Technisches GebietTechnical area
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Parallelströmungstyp von einem Wärmetauscher, welcher an der Vorderseite eines Fahrzeugs in einem Motorraum eines Fahrzeugs angeordnet ist und welcher mit Löchern versehenen Rohren versehen ist, die durch Innenrippenrohre gebildet sind.The present invention relates to a parallel flow type of heat exchanger which is disposed at the front of a vehicle in an engine compartment of a vehicle and which is provided with perforated tubes formed by inner finned tubes.
Technischer HintergrundTechnical background
In einem Wärmetauscher, der auf einen Kältemittelkondensator eines Luft-Klimatisierungssystems zur Verwendung in Automobilen angewandt wird, wurde ein Aufbau angewandt, der eine Mehrzahl von mit Löchern versehenen Rohren, die durch Extrusion hergestellt und an deren zwei Seiten in Sammlerplatten von Sammlertanks an vorbestimmten Abständen eingesetzt sind, umfasst und welcher mit äußeren Rippen zur Verwendung der Freigabe von Wärme zwischen den mit Löchern versehenen Rohren und anderen mit Löchern versehenen Rohren versehen ist. Jedoch wurden in den vergangenen Jahren infolge der Anforderung zur Reduzierung von Kosten von Wärmetauschern die am kostenintensivsten Teile, die mit Löchern versehenen Rohre, anstelle von Extrusion durch Blechformung zum Biegen bandförmiger Blechelemente zum Ausbilden von Rohren und Bereitstellung innerer Rippen an den Innenseiten hergestellt, um so das Verfahren der Herstellung zu vereinfachen, das Gewicht zu verringern und die Kosten zu reduzieren.In a heat exchanger applied to a refrigerant condenser of an air conditioning system for use in automobiles, a structure having a plurality of perforated tubes produced by extrusion and inserted at their two sides in header tank header plates at predetermined intervals was adopted are, and which is provided with outer ribs for using the release of heat between the perforated pipes and other perforated pipes. However, in recent years, as a result of the demand for reducing heat exchanger costs, the most expensive parts, the perforated pipes, instead of sheet-forming extrusion for bending band-shaped sheet members for forming pipes and providing inner ribs on the inner sides have been manufactured simplify the process of manufacture, reduce weight and reduce costs.
Mit Löchern versehene Rohre, welche durch Blechformung zum Biegen bandförmiger Blechelemente erhalten werden, um Rohre auszubilden und innere Rippen an den Innenseiten bereitzustellen, werden ”Innenrippenrohre” genannt. Ein Wärmetauscher, welcher solche Innenrippenrohre verwendet, ist in PLT 1 offenbart. Die größten Vorteile der Herstellung der Innenrippenrohre durch Blechformen von bandförmigen Blechelementen sind die Einfachheit der Gewichtsreduzierung durch zweckmäßiges Wählen der Blechdicken und der größere Freiheitsgrad des Formens im Vergleich zu dem Extrusionsverfahren und daher die vergrößerte Wärmeleitfläche, etc., und darausfolgende Möglichkeit der Verbesserung der Wärmetauschleistungsfähigkeit des Wärmetauschers.Perforated tubes obtained by sheet forming for bending band-shaped sheet members to form tubes and provide internal ribs on the inner surfaces are called "inner fin tubes". A heat exchanger using such inner finned tubes is disclosed in PLT 1. The biggest advantages of manufacturing the inner finned tubes by sheet metal forming sheet-like sheet members are the ease of weight reduction by appropriately selecting the sheet thicknesses and the greater degree of freedom of molding compared to the extrusion method and therefore the increased heat conduction area, etc., and consequent possibility of improving the heat exchange performance of the heat exchanger.
Ein Wärmetauscher, welcher die Innenrippenrohre etc. verwendet, die in PLT 1 gezeigt sind, dient zur Verwendung für Luft-Klimatisierungssysteme zur Verwendung in Fahrzeugen. Sein Aufbau ist vereinfacht in 1 gezeigt. Der Wärmetauscher 1 ist mit einem Kernteil 2, Eingangsseiten-Sammlertank 3 und Ausgangsseiten-Sammlertank 4 versehen, welche miteinander verlötet sind. Der Kernteil 2 umfasst eine Mehrzahl von Innenrippenrohren 10 und eine Mehrzahl von Außenrippen 20, welche abwechselnd gestapelt sind, und Verstärkungselemente, welche durch Seitenplatten 25 an den Endteilen an den zwei Seiten in der Stapelungsrichtung (Auf-/Abwärtsrichtung in der Figur) gebildet sind. In dem Wärmetauscher 1 wird die durch den Kernteil 2 geblasene Luft zum Kühlen des Kältemittels verwendet, das durch das Innere der Innenrippenrohre 10 strömt.A heat exchanger using the inner finned tubes, etc., shown in PLT 1 is for use in air-conditioning systems for use in vehicles. Its construction is simplified in 1 shown. The heat exchanger 1 is with a core part 2 , Entrance side collector tank 3 and exit page collector tank 4 provided, which are soldered together. The core part 2 includes a plurality of inner finned tubes 10 and a plurality of outer ribs 20 , which are alternately stacked, and reinforcing elements, which by side plates 25 are formed on the end parts on the two sides in the stacking direction (up / down direction in the figure). In the heat exchanger 1 gets through the core part 2 Blown air is used to cool the refrigerant passing through the interior of the inner finned tubes 10 flows.
An dem Inneren jedes Eingangsseiten-Sammlertanks 3 und Ausgangsseiten-Sammlertanks 4 sind in diesem Beispiel Separatoren 26 vorgesehen. An den zwei Endteilen sind Kappen 23 und 24, welche die Öffnungs- bzw. Mündungsteile der Sammlertanks schließen, gelötet. Die Innenseiten des Eingangsseiten-Sammlertanks 3 und Ausgangsseiten-Sammlertanks 4 sind durch die Separatoren 26 in eine Mehrzahl von Räumen unterteilt. Ferner weist der Eingangsseiten-Sammlertank 3 eine Einströmöffnung 21 für das Kältemittel auf, während der Ausgangsseiten-Sammlertank 4 eine Ausströmöffnung 22 für das Kältemittel aufweist. Ferner strömt das Kältemittel, welches von der Einströmöffnung 21 zu dem Inneren des Wärmetauschers 1 strömt, durch die Innenseiten des Eingangsseiten-Sammlertanks 3 und Ausgangsseiten-Sammlertanks 4, welche durch die Separatoren 26 unterteilt sind und die Innenseiten der Innenrippenrohre 10, wie durch die unterbrochenen Linien gezeigt ist, und wird aus der Ausströmöffnung 22 ausgegeben. Es ist zu bemerken, dass die Anzahl der Innenrippenrohre 10 und die Anzahl der Separatoren 26, welche in 1 gezeigt sind, Beispiele sind und nicht die Anzahlen und Strömungswege von Kältemittel in einem tatsächlichen Wärmetauscher 1 zeigen.On the inside of each inlet side header tank 3 and outlet side header tanks 4 are separators in this example 26 intended. At the two end parts are caps 23 and 24 , which close the mouth or mouth parts of the header tanks, soldered. The insides of the inlet side header tank 3 and outlet side header tanks 4 are through the separators 26 divided into a plurality of rooms. Further, the input side header tank points 3 an inflow opening 21 for the refrigerant on, while the outlet side header tank 4 an outflow opening 22 for the refrigerant. Further, the refrigerant flowing from the inflow port flows 21 to the interior of the heat exchanger 1 flows through the insides of the inlet header tank 3 and outlet side header tanks 4 passing through the separators 26 are divided and the insides of the inner finned tubes 10 , as shown by the broken lines, and is out of the discharge port 22 output. It should be noted that the number of inner finned tubes 10 and the number of separators 26 , what a 1 Examples are and not the numbers and flow paths of refrigerant in an actual heat exchanger 1 demonstrate.
2 erläutert den Aufbau des Inneren eines Innenrippenrohrs 10 des Wärmetauschers 1, welcher in 1 gezeigt ist, und den Strömungspfad von Kältemittel, welches durch das Innere desselben strömt. Das Innenrippenrohr 10 umfasst ein Rohr 11, das mit einer im Querschnitt wellengeformten inneren Rippe 12 ausgebildet ist, die in dieselbe eingesetzt ist. Das Rohr 11 ist ein Rohrelement mit einem horizontalen Querschnitt einer flachen Form (Form nahe einer ovalen Form) senkrecht zu der Längsrichtung (Strömungspfadrichtung des Kältemittels), die durch Biegen eines dünnen (beispielsweise 0,2 mm Dicke) bandförmigen Aluminium Blechelements erhalten wird. 2 explains the structure of the interior of an inner finned tube 10 of the heat exchanger 1 which is in 1 is shown, and the flow path of refrigerant flowing through the inside thereof. The inner finned tube 10 includes a tube 11 , which has a corrugated inner rib in cross-section 12 is formed, which is inserted into the same. The pipe 11 is a pipe member having a horizontal cross section of a flat shape (shape near an oval shape) perpendicular to the longitudinal direction (flow path direction of the refrigerant) obtained by bending a thin (for example, 0.2 mm thick) band-shaped aluminum sheet member.
Speziell umfasst das Rohr 11 ein bandförmiges Blechelement mit einem Mittelteil, der in eine Bogenform gebogen ist, um einen gekrümmten Endteil 11a auszubilden und mit parallelen Teilen 11p, welche sich von diesem gekrümmten Endteil 11a erstrecken, um einen geschmiedeten bzw. verpressten Teil 11b an dem Endteil der gegenüberliegenden Seite bezüglich des gekrümmten Endteils 11a der parallelen Teile 11p auszubilden. Gleichzeitig sind die zwei Endteile des bandförmigen Blechelements in ihren Längen von dem gekrümmten Endteil 11a zum Verpressen an dem verpressten Teil 11b unterschiedlich hergestellt. Die innere Rippe 12 ist wie das Rohr 11 in einer Wellenform durch Wälzen bzw. Rollen eines dünnen (zum Beispiel 0,1 mm Dicke) bandförmigen Aluminiumblechs ausgebildet und stellt flache Plattenteile 15 und 16 an den zwei Endteilen bereit. Die gebogenen Teile 14 der gewellten Teile der Innenrippe 12 sind an der innenseitigen Wandoberfläche 13 des Rohrs 11 angelötet, während der Endteil des flachen Plattenteils 16 an der innenseitigen Wandoberfläche 14 des gekrümmten Endteils 11a angelötet ist. Andererseits ist der Endteil des flachen Plattenteils 15 der inneren Rippe 12 mit dem Rohr 11 durch Verpressen des verpressten Teils 11b verbunden.Specifically, the tube includes 11 a band-shaped sheet member having a central portion bent into an arcuate shape about a curved end portion 11a train and with parallel parts 11p extending from this curved end part 11a extend to a forged or crimped part 11b at the end part of the opposite side with respect to the curved end part 11a of the parallel parts 11p train. At the same time, the two end parts of the band-shaped plate member are in their lengths from the curved end part 11a for pressing on the pressed part 11b produced differently. The inner rib 12 is like the pipe 11 formed in a waveform by rolling a thin (for example, 0.1 mm thick) band-shaped aluminum sheet and provides flat plate parts 15 and 16 ready at the two end parts. The bent parts 14 the wavy parts of the inner rib 12 are on the inside wall surface 13 of the pipe 11 soldered while the end part of the flat plate part 16 on the inside wall surface 14 of the curved end part 11a is soldered. On the other hand, the end part of the flat plate part 15 the inner rib 12 with the pipe 11 by pressing the pressed part 11b connected.
3 zeigt den Zustand eines Sammlertanks des Wärmetauschers 1, der in 1 beispielsweise gezeigt ist, zum Beispiel den Ausgangsseiten-Sammlertank 4, an welchen die Innenrippenrohre 10, die in 2 gezeigt sind, angeschlossen sind. Der Ausgangsseiten-Sammlertank 4 ist durch eine Sammlerplatte 41 ausgebildet, durch welche die Innenrippenrohre 10 eingesetzt sind und eine Tankplatte 42, welche miteinander verbunden sind. Die vorderen Endteile der Innenrippenrohre 10 sind durch die Sammlerplatte 41 eingesetzt und ragen in den Raum innerhalb des Ausgangsseiten-Sammlertanks 4 heraus. 4 ist eine Ansicht des Ausgangsseiten-Sammlertanks 4, welcher in 3 so gezeigt ist, wie er von der Richtung des Pfeils L gesehen wird. Die Sammlerplatte 41 und die Tankplatte 42 sind mit einem Lötmaterial zwischen diesen versehen. Die vorderen Endteile der Innenrippenrohre 10, die in die Sammlerplatte 41 eingesetzt sind, sind an die Sammlerplatte 41 durch das Lötmaterial gelötet, welches zwischen der Sammlerplatte 41 und der Tankplatte 42 angeordnet ist. 3 shows the state of a header tank of the heat exchanger 1 who in 1 For example, for example, the output side header tank 4 to which the inner finned tubes 10 , in the 2 are shown connected. The exit side collector tank 4 is through a collector plate 41 formed, through which the inner finned tubes 10 are inserted and a tank plate 42 which are interconnected. The front end parts of the inner finned tubes 10 are through the collector plate 41 inserted and protrude into the space inside the outlet side header tank 4 out. 4 is a view of the outlet side header tank 4 which is in 3 is shown as seen from the direction of arrow L. The collector plate 41 and the tank plate 42 are provided with a soldering material between them. The front end parts of the inner finned tubes 10 in the collector's plate 41 are used are to the collector plate 41 soldered by the solder material, which is between the collector plate 41 and the tank plate 42 is arranged.
Zitatlistequote list
Patentliteraturpatent literature
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PLT 1: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2007-125590A PLT 1: Japanese Patent Publication No. 2007-125590A
Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention
Technisches ProblemTechnical problem
Wenn jedoch Löten der vorderen Endteile der Innenrippenrohre 10 an die Sammlerplatten 41 durch Lötmaterial ausgeführt wird, welches zwischen den Sammlerplatten 41 und den Tankplatten 42 angeordnet ist, bestand das Problem, dass das Lötmaterial der Sammlerplatten 41 in die Innenrippenrohre 10 floss und die Rohre schmolzen. Ferner bestand, wie in 5 gezeigt ist, das Problem, dass an den Abschnitten der Sammlertanks (hier Eingangsseiten-Sammlertank 3), der mit den Separatoren 26 versehen ist, das Lötmaterial in die Sammlerplatten 31 durch die Separatoren 26 fließt und in die Innenrippenrohre 10 fließt, um die Rohre zu schmelzen.However, if soldering the front end parts of the inner finned tubes 10 to the collector plates 41 is performed by soldering material, which between the collector plates 41 and the tank plates 42 is arranged, the problem was that the solder material of the collector plates 41 into the inner finned tubes 10 flowed and the pipes melted. Furthermore, as in 5 shown is the problem that on the sections of the header tanks (here inlet side header tank 3 ), with the separators 26 is provided, the solder material in the collector plates 31 through the separators 26 flows and into the inner finned tubes 10 flows to melt the pipes.
Hier wird das Rohrschmelzen im Detail erläutert. 6 zeigt die Umgebung eines geschmiedeten bzw. verpressten Teils 11b eines Innenrippenrohrs 10, welches normal gelötet ist. Das Rohr 11 weist parallele Teile 11p auf. Das bandförmige Blechelement ist an Punkten an denselben Längen von dem nicht gezeigten gekrümmten Endteil gebogen, wodurch geneigte Teile 11c ausgebildet werden. Die geneigten Teile 11c sind an den Teilen der bandförmigen Blechelemente gebogen, welche gegeneinander anliegen. Zwischen dem langen Endteil 11e und dem kurzen Endteil 11f des bandförmigen Blechelements ist ein flacher Plattenteil 15 von einer Innenrippe 12 sandwichartig zwischengelagert. In diesem Zustand wird der Endteil 11e des bandförmigen Blechelements zurück zu der Seite des Endteils 11f gefaltet, um den verpressten Teil 11b auszubilden. In diesem Beispiel ragt der Endteil 15a des flachen Teils 15 von dem kurzen Endteil 11f des bandförmigen Blechelements heraus und wird um die Seite des kurzen Endteils 11f des bandförmigen Blechelements durch den langen Endteil 11e des zurückgefalteten bandförmigen Blechelements gebogen.Here the pipe melting is explained in detail. 6 shows the environment of a forged or pressed part 11b an inner finned tube 10 , which is soldered normally. The pipe 11 has parallel parts 11p on. The band-shaped sheet member is bent at points at the same lengths from the curved end portion, not shown, thereby inclined parts 11c be formed. The inclined parts 11c are bent at the parts of the band-shaped sheet metal elements which bear against each other. Between the long end part 11e and the short end part 11f the band-shaped sheet metal element is a flat plate part 15 from an inner rib 12 sandwiched. In this state, the end part 11e the band-shaped sheet metal element back to the side of the end part 11f folded to the compressed part 11b train. In this example, the end part protrudes 15a of the flat part 15 from the short end part 11f of the band-shaped sheet metal element and is around the side of the short end part 11f the band-shaped sheet metal element by the long end part 11e bent back of the folded band-shaped sheet metal element.
Ferner werden der lange Endteil 11e und ein geneigter Teil 11c des bandförmigen Blechelements miteinander durch ein Lötmaterial 51 verlötet, während der flache Plattenteil 15 der Innenrippe 12 und die Innenoberflächen der geneigten Teile 11c miteinander durch das Lötmaterial 52 verlötet werden. Ferner werden die gebogenen Teile 14 der Innenrippe 12 und die Innenwandoberfläche 13 des Rohrs 11 durch das Lötmaterial 53 verlötet. 7 zeigt den verpressten Teil 11b des Innenrippenrohrs 10, welches in 6 gezeigt ist, und zeigt den Zustand, in welchem Rohrschmelzen 5 auftritt. Wenn das Rohrschmelzen 5 auftritt, wird das Rohr 11 in seiner Dicke reduziert, eine Öffnung in dem Rohr 11 an dem Teil der Rohrschmelzung 5 ausgebildet und Kältemittel tritt aus.Further, the long end part becomes 11e and an inclined part 11c of the band-shaped sheet metal element with each other by a soldering material 51 soldered while the flat plate part 15 the inner rib 12 and the inner surfaces of the inclined parts 11c with each other through the soldering material 52 be soldered. Further, the bent parts 14 the inner rib 12 and the inner wall surface 13 of the pipe 11 through the soldering material 53 soldered. 7 shows the compressed part 11b of the inner finned tube 10 which is in 6 is shown, and shows the state in which pipe melts 5 occurs. When the pipe melting 5 occurs, the pipe becomes 11 reduced in thickness, an opening in the pipe 11 at the part of the pipe fusion 5 formed and refrigerant escapes.
8 zeigt ein weiteres Beispiel eines Innenrippenrohrs 10. Das Innenrippenrohr 10 weist eine Innenrippe 12 innerhalb davon auf. Das Rohr 11 ist geschmiedet bzw. verpresst und durch den verpressten Teil 11b verschlossen. 9 zeigt den Zustand, in welchem die Rohrschmelzung 6 und 7 an dem verpressten Teil 11b des Innenrippenrohrs 10 auftritt, welches in 8 gezeigt ist. Auf diese Weise bestand, selbst wenn die Form des Innenrippenrohrs sich unterscheidet, das Problem, dass wenn Lötmaterial an der Seite des Sammlertanks angeordnet ist, beim Verlöten des Innenrippenrohrs das Lötmaterial durch die Sammlerplatte hindurchtritt, um in das Innenrippenrohr zu fließen, was Rohrschmelzen verursacht. 8th shows another example of an inner fin tube 10 , The inner finned tube 10 has an inner rib 12 inside of it. The pipe 11 is forged or pressed and by the pressed part 11b locked. 9 shows the state in which the pipe fusion 6 and 7 on the pressed part 11b of the inner finned tube 10 occurs in which 8th is shown. In this way, even if the shape of the inner fin tube is different, there has been a problem that when brazing material is arranged on the side of the header tank, when brazing the inner fin tube, the brazing material passes through the header plate to enter the Inner finned tube to flow, causing tube melt.
Einfließen von Lötmaterial zu dem Innenrippenrohr tritt infolge der Stufendifferenz an dem verpressten Teil des Rohrs auf, welches durch das gebogene Blech ausgebildet ist, sodass bis jetzt Maßnahmen ergriffen wurden, wie Zusammenschweißen des geschmiedeten bzw. verpressten Teils oder Reduzieren des Stufenunterschieds an dem verpressten Teil. Jedoch führt jede dieser Maßnahmen zu erhöhten Kosten. Ferner werden spezielle Schritte erforderlich, wo die Löttemperatur strikt zu überwachen ist. Unzureichende Maßnahmen wurden gegen das Fließen von Lötmaterial zu dem Inneren des Innenrippenrohrs ergriffen.Inflowing of brazing material to the inner fin tube occurs due to the step difference on the compressed part of the tube formed by the bent plate, so far measures have been taken, such as welding together the forged part or reducing the step difference on the pressed part. However, each of these measures leads to increased costs. Furthermore, special steps are required where the brazing temperature is to be strictly monitored. Insufficient measures have been taken against the flow of solder material to the interior of the inner finned tube.
Die vorliegende Erfindung stellt in Anbetracht des vorstehenden Problems einen Wärmetauscher bereit, welcher verlötet wird, nachdem Rohre in Sammlertanks eingebaut wurden, wobei Rohrschmelzung zur Zeit des Anfügens der Rohre an die Sammlertanks vermieden und Produktivität verbessert werden kann.The present invention, in view of the above problem, provides a heat exchanger which is brazed after pipes have been installed in header tanks, whereby pipe fusion at the time of attaching the pipes to the header tanks can be avoided and productivity can be improved.
Lösung des Problemsthe solution of the problem
Um das vorstehende Problem zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung einen Wärmetauscher 1 bereit, welcher eine Mehrzahl von Rohren 11 aufweist, die mit Kältemitteldurchtritten in ihrem Inneren und einem Paar von Sammlertanks 3, 4 versehen sind, an welche Endteile der Rohre 11 gelötet sind, wobei Lötmaterialien 8, die zum Verlöten der Sammlertanks 3, 4 verwendet werden, an den Außenumfangsoberflächen der Rohre 11 angeordnet sind und die Basismaterialien der Metallblechelemente, welche die Sammlertanks 3, 4 ausbilden, an den Innenumfangsoberflächen und Außenumfangsoberflächen der Sammlertanks 3, 4 freigelegt bzw. exponiert sind.In order to solve the above problem, the present invention provides a heat exchanger 1 ready, which has a plurality of pipes 11 having, with refrigerant passages in its interior and a pair of header tanks 3 . 4 are provided to which end parts of the tubes 11 soldered, with solder materials 8th for soldering the collector tanks 3 . 4 be used on the outer peripheral surfaces of the tubes 11 are arranged and the base materials of the sheet metal elements, which are the collector tanks 3 . 4 form on the inner peripheral surfaces and outer peripheral surfaces of the header tanks 3 . 4 are exposed or exposed.
Gemäß dem Wärmetauscher der vorliegenden Erfindung wird das Lötmaterial, welches zum Verlöten eines Rohrs und eines Sammlertanks nötig ist, von der Außenumfangsoberfläche des Rohrs zugeführt, sodass Rohrschmelzen beim Verlöten vermieden und der Wärmetauscher in seiner Produktivität verbessert wird.According to the heat exchanger of the present invention, the solder material necessary for soldering a pipe and a header tank is supplied from the outer peripheral surface of the pipe, so that molten pipes during soldering are avoided and the heat exchanger is improved in productivity.
Ferner sind Bezugsbezeichnungen, welche vorstehend beigefügt sind, Beispiele, welche die Übereinstimmung mit spezifischen Beispielen der später erläuterten Ausführungsbeispiele zeigen.Further, reference numerals attached above are examples showing the correspondence with specific examples of the embodiments explained later.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
1 ist eine Vorderansicht, welche den stromlinienförmigen bzw. vereinfachten Aufbau eines Wärmetauschers der Vergleichstechnik zeigt. 1 Fig. 16 is a front view showing the streamlined structure of a heat exchanger of the comparative art.
2 ist eine perspektivische Ansicht, welche ein Innenrippenrohr zeigt, das an dem in 1 gezeigten Wärmetauscher verwendet wird. 2 FIG. 15 is a perspective view showing an inner fin tube attached to the in. FIG 1 shown heat exchanger is used.
3 ist eine perspektivische Teilansicht eines Wärmetauschers, welche den Zustand zeigt, in welchem Innenrippenrohre, die in 2 gezeigt sind, an einer Sammlerplatte eines Sammlertanks des Wärmetauschers angefügt sind, der in 1 gezeigt ist. 3 FIG. 15 is a partial perspective view of a heat exchanger showing the state in which inner finned tubes in FIG 2 are attached to a header plate of a header tank of the heat exchanger attached in 1 is shown.
4 ist eine Querschnittsansicht des Sammlertanks, der in 3 gezeigt ist, wie dieser von einer Richtung eines Pfeils L gesehen wird. 4 is a cross-sectional view of the header tank that is in 3 is shown as seen from a direction of an arrow L.
5 ist eine perspektivische Teilansicht, welche den Zustand zeigt, in dem das Lötmaterial der Tankplatte in die Sammlerplatte über einen Separator fließt und das Lötmaterial in ein Innenrippenrohr fließt. 5 FIG. 15 is a partial perspective view showing the state in which the solder material of the tank plate flows into the header plate via a separator and the solder material flows into an inner fin tube.
6 ist eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, welche einen verpressten Teil eines Innenrippenrohrs zeigt, der normal verlötet ist. 6 FIG. 10 is an enlarged partial cross-sectional view showing a compressed part of an inner fin tube that is normally soldered. FIG.
7 ist eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, welche den Zustand zeigt, in welchem Rohrschmelzen an dem verpressten Teil des Innenrippenrohrs auftritt, das in 6 gezeigt ist. 7 FIG. 15 is an enlarged partial cross-sectional view showing the state in which pipe melting occurs at the compressed part of the inner fin pipe which is in FIG 6 is shown.
8 ist eine Querschnittsansicht, welche ein weiteres Beispiel eines Innenrippenrohrs zeigt. 8th FIG. 10 is a cross-sectional view showing another example of an inner fin tube. FIG.
9 ist eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, welche den Zustand zeigt, in welchem Rohrschrelzen an dem verpressten Teil des Innenrippenrohrs auftritt, das in 8 gezeigt ist. 9 FIG. 15 is an enlarged partial cross-sectional view showing the state in which pipe shredding occurs at the crimped part of the inner fin pipe, which is shown in FIG 8th is shown.
10 ist eine Querschnittsansicht eines Innenrippenrohrs eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 10 FIG. 10 is a cross-sectional view of an inner fin tube of a first embodiment of the present invention. FIG.
11 ist eine vergrößerte Teilquerschnittsansicht, welche einen Teil eines verpressten Teils des Innenrippenrohrs von 10 zeigt. 11 FIG. 15 is an enlarged partial cross-sectional view showing a part of a compressed part of the inner fin tube of FIG 10 shows.
12A ist eine Querschnittsansicht einer lötmaterialfreien Sammlerplatte und Tankplatte, welche für ein Innenrippenrohr und Wärmetauscher des ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung verwendet werden, 12B ist eine Querschnittsansicht einer Modifikation des ersten Ausführungsbeispiels, bei welcher ein Opfermaterial an der Außenseite der Sammlerplatte der lötmaterialfreien Sammlerplatte und Tankplatte vorgesehen ist, welche in 12A gezeigt ist, 12C ist eine perspektivische Teilansicht eines Wärmetauschers, welche ein Ausführungsbeispiel des Vorsehens eines Lötmaterials an einer Oberfläche eines Separators auf einem Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertank, welcher mit einer lötmaterialfreien Sammlerplatte und Tankplatte versehen ist, 12D ist eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels, in welchem der eingangsseitige und der ausgangsseitige Sammlertank einstückige Rümpfe sind und Querschnitte von kreisförmigen Formen aufweisen, 12E ist eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels, in welchem der eingangsseitige und der ausgangsseitige Sammlertank einstückige Rümpfe sind und Querschnitte von ovalen Formen aufweisen, 12F ist eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels, in welchem der eingangsseitige und der ausgangsseitige Sammlertank einstücke Rümpfe sind und Querschnitte von irregulären bzw. unregelmäßigen Formen sind, und 12G ist eine vergrößerte Ansicht eines Hauptteils X von 12B. 12A FIG. 12 is a cross-sectional view of a solderless collector plate and tank plate used for an inner fin tube and heat exchanger of the first embodiment of the present invention; FIG. 12B FIG. 15 is a cross-sectional view of a modification of the first embodiment in which a sacrificial material is provided on the outside of the collector plate of the solderless collector plate and tank plate, which is shown in FIG 12A is shown 12C FIG. 13 is a partial perspective view of a heat exchanger showing an embodiment of providing a solder material on a surface of a separator on an input side and a side of a separator Output side header tank, which is provided with a solder-free collector plate and tank plate, 12D FIG. 15 is a cross-sectional view of an embodiment in which the input-side and output-side header tanks are integral hulls and have cross sections of circular shapes; FIG. 12E FIG. 12 is a cross-sectional view of an embodiment in which the input-side and output-side header tanks are integral hulls and have cross-sections of oval shapes; FIG. 12F FIG. 12 is a cross-sectional view of an embodiment in which the input-side and output-side header tanks are one-piece fuselages and are cross-sections of irregular shapes, and FIG 12G is an enlarged view of a main part X of 12B ,
13 ist eine zusammengesetzte Perspektivansicht einer Sammlerplatte und eines lötmaterialfreien Separators, welche für denselben verwendet wird, die ein zweites Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung zeigt. 13 Fig. 12 is a composite perspective view of a header plate and a solder-less separator used for the same showing a second embodiment of the present invention.
14 ist eine zusammengesetzte Perspektivansicht einer Sammlerplatte und eines lötmaterialfreien Separators, welche für denselben verwendet wird, die eine Modifikation des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung zeigt. 14 Fig. 12 is a composite perspective view of a header plate and a solder-less separator used for the same, showing a modification of the second embodiment of the present invention.
15 ist eine Seitenquerschnittsansicht und Vorderansicht eines ersten spezifischen Beispiels eines Separators eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 15 FIG. 15 is a side cross-sectional view and a front view of a first specific example of a separator of a third embodiment of the present invention. FIG.
16 ist eine seitliche Querschnittsansicht und Vorderansicht eines zweiten spezifischen Beispiels eines Separators eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung 16 Fig. 15 is a side cross-sectional view and a front view of a second specific example of a separator of a third embodiment of the present invention
17 ist eine Vorderansicht eines dritten spezifischen Beispiels eines Separators eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 17 Fig. 16 is a front view of a third specific example of a separator of a third embodiment of the present invention.
18 ist eine Vorderansicht eines vierten spezifischen Beispiels eines Separators eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 18 Fig. 10 is a front view of a fourth specific example of a separator of a third embodiment of the present invention.
19 ist eine Vorderansicht eines fünften spezifischen Beispiels eines Separators eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 19 Fig. 10 is a front view of a fifth specific example of a separator of a third embodiment of the present invention.
20 ist eine Vorderansicht eines sechsten spezifischen Beispiels eines Separators eines dritten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. 20 Fig. 10 is a front view of a sixth specific example of a separator of a third embodiment of the present invention.
Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments
Nachfolgend werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung erläutert. In den Ausführungsbeispielen werden gleich angeordnete Teile gleichen Bezugszeichen zugeordnet und Erläuterungen weggelassen. Teile der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung, welche gleich in ihrer Anordnung wie die Vergleichstechnik sind, die die Basis der vorliegenden Erfindung bildet, sind gleichen Bezugsziffern zugeordnet und Erläuterungen werden weggelassen.Hereinafter, embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. In the embodiments, parts arranged the same are assigned the same reference numerals and explanations are omitted. Portions of the embodiments of the present invention which are the same in arrangement as the comparison technique constituting the basis of the present invention are assigned to like reference numerals and explanations are omitted.
10 zeigt ein Innenrippenrohr 10 eines ersten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung. Ferner zeigt 11 einen Teil X von 10 vergrößert. Ein Innenrippenrohr 10 umfasst ein bandförmiges Blechelement, welches zurückgefaltet ist, um eine Innenrippe 12 innerhalb davon zu halten. Das bandförmige Blechelement ist aus dünnem (beispielsweise 0,2 mm Dicke) Aluminium hergestellt. Es ist in eine Bogenform an einem Abschnitt in geringfügig unterschiedlichen Abständen von den zwei Endteilen zurückgefaltet, um einen gekrümmten Endteil 11a auszubilden. Das bandförmige Blechelement ist so weit zurückgefaltet, bis es parallel wird, um parallele Teile 11p auszubilden. Die zwei Endteile des bandförmigen Blechelements sind an Abschnitten von dem gleichen Abstand von dem gekrümmten Endteil 11a gebogen, um vorbestimmte Längen von geneigten Teilen 11c auszubilden, dann weiter so gebogen, dass die zwei Endteile parallel werden. 10 shows an inner finned tube 10 a first embodiment of the present invention. Further shows 11 a part X of 10 increased. An inner finned tube 10 includes a band-shaped sheet metal element which is folded back to an inner rib 12 to keep within. The band-shaped sheet metal element is made of thin (for example 0.2 mm thickness) aluminum. It is folded back into an arc shape at a portion at slightly different distances from the two end portions to form a curved end portion 11a train. The band-shaped sheet metal element is folded back until it becomes parallel to parallel parts 11p train. The two end portions of the band-shaped sheet member are at portions the same distance from the curved end portion 11a bent to predetermined lengths of inclined parts 11c then bend so that the two end parts become parallel.
Das bandförmige Blechelement ist wie vorstehend erläutert zurückgefaltet, um das flache Rohr auszubilden. An der Innenseite ist eine Innenrippe 12 aufgenommen, wodurch ein flach geformter Strömungspfad des Mediums ausgebildet wird. Die Innenrippe 12 ist in eine Wellenform durch Walzen eines dünnen (beispielsweise 0,1 mm Dicke) bandförmigen Aluminiumblechelements in der gleichen Weise wie das Rohr 11 ausgebildet. An den zwei Endteilen sind flache Plattenteile 15 und 16 vorgesehen. Die Endteile 14 der wellenförmigen Teile der Innenrippe 12 sind an die Innenwandoberfläche 13 des Rohrs 11 gelötet. Der Endteil des flachen Plattenteils 16 ist ebenfalls an die Innenwandoberfläche 13 des gekrümmten Endteils 11a gelötet. Andererseits ist der Endteil des anderen flachen Plattenteils 15 der Innenrippe 12 zwischen den zwei Endteilen sandwichartig übereinandergeschichtet gelagert, die gebogen sind, um parallel zu werden.The band-shaped sheet member is folded back as explained above to form the flat tube. On the inside is an inner rib 12 received, whereby a flat-shaped flow path of the medium is formed. The inner rib 12 is in a waveform by rolling a thin (for example, 0.1 mm thick) band-shaped aluminum sheet member in the same manner as the pipe 11 educated. At the two end parts are flat plate parts 15 and 16 intended. The end parts 14 the wavy parts of the inner rib 12 are to the inner wall surface 13 of the pipe 11 soldered. The end part of the flat plate part 16 is also on the inner wall surface 13 of the curved end part 11a soldered. On the other hand, the end part of the other flat plate part is 15 the inner rib 12 sandwiched between the two end portions, which are bent to become parallel.
Die zwei Endteile 11e und 11f des bandförmigen Blechelements, welche den flachen Plattenteil 15 der Innenrippe 12 in dem ersten Ausführungsbeispiel sandwichartig übereinandergeschichtet lagern, werden an dem Endteil 11e länger als an dem Endteil 11f. Demgemäß ist der Endteil 11e zu der Seite des anderen Endteils 11f in einem Zustand zurückgefaltet, in welchem der flache Plattenteil 15 und der Endteil 11f sandwichartig übereinandergeschichtet wird und verpresst wird, um mit diesem verbunden zu sein, wodurch der verpresste Teil 11b ausgebildet wird. In dem ersten Ausführungsbeispiel wird ein Lötmaterial 8 an der Außenoberfläche insgesamt an dem somit ausgebildeten Innenrippenrohr 10 angeordnet (beschichtet). Die Menge dieses Lötmaterials 8 wird eine Menge, welche zum Verlöten des Innenrippenrohrs 10 an den Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4 erforderlich ist, wenn die zwei Endteile des Innenrippenrohrs 10 eingesetzt und verlötet werden, wie in 3 gezeigt ist, dies an den Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4.The two end parts 11e and 11f the band-shaped sheet metal element, which the flat plate part 15 the inner rib 12 in the first embodiment, sandwiched in a stacked manner, are attached to the end portion 11e longer than at the end part 11f , Accordingly, the end part 11e to the side of the other end part 11f folded back in a state in which the flat plate part 15 and the end part 11f is sandwiched and pressed to be with this connected, causing the compressed part 11b is trained. In the first embodiment, a solder material 8th on the outer surface as a whole on the thus formed inner finned tube 10 arranged (coated). The amount of this soldering material 8th will be a lot of which for soldering the inner finned tube 10 on the inlet side and outlet side header tanks 3 and 4 is required when the two end parts of the inner finned tube 10 used and soldered, as in 3 This is shown on the input side and output side header tanks 3 and 4 ,
In diesem Fall sind Innenumfangsoberflächen N und Außenumfangsoberflächen S der Sammlerplatten 31 und 41, welche den Eingangsseiten-Sammlertank 3 und den Ausgangsseiten-Sammlertank 4 bilden, wie in 12A gezeigt, lötmaterialfrei hergestellt. Das heißt, die Metallblechelemente, welche die Sammlerplatten 31 und 41 bilden, sind als Blechelemente ausgebildet, bei welchen das Basismaterial freiliegt (blanke Materialien) und zu Einzelschichtelementen ohne Lötmaterial hergestellt werden können. Durch diesen Aufbau wird das Lötmaterial, welches verwendet wird, wenn das Innenrippenrohr 10 mit dem Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertank 3 und 4 verbunden wird, von der hinreichenden Menge von Lötmaterial 8 versorgt, welches auf die Außenoberfläche des Innenrippenrohrs 10 geschichtet ist (siehe 10 und 11). Das Lötmaterial liegt nicht an den Tankplatten 32 und 42 vor, sodass das Lötmaterial nicht mehr aus den Tankplatten 32 und 42 zu dem Innenrippenrohr 10 fließt und das Rohrschmelzen des Innenrippenrohrs 10 tritt nicht länger auf. Demzufolge wird die Stabilität beim Verlöten des Innenrippenrohrs 10 verbessert und der Anwendungsbereich der Löttemperatur kann verbreitert werden.In this case, inner peripheral surfaces N and outer peripheral surfaces S of the collector plates 31 and 41 holding the entrance side collector tank 3 and the exit side collector tank 4 form as in 12A shown, produced without soldering. That is, the sheet metal elements that the collector plates 31 and 41 are formed as sheet metal elements in which the base material is exposed (bare materials) and can be made into single-layer elements without soldering material. By this construction, the soldering material used when the inner fin tube becomes 10 with the inlet side and outlet side header tank 3 and 4 is connected, from the sufficient amount of solder material 8th supplied, which on the outer surface of the inner finned tube 10 is layered (see 10 and 11 ). The solder material is not on the tank plates 32 and 42 before, so that the soldering material is no longer from the tank plates 32 and 42 to the inner fin tube 10 flows and the tube melting of the inner finned tube 10 do not stand up anymore. As a result, the stability in soldering the inner fin tube becomes 10 improved and the application of the soldering temperature can be widened.
Wie vorstehend beschrieben, ist das Lötmaterial, welches zu dem Inneren des Innenrippenrohrs 10 fließt, eine hinreichende Menge von Lötmaterial 8, das über die gesamte Oberfläche des Innenrippenrohrs 10 geschichtet wird. Aus diesem Grund wird die Menge von Lötmaterial, das zu dem Lötteil des Innenrippenrohrs 10 zugeführt wird, hinreichend und die Lötkehle des Innenrippenrohrs 10 kann größer gemacht werden. Ferner wird eine Kehle, die der Menge von Lötmaterial des Teils selbst entspricht, ausgebildet und die Verlötbarkeit von Teilen, die sich von dem Innenrippenrohr 10 unterscheiden wird ebenfalls verbessert.As described above, the solder material to the interior of the inner fin tube 10 flows, a sufficient amount of solder material 8th that extends over the entire surface of the inner finned tube 10 is layered. For this reason, the amount of soldering material that becomes the soldering part of the inner fin tube becomes 10 is supplied, sufficient and the Lötkehle the inner finned tube 10 can be made bigger. Further, a throat corresponding to the amount of solder material of the part itself is formed, and the solderability of parts extending from the inner fin tube 10 distinguish is also improved.
Hier ist der Fall der Vergleichstechnik zu beachten, wo das Lötmaterial, welches an dem Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertank 3 und 4 ist, in das Innenrippenrohr 10 fließt und wo das Lötmaterial, das an dem Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertank 3 und 4, und das Lötmaterial des Innenrippenrohrs 10 verbunden werden. In diesem Fall wird die Größe des Kehlradius der Kehle, welche an der Innenrippe 12 ausgebildet wird und die Größe des Kehlradius, welche an der Tankplatte 32 und der Sammlerplatte 31 gebildet wird, im Wesentlichen gleich. Jedoch sind in diesem Fall die Mengen von Lötmaterial an den Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4 klein, so dass die Größe des Kehlradius der Tankplatte 32 und Sammlerplatte 31 dahin gelangt, gleich etwa 0,1 mm wie der Kehlradius der Kehle zu werden, welche an der Innenrippe 12 ausgebildet wird. Das heißt, dass gelegentlich die Größe des Kehlradius, welcher an der Tankplatte 32 und der Sammlerplatte 31 ausgebildet wird, extrem klein ist und der Spalt an dem zu verlötenden Teil nicht gefüllt werden kann, was zu Undichtigkeit führt.Here is the case of the comparison technique to consider where the solder material is located on the input side and output side header tank 3 and 4 is in the inner finned tube 10 flows and where the soldering material, the at the inlet side and outlet side header tank 3 and 4 , and the brazing material of the inner fin tube 10 get connected. In this case, the size of the throat radius of the throat, which is at the inner rib 12 is formed and the size of the throat radius, which on the tank plate 32 and the collector plate 31 is formed, essentially the same. However, in this case, the amounts of solder material on the input side and output side header tanks are 3 and 4 small, giving the size of the throat radius of the tank plate 32 and collector's plate 31 It comes to be equal to about 0.1 mm as the throat radius of the throat, which at the inner rib 12 is trained. That is, occasionally the size of the throat radius, which on the tank plate 32 and the collector plate 31 is formed, is extremely small and the gap on the part to be soldered can not be filled, resulting in leakage.
Dahingegen kann, wenn die Innenumfangsoberflächen N und Außenumfangsoberflächen S der Sammlerplatten 31 und 41 lötmaterialfrei hergestellt werden, die Verbindung des Lötmaterials der Kehle, welche zwischen der Tankplatte 32 und der Sammlerplatte 31 ausgebildet wird, und dem Lötmaterial der Kehle 52 oder 53, welche an der inneren Rippe 12 ausgebildet wird, gebrochen werden. Demzufolge ist es möglich, eine große Kehle an der Verbindung der Tankplatte 32 und Sammlerplatte 31 oder der Verbindung der Tankplatte 32 und einer Kappe 24 auszubilden. Das heißt, es ist möglich, eine große Kehle des Kehlradius etwa 0,3 mm bis 0,6 mm auszubilden, welche inhärent an der Verbindung der Tankplatte 32 und Sammlerplatte 31 oder der Verbindung der Tankplatte 32 und einer Kappe 24 erhalten werden, wobei der Spalt einfach gefüllt werden kann und die Verlötbarkeit verbessert werden kann. Es ist zu bemerken, dass die ”Größe des Kehlradius”, auf die hier Bezug genommen wird, den Fall der Verwendung des allgemein weit verbreitet verwendeten Lötmaterials mit 10 Gew.-% von einer Menge von Si in Betracht zieht.On the other hand, when the inner peripheral surfaces N and outer peripheral surfaces S of the collector plates 31 and 41 made solder-free, the connection of the solder material of the throat, which between the tank plate 32 and the collector plate 31 is formed, and the solder material of the throat 52 or 53 , which on the inner rib 12 is trained to be broken. As a result, it is possible to have a big throat at the connection of the tank plate 32 and collector's plate 31 or the connection of the tank plate 32 and a cap 24 train. That is, it is possible to form a large throat of throat radius about 0.3 mm to 0.6 mm, which is inherent to the connection of the tank plate 32 and collector's plate 31 or the connection of the tank plate 32 and a cap 24 can be obtained, the gap can be easily filled and the solderability can be improved. It is to be noted that the "size of the fillet radius" referred to herein takes into consideration the case of using the generally widely used soldering material with 10 wt% of an amount of Si.
Ferner weist die Oberfläche der Innenrippe 10 auf ihr angeordnet manchmal eine Antikorrosionsschicht oder Opferlötmaterial, auf welchem die Lötmaterialschicht überlagert ist, auf, aber durch Vorsehen der Sammlerplatten 31 und 41 in lötmaterialfreier Weise ist es möglich, das Einfließen von Lötmaterial von dem eingangsseitigen und dem ausgangsseitigen Sammlertank 3 und 4 zu vermeiden, sodass das Fließen von Lötmaterial zu der Oberfläche des Innenrippenrohrs 10 ebenso vermieden wird. Das Lötmaterial gelangt dahin, die Wirkung der Antikorrosionsschicht zu hemmen, sodass durch Vermeiden des Fließens von Lötmaterial zu der Oberfläche von dem Innenrippenrohr 10 es möglich ist, die Korrosionsbeständigkeit des Innenrippenrohrs 10 zu verbessern.Furthermore, the surface of the inner rib 10 on it is sometimes arranged an anti-corrosion layer or sacrificial brazing material on which the brazing material layer is superposed, but by providing the collector plates 31 and 41 in soldering material-free manner, it is possible the inflow of solder material from the input side and the output side header tank 3 and 4 to avoid allowing the flow of soldering material to the surface of the inner fin tube 10 is also avoided. The brazing material passes to inhibit the action of the anticorrosive layer so that by avoiding the flow of brazing material to the surface of the inner fin tube 10 it is possible the corrosion resistance of the inner finned tube 10 to improve.
Ferner ist es möglich, als das Material der Sammlerplatten 31 und 41 ein Metallmaterial zu verwenden, welches kein Lötmaterial enthält und die Innenumfangsoberflächen N oder Außenumfangsoberflächen S der Sammlerplatten 31 und 41 mit einer Antikorrosionsschicht niedrigen Potentials zu versehen, welche durch ein Opfermaterial gebildet ist. 12B zeigt ein Ausführungsbeispiel, welches Außenumfangsoberflächen S der Sammlerplatten 31 und 41 mit einem Opfermaterial (Antikorrosionsschicht) 9 vorsieht. In diesem Fall können, wie in 12G gezeigt ist, als die Sammlerplatten 31 und 41 die Oberflächen der Metallblechelemente (zum Beispiel umfassend Aluminiumlegierung, etc.) an den Seiten der Innenumfangsoberfläche N zu Zuständen gemacht werden, in welchen die Basismaterialien 311 und 411 freiliegen, und die Oberflächen der Metallblechelemente an den Seiten der Außenumfangsoberfläche S der Sammlerplatten 31 und 41 können zu Zuständen gemacht werden, in welchen die Oberflächen der Basismaterialien 311 und 411 durch das Opfermaterial 9 beschichtet sind. Ferner werden, wie in 12C gezeigt ist, die Sammlerplatten 31 und 41 lötmaterialfrei hergestellt, aber eine oder beide Oberflächen der Separatoren 26 kann mit dem Lötmaterial 8 versehen sein. In 12C ist das Lötmaterial 8 schraffiert gezeigt.Further, it is possible as the material of the collector plates 31 and 41 to use a metal material containing no solder material and the inner peripheral surfaces N or Outer circumferential surfaces S of the collector plates 31 and 41 with a low-potential anti-corrosion layer formed by a sacrificial material. 12B shows an embodiment, which outer peripheral surfaces S of the collector plates 31 and 41 with a sacrificial material (anti-corrosion layer) 9 provides. In this case, as in 12G is shown as the collector plates 31 and 41 the surfaces of the sheet metal members (for example, including aluminum alloy, etc.) on the sides of the inner circumferential surface N are made into states in which the base materials 311 and 411 and the surfaces of the sheet metal members on the sides of the outer peripheral surface S of the collector plates 31 and 41 can be made into states in which the surfaces of the base materials 311 and 411 through the sacrificial material 9 are coated. Further, as in 12C shown is the collector plates 31 and 41 made without soldering, but one or both surfaces of the separators 26 can with the solder material 8th be provided. In 12C is the soldering material 8th hatched shown.
Des Weiteren können die Innenumfangsoberflächen N oder Außenumfangsoberflächen S der Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4 lötmaterialfrei hergestellt werden, selbst wenn in dem Fall, in welchem die Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4 Einstück-Leitungen 30 sind, welche nicht in Sammlerplatten 31 und 41 und Sammlerplatten 32 und 42 aufgeteilt sind. Ferner sind die Einstück-Leitungen 30, welche für die Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4 verwendet werden, unabhängig von deren Querschnittsformen, wie der Kreisform, die in 12D gezeigt ist, der ovalen Form, welche in 12E gezeigt ist, und der irregulären bzw. unregelmäßigen Form, welche in 12F gezeigt ist, wirksam. Ferner können, selbst wenn die Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4 durch Einstück-Leitungen 30 ausgebildet sind, die Materialien, welche die Tanks bilden, Einschichttypen ausgesetzt werden und können zumindest an einer der Innenumfangsoberflächen N und Außenumfangsoberflächen S der Leitungen 30 mit einem Opfermaterial niedrigen Potentials (Antikorrosionsschicht) 9 versehen sein. In den Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4, welche von 12D bis 12F gezeigt sind, ist die Innenumfangsoberfläche N der Leitung 30, welche in 12E gezeigt ist, mit einem Opfermaterial 9 versehen, während die Außenumfangsoberfläche S der Leitung 30, die in 12F gezeigt ist, mit dem Opfermaterial 9 versehen ist.Further, the inner peripheral surfaces N or outer peripheral surfaces S of the input side and output side header tanks can be made 3 and 4 solder-free, even if in the case where the input-side and output-side header tanks 3 and 4 One-piece lines 30 are not in collector's plates 31 and 41 and collector plates 32 and 42 are divided. Further, the one-piece leads 30 , which for the inlet side and outlet side header tanks 3 and 4 regardless of their cross-sectional shapes, such as the circular shape used in 12D is shown, the oval shape, which in 12E and the irregular shape shown in FIG 12F shown is effective. Further, even if the input side and output side header tanks 3 and 4 through one-piece pipes 30 are formed, the materials forming the tanks are exposed to Einschichttypen and can at least on one of the inner circumferential surfaces N and outer peripheral surfaces S of the lines 30 with a sacrificial material of low potential (anti-corrosion layer) 9 be provided. In the inlet side and outlet side header tanks 3 and 4 which of 12D to 12F are shown, the inner circumferential surface N of the conduit 30 , what a 12E shown with a sacrificial material 9 provided while the outer peripheral surface S of the line 30 , in the 12F shown with the sacrificial material 9 is provided.
Es ist zu bemerken, dass in den Eingangsseiten- und Ausgangsseiten-Sammlertanks 3 und 4, welche von 12D bis sowohl 12F die Außenumfangsoberfläche S der Leitung 30, die in 12E gezeigt ist, mit dem Opfermaterial versehen sein kann und die Innenumfangsoberfläche N der Leitung 30, welche in 12F gezeigt ist, mit dem Opfermaterial 9 versehen sein kann, was nicht eigens erwähnt werden muss. Ob das Opfermaterial 9 an der Innenumfangsoberfläche N der Leitung 30 vorgesehen ist oder an der Außenumfangsoberfläche S vorgesehen ist, hängt nicht von der Form und dem Aufbau der Leitung 30 ab. Ferner können sowohl die Innenumfangsoberfläche N wie auch die Außenumfangsoberfläche S der Leitung 30 mit dem Opfermaterial 9 versehen sein.It should be noted that in the inlet and outlet header tanks 3 and 4 which of 12D until both 12F the outer peripheral surface S of the pipe 30 , in the 12E is shown, may be provided with the sacrificial material and the inner circumferential surface N of the line 30 , what a 12F shown with the sacrificial material 9 can be provided, which does not have to be mentioned separately. Whether the sacrificial material 9 on the inner peripheral surface N of the pipe 30 is provided or provided on the outer peripheral surface S, does not depend on the shape and structure of the conduit 30 from. Further, both the inner circumferential surface N and the outer peripheral surface S of the conduit can be made 30 with the sacrificial material 9 be provided.
13 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel des Wärmetauschers der vorliegenden Erfindung. In dem zweiten Ausführungsbeispiel sind die Eingangsseiten-Sammlerplatte 31 und die Ausgangsseiten-Sammlerplatte 41 lötmaterialfrei hergestellt und der Separator 26, welcher als eine Trennwand an der Innenseite des Eingangsseiten-Sammlertanks 3 und des Ausgangsseiten-Sammlertanks 4 angefügt ist, ist lötmaterialfrei hergestellt. Der Separator 26 des zweiten Ausführungsbeispiels wird in dem Fall eines Aufbaus verwendet, in welchem die Sammlerplatten 31 und 41 Öffnungen 33 und 43 (Öffnung 33 am Eingangsseiten-Sammlertank 3 und Öffnung 43 am Ausgangsseiten-Sammlertank 4) aufweisen. Das heißt, das Metallblechelement, welches den Separator 26 ausbildet, ist als das freiliegende Blechelement (blankes Material) hergestellt, an welchem kein Lötmaterial vorgesehen ist. 13 shows a second embodiment of the heat exchanger of the present invention. In the second embodiment, the input side collector plate 31 and the exit side collector plate 41 made without soldering and the separator 26 which acts as a partition on the inside of the inlet header tank 3 and the outlet side header tank 4 is attached, is made solder-free. The separator 26 of the second embodiment is used in the case of a structure in which the collector plates 31 and 41 openings 33 and 43 (Opening 33 at the entrance side collector tank 3 and opening 43 on the exit side collector tank 4 ) exhibit. That is, the sheet metal member containing the separator 26 is formed as the exposed sheet member (bare material) on which no soldering material is provided.
In dem Fall dieser Anordnung sind die Sammlerplatten 31 und 41 des Separators 26 lötmaterialfrei, aber Lötmaterial, welches an den Tankplatten 32 und 42 angeordnet ist, wird zugeführt, wodurch die Sammlerplatten 31 und 41 und der Separator 26 gelötet werden können. Tank-Lötmaterial fließt durch die feinen Freiräume zwischen dem Separator 26 und Sammlerplatten 31 und 41, wodurch diese miteinander verlötet werden. In diesem Fall ist als das Lötmaterial der Tankplatten 32 und 42 ein Lötmaterial zweckmäßig mit einer Menge von Si von 6 Gew.-% oder mehr.In the case of this arrangement, the collector plates 31 and 41 of the separator 26 Solder-free, but solder material, which on the tank plates 32 and 42 is arranged, is supplied, whereby the collector plates 31 and 41 and the separator 26 can be soldered. Tank braze flows through the fine clearances between the separator 26 and collector plates 31 and 41 , whereby these are soldered together. In this case, as the brazing material of the tank plates 32 and 42 a solder material suitably with an amount of Si of 6 wt% or more.
4 zeigt eine Modifikation des Separators 26 des zweiten Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung, welche in 13 gezeigt ist. Der Separator 26 der Modifikation wird in dem Fall eines Aufbaus mit Nuten 34 und 44 an den zweiten Seiten der Sammlerplatten 31 und 41 (Nut 34 am Eingangsseiten-Sammlertank 3 und Nut 44 am Ausgangsseiten-Sammlertank 4) verwendet. In der Modifikation des zweien Ausführungsbeispiels wird ebenso das Metallblechelement, das den Separator 26 ausbildet, als das freiliegende Blechelement (blankes Material) hergestellt, wo kein Lötmaterial vorgesehen ist. Ferner sind in der Modifikation des zweiten Ausführungsbeispiels die Öffnungen an den Sammlerplatten 31 und 41 an den Verbindungsseiten mit den Innenrippenrohren weggelassen und Nuten 34 und 44 vorgesehen zum Anfügen des Separators 26 an den zwei Seiten der Sammlerplatten 31 und 41. Aus diesem Grund sind die Strömungs- bzw. Fließpfade des Einfließens des Lötmaterials von den Außenseiten der Sammlerplatten 31 und 41 geschnitten. 4 shows a modification of the separator 26 of the second embodiment of the present invention, which in 13 is shown. The separator 26 The modification becomes in the case of a construction with grooves 34 and 44 on the second pages of the collector plates 31 and 41 (groove 34 at the entrance side collector tank 3 and groove 44 on the exit side collector tank 4 ) used. In the modification of the second embodiment as well, the metal sheet member constituting the separator becomes 26 is formed as the exposed sheet member (bare material) made where no soldering material is provided. Further, in the modification of the second embodiment, the openings on the collector plates 31 and 41 at the connection sides with the Internal finned tubes omitted and grooves 34 and 44 provided for attaching the separator 26 on the two sides of the collector plates 31 and 41 , For this reason, the flow paths of the inflow of the solder material from the outer sides of the collector plates 31 and 41 cut.
Falls auf diese Weise das Metallblechelement, welches den Separator 26 bildet, als Blechelement hergestellt wird, bei welchem das Basismaterial freiliegt und kein Lötmaterial vorgesehen wird, das heißt, dieses lötmaterialfrei herzustellen, ist es möglich, die Fließpfade von Lötmaterial zu den Sammlerplatten 31 und 41 zu schneiden, was zu einer weiteren Reduzierung des Auftretens von Rohrschmelzen führt.If in this way the sheet metal element which the separator 26 is formed as a sheet member is produced in which the base material is exposed and no solder material is provided, that is, this produce without solder, it is possible, the flow paths of solder material to the collector plates 31 and 41 to cut, which leads to a further reduction of the occurrence of pipe smelting.
15 bis 17 zeigen die Aufbauten von Separatoren 26 eines dritten Ausführungsbeispiels des Wärmetauschers der vorliegenden Erfindung. Die Figuren stellen Querschnittsansichten und Vorderansichten des Separators 26 bereit. Das dritte Ausführungsbeispiel stellt die zwei Oberflächen des Separators 26 mit Strukturen zum Halten des Lötmaterials in dem Fall, in welchem zwei Oberflächen des Eingangsseiten-Sammlertanks 3 oder Ausgangsseiten-Sammlertanks 4 mit Lötmaterial versehen sind, bereit, und vermeidet dadurch das Einfließen von Lötmaterial zu den Innenrippenrohren 10. 15 to 17 show the constructions of separators 26 a third embodiment of the heat exchanger of the present invention. The figures represent cross-sectional views and front views of the separator 26 ready. The third embodiment represents the two surfaces of the separator 26 with structures for holding the solder material in the case where two surfaces of the input side header tank 3 or exit-side header tanks 4 are provided with solder material, and thereby avoids the flow of soldering material to the inner finned tubes 10 ,
15 zeigt ein erstes spezifisches Beispiel des Separators 26. Ein Separator 26 des gleichen Typs wie der Separator 26, welcher in 13 erläutert wurde, wird gezeigt. In dem ersten spezifischen Beispiel des Separators 26 sind die zwei Oberflächen des Separators 26 mit einer Mehrzahl von parallelen Nuten 27 versehen. 16 zeigt ein zweites spezifisches Beispiel des Separators 26. Ein Separator 26 des gleichen Typs wie der Separator 26, der in 13 erläutert wurde, wird gezeigt. In dem zweiten spezifischen Beispiel des Separators 26 sind die zwei Oberflächen des Separators 26 mit einer Mehrzahl von ringförmigen Vertiefungen 28 versehen, welche regelmäßig an der Oberseite und Unterseite und links und rechts angeordnet sind. Diese Vertiefungen 28 dienen als Lötreservoirs, in welchen geschmolzenes Lötmaterial gehalten wird. Die Vertiefungen 28 können auch unregelmäßig angeordnet sein. 17 zeigt ein drittes spezifisches Beispiel des Separators 26. Ein Separator 26 der gleichen Art wie der Separator 26, der in 13 erläutert wurde, wird gezeigt. In dem dritten spezifischen Beispiel des Separators 26 sind die zwei Oberflächen des Separators 26 mit einer Mehrzahl von ovalen Vertiefungen 29 versehen, welche regelmäßig an der Oberseite und Unterseite und links und rechts angeordnet sind. Ovale Vertiefungen 29 können auch unregelmäßig angeordnet sein. 15 shows a first specific example of the separator 26 , A separator 26 of the same type as the separator 26 which is in 13 is explained will be shown. In the first specific example of the separator 26 are the two surfaces of the separator 26 with a plurality of parallel grooves 27 Mistake. 16 shows a second specific example of the separator 26 , A separator 26 of the same type as the separator 26 who in 13 is explained will be shown. In the second specific example of the separator 26 are the two surfaces of the separator 26 with a plurality of annular recesses 28 provided which are regularly arranged at the top and bottom and left and right. These depressions 28 serve as solder reservoirs in which molten solder material is held. The wells 28 can also be arranged irregularly. 17 shows a third specific example of the separator 26 , A separator 26 the same kind as the separator 26 who in 13 is explained will be shown. In the third specific example of the separator 26 are the two surfaces of the separator 26 with a plurality of oval wells 29 provided which are regularly arranged at the top and bottom and left and right. Oval wells 29 can also be arranged irregularly.
Wenn auf diese Weise die zwei Oberflächen des Separators 26 mit Nuten oder Öffnungen versehen sind, kann selbst wenn die zwei Oberflächen des Eingangsseiten-Sammlertanks 3 und des Ausgangsseiten-Sammlertanks 4 mit Lötmaterial versehen sind, das überschüssige Lötmaterial an den Nuten oder Öffnungen gehalten werden und kann Fließen von überflüssigem Lötmaterial zu der Sammlerplattenseite vermieden werden. Im Ergebnis fließt übermäßiges Lötmaterial nicht mehr in die Innenrippenrohre und Rohrschmelzen kann vermieden werden.If in this way the two surfaces of the separator 26 can be provided with grooves or openings, even if the two surfaces of the inlet side header tank 3 and the outlet side header tank 4 are provided with solder material, the excess solder material are held at the grooves or openings and flow of excess solder material to the collector plate side can be avoided. As a result, excessive solder material no longer flows into the inner finned tubes, and tube fills can be avoided.
18 bis 20 zeigen vierte bis sechste spezifische Beispiele des Separators 26 des dritten Ausführungsbeispiels des Wärmetauschers der vorliegenden Erfindung. In dem vierten spezifischen Beispiel, welches in 18 gezeigt ist, sind die zwei Oberflächen des Separators 26 an einer Schräge mit Nuten 35 vorgesehen, welche die Lötmaterial-Flusspfade schneiden. Die Nuten 35 sind asymmetrisch an dem Separator 26 vorgesehen. Die Nuten 35 können auch Rippen sein. In dem fünften spezifischen Beispiel, welches in 19 gezeigt ist, sind die zwei Oberflächen des Separators 26 mit Nuten 36 versehen, welche den Lötmaterial-Flusspfad mit einem Winkel schneiden, der symmetrisch bezüglich der Mittenlinie des Separators 26 ist. Die Nuten 36 können auch Rippen sein. In dem sechsten spezifischen Beispiel, welches in 20 gezeigt ist, sind die zwei Oberflächen des Separators 26 nicht nur mit den Nuten 36, die in dem fünften Beispiel erläutert wurden, sondern auch mit Rippen 37 versehen, welche die Lötmaterial-Flusspfade mit einem Winkel schneiden, der symmetrisch bezüglich der Mittenlinie des Separators 26 ist. Die Rippen 37 können auch Nuten sein. 18 to 20 show fourth to sixth specific examples of the separator 26 of the third embodiment of the heat exchanger of the present invention. In the fourth specific example, which is in 18 The two surfaces of the separator are shown 26 on a slope with grooves 35 provided which intersect the solder material flow paths. The grooves 35 are asymmetric on the separator 26 intended. The grooves 35 can also be ribs. In the fifth specific example, which is in 19 The two surfaces of the separator are shown 26 with grooves 36 which intersect the solder material flow path at an angle symmetrical with respect to the centerline of the separator 26 is. The grooves 36 can also be ribs. In the sixth specific example, which is in 20 The two surfaces of the separator are shown 26 not only with the grooves 36 , which were explained in the fifth example, but also with ribs 37 which intersect the solder material flow paths at an angle symmetrical with respect to the centerline of the separator 26 is. Ribs 37 can also be grooves.
Das Lötmaterial, welches Rohrschmelzen verursacht, fließt zu einem Innenrippenrohr durch einen Lötteil eines Separators 26 und an einem Inneren eines Tanks. Daher ist es, wie in den ersten bis sechsten spezifischen Beispielen gezeigt, durch Versehen der zwei Oberflächen des Separators 26 mit Nuten 36 oder Rippen 37 möglich, die Menge von Lötmaterial zu reduzieren oder zu verzögern, welches von dem Inneren des Tanks durch den Separator 26 zu dem Innenrippenrohr fließt. Das heißt, die Nuten 36 oder Rippen 37, welche an den zwei Oberflächen des Separators 26 vorgesehen sind, können die Flusspfade von dem Inneren des Tanks zu dem Innenrippenrohr erweitern und können die Zeit vergrößern, welche für das Lötmaterial erforderlich ist, um das Innenrippenrohr zu erreichen, dies infolge des großen Flusswiderstands des Lötmaterials. Im Ergebnis ist es möglich, die Temperaturdifferenz von dem Kernteil zu reduzieren, bevor das Lötmaterial das Innenrippenrohr erreicht, sodass Rohrschmelzen reduziert wird.The solder material, which causes tube melting, flows to an inner fin tube through a solder part of a separator 26 and on an interior of a tank. Therefore, as shown in the first to sixth specific examples, by providing the two surfaces of the separator 26 with grooves 36 or ribs 37 it is possible to reduce or retard the amount of brazing material coming from the inside of the tank through the separator 26 flows to the inner fin tube. That is, the grooves 36 or ribs 37 , which on the two surfaces of the separator 26 are provided, the flow paths may expand from the interior of the tank to the inner fin tube and may increase the time required for the brazing material to reach the inner fin tube due to the large flow resistance of the brazing material. As a result, it is possible to reduce the temperature difference from the core part before the brazing material reaches the inner fin tube, so that tube melting is reduced.
In den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen war die Art und Dicke des tatsächlich verwendeten Lötmaterials ein Lötmaterial mit 4 Gew.-% bis 5 Gew.-% Menge von Si und mit einer Beschichtungsrate von 20% (da die Blechdicke t 0,2 mm war, war die Filmdicke 40 μm). Jedoch ist in der vorliegenden Erfindung als das Lötmaterial, welches auf die Rohroberfläche beschichtet wird, ein üblicherweise verwendetes 10 Gew.-%-Lötmaterial auch möglich. Die Erfindung ist selbst für ein Rohr wirksam, welches mit einer Beschichtungsrate von etwa 10% (Filmdicke 20 μm) Lötmaterial versehen ist. Das heißt, die Erfindung ist selbst für ein Rohr mit einer Menge von Si des Lötmaterials 8 an der Rohroberfläche von 3,5 Gew.-% bis 10 Gew.-% wirksam. Jedoch ist die Menge von Lötmaterial an der Rohroberfläche vorzugsweise 3,5 Gew.-% bis 7,5 Gew.-%.In the above-explained embodiments, the type and thickness of the actually used soldering material was a solder material having 4 wt% to 5 wt% amount of Si and a coating rate of 20% (since the sheet thickness t was 0.2 mm the film thickness 40 μm). However, in the present invention, as the brazing material coated on the tube surface, a commonly used 10 wt% brazing material is also possible. The invention is effective even for a tube provided with a coating rate of about 10% (film thickness 20 μm) of brazing material. That is, the invention is itself for a tube with an amount of Si of the solder material 8th at the tube surface of 3.5 wt .-% to 10 wt .-% effective. However, the amount of solder material on the tube surface is preferably 3.5% by weight to 7.5% by weight.
Wie vorstehend erläutert, ist in der vorliegenden Erfindung ein Wärmetauscher bereitgestellt, welcher Rohre verwendet, die durch Blechbiegen hergestellt werden, wobei die Lötmaterialien, die zur Zeit des Lötens der Rohre erforderlich sind, von den Außenumfangsoberflächen der Rohre zugeführt werden, sodass Rohrschmelzen zur Zeit des Lötens der Rohre an die Sammlertanks vermieden wird und die Produktivität des Wärmetauschers verbessert wird. Ferner wird durch lötmaterialfreies Herstellen der Separatoren, welche an der Innenseite des Sammlertanks vorgesehen sind oder durch Versehen der Separatoren mit Strukturen zum Halten der Lötmaterialien, das Rohrschmelzen zur Zeit des Lötens der Rohre an die Sammlertanks vermieden. Ferner ist es durch Kombinieren der vorstehenden ersten bis dritten Ausführungsbeispiele möglich, das Rohrschmelzen zur Zeit des Lötens der Rohre an die Sammlertanks weiter zu verringern.As explained above, in the present invention, there is provided a heat exchanger which uses pipes made by sheet bending, wherein the brazing materials required at the time of brazing the pipes are supplied from the outer peripheral surfaces of the pipes, so that pipe melts at the time of Brazing the tubes to the header tanks is avoided and the productivity of the heat exchanger is improved. Further, by producing the separators provided on the inside of the header tank or by providing the separators having structures for holding the solder materials, by soldering material, tube melting at the time of soldering the tubes to the header tanks is avoided. Further, by combining the foregoing first to third embodiments, it is possible to further reduce the tube melting at the time of soldering the tubes to the header tanks.
Es ist zu bemerken, dass in den vorstehend genannten Ausführungsbeispielen, Beispiele des Verwendens von Rohren mit Innenrippen an deren Innenseiten als die Rohre, welche an die Sammlerplatten gelötet werden, erläutert wurden, aber es ist auch möglich, Rohre zu verwenden, in welchen keine Innenrippen angeordnet sind. Insbesondere wenn die Rohre, welche an die Sammlerplatten zu verlöten sind, Rohre von Strukturen sind, die von Blechelementen umfasst werden, welche zurückgefaltet sind und an deren zwei Endteilen übereinander gelagert sind, werden die Lötmaterialien an den übereinander gelagerten Teilen infolge des Kapillarphänomens angesaugt, sodass die Lötmaterialien sich leicht in der Nähe der übereinander gelagerten Teile vereinigen bzw. konzentrieren, aber es ist möglich, Rohrschmelzen durch Anwenden der vorliegenden Erfindung zu vermeiden.It should be noted that, in the above embodiments, examples of using pipes having inner fins on the inner sides thereof as the pipes to be soldered to the header plates have been explained, but it is also possible to use pipes in which no inner fins are used are arranged. In particular, when the tubes to be soldered to the header plates are tubes of structures comprised of sheet members which are folded back and superimposed on the two end portions thereof, the brazing materials are sucked on the superimposed parts due to the capillary phenomenon, thus the brazing materials easily join together in the vicinity of the superimposed parts, but it is possible to avoid tube melting by applying the present invention.
Ferner wurde in den vorstehenden erwähnten Ausführungsbeispielen das Beispiel der Verwendung von Aluminium als das Material der Innenrippenrohre und Innenrippen erläutert, aber in allen der vorstehenden Ausführungsbeispiele ist es möglich, Aluminiumlegierung als das Material der Innenrippenrohre und Innenrippen zu verwenden.Further, in the above-mentioned embodiments, the example of using aluminum as the material of the inner finned tubes and inner fins has been explained, but in all of the above embodiments, it is possible to use aluminum alloy as the material of the inner finned tubes and inner fins.
