DE10016029A1

DE10016029A1 - Heat exchanger with pipe ends fitting into passages , heat exchange circuit, connecting section, ridge at thin-walled end

Info

Publication number: DE10016029A1
Application number: DE2000116029
Authority: DE
Inventors: Viktor Brost; Rainer Kaesinger; Hans-Dieter Haertel; Thomas Ritter
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2001-10-04

Abstract

The heat exchanger (1) has a number of pipes (2) the ends of which fit into passages (4) pointing towards the heat exchanger circuit (3) on the openings (5) in the pipes' bottoms (6). The pipe-ends reach as far as below the level of the pipes' bottom surface (7) and form a connecting section (8) parallel with the passages. The passages possessing a diminishing wall-thickness from start to end. The start of the passages have ridge (10).

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher mit einer Vielzahl von Rohren, deren Rohrenden in zum Wärmetauschernetz weisenden Durchzogen an den Öffnungen in Rohrböden stecken, wobei die Rohrenden bis unterhalb des Niveaus der Rohrbodenoberfläche reichen und mit den Durchzügen einen umlaufenden Ver bindungsabschnitt ausbilden um flüssigkeitsdicht metallisch verbunden zu sein, an den sich eine Lotkehle anschließt, wobei durch die Rohre und um die Rohre herum unterschiedliche wärmeaustauschende Medien strömen.The invention relates to a heat exchanger with a plurality of tubes, the Pipe ends in the openings facing the heat exchanger network stuck in tube sheets, the tube ends to below the level of the Reach the tube sheet surface and a circumferential Ver with the pull-throughs Form the binding section in order to be connected to the liquid-tight metal which is followed by a solder throat, through and around the tubes different heat exchanging media flow.

Dieser Wärmetauscher wurde in der älteren deutschen Anmeldung Nr. 198 44 848 beschrieben, die von der Anmelderin stammt. Es wird dort vorgesehen, zwischen dem Rohr und dem Durchzug beidseitig, also nach oben und nach unten, je eine umlaufende Hohlkehle (Lotkehle) auszubilden. Eine solche Ausbildung hat sich zwischenzeitlich hinsichtlich der weiteren Senkung des Druckverlustes des inner halb der Rohre strömenden Mediums als verbesserungsbedüftig herausgestellt. Ferner ist die Haltbarkeit der Lötverbindung, hauptsächlich bezüglich Dauerfestig keit, verbesserungsbedürftig.This heat exchanger was in the older German application No. 198 44 848 described, which comes from the applicant. It is provided there between the tube and the passage on both sides, i.e. up and down, one each to form a circumferential fillet (solder fillet). Such training has in the meantime with regard to the further reduction in the pressure loss of the inner half of the medium flowing medium was found to be in need of improvement. Furthermore, the durability of the solder joint, mainly with regard to fatigue strength ability to improve.

Zur weiteren Senkung des Druckverlustes wurde in der FR 2 764 054 A1 bereits vorgeschlagen, in den Durchzügen, innen, einen umlaufenden Anschlag auszu formen, an dem die runden Rohrenden anstoßen. Von Nachteil ist hieran, daß die Längentoleranzen der runden Rohre gewisse Probleme verursachen. Die längsten Rohre des Wärmetauschers werden an den Anschlägen anliegen, während die an der unteren Längentoleranzgrenze liegenden Rohre einen Abstand von den An schlägen aufweisen werden, der selbstverständlich die bereits sehr kleine Ver bindungsfläche bzw. die Kontaktfläche zwischen Rohr und Rohrboden weiter verkleinert, was zu unzuverlässigen Lötverbindungen führt.FR 2 764 054 A1 has already been used to further reduce the pressure drop proposed to make a circumferential stop in the passages, inside shape where the round pipe ends abut. The disadvantage of this is that the Length tolerances of the round tubes cause certain problems. The longest Pipes of the heat exchanger will abut the stops while the the lower length tolerance limit pipes are a distance from the An will have strikes, which of course the already very small Ver bonding surface or the contact surface between the tube and the tube sheet downsized, which leads to unreliable solder connections.

Mit dieser Patentanmeldung wird ein Wärmetauscher angestrebt, der zuverläs sigere Lötverbingungen bei (beispielsweise) durch Längentoleranzen der Rohre verursachten Verkleinerung der Verbindungsfläche aufweist.This patent application is aimed at a heat exchanger that is reliable more soldered connections with (for example) length tolerances of the pipes caused reduction in the connection area.

Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß die Durchzüge etwa von ihrem An fang bis zu ihrem Ende abnehmende Wanddicke aufweisen, die etwa am unteren Ende des Verbindungsabschnitts so dünn ist, daß die Einführschräge nach außen abbiegbar ist.The solution according to the invention provides that the swipings approximately from their to have decreasing wall thickness up to its end, which is approximately at the bottom End of the connecting section is so thin that the lead-in chamfer faces outwards is bendable.

Die Wanddickenreduktion der Durchzüge führt zu längeren Durchzügen und zu größeren Verbindungsabschnitten der Rohrenden mit den Durchzügen. Ferner wird die Dauerfestigkeit der Lötverbindung angehoben, weil sanftere Übergänge zwischen der Wanddicke der Durchzüge und der Wanddicke der Rohre vorliegen. Es stellt sich auch eine gewisse Elastizität der Verbindung ein. Die größere Ver bindungsfläche schafft genügend Spielraum, um auch bei Rohren, die an der un teren Längentoleranzgrenze liegen, eine ausreichende Festigkeit der Verbindung zu gewährleisten.The reduction in wall thickness of the passages leads to longer passages and to Larger connecting sections of the pipe ends with the passages. Further the fatigue strength of the solder joint is increased because of smoother transitions exist between the wall thickness of the passages and the wall thickness of the pipes. There is also a certain elasticity of the connection. The larger ver binding surface creates enough leeway to work with pipes connected to the un tere length tolerance limit, sufficient strength of the connection to ensure.

Ein günstiger Einfluß auf die Senkung des Druckverlustes durch reduzierten Strömungswiderstand wird durch die Merkmale des Anspruchs 4 ausgeübt. Danach kann wahlweise vorgesehen werden, daß die Durchzüge unterhalb der Rohrbodenoberfläche einen nach innen weisenden Wulst besitzen, der so weit nach innen reicht, daß die Wanddicke der Flachrohre etwa abgedeckt ist. Die Rohrenden der Flachrohre, die an der oberen Längentoleranzgrenze liegen, stoßen mit dem äußeren Rand der Flachrohrenden etwa an dem unteren Auslauf des Wulstes an und besitzen mit dem inneren Rand einen Abstand zum Wulst, in dem eine obere Lotkehle ausgebildet ist.A beneficial influence on the reduction in pressure loss through reduced Flow resistance is exerted by the features of claim 4. Thereafter, it can optionally be provided that the passages below the Pipe bottom surface have an inward-facing bead that far enough inwards that the wall thickness of the flat tubes is covered approximately. The tube ends of the flat tubes, which are at the upper length tolerance limit, butt with the outer edge of the flat tube ends approximately at the lower outlet of the bead and are at a distance from the bead with the inner edge, in an upper solder throat is formed.

Unterhalb des Wulstes ist der etwa parallele Verbindungsabschnitt zwischen Flachrohr und Durchzug angeordnet.Below the bead is the approximately parallel connecting section between Flat tube and passage arranged.

Es hat sich erwiesen, daß der Abstand zwischen dem inneren Rand der Flachrohr enden und dem Wulst keine schädliche Wirkung auf den Strömungswiderstand hat, zumal derselbe auch relativ gering ist, in der Regel nicht mehr als 1,00 mm beträgt und mit Lot ausgefüllt ist.It has been found that the distance between the inner edge of the flat tube ends and the bead has no harmful effect on the flow resistance has, especially since it is also relatively small, usually not more than 1.00 mm amounts and is filled with solder.

Die Einführschrägen haben am Ende eine derart geringe Wanddicke, daß sie sich nach außen abbiegen lassen, wobei der etwa parallele Verbindungsabschnitt er halten bleibt.At the end, the lead-in chamfers have such a small wall thickness that they become allow it to bend outwards, the approximately parallel connecting section lasts.

Die Einführschrägen sind zumindest an den Längsseiten der Durchzüge angeord net. Dies ist fertigungstechnisch aus folgendem Grund vorteilhaft. Die Flachrohre werden abwechselnd mit Wellrippen zu einem Paket zusammengelegt, das zusätzlich von je einem Seitenteil abgeschlossen wird. Seitenteile sind jedoch nicht unbedingt erforderlich. Das zunächst lose zusammengelegte Paket wird danach in Hilfsvorrichtungen eingespannt, die die Teile zum Löten zusammenhalten sollen. Trotz der Hilfsvorrichtungen sind erhebliche Toleranzen, hauptsächlich im Abstand zwischen den Längsseiten der Flachrohre, vorhanden, die sich beispielsweise wegen der Lotbeschichtung der Flachrohre und/oder der Wellrippen und wegen fertigungsbedingter Toleranzen der Teile einstellen. Nach der Bildung der Pakete werden die Flachrohrenden der Pakete mit den Rohrböden versehen, d. h. sie müssen in die Öffnungen der Rohrböden eingesetzt werden, wozu die erwähnten Einführschrägen dienen, die gemäß der Erfindung länger und größer sind als im Stand der Technik. Deshalb wurde durch die Erfindung das Aufsetzen der Rohrböden erleichtert.The insertion bevels are arranged at least on the long sides of the passages net. This is advantageous for manufacturing reasons for the following reason. The flat tubes are alternately combined with corrugated fins to form a package that is also completed by a side panel. However, side panels are not absolutely necessary. The package, which was initially loosely collapsed, is then transferred to Auxiliary devices clamped to hold the parts together for soldering. Despite the auxiliary devices, there are considerable tolerances, mainly at a distance between the long sides of the flat tubes, which are, for example because of the solder coating of the flat tubes and / or the corrugated fins and because Set manufacturing tolerances for the parts. After formation of packages the flat tube ends of the packages are provided with the tube sheets, d. H. she must be inserted in the openings of the tube sheets, for which the mentioned Lead chamfers are used, which are longer and larger than in the invention State of the art. Therefore, the invention of the application of Tube bottoms relieved.

In einem Ausführungsbeispiel kann die Einführschräge in Abständen angeordnete Ausschnitte aufweisen, die das Abbiegen nach außen erleichtern. Andererseits ist das Einreißen der Einführungsschrägen zulässig, sofern die Risse nicht bis in den etwa parallelen Verbindungsabschnitt hineinreichen.In one embodiment, the lead-in slope can be arranged at intervals Have cutouts that make it easier to turn outside. On the other hand tearing of the lead-in chamfers is permitted provided that the cracks do not fall into the extend approximately parallel connecting section.

Weitere Merkmale ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Außerdem ge hen Merkmale und Wirkungen aus der nachfolgenden Beschreibung von Aus führungsbeispielen hervor.Further features result from the dependent claims. In addition ge hen features and effects from the following description of Aus examples.

Die beiliegenden Figuren zeigen:The attached figures show:

Fig. 1 Ausschnitt aus einem vergrößerter Längsschnitt durch einen der Rohrböden des Wärmetauschers mit zwei Rohren; FIG. 1 is an enlarged detail of a longitudinal section through one of the tube sheets of the heat exchanger with two tubes;

Fig. 2 Seitenansicht des oberen Teiles des Wärmetauschers; Fig. 2 side view of the upper part of the heat exchanger;

Fig. 3 perspektivische Ansicht auf den Rohrboden einer zweiten Ausführungsform Fig. 3 perspective view of the tube sheet of a second embodiment

Fig. 4 Längsschnitt durch Fig. 3; Fig. 4 longitudinal section through Fig. 3;

Fig. 5 Schnitt durch eine Öffnung im Rohrboden eines anderen Aus führungsbeispiels; Fig. 5 section through an opening in the tube sheet from another exemplary embodiment;

Fig. 6 ähnlich Fig. 5, mit einem Wulst am Durchzug; Fig. 6 similar to Figure 5, with a bead on the passage.

Der Wärmetauscher 1 besteht aus zwei gegenüberliegenden Sammelkästen 16, mit einem Einlaß 17 an dem einen Sammelkasten 16 und einem am nicht gezeig ten gegenüberliegenden Sammelkasten angeordneten Auslaß für das zu kühlende Mittel, beispielsweise für die Kühlflüssigkeit eines Kraftfahrzeugmotors. Die Kühl flüssigkeit strömt durch die Flachrohre 2, 2a von einem Sammelkasten 16 zum anderen und erfährt dabei eine Abkühlung mittels Kühlluft, die durch die zwischen den Flachrohren 2, 2a angeordneten Wellrippen 15, senkrecht zur Bildebene in Fig. 1, hindurchströmt. Die Sammelkästen 16 sind mit den Rohrböden 6 mecha nisch und dicht verbunden. Zu diesem Zweck ist eine umlaufende Dichtung 21 zwischen Sammelkästen 16 und Rohrböden 6 vorgesehen, die durch Umbiegen von Laschen 22 im Rand der Rohrböden 6 auf den Rand der Sammelkästen 16 zusammengepreßt wird. Siehe dazu auch Fig. 3 und 4. Im übrigen gehören solche Ausführungen zum Stand der Technik. The heat exchanger 1 consists of two opposite collecting boxes 16 , with an inlet 17 on the one collecting box 16 and an outlet on the opposite ge not shown th arranged outlet for the medium to be cooled, for example for the coolant of a motor vehicle engine. The cooling liquid flows through the flat tubes 2 , 2 a from one header box 16 to the other and experiences cooling by means of cooling air which flows through the corrugated fins 15 arranged between the flat tubes 2 , 2 a, perpendicular to the image plane in FIG. 1. The collecting boxes 16 are mechanically and tightly connected to the tube sheets 6 . For this purpose, a circumferential seal 21 is provided between header boxes 16 and tube plates 6 , which is pressed together by bending tabs 22 in the edge of the tube plates 6 onto the edge of the header boxes 16 . See also FIGS. 3 and 4. For the rest, such statements belong to the prior art.

Die Flachrohre 2, 2a bilden gemeinsam mit den Wellrippen 15 das Kühlnetz 3 aus, wie es ausschnittsweise in Fig. 1 dargestellt wurde. Das Kühlnetz 3 wird an beiden Schmalseiten durch je ein Seitenteil 20 begrenzt, dessen oberer Teil in der Seitenansicht gemäß Fig. 2 zu sehen ist. Der untere Teil ist identisch. Die Enden der Seitenteile 20 sind durch die äußeren Schlitze 23 im Rohrboden 6 hindurch gesteckt und umgebogen oder anderweitig verformt worden, wodurch der gesamte Wärmetauscher 1 fest zusammengehalten wird, d. h. die nachfolgend beschrie benen Lötverbindungen zwischen den Enden der Flachrohre 2, 2a und den Rohr böden 6 werden wesentlich entlastet. Weil das Umbiegen bzw. Verformen der En den der Seitenteile 20 vor dem Löten und unter einer gewissen Vorspannung stattfindet, wird dadurch außerdem eine Vorfixierung der Einzelteile des Wärme tauschers 1 erreicht, die dafür sorgt, daß die Einzelteile ordnungsgemäß verlötet werden. Die Schlitze 23 gehen aus den Fig. 3 und 4 hervor. Zwischen den Durch zügen 26 an den Schlitzen 23, die das Einführen des Endes des Seitenteiles 20 erleichtern und dem durchgesteckten Seitenteil 20 ist eine flüssigkeitsdichte Löt verbindung vorgesehen.The flat tubes 2 , 2 a together with the corrugated fins 15 form the cooling network 3 , as was shown in detail in FIG. 1. The cooling network 3 is delimited on both narrow sides by a side part 20 , the upper part of which can be seen in the side view according to FIG. 2. The lower part is identical. The ends of the side parts 20 are inserted through the outer slots 23 in the tube sheet 6 and bent or otherwise deformed, whereby the entire heat exchanger 1 is held together, ie the solder connections described below between the ends of the flat tubes 2 , 2 a and the tube Soils 6 are significantly relieved. Because the bending or deformation of the En of the side parts 20 takes place before soldering and under a certain bias, thereby also a pre-fixation of the individual parts of the heat exchanger 1 is achieved, which ensures that the individual parts are properly soldered. The slots 23 are shown in FIGS. 3 and 4. Between the trains 26 at the slots 23 , which facilitate the insertion of the end of the side part 20 and the inserted side part 20 , a liquid-tight solder connection is provided.

Die Fig. 1 zeigt nun am besten die Lötverbindung zwischen den Enden der Flachrohre 2, 2a, die in Durchzügen 4 stecken, die sich um die Öffnungen 5 er strecken und die in Richtung auf das Kühlnetz 3 weisen. Das im Bild linke Flachrohr 2 ist etwas kürzer als das rechte Flachrohr 2a. Beide sind jedoch inner halb der zulässigen Längentoleranz. Das längere Flachrohr 2a stößt mit dem äußeren Rand 11 an den unteren Auslauf des Wulstes 10 an. Der Wulst 10 hat einen etwa halbkreisförmigen Querschnitt. Der innere Rand 12 des Flachrohres 2a hat einen geringen Abstand vom Wulst 10, so daß sich dort die obere Lotkehle 9 ausbildet, die sich in der Regel mit Lot füllt. Deshalb ist der Druckverlust der Kühl flüssigkeit, der sich durch die Umlenkung und Einströmung in die Rohre 2, 2a ein stellt, denkbar gering. Unterhalb des Wulstes 10 schließt sich ein Parallelabschnitt oder der Verbindungsabschnitt a an, d. h., der Abschnitt in dem die Flachrohre 2, 2a mit den Durchzügen 4 flüssigkeitsdicht verbunden sind. Dieser Abschnitt weist eine reduzierte Wanddicke w auf und ist wesentlich größer als beim Stand der Technik, weshalb auch die durch Längentoleranzen der Flachrohre 2 verursachte Verkleinerung der Verbindungsfläche leicht verkraftet werden kann. Die Fig. 3 und 4 zeigen den kompletten Rohrboden 6 einer anderen Ausführungsform. Im Unterschied zu den Fig. 1 und 2 wurden hier an den beiden Schmalseiten der Durchzüge 4 Nocken 24 ausgeprägt, an die die Enden der Flachrohre 2a an stoßen. Durch diese Maßnahme wird zusätzlich sichergestellt, daß sich zwischen dem Wulst 10 und dem inneren Rand 12 ein Abstand und damit der obere Lötspalt 9 auch dann ausbildet, wenn die Montage (Zusammenstecken) der Flachrohre 2, 2a mit den Rohrböden 6 nicht mit genau definierter Kraft erfolgen sollte und des halb die Gefahr bestehen könnte, daß die Flachrohre 2, 2a zu tief in die Durchzüge 4 gesteckt werden. Beispielsweise bei einer Wanddicke s der Fachrohre 2, 2a von 0,3 mm und einem kleinen Durchmesser d derselben von 2,0 mm oder geringer, könnte es leicht dazu kommen, daß die Rohrenden beim Einstecken zusammen gedrückt werden und damit nicht mehr funktionstüchtig wären. Um solche Fälle zu vermeiden, sind die Nocken 24 als Zusatzmaßnahme vorgesehen und an den Schmalseiten angeordnet, wo die Flachrohre 2, 2a die größte Steifigkeit haben. Weiterhin zusätzlich haben die Nocken 24 den Zweck, daß sie die in den Schmal seiten der Flachrohre 2 vorhandenen Dellen oder dergleichen, die sich oftmals beim Ablängen (oft als online cut bezeichnet) der mittels spezieller Anlagen vom endlosen Band hergestellten geschweißten oder gezogenen Flachrohre 2 ergeben können, abdichten sollen. Ohne diese Nocken 24 käme es also zu Dichtungs problemen zwischen Durchzug und Flachrohr 2 im Bereich der Schmalseite. Außerdem hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, in die Rohrbodenoberfläche 7, zwischen den Durchzügen 4 je eine Sicke 14 einzuprägen. Im Bereich unterhalb der Sicken 14 ist die Wanddicke des Rohrbodens 6 etwas reduziert worden. Dadurch wird die Ausbildung des Wulstes 10 unterstützt, weil die reduzierte Wanddicke im Bereich unterhalb der Sicken 14, der Wulstausbildung zugute kommt. Eine weitere Zusatzmaßnahme besteht darin, daß in dem Rand der Durch züge 4 in regelmäßigen Abständen Ausschnitte 25 vorgesehen werden. Die Ausschnitte 25, die selbstverständlich am unteren Beginn des Parallel- bzw. Ver bindungsabschnittes a enden, bewirken eine bessere Elastizität im Bereich des unteren Lötspaltes 9. Die Rißgefahr wird reduziert. Fig. 1 now shows best the soldered connection between the ends of the flat tubes 2 , 2 a, which are inserted in passages 4 , which extend around the openings 5 and which point in the direction of the cooling network 3 . The left flat tube 2 in the picture is somewhat shorter than the right flat tube 2 a. However, both are within the permissible length tolerance. The longer flat tube 2 a abuts with the outer edge 11 on the lower outlet of the bead 10 . The bead 10 has an approximately semicircular cross section. The inner edge 12 of the flat tube 2 a has a small distance from the bead 10 , so that there forms the upper solder fillet 9 , which usually fills with solder. Therefore, the pressure loss of the cooling liquid, which is due to the deflection and inflow into the tubes 2 , 2 a, is extremely small. Below the bead 10 there is a parallel section or the connecting section a, ie the section in which the flat tubes 2 , 2 a are connected to the passages 4 in a liquid-tight manner. This section has a reduced wall thickness w and is significantly larger than in the prior art, which is why the reduction in the connecting surface caused by length tolerances of the flat tubes 2 can also be easily coped with. FIGS. 3 and 4 show the entire tube sheet 6 of another embodiment. In contrast to FIGS. 1 and 2, 4 cams 24 were pronounced on the two narrow sides of the passages, to which the ends of the flat tubes 2 a abut. This measure is additionally ensured that between the bead 10 and the inner edge 12 a distance, and thus the upper soldering gap 9 will also be formed when the assembly (mating) of the flat tubes 2, 2a to the tube sheets 6 is not a precisely defined Force should take place and there could be a risk that the flat tubes 2 , 2 a are inserted too deep into the passages 4 . For example, with a wall thickness s of the compartment tubes 2 , 2 a of 0.3 mm and a small diameter d of the same of 2.0 mm or less, it could easily happen that the tube ends are pressed together when inserted and would therefore no longer be functional . In order to avoid such cases, the cams 24 are provided as an additional measure and is arranged on the narrow sides, where the flat tubes 2, 2 have a largest rigidity. Furthermore, the cams 24 also have the purpose of providing the dents or the like which are present in the narrow sides of the flat tubes 2 and which often result from cutting (often referred to as online cut) of the flat tubes 2 welded or drawn from the endless belt by means of special systems can, should seal. Without these cams 24 there would be sealing problems between the passage and the flat tube 2 in the region of the narrow side. In addition, it has proven to be advantageous to impress a bead 14 into the tube sheet surface 7 , between the passages 4 . In the area below the beads 14 , the wall thickness of the tube sheet 6 has been reduced somewhat. This supports the formation of the bead 10 because the reduced wall thickness in the area below the beads 14 benefits the bead formation. Another additional measure is that cutouts 25 are provided at regular intervals in the edge of the trains 4 . The cutouts 25 , which of course end at the lower start of the parallel or Ver connection section a, bring about better elasticity in the region of the lower soldering gap 9 . The risk of cracking is reduced.

Die Fig. 5 und 6 zeigen Ausführungsbeispiele, bei denen die Durchzüge 4 konti nuierlich abnehmende Wanddicke w aufweisen. Hier ist der erheblich größere Verbindungsabschnitt a deutlicher zu erkennen. Die Durchzüge 4 sind in der Wanddicke w durch ihre Umformung so weit reduziert worden, daß etwa im Punkt P, am unteren Ende des Verbindungsabschnitts a, das Umbiegen der Einlaufschrägen 9 erfolgt, ohne den parallelen Verbindungsabschnitt a zu beeinträchti gen. Da der kleine Durchmesser der Flachrohre 2, respektive der Durchzüge 4, sehr klein ist, kann die Herstellung der Durchzüge 4 auch als "Aufschlitzen" der Rohrböden bezeichnet werden, das mit einem speziellen Werkzeug erfolgt. In Fig. 6 besitzt der Wulst 10 eine solche Tiefe t, daß die Dicke s der Rohrwandung etwa abgedeckt ist. FIGS. 5 and 6 show embodiments in which w have the passages 4 continu ously decreasing wall thickness. Here the considerably larger connecting section a can be seen more clearly. The passages 4 have been reduced in wall thickness w by their reshaping to such an extent that at point P, at the lower end of the connecting section a, the inlet bevels 9 are bent without affecting the parallel connecting section a. Since the small diameter of the Flat tubes 2 , or the passages 4 , is very small, the manufacture of the passages 4 can also be referred to as "slitting" the tube sheets, which is done with a special tool. In FIG. 6, the bead 10 has a depth t, that the thickness s is approximately covered the tube wall.

Claims

1. Heat exchanger ( 1 ) with a plurality of tubes ( 2 , 2 a), the ends of which in the heat exchanger network ( 3 ) pointing passages ( 4 ) at the openings ( 5 ) in tube plates ( 6 ), the tube ends to below the Levels of the tube sheet surface ( 7 ) are sufficient and form a circumferential, parallel connecting section ( 8 ) with the passages ( 4 ) in order to be metallically connected in a liquid-tight manner, to which a solder fillet ( 9 ) (lead-in bevel) connects, whereby through the tubes ( 2 ) and different heat-exchanging media flow around the pipes ( 2 ), characterized in that the passages ( 4 ) have a wall thickness (w) which decreases approximately from their beginning to their end and which is approximately at the lower end of the connecting section (a ) is so thin that the insertion slope ( 9 ) can be bent outwards.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the wall thickness (s) decreases continuously.

3. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the wall thickness (s) gradually decreases.

4. Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that at the beginning of the passages ( 4 ) a bead ( 10 ) is arranged which extends so far inwards that the wall thickness (s) of the flat tubes ( 2 , 2 a ) is covered, for example, where the pipe ends of the flat pipes ( 2 a), which lie at the upper length tolerance limit, bear with the outer edge ( 11 ) of the flat pipe ends approximately at the lower outlet of the bead ( 10 ) and with the inner edge ( 12 ) have a distance from the bead ( 10 ) in which an upper solder fillet ( 9 ) is formed.

5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that the bead ( 10 ) is formed only on the longitudinal sides ( 13 ) of the passages ( 4 ) of the openings ( 5 ).

6. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the passages ( 4 ) in the region of the narrow sides each have a cam ( 24 ) which are intended for sealing dents present in the narrow sides of the flat tubes ( 2 ), the cams ( 24 ) are arranged approximately at a level with the lower outlet of the bead ( 10 ) or slightly below it.

7. Heat exchanger according to claim 4 or 5, characterized in that the bead ( 10 ) in the passages ( 4 ) has an approximately semicircular cross-section.

8. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the solder fillet ( 9 ) is formed between the passage wall ( 4 ) having the decreasing wall thickness (w) and the outer tube wall.

9. Heat exchanger according to claim 8, characterized in that the lower solder throat ( 9 ) has such a size, for example 30 °, that the insertion of the flat tube ends is facilitated.

10. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that between the passages ( 4 ) in the tube sheet surface ( 7 ) has a bead ( 14 ) and is arranged parallel to the passages ( 4 ).

11. Heat exchanger according to one of the preceding claims 1 to 10, with a heat exchanger network ( 3 ) which is frontally delimited by a side part ( 20 ) which connect the tube sheets ( 6 ) to each other and with their ends in openings ( 23 ) of the tube sheets ( 6 ), the inserted ends being bent or fastened in the tube sheet ( 6 ), characterized in that the openings ( 23 ) have passages ( 26 ) directed towards the heat exchanger network ( 3 ) with which the respective end of the side part ( 20 ) is soldered liquid-tight.

12. Heat exchanger according to claim 1 and 11, characterized in that the passages ( 26 ) are longer than the passages ( 4 ) at the openings ( 5 ).