawings, in which
demonstrate:
1A eine
perspektivische Ansicht eines Ölkühlers gemäß einer
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung, der in einem Behälter eines Wasserkühlers angeordnet
ist, und 1B eine perspektivische Ansicht
des Ölkühlers gemäß der ersten Ausführungsform; 1A a perspective view of an oil cooler according to a first embodiment of the present invention, which is arranged in a container of a water cooler, and 1B a perspective view of the oil cooler according to the first embodiment;
2 einen
Schnitt in Querrichtung durch den Ölkühler gemäß der ersten Ausführungsform; 2 a cross section through the oil cooler according to the first embodiment;
3 eine
auseinander gezogene perspektivische Ansicht des Ölkühlers gemäß der ersten
Ausführungsform; 3 an exploded perspective vische view of the oil cooler according to the first embodiment;
4 eine
Erläuterungszwecken
dienende Ansicht eines Herstellungsverfahrens für den Ölkühler gemäß der ersten Ausführungsform; 4 an explanatory view of a manufacturing method for the oil cooler according to the first embodiment;
5 einen
Schnitt durch eine Modifikation der vorliegenden Erfindung; 5 a section through a modification of the present invention;
6A einen
Schnitt in Längsrichtung
durch einen Ölkühler gemäß einer
zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und 6B einen Schnitt
entlang der Linie VII-VII in 6A; 6A a longitudinal section through an oil cooler according to a second embodiment of the present invention and 6B a section along the line VII-VII in 6A ;
7 einen
Schnitt entlang der Linie VIA-VIA in 6A 7 a section along the line VIA-VIA in 6A
8A und 8B Erläuterungszwecken dienende Ansichten
eines in einem Kanal ausgebildeten Ausbreitungsraums; 8A and 8B Explanatory views of a spread space formed in a channel;
9A und 9B eine Modifikation eines
vorstehenden Bereichs; 9A and 9B a modification of a foregoing area;
10A und 10B eine weitere Modifikation eines
vorstehenden Bereichs; 10A and 10B another modification of a foregoing area;
11A und 11B auseinander gezogene perspektivische
Ansichten eines Ölkühlers gemäß einer
dritten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung; 11A and 11B exploded perspective views of an oil cooler according to a third embodiment of the present invention;
12 eine
Erläuterungszwecken
dienende Ansicht eines Lochbereichs eines ersten Rohrs und eines
Gratbereichs eines zweiten Rohrs gemäß einer dritten Ausführungsform; 12 an explanatory view of a hole portion of a first tube and a burr portion of a second tube according to a third embodiment;
13 eine
schematische perspektivische Ansicht eines Ölkühlers mit einem runden Rohr. 13 a schematic perspective view of an oil cooler with a round tube.
Detailbeschreibung der
bevorzugten AusführungsformenDetailed description of the
preferred embodiments
Nachfolgend werden Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.In the following, embodiments of the
present invention described with reference to the drawings.
Zunächst wird eine erste Ausführungsform der
vorliegenden Erfindung beschrieben.First, a first embodiment of the
described the present invention.
Bei dieser Ausführungsform findet ein Wärmetauscher
gemäß dar vorliegenden
Erfindung bei einem Ölkühler zum
Kühlen
von Motoröl,
das in einem Motor (nicht dargestellt) für die Schmierung sorgt, von
Hydrauliköl
(ATF) für
ein Automatikgetriebe, oder dergleichen (nachfolgend einfach bezeichnet
als "Öl"), Anwendung. Gemäß Darstellung
in 1A ist der Ölkühler 1 in
einem Behälter 101 eines Kühlers 100 zur
Kühlung
von Motorkühlwasser
derart angeordnet, dass seine Längsrichtung
mit der Längsrichtung
des Behälters 101 zusammenfällt. 1B ist eine vergrößerte Ansicht des Ölkühlers 1.In this embodiment, a heat exchanger according to the present invention finds an oil cooler for cooling engine oil, which provides lubrication in an engine (not shown), hydraulic oil (ATF) for an automatic transmission, or the like (hereinafter simply referred to as "oil") ), Application. As shown in 1A is the oil cooler 1 in a container 101 a cooler 100 for cooling engine cooling water arranged such that its longitudinal direction with the longitudinal direction of the container 101 coincides. 1B is an enlarged view of the oil cooler 1 ,
2 zeigt
einen Schnitt in einer Richtung rechtwinklig zur Längsrichtung
des Ölkühlers 1 der Ausführungsform
(einen Schnitt in Querrichtung). In einem ersten Rohr (äußeren zylindrischen
Rohr) 2, das in einer flachen Gestalt ausgebildet ist,
ist ein zweites Rohr (inneres zylindrisches Rohr) 3 angeordnet,
dessen Längsrichtung
mit dem ersten Rohr zusammenfällt. 2 shows a section in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the oil cooler 1 the embodiment (a cross section). In a first tube (outer cylindrical tube) 2 which is formed in a flat shape is a second tube (inner cylindrical tube) 3 arranged, the longitudinal direction of which coincides with the first tube.
Das erste Rohr 2 ist aus
einer ersten Platte 21 und einer zweiten Platte 22 gebildet,
die je zu einer vorbestimmten Gestalt im Wege des Pressens von aus
Aluminium hergestellten Plattenmaterialen gebildet sind. Ein Verbindungsbereich
(erster Verbindungsbereich) 2a zur Verbindung der beiden
Platten 21 und 22 erstreckt sich in Längsrichtung
des ersten Rohrs 2. Das zweite Rohr 3 ist ein
nahtloses Rohr ohne eine Naht (einen Verbindungsbereich), das im Wege
des Ziehens oder Extrudierens hergestellt ist.The first pipe 2 is from a first record 21 and a second plate 22 formed, which are each formed into a predetermined shape by pressing plate materials made of aluminum. A connection area (first connection area) 2a to connect the two plates 21 and 22 extends in the longitudinal direction of the first tube 2 , The second pipe 3 is a seamless pipe without a seam (connection area) made by drawing or extrusion.
In der Querrichtung der zweiten Platte 22 sind
an Endbereichen des Verbindungsbereichs 2a der zweiten
Platte 22, wie in 3 dargestellt
ist, verstemmte Vorsprünge
(verstemmte Bereiche) 22a auf der linken und der rechten
Seite des Zeichnungsblatts (von denen nur der rechts gelegene dargestellt ist)
ausgebildet, die in Richtung zu der Platte 21 hin vorstehen.
Die verstemmten Vorsprünge
sind in Richtung zu der Platte 21 hin umgefaltet und plastisch
deformiert, sodass beide Platten miteinander im Wege des Verstemmens
befestigt sind.In the transverse direction of the second plate 22 are at end areas of the connection area 2a the second plate 22 , as in 3 shown, caulked projections (caulked areas) 22a formed on the left and right sides of the drawing sheet (only the one on the right is shown) which is towards the plate 21 stick out. The caulked protrusions are towards the plate 21 folded over and plastically deformed so that both panels are fastened together by caulking.
Wie in 2 dargestellt
ist, ist zwischen den beiden Rohren 2 und 3 ein
Kanal 4 ausgebildet, durch den hindurch das Öl (Fluid)
strömt.
In dem Kanal 4 ist eine versetzte Rippe 5 in Berührung mit
den beiden Rohren 2 und 3 angeordnet, um den Wärmeaustausch
(die Kühlung)
des Öls
zu erleichtern.As in 2 is shown is between the two tubes 2 and 3 a channel 4 formed, through which the oil (fluid) flows. In the channel 4 is a staggered rib 5 in contact with the two pipes 2 and 3 arranged to facilitate the heat exchange (cooling) of the oil.
Jede Wandfläche des ersten Rohrs 2 (der beiden
Platten 21 und 22) und des zweiten Rohrs 3 ist
mit einem Lötmaterial
mit einem Schmelzpunkt niedriger als derjenige von Aluminium überzogen. Mittels
des Lötmaterials
sind die Verbindungsbereiche 2a der beiden Platten 21 und 22 und
die beiden Rohre 2 und 3 und die innere Rippe 5 verbunden.Any wall surface of the first tube 2 (of the two plates 21 and 22 ) and the second tube 3 is coated with a solder material with a melting point lower than that of aluminum. The connection areas are by means of the soldering material 2a of the two plates 21 and 22 and the two pipes 2 and 3 and the inner rib 5 connected.
Bei dieser Ausführungsform sind die beiden Rohre 2 und 3 mit
der dazwischen liegenden inneren Rippe verbunden. Wie in 2 dargestellt ist, sind die
beiden Rohre 2 und 3 im Kanal 4 mittels
eines konkaven Bereichs (zweiten Verbindungsbereichs) 2b direkt
verbunden, der im ersten Rohr 2 ausgebildet ist. Eine Vielzahl
von konkaven Bereichen (Vertiefungen) liegt hintereinander auf einer
. Linie in der Längsrichtung
des ersten Rohrs 2, wobei sie in Richtung zu dem zweiten
Rohr 3 hin heruntergedrückt sind.
Jeder untere Bereich 2b1 der konkaven
Bereiche 2b ist mit dem zweiten Rohr 3 verbunden.
Die konkaven Bereichen 2b sind im Wege des Pressens einstückig mit
den beiden Platten 21 und 22 ausgebildet.In this embodiment, the two tubes 2 and 3 connected to the intermediate inner rib. As in 2 is shown are the two tubes 2 and 3 in the channel 4 by means of a concave area (second connection area) 2 B directly connected to that in the first tube 2 is trained. A large number of concave areas (depressions) lie one behind the other. Line in the longitudinal direction of the first tube 2 going towards the second pipe 3 are pushed down. Every lower area 2b 1 of the concave areas 2 B is with the second pipe 3 connected. The concave areas 2 B are integral with the two plates by pressing 21 and 22 educated.
Wie in 1B dargestellt
ist, sind ein Einströmungsanschluss 6,
durch den hindurch Öl
vom Motor aus in den Kanal 4 eingeführt wird, und ein Ausströmungsanschluss 7 ausgebildet,
durch den hindurch das gekühlte Öl ausströmt.As in 1B is shown, an inlet connection 6 through which oil flows from the engine into the channel 4 is introduced, and an outflow connection 7 through which the cooled oil flows.
Als Nächstes wird ein Verfahren zur
Herstellung des Ölkühlers gemäß der Ausführungsform
beschrieben.Next, a method for
Manufacture of the oil cooler according to the embodiment
described.
Zuerst wird eine innere Rippe 5 um
die äußere Wand
des zweiten Rohrs 3 herum angeordnet (erster Verfahrensschritt),
und werden die unteren Bereiche 2b1 der
konkaven Bereiche 2b mit dem zweiten Rohr 3 im
Wege des Punktschweißens
verbunden.First is an inner rib 5 around the outer wall of the second tube 3 arranged around (first step), and the lower areas 2b 1 of the concave areas 2 B with the second pipe 3 connected by means of spot welding.
Als Nächstes werden die beiden Platten 21 und 22 eng
mit der inneren Rippe 5 derart in Berührung gebracht, dass das zweite
Rohr 3 und die innere Rippe 5 in der vertikalen
Richtung des Zeichnungsblatts sandwichartig angeordnet, und werden
die verstemmten Vorsprünge 22a umgefaltet,
sodass die beiden Platten 21 und 22 im Wege des
Verstemmens befestigt werden (4B).
Die beiden Platten 21 und 22, das zweite Rohr 3,
und die innere Rippe 5 werden miteinander verlötet, wobei
sie in einem Ofen erhitzt werden (zweiter Verfahrensschritt).Next are the two plates 21 and 22 closely with the inner rib 5 brought into contact so that the second pipe 3 and the inner rib 5 sandwiched in the vertical direction of the drawing sheet, and the caulked protrusions 22a folded over so the two panels 21 and 22 be fastened by caulking ( 4B ). The two plates 21 and 22 , the second pipe 3 , and the inner rib 5 are soldered to one another, heating them in an oven (second process step).
Bei dieser Ausführungsform werden die konkaven
Bereiche 2b und das zweite Rohr 3 durch Verschweißung verbunden;
jedoch werden die unteren Bereiche 2b, der konkaven Bereiche 2b teilweise
mittels eines Stempels oder dergleichen in einem solchen Ausmaß gepresst,
dass kein Reißen
daran auftritt, sodass die konkaven Bereiche 2b und das
zweite Rohr 3 leicht durch Verstemmen (Krimpen) befestigt
werden können.In this embodiment, the concave areas 2 B and the second pipe 3 connected by welding; however, the lower areas 2 B , the concave areas 2 B partially pressed by a punch or the like to such an extent that no tearing occurs, so that the concave areas 2 B and the second pipe 3 can be easily attached by caulking (crimping).
Als Nächstes werden Merkmale der
vorliegenden Erfindung beschrieben.Next, features of the
described the present invention.
Weil gemäß der Ausführungsform das erste Rohr 2 durch
Verbinden der ersten Platte 21 und der zweiten Platte 22 gebildet
wird, werden, wenn die beiden Platten 21 und 22 verbunden
werden, die beiden Rohre 2 und 3 in gesicherter
Weise eng mit der inneren Rippe 5 in Berührung gebracht.
Daher ist es nicht notwendig, die Rohrvergrößerungsarbeit durchzuführen, nachdem
die beiden Rohre 2 und 3 und die innere Rippe 5 vorübergehend
zusammengebaut worden sind. Entsprechend ist es möglich, eine
Verschlechterung des Wirkungsgrades des Wärmeaustauschs und der Haltbarkeit
infolge einer nicht ordnungsgemäßen Rohrvergrößerungsarbeit
zu verhindern. Weiter können
die Ausbeute des Ölkühlers1 verbessert
werden, und die Anzahl der Verfahrensschritte verringert werden
mit der Folge, dass die Kosten für
die Herstellung des Ölkühlers 2 gesenkt werden
können.Because according to the embodiment, the first pipe 2 by connecting the first plate 21 and the second plate 22 is formed when the two plates 21 and 22 be connected to the two pipes 2 and 3 securely tight with the inner rib 5 brought into contact. Therefore, it is not necessary to carry out the pipe enlargement work after the two pipes 2 and 3 and the inner rib 5 have been temporarily assembled. Accordingly, it is possible to prevent deterioration in heat exchange efficiency and durability due to improper pipe enlargement work. Further, the yield of the oil cooler 1 can be improved, and the number of process steps can be reduced, with the result that the cost of manufacturing the oil cooler 2 can be lowered.
Sogar dann, wenn eine fehlerhafte
Verlötung infolge
einer mangelhaften Berührung
(infolge eines Spalts) zwischen den beiden Rohren 2 und 3 und
der inneren Rippe 5 verursacht ist, weil die beiden Rohre 2 und 3 direkt
durch die konkaven Bereiche 2b verbunden sind, ist es möglich, eine übermäßige Verschlechterung
der Haltbarkeit des Ölkühlers 1 zu
verhindern. Daher können
die Zuverlässigkeit
und die Haltbarkeit des Ölkühlers 1 verbessert
werden.Even if there is faulty soldering due to poor contact (due to a gap) between the two tubes 2 and 3 and the inner rib 5 is caused because the two pipes 2 and 3 straight through the concave areas 2 B connected, it is possible to unduly deteriorate the durability of the oil cooler 1 to prevent. Therefore, the reliability and durability of the oil cooler 1 be improved.
Bei dieser Ausführungsform wird, wenn die Gestalt
des Rohrs flach ist, eine Biegebeanspruchung durch den Druck im
Kanal 4 zusätzlich
zu der einfachen Zugbeanspruchung zur Einwirkung gebracht. Bei dieser
Ausführungsform
ist es, weil die beiden Rohre 2 und 3 im Wesentlichen
am Zentrum der Breitenrichtung (Richtung des großen Durchmessers der flachen
Gestalt) der beiden Rohre 2 und 3 verbunden sind, möglich, die
Haltbarkeit der beiden Rohre 2 und 3 wirksam zu
verbessern.In this embodiment, when the shape of the tube is flat, bending stress due to the pressure in the channel becomes 4 brought into effect in addition to the simple tensile stress. In this embodiment, it is because of the two tubes 2 and 3 substantially at the center of the width direction (direction of the large diameter of the flat shape) of the two tubes 2 and 3 are connected, possible the durability of the two pipes 2 and 3 effectively improve.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung
ersichtlich ist, kann, wenn die Anzahl der konkaven Bereiche 2b,
d. h. die Anzahl der Verbindungsbereiche zur direkten Verbindung
zwischen den beiden Rohren 2 und 3, verringert
ist, die Haltbarkeit des Ölkühlers 1 verbessert
werden.As can be seen from the above description, if the number of concave areas 2 B , ie the number of connection areas for direct connection between the two pipes 2 and 3 , the durability of the oil cooler is reduced 1 be improved.
Jedoch ist die Haltbarkeit nicht
nur durch die Anzahl der konkaven Bereiche 2b bestimmt,
sondern verändert
sie sich mit der Dicke der beiden Rohre 2 und 3,
mit der Größe W in
Breitenrichtung des Rohrs (siehe 2)
und dergleichen. Weiter nimmt, wenn die Anzahl der konkaven Bereiche 2b einfach
erhöht wird,
die Anzahl der Verfahrensschritte zur Verbindung des konkaven Bereiches 2b mit
dem zweiten Rohr 3 mit der Folge zu, dass die Kosten der
Herstellung des Ölkühlers ansteigen
können.
Daher ist es notwendig, die Anzahl der konkaven Bereiche 2b so zu
bestimmen, dass sie mit der Haltbarkeit und den Herstellungskosten
in Einklang steht.However, the durability is not only due to the number of concave areas 2 B determined, but changes with the thickness of the two tubes 2 and 3 , with size W in the width direction of the pipe (see 2 ) and the same. Next increases when the number of concave areas 2 B is simply increased, the number of process steps for connecting the concave area 2 B with the second pipe 3 with the result that the cost of manufacturing the oil cooler may increase. Therefore, it is necessary to specify the number of concave areas 2 B to be determined in such a way that it is consistent with the durability and the manufacturing costs.
Die Erfinder haben die Anzahl der
konkaven Bereiche 2b unter Verendung einer durchschnittlichen
Dicke des Rohrs des Ölkühlers für ein Fahrzeug geprüft. Als
Folge sind sie zu der Schlussfolgerung gekommen, dass der Abstand
(die Teilung) P zwischen den konkaven Bereichen 2b in bevorzugter Weise
70% bis 200% der Größe W in
der Breitenrichtung beträgt.
Bei dieser Ausführungsform
, isst die Dicke jedes der beiden Rohre 2 und 3 0,6
mm, misst die Größe W in
der Breitenrichtung 35 mm, und misst die Teilung 35 mm.The inventors have the number of concave areas 2 B using an average thickness of the oil cooler pipe for a vehicle. As a result, they have come to the conclusion that the distance (pitch) P between the concave areas 2 B is preferably 70% to 200% of size W in the width direction. In this embodiment, the thickness of each of the two tubes eats 2 and 3 0.6 mm, the size W measures 35 mm in the width direction, and measures the pitch 35 mm.
Weiter wird bei dieser Ausführungsform,
weil die konkaven Bereiche 2b mit dem zweiten Rohr 3 verbunden
werden, bevor die beiden Platten 21 und 22 im
Wege des Verstemmens befestigt werden, die innere Rippe 5 durch
die beiden Platten 21 und 22 in Richtung zu dem
zweiten Rohr 3 hin gedrückt,
und wird die innere Rippe 5 an dem zweiten Rohr 3 vorübergehend
befestigt.This embodiment continues because of the concave areas 2 B with the second pipe 3 be connected before the two plates 21 and 22 to be fastened by caulking the inner rib 5 through the two plates 21 and 22 towards the second pipe 3 pressed, and becomes the inner rib 5 on the second pipe 3 temporarily attached.
Daher ist, wenn die beiden Rohre 21 und 22 im
Wege des Verstemmens befestigt werden, verhindert, dass sich die
innere Rippe 5 bewegt (verschoben wird), sodass die Ausbildung
eines Spalts zwischen der inneren Rippe und den beiden Rohren 2 und 3 verhindert
werden kann. Entsprechend kann die Ausbeute des Ölkühlers 1 verbessert
werden, und können
die Herstellungskosten herabgesetzt werden.Therefore, if the two pipes 21 and 22 Being fastened by caulking prevents the inner rib from growing 5 moved (shifted) so that the formation of a gap between the inner rib and the two tubes 2 and 3 can be prevented. Accordingly, the yield of the oil cooler 1 can be improved, and manufacturing costs can be reduced.
Weil die beiden Rohre 2 und 3 im
Wege des Verstemmens vor dem Verlöten befestigt werden, ist es
weiter nicht notwendig, die beiden Rohre 2 und 3 mittels
einer Spannvorrichtung oder dergleichen vorübergehend zu befestigen. Daher
kann der Ölkühler 1 in
einem Ofen platziert werden, ohne mittels einer Spannvorrichtung
zusammengehalten zu sein, und kann in einem einzigen Verlötungsvorgang
eine große
Anzahl von Ölkühlern im
Vergleich mit dem Fall verlötet
werden, bei dem der Ölkühler mittels
einer Spannvorrichtung zusammengehalten ist. Als Folge können die
Kosten der Herstellung des Ölkühlers 1 herabgesetzt
werden.Because the two pipes 2 and 3 by caulking before being soldered, it is further not necessary to attach the two tubes 2 and 3 to be temporarily fixed by means of a tensioning device or the like. Therefore, the oil cooler 1 can be placed in an oven without being held together by a jig and a large number of oil coolers can be soldered in a single soldering operation compared to the case where the oil cooler is held together by a jig. As a result, the cost of manufacturing the oil cooler 1 be reduced.
Bei der vorstehend beschriebenen
Ausführungsform
ist das erste Rohr 2 aus der ersten und der zweiten Platte 21 und 22 gebildet;
jedoch kann, wie in Fig. dargestellt ist, das erste Rohr 2 durch
Umfalten einer einzigen Platte 23 gebildet sein.In the embodiment described above, the first pipe 2 from the first and second plates 21 and 22 educated; however, as shown in Fig. 1, the first tube 2 by folding over a single plate 23 be educated.
Weiter kann der Verfahrenschritt
des Befestigens der beiden Platten 21 und 22 im
Wege des Verstemmens (des verstemmten Bereichs 22a) überwunden
werden. Jedoch ist es in diesem Fall notwendig, die beiden Platten 21 und 22 zu
verlöten,
während
sie mittels einer Spannvorrichtung oder dergleichen vorübergehend
befestigt sind.The process step of attaching the two plates can also be carried out 21 and 22 by caulking (the caulked area 22a ) are overcome. However, in this case it is necessary to use the two plates 21 and 22 to be soldered while temporarily fixed by means of a jig or the like.
Bei der vorstehend beschriebenen
Ausführungsform
kann der Verfahrensschritt des Verbindens der konkaven Bereiche 2b vor
dem Verfahrensschritt des Befestigens der beiden Platten 21 und 22 im
Wege des Verstemmens durchgeführt
werden; jedoch wird dieser Verfahrensschritt überwunden, und können die
konkaven Bereiche 2b gleichzeitig mit dem Verfahrensschritt
der Verlötung
der beiden Rohre 2 und 3 und der inneren Rippe 5 verlötet werden.In the embodiment described above, the process step of connecting the concave regions can 2 B before the step of attaching the two plates 21 and 22 be carried out by caulking; however, this process step is overcome and the concave areas can 2 B simultaneously with the process step of soldering the two tubes 2 and 3 and the inner rib 5 to be soldered.
Bei der vorstehend beschriebenen
Ausführungsform
sind die konkaven Bereiche 2b in dem ersten Rohr 2 vorgesehen,
und sind die beiden Rohre 2 und 3 direkt miteinander
verbunden; jedoch sind konvexe Bereiche, die in Richtung zum ersten
Rohr 2 hin vorstehen, am zweiten Rohr 3 vorgesehen,
und können
die oberen Enden der konvexen Bereiche mit dem ersten Rohr 2 verbunden
sein. Weiter können die
oberen Enden der konvexen Bereiche und die unteren Bereiche 2b,
verbunden sein.In the embodiment described above, the concave areas are 2 B in the first tube 2 provided, and are the two pipes 2 and 3 directly connected to each other; however, are convex areas that are towards the first tube 2 protrude towards the second pipe 3 provided, and can the top ends of the convex portions with the first tube 2 be connected. Furthermore, the upper ends of the convex areas and the lower areas 2 B , be connected.
Bei der vorstehend beschriebenen
Ausführungsform
sind die konkaven Bereiche
2b hintereinander auf einer
Linie in der Längsrichtung
des erster, Rohrs 2 ausgebildet; jedoch ist die vorliegende
Erfindung nicht hierauf beschränkt,
sondern können
die konkaven Bereiche 2b abwechselnd ausgebildet sein.In the embodiment described above, the concave areas are 2 B successively on a line in the longitudinal direction of the first, tube 2 educated; however, the present invention is not limited to this, but the concave portions can 2 B be trained alternately.
Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform
der vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 6A bis 8B beschrieben.The following is a second embodiment of the present invention with reference to FIG 6A to 8B described.
Bei der zweiten Ausführungsform
sind Teile und Bauteile gleich denjenigen der ersten Ausführungsform
mit den gleichen Bezugszeichen dargestellt.In the second embodiment
parts and components are the same as those of the first embodiment
shown with the same reference numerals.
In 6A und 6B ist ein Einströmungsanschluss 6 zur
Einführung
des vom Motor aus abgegebenen Öls
in den Kanal 4 an einem Ende des Kanals 4 ausgebildet,
und ist ein Ausströmungsanschluss 7, durch
den hindurch gekühltes Öl in Richtung
zum Motor hin ausströmt,
am anderen Ende des Kanals 4 ausgebildet. Der Einströmungsanschluss 6 und
der Ausströmungsanschluss 7 sind
in einer Richtung rechtwinklig zur Längsrichtung des Kanals 4,
d. h. in Richtung zu der rückwärtigen Seite
des Fahrzeugs, offen.In 6A and 6B is an inlet connection 6 to introduce the oil discharged from the engine into the channel 4 at one end of the canal 4 formed, and is an outflow port 7 , through which cooled oil flows towards the engine, at the other end of the channel 4 educated. The inlet connection 6 and the outflow port 7 are in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel 4 , ie towards the rear of the vehicle, open.
Aus Aluminium hergestellte Stütz- bzw.
Trägerelemente 8 und 9 sind
am ersten Rohr 2 angelötet und
bilden den Einströmungsanschluss 6 bzw.
den Ausströmungsanschluss 7,
um den Ölkühler 1 in
dem Behälter 101 des
Kühlers 100 zu
befestigen. Verbindungsbereiche 8a und 9a, die
mit Ölleitungen
(nicht dargestellt) des Motors zu verbinden sind, sind mit den Stütz- bzw.
Trägerelementen 8 und 9 von
der Außenseite
des Behälters 101 des
Kühlers 100 aus
verbunden.Support or support elements made of aluminum 8th and 9 are on the first pipe 2 soldered and form the inlet connection 6 or the outflow connection 7 to the oil cooler 1 in the container 101 of the cooler 100 to fix. connecting areas 8a and 9a which are to be connected to the oil lines (not shown) of the engine are to the support or support elements 8th and 9 from the outside of the container 101 of the cooler 100 connected from.
Mindestens an einem Bereich des zweiten Rohrs 3,
der dem Einströmungsanschluss 6 zugewandt
ist, ist, wie in 6A und 6B dargestellt ist, ein vorstehender
Bereich 10, der in Richtung zu dem Einströmungsanschluss 6 hin
in einer kugelförmigen
Gestalt vorsteht (angehoben ist), einstückig mit dem zweiten Rohr 3 ausgebildet.
Eine kugelförmige
Fläche 10a des
vorstehenden Bereichs 10 bildet eine Ablenkungswand zur
Ablenkung des Öls,
das vom Einströmungsanschluss 6 aus
in einer Richtung mit einer Komponente in entgegengesetzter Richtung zum
Ausströmungsanschluss 7 geströmt ist.
Die Richtung mit einer Komponente in entgegengesetzter Richtung
zum Ausströmungsanschluss 7 ist
eine Richtung, die sich von der Hauptströmung des Öls im Kanal 4 und
von der Richtung unterscheidet, in der das Öl im Kanal 4 gänzlich ausgebreitet
wird. Die innere Rippe 5 ist nicht an einem Endbereich
des Kanals 4 und einem Bereich angeordnet, an dem der vorstehende
Bereich 10 ausgebildet ist.At least in one area of the second pipe 3 which is the inlet connection 6 facing is like in 6A and 6B is shown, a prominent area 10 that is towards the inflow port 6 protrudes in a spherical shape (is raised), in one piece with the second tube 3 educated. A spherical surface 10a of the above range 10 forms a baffle for deflecting the oil from the inlet port 6 out in one direction with a component in the opposite direction to the outflow connection 7 is poured. The direction with a component in the opposite direction to the outflow connection 7 is a direction that is different from the main flow of oil in the channel 4 and different from the direction in which the oil in the channel 4 is spread entirely. The inner rib 5 is not at one end of the channel 4 and an area arranged at the above area 10 is trained.
Der Öffnungsdurchmesser ∅1 des
Einströmungsanschlusses 6 ist
im Wesentlich gleich dem Durchmesser ∅2 des vorstehenden
Bereichs 10 an dessen unteren Seite. Unter Berücksichtigung
der Durchführung
des Verlötens
und der Durchführung des
Zusammenbaus der Stütz-
bzw. Trägerelemente 8 und 9 in
das erste Rohr 2 ist der Durchmesser ∅2 kleiner
als die Größe W in
der Breitenrichtung (die Größe in einer
Richtung rechtwinklig zur Längsrichtung
des Kanals 4).The opening diameter ∅1 the inlet connection 6 is essentially the same as the diameter ∅2 of the above range 10 at the bottom. Taking into account the implementation of the soldering and the implementation of the assembly of the support or support elements 8th and 9 in the first tube 2 is the diameter ∅2 smaller than the size W in the width direction (the size in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel 4 ).
Als Nächstes werden Merkmale dieser
Ausführungsform
beschrieben.Next are features of this
embodiment
described.
Gemäß dieser Ausführungsform
wird das Öl, das
vom Einströmungsanschluss 6 aus
strömt,
in die Richtung mit einer Komponente in entgegengesetzter Richtung
zum Ausströmungsanschluss 7 abgelenkt,
wie in 6A und 6B dargestellt ist, und wird das Öl im Kanal 4 gänzlich ausgebreitet,
sodass das Öl
im Kanal 4 gänzlich
verteilt werden kann. In 6A ist
die Strömung
des Öls
mittels großer
Pfeile dargestellt.According to this embodiment, the oil coming from the inflow port 6 flows out in the direction with a component in the opposite direction to the outflow connection 7 distracted as in 6A and 6B is shown and the oil in the channel 4 spread completely so that the oil in the channel 4 can be distributed entirely. In 6A the flow of the oil is shown by large arrows.
Weil bei dieser Ausführungsform
wie vorstehend beschrieben das Öl
gänzlich
im Kanal 4 ausgebreitet wird, um den Wirkungsgrad des Ölkühlers 1 zu verbessern,
ist es, wenn die Position des vorstehenden Bereichs nicht ordnungsgemäß ist, schwierig, den
Wirkungsgrad des Ölkühlers 1 ausreichend
zu verbessern. Als Folge verschiedener Prüfungen der Erfinder sind diese
zu der Schlussfolgerung gekommen, dass der obere Endbereich des
vorstehenden Bereichs 10 in bevorzugter Weise an einem
Bereich in Entsprechung zum Zentrum des Ausströmungsanschlusses 7 angeordnet
ist.Because in this embodiment, as described above, the oil is entirely in the channel 4 is spread to the efficiency of the oil cooler 1 If the position of the protruding portion is improper, it is difficult to improve the efficiency of the oil cooler 1 to improve sufficiently. As a result of various tests by the inventors, these have come to the conclusion that the upper end of the above range 10 preferably in an area corresponding to the center of the outflow connection 7 is arranged.
Weiter ist, wenn die Länge des
vorstehenden Bereichs 10 (der Abstand vom zweiten Rohr 3 zum oberen
Bereich des vorstehenden Bereichs) groß ist, der Druckverlust (Strömungswiderstand)
groß mit
der Folge, dass der Wirkungsgrad des Kühlens verschlechtert sein kann.Next is when the length of the protruding area 10 (the distance from the second pipe 3 to the upper range of the above range) is large, the pressure loss (flow resistance) is large, with the result that the cooling efficiency may be deteriorated.
Als Folge weiterer Prüfungen der
Erfinder zur Verbesserung des Wirkungsgrads des Kühlens ohne Bewirkung
einer Vergrößerung des
großen
Druckverlustes sind die Erfinder zu der Schlussfolgerung gekommen,
dass die Vorsprungslänge
h in bevorzugter Weise gleich oder kleiner als 50% der Höhe (Größe des inneren
Durchmessers des Kanals 4 parallel zu der Richtung des
Vorstehens des vorstehenden Bereichs 10) N des inneren
Durchmessers des Kanals 4 ist.As a result of further tests by the inventors to improve the efficiency of cooling without causing an increase in the large pressure loss, the inventors have come to the conclusion that the protrusion length h is preferably equal to or less than 50% of the height (size of the inner diameter of the channel 4 parallel to the direction of protrusion of the protruding area 10 ) N of the inner diameter of the channel 4 is.
Als Mittel zur Ausbreitung des Öls vom Einströmungsanschluss 6 aus
gänzlich
in den Kanal 4 hinein kann, wie in 8A und 8B dargestellt
ist, ein Ausbreitungsraum 11 ohne innere Rippe 5 an
einem Bereich im Kanal 4 in Entsprechung zum Einströmungsanschluss 6 ausgebildet
sein. Bei einer solchen Bauweise tritt jedoch das weitere Problem
auf, dass der gesamte Oberflächenbereich
der inneren Rippe 5 abnimmt und die Verbindungskraft zur
Verbindung zwischen den beiden Rohren 2 und 3 über die
innere Rippe 5 abnimmt, wodurch die Druckwiderstandsfestigkeit
abnimmt.As a means of spreading the oil from the inlet connection 6 out entirely in the canal 4 can, as in 8A and 8B is shown a propagation space 11 without inner rib 5 at an area in the canal 4 corresponding to the inflow connection 6 be trained. With such a construction, however, there is another problem that the entire surface area of the inner rib 5 decreases and the connecting force to the connection between the two pipes 2 and 3 over the inner rib 5 decreases, which decreases the pressure resistance.
Weil es im Gegensatz hierzu gemäß dieser Ausführungsform
nicht notwendig ist, den Ausbreitungsraum 11 vorzusehen,
tritt das vorstehend beschriebene Problem nicht auf, sodass der
Wirkungsgrad des Kühlens
des Ölkühlers 1 verbessert
sein kann.In contrast, according to this embodiment, it is not necessary to use the spreading space 11 to provide, the problem described above does not occur, so the cooling efficiency of the oil cooler 1 can be improved.
Weiter kann unter Verwendung der
einfachen Bauweise, bei der der vorstehende Bereich 10 einstückig mit
den zweiten Rohr 3 ausgebildet ist, der Wirkungsgrad des
Kühlens
des Ölkühlers 1 verbessert
sein. Daher kann die Zunahme der Herstellungskosten des Ölkühlers 1 gemäß der Verbesserung
des Wirkungsgrades des Kühlens
verbessert sein.Further, using the simple construction in which the above area 10 integral with the second tube 3 is formed, the efficiency of cooling the oil cooler 1 be improved. Therefore, the increase in the manufacturing cost of the oil cooler 1 be improved according to the improvement in the efficiency of cooling.
Wenn die innere Rippe 5 an
dem Bereich angeordnet ist, wo der vorstehende Bereich 10 ausgebildet
ist, ist der Querschnitt des Kanals 4 durch den vorstehenden
Bereich 10 verkleinert, und nimmt der Druckverlust durch
die innere Rippe 5 mit der Folge zu, dass sich der Wirkungsgrad
des Kühlens
des Ölkühlers 1 verschlechtern
kann. Weil bei dieser Ausführungsform
die innere Rippe 5 nicht an dem Bereich angeordnet ist,
wo der vorstehende Bereich 10 ausgebildet ist, kann verhindert
werden, dass der Druckverlust im Kanal 4 übermäßig zunimmt.If the inner rib 5 is located at the area where the protruding area 10 is the cross section of the channel 4 through the above range 10 decreases, and the pressure loss through the inner rib increases 5 with the result that the efficiency of cooling the oil cooler 1 can worsen. Because in this embodiment the inner rib 5 is not located on the area where the protruding area 10 is formed, the pressure loss in the channel can be prevented 4 increases excessively.
Weiter ist bei dieser Ausführungsform
die innere Rippe 5 nicht am Endbereich des Kanals 4 angeordnet,
um den konkaven Bereich 2b, der mit dem zweiten Rohr 3 verbunden
ist, zu vermeiden.Further in this embodiment is the inner rib 5 not at the end of the channel 4 arranged around the concave area 2 B with the second pipe 3 is connected to avoid.
Bei der vorstehend beschriebenen
Ausführungsform
ist die Ablenkungswand durch die kugelförmige Fläche 10a des vorstehenden
Bereichs 10 gebildet; jedoch kann der vorstehende Bereich 10 als dreieckige
Pyramide (siehe 9A und 9B) oder als viereckige Pyramide (siehe 10A und 10B) ausgebildet sein.In the embodiment described above, the deflection wall is through the spherical surface 10a of the above range 10 educated; however, the above range 10 as a triangular pyramid (see 9A and 9B ) or as a square pyramid (see 10A and 10B ) be trained.
Bei der vorstehend beschriebenen
Ausführungsform
ist der Ölkühler 1 im
Behälter 101 des Kühlers 1 angeordnet;
jedoch kann er in einem Motor angeordnet sein.In the embodiment described above, the oil cooler 1 in the container 101 of the cooler 1 arranged; however, it can be arranged in an engine.
Nachfolgend wird eine dritte Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung beschrieben.The following is a third embodiment
of the present invention.
Wie in 11A und 11B dargestellt ist, ist das
zweite Rohr 3 aus zwei separaten Platten 31 und 32 gebildet,
und ist die innere Rippe 5 aus zwei inneren Rippen 51 und 52 gebildet.
In beiden Platten 31 und 32 sind verstemmte Bereiche 31a und 32a,
die in Richtung zum ersten Rohr 2 hin vorstehen, in Entsprechung
zum unteren Bereich 2b, des ersten Rohrs 2 ausgebildet.
Der untere Bereich 2b, weist einen Lochbereich 2b2 zur Aufnahme des verstemmten Bereichs 31a über einen
Lochbereich 51a auf, der in der inneren Rippe 5 ausgebildet
ist.As in 11A and 11B is shown is the second tube 3 from two separate plates 31 and 32 formed, and is the inner rib 5 from two inner ribs 51 and 52 educated. In both plates 31 and 32 are caulked areas 31a and 32a going towards the first pipe 2 protrude towards the bottom 2 B , the first pipe 2 educated. The lower area 2 B , has a hole area 2b 2 to take up the caulked area 31a over a hole area 51a on that in the inner rib 5 is trained.
Die äußere Platte 21 und
die innere Platte 31 werden zu einer ersten Baugruppe derart
zusammengebaut, dass der Gratbereich 31a in den Lochbereich 2b2 des unteren Bereichs 2b,
eingesetzt wird, und werden dann der Gratbereich 31a und
der Lochbereich 2b2 flüssigkeitsdicht
durch Vergrößerung des Gratbereichs 31a nach
außen
verbunden, wie in 12 dargestellt
ist. Die Größe sowohl
des Gratbereichs 31a als auch des Lochbereichs 2b2 werden vorab so eingestellt, dass
sie eng miteinander in Berührung
stehen, wenn sie verbunden sind. Der Gratbereich 31a und
der Lochbereich 2b2 können durch Verstemmen
oder Verschweißen
verbunden werden. In gleicher Weise werden die äußere Platte 22 und die
innere Platte 32 als zweite Baugruppe zur Herstellung des Ölkühlers 1 zusammengebaut.
Als Nächstes
werden die erste Baugruppe und die zweite Baugruppe durch Verstemmen
des Verbindungsbereichs 22a zusammengebaut.The outer plate 21 and the inner plate 31 are assembled into a first assembly in such a way that the ridge area 31a in the hole area 2b 2 of the lower area 2 B , is used, and then become the ridge area 31a and the hole area 2b 2 liquid-tight by enlarging the ridge area 31a connected to the outside, as in 12 is shown. The size of both the ridge area 31a as well as the hole area 2b 2 are set in advance so that they are in close contact with each other when they are connected. The ridge area 31a and the hole area 2b 2 can be connected by caulking or welding. In the same way, the outer plate 22 and the inner plate 32 as a second assembly for the production of the oil cooler 1 assembled. Next, the first assembly and the second assembly by caulking the connection area 22a assembled.
Weil gemäß dieser Ausführungsform
das zweite Rohr 3 aus zwei separaten Platten 31 und 32 gebildet
ist, ist es leicht, die Platten 31 und 32 im Wege
des Pressens mit der Folge herzustellen, dass die Herstellungskosten
für das
zweite Rohr 3 im Vergleich zu einem Fall gesenkt werden
können,
bei dem Rohrmaterial (Rohr, das im Wege des Extrudierens hergestellt
ist, oder ein Rohr, das eletrisch-widerstandsverschweißt ist)
verwendet wird. Weiter ist es möglich,
den Ölkühler 1 in
einer einzigen Richtung zusammenzubauen.Because according to this embodiment, the second pipe 3 from two separate plates 31 and 32 is formed, it is easy to the plates 31 and 32 by means of pressing with the result that the manufacturing costs for the second pipe 3 can be reduced compared to a case using pipe material (pipe made by extrusion or a pipe which is electrically resistance welded). It is also possible to use the oil cooler 1 assemble in one direction.
Weiter ist als Vergleichsbeispiel
und als im Stand der Technik auch bereits bekannt in 13 ein Ölkühler 1 mit einer runden
rohrförmigen
Gestalt dargestellt.Furthermore, as a comparative example and as already known in the prior art in 13 an oil cooler 1 shown with a round tubular shape.