JP2002130979A - Heat exchanger - Google Patents

Heat exchanger

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JP2002130979A
JP2002130979A JP2000325119A JP2000325119A JP2002130979A JP 2002130979 A JP2002130979 A JP 2002130979A JP 2000325119 A JP2000325119 A JP 2000325119A JP 2000325119 A JP2000325119 A JP 2000325119A JP 2002130979 A JP2002130979 A JP 2002130979A
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Japan
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header
tube
heat exchanger
hollow
collecting chamber
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Japanese (ja)
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Hiroyasu Shimanuki
宏泰 嶋貫
Ryoichi Hoshino
良一 星野
Noboru Ogasawara
昇 小笠原
Takashi Tamura
喬 田村
Takashi Terada
隆 寺田
Futoshi Watanabe
太 渡辺
Hirobumi Horiuchi
博文 堀内
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Showa Denko KK
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Showa Denko KK
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat exchanger having improved heat-transfer characteristics and small circuit-resistance, in which the capacity in the inside of a header is greatly reduced, while an adequate withstand strength and reduction in weight are secured, and make the entire heat exchanger compact in size, refrigerant use quantity is reduced to sufficiently correspond to the requirement of preservation of global environment. SOLUTION: In the heat exchanger, a plurality of heat-exchanger tubes 1 are connected to communicate with a hollow header 2, the transverse sectional shape of the header 2 is made angular, such as rectangular. The inside space of the header is divided in a plurality of collection chambers 13 by providing partition walls 12 in the header, and the inside wall surfaces 14 on the unconnected side of the tubes in the chambers 13 are formed into curved surfaces.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、熱交換器に関す
るものであり、特にカーエアコン、ルームエアコン等の
空調用システムにおける凝縮器や蒸発器として好適に用
いられる熱交換器に関する。
The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger suitably used as a condenser or an evaporator in an air conditioning system such as a car air conditioner and a room air conditioner.

【0002】[0002]

【従来の技術】例えば、空調用システムに用いられる凝
縮器としては、伝熱特性に優れ、回路抵抗が小さいこと
が強く要求されるが、これに加えてコンパクト化が要求
されることも多くなってきている。特に自動車用途、即
ちカーエアコン用の凝縮器にあっては、その取付スペー
スが限られているためにコンパクト化を図る必要性が大
きく、更には地球環境保全の観点から冷媒使用量の削減
を図ることも強く要請されており、これらの要請に応え
るべく、凝縮器として内容量を低減して小型化を図るこ
とが重要課題となっている。このような課題を解決する
ものとして、図13に示すような一対の横断面円形形状
のヘッダー(101)(101)に複数本の熱交換用チ
ューブ(102)…が連通状態に接続されたいわゆるマ
ルチパスタイプと称される熱交換器(100)が多く用
いられている。このマルチパスタイプの凝縮器は、ヘッ
ダー(101)の横断面形状が円形形状であるので耐圧
強度に優れると共に、チューブ(102)…が並列状に
配列されているので冷媒の流通抵抗を減少させることが
できて、より小さな通路断面を有したチューブの使用が
可能となり、伝熱面積密度(単位体積当たりの表面積)
を大きく設計することができるので、カーエアコン用凝
縮器として必要なコンパクト性を具備せしめ、冷媒使用
量の削減に繋がるチューブ内容積の低減を図ることがで
きる。
2. Description of the Related Art For example, a condenser used in an air conditioning system is required to have excellent heat transfer characteristics and a low circuit resistance. Is coming. In particular, in the case of condensers for automobiles, that is, for condensers for car air conditioners, there is a great need to reduce the size of the condenser due to the limited installation space, and further reduce the amount of refrigerant used from the viewpoint of global environmental conservation. In order to meet these demands, it is important to reduce the internal capacity of the condenser to reduce its size. As a solution to such a problem, a so-called so-called “heat exchange tube (102)...” Is connected to a pair of headers (101) (101) having a circular cross section as shown in FIG. A heat exchanger (100) called a multi-pass type is often used. This multi-pass type condenser has excellent pressure resistance since the cross section of the header (101) is circular, and reduces the flow resistance of the refrigerant because the tubes (102) are arranged in parallel. The use of tubes with smaller passage cross section is possible, and the heat transfer area density (surface area per unit volume)
Can be designed large, so that the compactness required for a condenser for a car air conditioner can be provided, and the volume in the tube can be reduced, which leads to a reduction in the amount of refrigerant used.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにチューブの内容積の低減を図ることができる一方
で、このチューブ内容積低減によって必然的に冷媒流通
回路全体に占めるヘッダー内容積の割合が増大すること
となっており、更に一層のコンパクト化、内容積の低減
を図るためには、チューブだけではなくこのヘッダーに
おいても内容積の低減を図ることが重要である。
However, while the internal volume of the tube can be reduced as described above, the reduction in the internal volume of the tube inevitably causes the ratio of the internal volume of the header to the entire refrigerant circulation circuit to be reduced. In order to further reduce the size and the internal volume, it is important to reduce the internal volume not only in the tube but also in this header.

【0004】前述したようなヘッダーの横断面形状とし
て円形形状を採用する場合においては、ヘッダー(10
1)の直径をチューブ(102)の端部を差込み得る大
きなサイズのものにする必要があり、そうすると必然的
にチューブの長手方向におけるヘッダー(101)の最
大幅(m)が大きくなるため、ヘッダーの内容積をこれ
以上低減せしめることは困難である。
In the case where a circular cross section is adopted as the cross section of the header as described above, the header (10
It is necessary to make the diameter of 1) large enough to insert the end of the tube (102), which inevitably increases the maximum width (m) of the header (101) in the longitudinal direction of the tube. It is difficult to further reduce the internal volume of the battery.

【0005】一方、ヘッダーの内容積の低減を図り得る
ものとして横断面略楕円形状のヘッダーを採用したもの
が一部で実用化されてはいるが、十分な耐圧強度を確保
するためにヘッダーの肉厚を大きくする必要があり、こ
のためにヘッダー重量が増大してしまい、このタイプの
ものでは軽量性を確保することができないという問題が
あった。
[0005] On the other hand, although the use of a header having a substantially elliptical cross section has been put into practical use in some cases to reduce the internal volume of the header, in order to secure a sufficient pressure resistance, the header is required. It is necessary to increase the wall thickness, which increases the weight of the header, and there is a problem that this type cannot secure lightness.

【0006】この発明は、かかる技術的背景に鑑みてな
されたものであって、十分な耐圧強度と軽量性を確保し
つつヘッダーの内容積を従来よりも低減することができ
て熱交換器全体としてコンパクト化を十分に図ることが
できると共に冷媒使用量の削減を図り得て地球環境保全
の要請に十分に応えることができ、また伝熱特性に優
れ、回路抵抗が小さい熱交換器を提供することを目的と
する。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned technical background, and it is possible to reduce the inner volume of a header as compared with a conventional heat exchanger while ensuring sufficient pressure resistance and light weight, and to provide an overall heat exchanger. To provide a heat exchanger that can sufficiently achieve compactness and reduce the amount of refrigerant used, can sufficiently respond to the demands of global environmental conservation, and has excellent heat transfer characteristics and low circuit resistance. The purpose is to:

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】上記目的は、中空ヘッダ
ーに複数本の熱交換用チューブが連通状態に接続された
熱交換器において、前記中空ヘッダーの横断面形状が矩
形状等の角形形状となされ、該中空ヘッダーの内部にヘ
ッダーの長さ方向に沿って延ばされた1ないし複数のヘ
ッダー仕切壁が設けられることによって中空ヘッダーの
内部空間が複数の集合室に分割されると共に、該集合室
におけるチューブ非接続側の内壁面が曲面に形成されて
いることを特徴とする熱交換器によって達成される。
SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a heat exchanger in which a plurality of heat exchange tubes are connected to a hollow header in a communicating state, wherein the hollow header has a rectangular cross-sectional shape such as a rectangular shape. The internal space of the hollow header is divided into a plurality of collecting chambers by providing one or a plurality of header partition walls extending along the length direction of the header inside the hollow header. This is achieved by a heat exchanger characterized in that the inner wall surface of the chamber on the tube non-connection side is formed as a curved surface.

【0008】ヘッダーの横断面形状として従来の円形形
状ではなく矩形状等の角形形状を採用するものであるか
ら、ヘッダーの幅(S)をヘッダーの奥行(T)よりも
小さく設計することができ、これによりヘッダーの内容
積を低減することができ、ひいては熱交換器全体として
コンパクト化を十分に図り得ると共に冷媒使用量の削減
も図り得る。また、ヘッダー仕切壁が設けられているの
で、耐圧面での補強効果が得られ、ヘッダーとしての耐
圧強度が十分に確保される。更に、従来の横断面楕円形
状のものでは十分な耐圧強度を確保すべくヘッダーの肉
厚を大きくする必要があるのに対し、本発明では特に肉
厚を大きくする必要がないので、軽量性も十分に確保さ
れ得る。更に、集合室におけるチューブ非接続側の内壁
面が曲面に形成されているので、チューブ端部から吐出
された冷媒が、チューブ非接続側の内壁面に衝突して反
射されてもそのまま元のチューブ端部に達することが効
果的に防止され、該内壁面で反射された冷媒は、チュー
ブ端部から吐出されてくる冷媒と干渉し合うことなく集
合室の中央部に集められてヘッダー内を落下することと
なる。
Since the cross-sectional shape of the header adopts a rectangular shape such as a rectangular shape instead of the conventional circular shape, the width (S) of the header can be designed to be smaller than the depth (T) of the header. Thus, the internal volume of the header can be reduced, so that the heat exchanger as a whole can be made sufficiently compact and the amount of refrigerant used can be reduced. Further, since the header partition wall is provided, the reinforcing effect on the pressure resistance surface is obtained, and the pressure resistance strength of the header is sufficiently ensured. Further, in the conventional elliptical cross section, it is necessary to increase the thickness of the header in order to secure a sufficient pressure resistance, but in the present invention, it is not particularly necessary to increase the thickness. It can be sufficiently secured. Furthermore, since the inner wall surface on the tube non-connection side in the collecting chamber is formed as a curved surface, even if the refrigerant discharged from the tube end collides with the inner wall surface on the tube non-connection side and is reflected, the original tube remains unchanged. It is effectively prevented from reaching the end, and the refrigerant reflected on the inner wall surface is collected at the center of the collecting chamber without interfering with the refrigerant discharged from the end of the tube, and falls in the header. Will be done.

【0009】上記集合室内において、該集合室に連通接
続されたチューブの端面からチューブ非接続側の内壁面
までの距離は、2mm以上であり、かつ該チューブの幅
の80%以下に設定されているのが、好ましい。これに
より、ヘッダー内の液冷媒の落下速度を大きくしつつヘ
ッダー内容量の低減も十分に図り得るものとなる。
In the collecting chamber, the distance from the end face of the tube connected to the collecting chamber to the inner wall surface on the non-tube connecting side is set to 2 mm or more and 80% or less of the width of the tube. Is preferred. As a result, it is possible to sufficiently reduce the internal capacity of the header while increasing the falling speed of the liquid refrigerant in the header.

【0010】集合室におけるチューブ非接続側の内壁面
には、冷媒落下用溝が上下方向に多数形成されているの
が、液冷媒が一層速やかに落下して排出されるものとな
る点で、好ましい。
[0010] A large number of vertically extending grooves are formed on the inner wall surface of the collecting chamber on the side where the tube is not connected, in that the liquid refrigerant drops and discharges more quickly. preferable.

【0011】ヘッダー仕切壁における、チューブ取付位
置と同等高さ位置に連通窓が設けられているのが好まし
く、この連通窓を介してヘッダー内を通過する液冷媒が
各集合室間で混合されることとなるので、冷却風入り口
側の集合室により多くの凝縮液冷媒が集積されることが
防止され得て、各集合室で均等に凝縮液冷媒が集積され
るものとなし得る。また、この連通窓がチューブ取付位
置と同等高さ位置に設けられているので、前記各集合室
間での混合が十分に行われるものとなる。
It is preferable that a communication window is provided at a position on the header partition wall at the same height as the tube mounting position, and the liquid refrigerant passing through the header via the communication window is mixed between the respective collecting chambers. Therefore, it is possible to prevent a large amount of condensed liquid refrigerant from being accumulated in the collecting chamber on the cooling air inlet side, and to uniformly accumulate the condensed liquid refrigerant in each of the collecting chambers. Further, since the communication window is provided at the same height position as the tube mounting position, mixing between the respective collecting chambers is sufficiently performed.

【0012】中空ヘッダーのチューブ非接続側の外壁面
に、一対のガイドレールが相互に離間状態に突設形成さ
れて、これらガイドレール間に取付用ブラケットの一部
が係止されることによって該ブラケットが中空ヘッダー
に固定されているのが、好ましい。ガイドレール間への
係止であるから、取付作業が容易なものとなるし、ブラ
ケットの取付位置の精度も向上する。
A pair of guide rails are formed on the outer wall surface of the hollow header on the tube non-connection side so as to be separated from each other, and a part of a mounting bracket is locked between the guide rails. Preferably, the bracket is fixed to the hollow header. Since the locking is performed between the guide rails, the mounting work is easy, and the accuracy of the mounting position of the bracket is also improved.

【0013】取付用ブラケットにおけるヘッダーとの当
接部とヘッダーとが相互にろう付け一体化されている場
合には、ブラケットがヘッダーに対して一層強固に接合
固定されるものとなる。
When the contact portion of the mounting bracket with the header and the header are integrated with each other by brazing, the bracket is more firmly joined and fixed to the header.

【0014】中空ヘッダーのチューブ接続側の外壁面に
は、接合材保持用溝がヘッダーの長さ方向に沿って多数
形成されているのが、好ましい。チューブとヘッダーの
ろう付け一体化の際に、更に粉末状のろう材等の接合材
を接合箇所近傍に塗布する場合においても、この保持用
溝によってろう付け中での接合材の落下を効果的に防止
することができるので、安定したろう付けをなし得て、
十分な接合強度を確保することができる。
[0014] It is preferable that a large number of bonding material holding grooves are formed on the outer wall surface of the hollow header on the tube connection side along the length direction of the header. Even when a joining material such as a powdered brazing material is applied to the vicinity of the joint at the time of brazing the tube and the header, the holding groove effectively prevents the joining material from dropping during brazing. So that a stable brazing can be achieved,
Sufficient bonding strength can be ensured.

【0015】更に、チューブが扁平状に形成されると共
に、該チューブの内部空間に、連通孔が分散状態に形成
されたインナーフィンが挿入配置された構成、あるいは
チューブが扁平状に形成されると共に、該チューブの内
部空間がチューブの長さ方向に沿って延ばされた1ない
し複数のチューブ仕切壁によって分割され、かつ仕切壁
に1ないし複数の連通孔が形成された構成を採用するの
が、好ましい。インナーフィンに設けられた連通孔ある
いは仕切壁に設けられた連通孔を介してチューブ内を通
過する液冷媒がチューブ内の各分割通路間で混合される
こととなるので、ヘッダーへの液冷媒の吐出が各分割通
路でより均等なものとなし得る。
Further, the tube is formed in a flat shape, and inner fins having communication holes formed in a dispersed state are inserted and arranged in the internal space of the tube, or the tube is formed in a flat shape. The internal space of the tube is divided by one or more tube partition walls extending along the length direction of the tube, and one or more communication holes are formed in the partition wall. ,preferable. Since the liquid refrigerant passing through the tube through the communication hole provided in the inner fin or the communication hole provided in the partition wall is mixed between the divided passages in the tube, the liquid refrigerant flows into the header. Discharge can be made more uniform in each split passage.

【0016】中空ヘッダーとしては、その外面に犠牲防
食用の亜鉛層が形成されたものが用いられ、ヘッダーと
チューブ等とをろう付け一体化する際の加熱によって亜
鉛がヘッダー内に拡散せしめられているのが、ヘッダー
の腐食防止性を向上できる点で、好ましい。
As the hollow header, one having a zinc layer for sacrificial corrosion protection formed on the outer surface thereof is used, and zinc is diffused into the header by heating when the header and the tube are integrated by brazing. Is preferable in that the corrosion prevention of the header can be improved.

【0017】更に、中空ヘッダーの表面層(表面から2
00μmまでの深さ)における拡散後の亜鉛濃度は2〜
10重量%の範囲であるのが、耐食性を一層向上させる
ことができる点で、より好ましい。
Furthermore, the surface layer of the hollow header (2
The zinc concentration after diffusion at a depth of up to
The range of 10% by weight is more preferable in that the corrosion resistance can be further improved.

【0018】中空ヘッダーに設けられるチューブ挿入孔
は、該ヘッダーのチューブ接続側の側壁からこれに連接
された前面側側壁及び背面側側壁にかけて穿設され、か
つチューブの幅とヘッダーの奥行長さとが同等又は略同
等となされているのが、好ましい。チューブ挿入孔が前
面側側壁及び背面側側壁にかけて穿設されているから、
切削加工が単純化されて加工能率が非常に向上する。ま
た、ヘッダーの前面側側壁又は背面側側壁からチューブ
を挿入することが可能となるので、組立性も向上する。
更に、チューブの幅とヘッダーの奥行長さとが同等又は
略同等となされているので、ヘッダーがチューブの幅方
向へ飛び出すこともなく、よりコンパクト化できる利点
がある。
The tube insertion hole provided in the hollow header is formed from the side wall on the tube connection side of the header to the front side wall and the rear side wall connected thereto, and the width of the tube and the depth length of the header are defined. It is preferred that they are equivalent or substantially equivalent. Since the tube insertion hole is drilled over the front side wall and the back side wall,
The cutting process is simplified and the processing efficiency is greatly improved. Further, since the tube can be inserted from the front side wall or the rear side wall of the header, assemblability is also improved.
Further, since the width of the tube and the depth of the header are equal or substantially equal, there is an advantage that the header can be made more compact without protruding in the width direction of the tube.

【0019】更に、中空ヘッダーの前面側側壁及び背面
側側壁のそれぞれにチューブ変位規制片が突設され、該
チューブ変位規制片が前記ヘッダー側壁のチューブ挿入
孔側にそれぞれ折り曲げられてチューブの幅方向の端面
に当接するように配置されているのが、チューブの前後
方向への変位や脱落を確実に防止できる点で、好まし
い。
Further, tube displacement restricting pieces are projected from each of the front side wall and the rear side wall of the hollow header, and the tube displacement restricting pieces are bent toward the tube insertion hole side of the header side wall, respectively. The tube is preferably disposed so as to be in contact with the end surface of the tube because the tube can be reliably prevented from being displaced or dropped in the front-rear direction.

【0020】[0020]

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態に係る熱交
換器(1)について図面を参照しつつ説明する。図1に
示される熱交換器は、カーエアコンあるいはルームエア
コンにおいて用いられるアルミニウム製の凝縮器であ
り、(1)…は複数本の熱交換用の扁平チューブ、
(2)(2)は中空ヘッダー、(3)…はフィン(アウ
ターフィン)である。フィン(3)は、アルミニウムブ
レージングシート製のコルゲートフィンによる。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A heat exchanger (1) according to one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The heat exchanger shown in FIG. 1 is an aluminum condenser used in a car air conditioner or a room air conditioner, and (1) ... are a plurality of flat tubes for heat exchange,
(2) (2) is a hollow header, (3) ... are fins (outer fins). The fin (3) is a corrugated fin made of an aluminum brazing sheet.

【0021】複数本の扁平チューブ(1)…は相互に所
定間隔で並列状態に配置され、一対の中空ヘッダー
(2)(2)はこれらのチューブ(1)…の両端部にそ
れぞれ内部連通状態に接続され、フィン(3)…はそれ
ぞれチューブ(1)…間に配置されて構成されている。
なお、チューブ(1)とヘッダー(2)の接合はろう付
けで行われる。チューブ(1)として予めろう材をクラ
ッドしたものを用いる方法、或いはヘッダー(2)とし
て予めろう材をクラッドしたものを用いる方法、或いは
またこれら両手段を採用する方法等が一般的である。
A plurality of flat tubes (1) are arranged in parallel at a predetermined interval from each other, and a pair of hollow headers (2) and (2) are in internal communication with both ends of these tubes (1), respectively. And the fins (3) are arranged between the tubes (1).
The tube (1) and the header (2) are joined by brazing. Generally, a method using a brazing material previously clad as the tube (1), a method using a brazing material clad beforehand as the header (2), or a method employing both of these means are used.

【0022】中空ヘッダー(2)(2)内は、その長手
方向の所定の位置にて仕切部材(4)(4)にて仕切ら
れると共に、それに応じてヘッダー(2)(2)の長手
方向の所定の位置において冷媒入口管(5)、冷媒出口
管(6)が連通状態に接続され、冷媒入口管(5)から
入った冷媒が、チューブ(1)…群を蛇行状に流通して
冷媒出口管(6)から出て行くようになされている。
The inside of the hollow headers (2) and (2) is partitioned at predetermined positions in the longitudinal direction by partition members (4) and (4), and accordingly, the longitudinal direction of the headers (2) and (2) is correspondingly changed. At a predetermined position, the refrigerant inlet pipe (5) and the refrigerant outlet pipe (6) are connected in communication with each other, and the refrigerant entering from the refrigerant inlet pipe (5) flows in a meandering manner through the tubes (1)... It is adapted to exit from the refrigerant outlet pipe (6).

【0023】前記中空ヘッダー(2)は、横断面形状が
略矩形状のヘッダーパイプ(2a)と、該パイプ(2
a)の端部をシール状態に塞ぐ略矩形状の蓋体(2b)
(2b)とで構成されている。そして、この中空ヘッダ
ー(2)の内部にヘッダーの長さ方向に沿って延ばされ
たヘッダー仕切壁(12)(12)が設けられることに
よって中空ヘッダー(2)の内部空間が3個の集合室
(13)(13)(13)に分割されている(図2、3
参照)。このような略矩形状等の角形形状を採用するも
のであるから、ヘッダーの奥行長さ(T)はチューブの
幅(W)と同等又はこれ以上に設計する必要があるもの
の、ヘッダーの幅(S)はチューブの幅(W)やヘッダ
ーの奥行長さ(T)には何ら関係なく設定することがで
き、従ってヘッダーの幅(S)をヘッダーの奥行(T)
よりも小さく設計することができる(図3参照)ので、
ヘッダーの内容積を低減することができ、ひいては熱交
換器全体としてコンパクト化を十分に図り得ると共に冷
媒使用量の削減も図り得る。また、ヘッダー仕切壁(1
2)が設けられているので、ヘッダー(2)の耐圧強度
も十分に確保できる。
The hollow header (2) includes a header pipe (2a) having a substantially rectangular cross section and a pipe (2).
A substantially rectangular lid (2b) for sealing the end of a) in a sealed state
(2b). The hollow header (2) is provided with header partition walls (12) (12) extending along the length direction of the header, so that the hollow header (2) has three internal spaces. (13) (13) (13)
reference). Since such a rectangular shape such as a substantially rectangular shape is employed, the depth length (T) of the header needs to be designed to be equal to or greater than the width (W) of the tube, but the width of the header ( S) can be set irrespective of the width (W) of the tube or the depth (T) of the header, and therefore the width (S) of the header can be set to the depth (T) of the header.
Can be designed smaller (see Fig. 3).
The internal volume of the header can be reduced, and as a result, the heat exchanger as a whole can be made sufficiently compact and the amount of refrigerant used can be reduced. In addition, the header partition (1
Since 2) is provided, the pressure resistance of the header (2) can be sufficiently secured.

【0024】前記集合室(13)におけるチューブ非接
続側の内壁面(14)は曲面に形成されている(図2、
3参照)。このようにチューブ非接続側の内壁面(1
4)が曲面に形成されているので、チューブ端部から吐
出された冷媒が、チューブ非接続側の内壁面(14)に
衝突して反射されてもそのまま元のチューブ端部に達す
ることが効果的に防止され、この内壁面(14)で反射
された冷媒は、チューブ端部から吐出されてくる冷媒と
干渉し合うことなく集合室(13)の中央部に集められ
てヘッダー(2)内を落下することとなる。
The inner wall surface (14) of the collecting chamber (13) on the tube non-connection side is formed as a curved surface (FIG. 2, FIG.
3). Thus, the inner wall surface (1
4) is formed into a curved surface, so that even if the refrigerant discharged from the tube end collides with the inner wall surface (14) on the tube non-connection side and is reflected, it reaches the original tube end as it is. The refrigerant reflected on the inner wall surface (14) is collected at the center of the collecting chamber (13) without interfering with the refrigerant discharged from the end of the tube, and is collected in the header (2). Will fall.

【0025】前記ヘッダー仕切壁(12)(12)に
は、それぞれ、チューブ取付位置と同等高さ位置におい
て連通窓(15)…が設けられている。この連通窓(1
5)…を通じてヘッダー(2)内を通過する液冷媒が各
集合室(13)(13)(13)間で混合されることと
なるので、冷却風入口側の集合室により多くの凝縮液冷
媒が集積されることを防止することができ、各集合室
(13)(13)(13)で均等に凝縮液冷媒を集積さ
せることができる。
Each of the header partition walls (12) (12) is provided with a communication window (15) at the same height position as the tube mounting position. This communication window (1
5). Since the liquid refrigerant passing through the header (2) through ... is mixed between the collecting chambers (13), (13), and (13), more condensed liquid refrigerant is supplied to the collecting chamber on the cooling air inlet side. Can be prevented from being accumulated, and the condensed liquid refrigerant can be uniformly accumulated in each of the collecting chambers (13), (13), and (13).

【0026】前記中空ヘッダー(2)のチューブ非接続
側の外壁面(16)は平坦状に形成されており、このチ
ューブ非接続側の外壁面(16)には、図2に示すよう
に、ヘッダー(2)の長さ方向に延びる一対のガイドレ
ール(17)(17)が相互に離間して突設されてい
る。このガイドレール(17)は、その先端部が内向き
に(もう一方のガイドレール側に)屈曲されて受容凹陥
部(17a)が形成されている。一方、取付用ブラケッ
ト(18)は、平板状当接部(18a)とこれの中央部
から外方に向けて突設された取付部(18b)とからな
り、全体として横断面形状が略T字状に形成されてお
り、前記当接部(18a)の両端部がそれぞれ前記ガイ
ドレールの受容凹陥部(17a)に挿入係止されること
によって、取付用ブラケット(18)が中空ヘッダー
(2)に固定されるものとなされている。
The outer wall surface (16) of the hollow header (2) on the tube non-connection side is formed in a flat shape. As shown in FIG. A pair of guide rails (17) (17) extending in the length direction of the header (2) project from each other. The guide rail (17) has a front end bent inward (toward the other guide rail) to form a receiving recess (17a). On the other hand, the mounting bracket (18) is composed of a flat contact portion (18a) and a mounting portion (18b) protruding outward from the center of the flat contact portion (18a). The mounting bracket (18) is formed in a hollow header (2) by inserting and locking both ends of the contact portion (18a) into the receiving recesses (17a) of the guide rail. ).

【0027】前記ブラケットの当接部(18a)とヘッ
ダー(2)とは相互にろう付け一体化されているのが、
取付用ブラケット(18)をヘッダー(2)に対して一
層強固に接合固定できる点で、好ましい。
The contact portion (18a) of the bracket and the header (2) are brazed and integrated with each other.
This is preferable because the mounting bracket (18) can be more firmly joined and fixed to the header (2).

【0028】扁平チューブ(1)…は、図5に示すよう
に、横断面扁平状に形成され、チューブの内部空間がチ
ューブ(1)の長さ方向に沿って延ばされたチューブ仕
切壁(10)(10)(10)(10)によって分割さ
れたハモニカチューブで、アルミニウム押出型材によ
る。なお、電縫管製のチューブが用いられることもあ
る。
As shown in FIG. 5, the flat tubes (1) are formed in a flat cross section, and the inner space of the tubes is extended along the length direction of the tubes (1). 10) (10) Harmonica tube divided by (10) (10), made of extruded aluminum. In addition, a tube made of an electric resistance welded pipe may be used.

【0029】前記チューブ仕切壁(10)には、図2及
び図4に示すように、複数の連通孔(20)…が所定間
隔で形成されている。これら連通孔(20)…を介して
チューブ(1)内を通過する液冷媒がチューブ(1)内
の各分割通路(19)間で混合されることとなるので、
ヘッダー(2)への液冷媒の吐出が各分割通路(19)
でより均等なものとなるようにすることができる。同様
の効果を享受し得るものとして、図9(イ)に示す構成
のチューブを例示できる。この変形例は、扁平状チュー
ブ(2)の内部空間に、連通孔(26)…が多数分散状
態に形成されたインナーフィン(27)が挿入配置され
て、チューブ(2)の内部空間が複数の分割通路(1
9)…に分割された構成である。
As shown in FIGS. 2 and 4, a plurality of communication holes (20) are formed at predetermined intervals in the tube partition wall (10). The liquid refrigerant passing through the tube (1) through the communication holes (20) is mixed between the divided passages (19) in the tube (1).
The discharge of the liquid refrigerant to the header (2) is performed by each of the divided passages (19).
Can be made more uniform. A tube having the configuration shown in FIG. 9A can be exemplified as one that can enjoy the same effect. In this modified example, an inner fin (27) in which a large number of communication holes (26) are formed in a dispersed state is inserted and arranged in the internal space of a flat tube (2), so that the internal space of the tube (2) is plural. Split passage (1
9) The configuration is divided into.

【0030】図10は、別の実施形態に係る熱交換器を
示す図である。この実施形態は、ヘッダー構造及びヘッ
ダーとチューブの連通接続態様が前記実施形態と異なる
だけでその他の構成は前記実施形態と同様である。以
下、相違する構成を中心に説明する。
FIG. 10 is a view showing a heat exchanger according to another embodiment. This embodiment is the same as the above-described embodiment except for the header structure and the connection and connection between the header and the tube. Hereinafter, the different configuration will be mainly described.

【0031】中空ヘッダー(2)に設けられるチューブ
挿入孔(30)は、図11及び図12に示すように、ヘ
ッダーのチューブ接続側の側壁(31)からこれに連接
された前面側側壁(32)及び背面側側壁(33)にか
けて穿設されている。そして、チューブ挿入孔(30)
としてこのような三面に開放された形態を採用すること
で、切削加工が単純化されて加工能率が非常に向上する
と共に、ヘッダーの前面側側壁(32)又は背面側側壁
(33)からチューブ(1)を挿入することが可能とな
って組立性が向上する。更に、このような形態を採用す
ることで、チューブ(1)の幅(W)とヘッダー(2)
の奥行長さ(T)とを同等又は略同等に設定することが
可能であり、本実施形態ではチューブの幅(W)とヘッ
ダーの奥行(T)とが同等となされているので、ヘッダ
ー(2)がチューブ(1)の幅方向へ飛び出すこともな
く、よりコンパクト化を図ることができる。
As shown in FIGS. 11 and 12, the tube insertion hole (30) provided in the hollow header (2) is formed from the side wall (31) on the tube connection side of the header to the front side wall (32) connected thereto. ) And the rear side wall (33). And tube insertion hole (30)
By adopting such a form open to three sides, the cutting process is simplified and the processing efficiency is greatly improved, and the tube (from the front side wall (32) or the rear side wall (33) of the header). 1) can be inserted, and assemblability is improved. Furthermore, by adopting such a form, the width (W) of the tube (1) and the header (2)
Can be set to be equal or substantially equal to the depth length (T) of the header. In this embodiment, since the width (W) of the tube and the depth (T) of the header are equal, the header ( 2) does not jump out in the width direction of the tube (1), and the size can be further reduced.

【0032】更に、図11(ロ)に示すように、中空ヘ
ッダー(2)の前面側側壁(32)及び背面側側壁(3
3)のそれぞれにチューブ変位規制片(40)が突設さ
れており、チューブ、ヘッダー等の組み付けが完了した
後、各チューブ変位規制片(40)が前面側側壁(3
2)、背面側側壁(33)のチューブ挿入孔側にそれぞ
れ折り曲げられて、図11(イ)に示すように、チュー
ブ(1)の幅方向の端面に当接するように配置されてい
る。これにより、チューブ(1)の前後方向への変位や
脱落を確実に防止することができる。
Further, as shown in FIG. 11 (b), the front side wall (32) and the rear side wall (3) of the hollow header (2).
The tube displacement restricting pieces (40) protrude from each of the 3), and after the tube, the header and the like are assembled, each tube displacement restricting piece (40) is attached to the front side wall (3).
2) Each of the tubes (1) is bent toward the tube insertion hole side of the rear side wall (33), and is arranged to abut on the end face in the width direction of the tube (1) as shown in FIG. This makes it possible to reliably prevent the tube (1) from being displaced or dropped in the front-rear direction.

【0033】前記チューブ変位規制片(40)は、通
常、押出成形によりヘッダー本体と一体成形される。ま
た、チューブ変位規制片(40)は、図11に示すよう
に、曲げ加工時のスプリングバックを考慮すると、その
先端部がチューブ(1)側に曲がった形状とするのが、
より完全な固定を図り得る点で、好ましい。更に、チュ
ーブ変位規制片(40)とヘッダー(2)とをろう付け
一体化するものとすれば、より強固な接合を確保でき
る。
The tube displacement restricting piece (40) is usually formed integrally with the header body by extrusion. Further, as shown in FIG. 11, the tube displacement regulating piece (40) has a shape in which the tip is bent toward the tube (1) in consideration of springback at the time of bending.
This is preferable because more complete fixation can be achieved. Further, if the tube displacement restricting piece (40) and the header (2) are integrated by brazing, a stronger joint can be secured.

【0034】この発明において、集合室(13)に連通
接続されたチューブ(1)の長さ方向の端面からこれに
対向するチューブ非接続側の内壁面(14)までの距離
(L)は、2mm以上であり、かつチューブ(1)の幅
(W)の80%以下に設定されるのが、好ましい(図2
参照)。距離(L)が2mm未満では冷媒側圧損が増大
して液冷媒の落下速度が低下し、ひいては放熱性能が低
下するので好ましくないし、一方チューブ幅(W)の8
0%を超えると、従来の横断面円形形状タイプのヘッダ
ーの内容積と同等又はこれより大きくなってしまうの
で、好ましくない。
In the present invention, the distance (L) from the lengthwise end face of the tube (1) connected to and connected to the collecting chamber (13) to the inner wall surface (14) on the tube non-connection side opposed thereto is: Preferably, it is set to be at least 2 mm and at most 80% of the width (W) of the tube (1) (FIG. 2).
reference). When the distance (L) is less than 2 mm, the pressure loss on the refrigerant side increases, the falling speed of the liquid refrigerant decreases, and the heat radiation performance decreases.
If it exceeds 0%, the internal volume of the conventional cross-section circular-shaped header is equal to or larger than the internal volume, which is not preferable.

【0035】また、前記中空ヘッダー(2)としては、
その外面に犠牲防食用の亜鉛層が形成されたものを用
い、かつヘッダー(2)とチューブ(1)等とをろう付
け一体化する際の加熱によって亜鉛がヘッダー(2)内
に拡散せしめられてなるものを用いるのが好ましく、こ
れによりヘッダー(2)の腐食防止性を向上でき、ひい
ては耐久性に優れた熱交換器を構成できる。チューブの
犠牲防食法としては、チューブ外面への亜鉛溶射あるい
は亜鉛層の積層配置等の犠牲防食法が公知であるが、例
えばこれら技術を適用することでヘッダー(2)外面へ
の犠牲防食用の亜鉛層の形成が可能である。具体的に
は、例えばヘッダーの押出加工後これに連続してヘッダ
ー外面に溶けた亜鉛を溶射し、密着させた後、チュー
ブ、フィン、ヘッダー等の組み付け後のろう付け時の加
熱によって亜鉛をヘッダー内に拡散せしめる。単なる亜
鉛溶射だけではヘッダー外面に付着しているだけであ
り、十分な安定性が得られないが、拡散により安定した
犠牲防食をなし得る。
Further, as the hollow header (2),
A zinc layer for sacrificial corrosion protection is formed on its outer surface, and zinc is diffused into the header (2) by heating when the header (2) and the tube (1) are integrated by brazing. It is preferable to use a heat exchanger which can improve the corrosion prevention of the header (2), and can thereby constitute a heat exchanger having excellent durability. As a sacrificial corrosion protection method for the tube, a sacrificial corrosion protection method such as zinc spraying on the outer surface of the tube or a laminated arrangement of a zinc layer is known. A zinc layer can be formed. Specifically, for example, after the extrusion process of the header, the zinc melted on the outer surface of the header is sprayed and adhered to the outer surface of the header, and the header is heated by brazing after assembling tubes, fins, the header, etc. Let it spread inside. Simply spraying zinc only adheres to the outer surface of the header and does not provide sufficient stability, but can provide stable sacrificial protection by diffusion.

【0036】上記拡散によって、中空ヘッダー(2)の
表面層(表面から200μmまでの深さ)における亜鉛
濃度が2〜10重量%の範囲にあるように構成するの
が、耐食性を一層向上させることができる点で、より好
ましい。
The above-mentioned diffusion makes the zinc layer in the surface layer (at a depth of 200 μm from the surface) of the hollow header (2) have a zinc concentration in the range of 2 to 10% by weight, which further improves the corrosion resistance. Is more preferable in that

【0037】前記集合室(13)におけるチューブ非接
続側の内壁面(14)には、図6に示すように、冷媒落
下用溝(21)…が上下方向に多数形成されているの
が、液冷媒を一層速やかに落下させ得る点で、好まし
い。もちろん、チューブ非接続側の内壁面(14)全体
としては、曲面に形成されている必要がある。この冷媒
落下用溝(21)の溝形状としては、特に限定されるも
のではないが、例えばV溝等が挙げられる。
On the inner wall surface (14) of the collecting chamber (13) on the tube non-connection side, as shown in FIG. This is preferable because the liquid refrigerant can be dropped more quickly. Of course, the entire inner wall surface (14) on the tube non-connection side must be formed into a curved surface. The groove shape of the coolant dropping groove (21) is not particularly limited, and examples thereof include a V-shaped groove.

【0038】また、中空ヘッダー(2)のチューブ接続
側の外壁面(23)には、図7に示すように、接合材保
持用溝(24)…が、ヘッダー(2)の長さ方向に沿っ
て多数形成されているのが、好ましい。チューブ(1)
とヘッダー(2)のろう付け一体化の際に、更に接合材
を接合箇所近傍に塗布する場合があるが、このような場
合においても、この保持用溝(24)によってろう付け
中での接合材の落下を効果的に防止することができるの
で、安定したろう付けをなし得て、十分な接合強度を確
保することができる。前記接合材としては、粉末状のろ
う材、或いはこれとフラックスとの混合体、あるいはま
た該混合体にこれらを結合させるための結合体を混合し
たもの等が挙げられる。この接合材保持用溝(24)の
溝形状としては、特に限定されるものではないが、例え
ばV溝等が挙げられる。
As shown in FIG. 7, bonding material holding grooves (24) are formed in the outer wall surface (23) of the hollow header (2) on the tube connection side in the longitudinal direction of the header (2). It is preferable that a large number be formed along. Tube (1)
When the brazing of the header and the header (2) is integrated, a joining material may be further applied to the vicinity of the joining portion. Even in such a case, the joining groove (24) is used for joining during brazing. Since falling of the material can be effectively prevented, stable brazing can be performed, and sufficient joining strength can be secured. Examples of the joining material include a powdery brazing material, a mixture of the brazing material and a flux, or a mixture of the mixture and a binder for binding them. The groove shape of the bonding material holding groove (24) is not particularly limited, and examples thereof include a V-shaped groove.

【0039】この発明において、中空ヘッダー(2)の
横断面形状は、矩形状、略矩形状等の角形形状に形成さ
れる必要があるが、この明細書において「角形形状」の
語は、図8(イ)(ロ)に示すような略角形形状も包含
する意味で用いているものである。
In the present invention, the cross-sectional shape of the hollow header (2) needs to be formed in a rectangular shape such as a rectangular shape or a substantially rectangular shape. 8 (a) and (b) are used to include a substantially rectangular shape as shown in FIG.

【0040】[0040]

【発明の効果】以上のように、この発明の熱交換器は、
ヘッダーの横断面形状として従来の円形形状ではなく矩
形状等の角形形状を採用するので、ヘッダーの幅をヘッ
ダーの奥行長さよりも小さく設計することができ、これ
によりヘッダーの内容積を低減することができ、ひいて
は熱交換器としてコンパクト化を十分に図ることができ
ると共に冷媒使用量の低減も図ることができて地球環境
保全に貢献できる。一方、ヘッダー仕切壁を設けている
のでヘッダーとしての耐圧強度も十分に確保できる。更
に、集合室におけるチューブ非接続側の内壁面が曲面に
形成されているので、この内壁面で反射される冷媒は、
続いてチューブ端部から吐出されてくる冷媒と干渉し合
うことなく集合室の中央部に集められてヘッダー内を落
下するので、液冷媒の落下が速やかなものとなる。
As described above, the heat exchanger of the present invention
As the cross-sectional shape of the header adopts a rectangular shape such as a rectangular shape instead of the conventional circular shape, the width of the header can be designed to be smaller than the depth length of the header, thereby reducing the internal volume of the header As a result, it is possible to sufficiently reduce the size of the heat exchanger and to reduce the amount of refrigerant used, thereby contributing to global environmental conservation. On the other hand, since the header partition wall is provided, the pressure resistance of the header can be sufficiently secured. Furthermore, since the inner wall surface on the tube non-connection side in the collecting chamber is formed as a curved surface, the refrigerant reflected on this inner wall surface is:
Subsequently, the liquid refrigerant is collected at the central portion of the collecting chamber and drops in the header without interfering with the refrigerant discharged from the end of the tube, so that the liquid refrigerant falls quickly.

【0041】集合室内において、該集合室に連通接続さ
れたチューブの端面からチューブ非接続側の内壁面まで
の距離が、2mm以上であり、かつ該チューブの幅の8
0%以下に設定されている場合には、ヘッダー内の液冷
媒の落下速度をより大きくできると共にヘッダー内容量
の低減も十分に図ることができる。
In the collecting chamber, the distance from the end face of the tube connected to the collecting chamber to the inner wall surface on the non-tube connecting side is 2 mm or more, and the width of the tube is 8 mm.
When it is set to 0% or less, the falling speed of the liquid refrigerant in the header can be increased, and the capacity in the header can be sufficiently reduced.

【0042】集合室におけるチューブ非接続側の内壁面
に、冷媒落下用溝が上下方向に多数形成されている場合
には、ヘッダー内の液冷媒を一層速やかに落下させて排
出させることができる。
When a large number of coolant drop grooves are formed in the inner wall surface on the tube non-connection side in the collecting chamber, the liquid coolant in the header can be more quickly dropped and discharged.

【0043】ヘッダー仕切壁における、チューブ取付位
置と同等高さ位置に連通窓が設けられている場合には、
各集合室で均等に凝縮液冷媒を集積させることができる
利点がある。
When the communication window is provided at the same height position as the tube mounting position on the header partition wall,
There is an advantage that the condensed liquid refrigerant can be uniformly accumulated in each collecting chamber.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】この発明の一実施形態に係る熱交換器を示す図
であって、(イ)は正面図、(ロ)は上面図である。
FIG. 1 is a view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention, wherein (A) is a front view and (B) is a top view.

【図2】図1におけるI−I線の断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II in FIG.

【図3】図1におけるII−II線の断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line II-II in FIG.

【図4】図2におけるIII −III 線の断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2;

【図5】チューブの側面側斜視図である。FIG. 5 is a side perspective view of a tube.

【図6】ヘッダーの構造の変形例を示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a modification of the header structure.

【図7】ヘッダー構造の他の変形例を示す断面図であ
る。
FIG. 7 is a sectional view showing another modification of the header structure.

【図8】ヘッダー構造の更に他の変形例を示す断面図で
ある。
FIG. 8 is a sectional view showing still another modification of the header structure.

【図9】(イ)はチューブの内部構造の変形例を示す側
面側斜視図、(ロ)はチューブ内部に挿入配置されたイ
ンナーフィンの斜視図である。
FIG. 9A is a side perspective view showing a modified example of the internal structure of the tube, and FIG. 9B is a perspective view of an inner fin inserted and arranged inside the tube.

【図10】別の実施形態に係る熱交換器を示す図であっ
て、(イ)は正面図、(ロ)は上面図である。
FIG. 10 is a view showing a heat exchanger according to another embodiment, wherein (A) is a front view and (B) is a top view.

【図11】(イ)は図10におけるIV−IV線の断面矢視
図を斜視的に示す図であり、(ロ)は(イ)においてチ
ューブ変位規制片が折り曲げ加工される前の状態を示す
図である。
11A is a perspective view showing a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 10; FIG. 11B is a view showing a state before the tube displacement restricting piece is bent in FIG. FIG.

【図12】図10の熱交換器で用いるヘッダー(左側)
の正面図である。
FIG. 12 is a header (left side) used in the heat exchanger of FIG.
FIG.

【図13】従来の熱交換器を示す図であって(イ)は正
面図、(ロ)は上面図である。
FIG. 13 is a view showing a conventional heat exchanger, wherein (A) is a front view and (B) is a top view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…チューブ 2…中空ヘッダー 3…フィン(アウターフィン) 10…チューブ仕切壁 11…連通孔 12…ヘッダー仕切壁 13…集合室 14…チューブ非接続側の集合室内壁面 15…連通窓 16…チューブ非接続側のヘッダー外壁面 17…ガイドレール 18…取付用ブラケット 20…連通孔 21…冷媒落下用溝 23…チューブ接続側のヘッダー外壁面 24…接合材保持用溝 26…連通孔(インナーフィン) 27…インナーフィン 30…チューブ挿入孔 31…ヘッダーのチューブ接続側側壁 32…ヘッダーの前面側側壁 33…ヘッダーの背面側側壁 40…チューブ変位規制片 T…ヘッダーの奥行長さ W…チューブの幅 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Tube 2 ... Hollow header 3 ... Fin (outer fin) 10 ... Tube partition wall 11 ... Communication hole 12 ... Header partition wall 13 ... Gathering room 14 ... Wall surface of the collection room on the tube non-connection side 15 ... Communication window 16 ... Tube non- Connection-side header outer wall surface 17 Guide rail 18 Mounting bracket 20 Communication hole 21 Refrigerant drop groove 23 Header connection wall outer wall surface 24 Joining material holding groove 26 Communication hole (inner fin) 27 ... Inner fin 30 ... Tube insertion hole 31 ... Tube connection side wall of header 32 ... Header front side wall 33 ... Header back side wall 40 ... Tube displacement regulating piece T ... Header depth W W ... Tube width

フロントページの続き (72)発明者 小笠原 昇 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 田村 喬 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 寺田 隆 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 渡辺 太 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 (72)発明者 堀内 博文 堺市海山町6丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内 Fターム(参考) 3L065 FA11 3L103 AA05 BB38 CC18 CC22 CC23 CC30 DD34 DD42 Continued on the front page (72) Inventor Noboru Ogasawara 6,224 Kaiyama-cho, Sakai City, Showa Aluminum Co., Ltd. (72) Inventor Takashi Tamura 6,224 Kaiyama-cho, Sakai City, Showa Aluminum Co., Ltd. (72) Invention Person Takashi Terada 6,224, Kaiyama-cho, Sakai-shi, Showa Aluminum Co., Ltd. (72) The inventor Futa Watanabe 6,224, Kaiyama-cho, Sakai-shi, Japan Showa Aluminum Co., Ltd. (72) 224, Showa Aluminum Co., Ltd. F-term (reference) 3L065 FA11 3L103 AA05 BB38 CC18 CC22 CC23 CC30 DD34 DD42

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】 中空ヘッダーに複数本の熱交換用チュー
ブが連通状態に接続された熱交換器において、 前記中空ヘッダーの横断面形状が矩形状等の角形形状と
なされ、該中空ヘッダーの内部にヘッダーの長さ方向に
沿って延ばされた1ないし複数のヘッダー仕切壁が設け
られることによって中空ヘッダーの内部空間が複数の集
合室に分割されると共に、該集合室におけるチューブ非
接続側の内壁面が曲面に形成されていることを特徴とす
る熱交換器。
1. A heat exchanger in which a plurality of heat exchange tubes are connected to a hollow header in a communicating state, wherein the hollow header has a rectangular cross-sectional shape such as a rectangular shape, and the hollow header has By providing one or a plurality of header partition walls extending along the length direction of the header, the internal space of the hollow header is divided into a plurality of collecting chambers, and the inner space on the tube non-connection side in the collecting chamber is divided. A heat exchanger, wherein a wall surface is formed into a curved surface.
【請求項2】 前記集合室内において、該集合室に連通
接続されたチューブの端面からチューブ非接続側の内壁
面までの距離が、2mm以上であり、かつ該チューブの
幅の80%以下に設定されている請求項1に記載の熱交
換器。
2. In the collecting chamber, a distance from an end face of a tube connected to the collecting chamber to an inner wall surface on a tube non-connection side is set to 2 mm or more and 80% or less of a width of the tube. The heat exchanger according to claim 1, wherein
【請求項3】 前記集合室におけるチューブ非接続側の
内壁面に、冷媒落下用溝が上下方向に多数形成されてい
る請求項1または2に記載の熱交換器。
3. The heat exchanger according to claim 1, wherein a large number of coolant dropping grooves are formed on an inner wall surface of the collecting chamber on the tube non-connection side in a vertical direction.
【請求項4】 前記ヘッダー仕切壁における、チューブ
取付位置と同等高さ位置に連通窓が設けられている請求
項1〜3のいずれか1項に記載の熱交換器。
4. The heat exchanger according to claim 1, wherein a communication window is provided at a position on the header partition wall at the same height as a tube mounting position.
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