DE479124C

DE479124C - Process for the production of angle plow shares

Info

Publication number: DE479124C
Application number: DEG72681D
Authority: DE
Original assignee: GUILLERMO GROSCURTH
Current assignee: GUILLERMO GROSCURTH
Priority date: 1928-03-02
Filing date: 1928-03-02
Publication date: 1929-07-09

Description

Winkelschare für Pflüge, wie sie die Abb. 1 und 2 der Zeichnung in Rückansicht und Draufsicht zeigen, werden bisher entweder aus einem einzigen Stück oder aus zwei Stücken hergestellt. Sie bestehen aus dem Scharblatt 1 und dem Scharwinkel 2, dessen Dicke in der Regel ungefähr doppelt so groß ist wie die Dicke des Scharblattes 1. 3 bezeichnet die Scharspitze. Das Scharblatt wird in üblicher Weise mit dem Scharhalter verschraubt. Bei der Herstellung aus einem Stück wird ausgegangen von einer abgestuften Platte, deren eine Stufe in ihrer Dicke dem Scharwinkel 2 und deren andere Stufe in ihrer Dicke dem Scharblatt 1 entspricht. Diese Platte wird dann an der Grenzlinie der beiden Stufen gebogen und im übrigen durch Pressen und Schleifen in die endgültige Form des Schars gebracht. Diese Herstellungsweise ist außerordentlich teuer und schwierig. Insbesondere erfordert die Biegung außerordentlich große Kräfte.Angle shares for plows, as shown in Fig. 1 and 2 of the drawing in rear view and Show top view have so far either been made of a single piece or of two Pieces made. They consist of the coulter blade 1 and the coulter angle 2, whose Thickness is usually about twice as large as the thickness of the coulter blade 1. 3 referred to the share point. The coulter blade is screwed to the coulter holder in the usual way. When manufacturing from one piece, a graduated one is assumed Plate, one level of which is the coulter angle 2 in its thickness and the other level in its Thickness corresponds to the share sheet 1. These The plate is then bent at the borderline of the two steps and otherwise by pressing and grinding brought into the final shape of the coulter. This manufacturing method is extremely expensive and difficult. In particular, the bend is extremely demanding great powers.

Man ist daher auch bereits dazu übergegangen, das Schar in der Weise aus zwei Stücken herzustellen, daß der Winkelflansch 9 an das ebene Scharblatt angeschweißt wird, worauf nur noch die weitere Formgebung durch Pressen bzw. Schleifen zu erfolgen hat. Diese Schweißung hat aber insofern einen wesentlichen Nachteil, als hierbei eine Naht zwischen dem dicken Winkelflansch jp und dem Blatt 1 entsteht, die ursprünglich geradlinig, nach der endgültigen Formgebung durch Pressen aber etwa nach der in Abb. ι gezeichneten Linie 5 verläuft. Eine Herstellung dieser Naht durch elektrisches Stumpfschweißen ist nicht oder nur unzuverlässig möglich, weil der Winkelflansch 9 eine größere Dicke und daher stärkere Wärmeleitfähigkeit besitzt als das Scharblatt ι. Man begnügt sich daher mit einer Feuerschweißung. Die damit erreichbare Naht ist aber wenig haltbar. Insbesondere reißt sie bei dem dem späteren wiederholten Anschärfen der Scharspitze 3 vorausgehenden Stauchen dieser leicht ein, so daß das Schar unbrauchbar wird.We have therefore already gone over to this, the flock in the manner of two Make pieces that the angle flange 9 is welded to the flat coulter blade, whereupon only the further shaping has to be done by pressing or grinding. However, this weld has a significant disadvantage in that it creates a seam between the thick angle flange jp and the sheet 1 is created, which was originally straight, after the final shaping by pressing, however, runs approximately along the line 5 drawn in Fig. ι. One Production of this seam by electric butt welding is not or only unreliable possible because the angle flange 9 has a greater thickness and therefore greater thermal conductivity than the coulter blade ι. One is therefore content with a fire welding. The seam that can be achieved with it but is not very durable. In particular, it tears when repeated later Sharpening the share point 3 preceding upsetting this slightly so that the Flock becomes unusable.

Erfindungsgemäß wird nun gleichfalls das Schar aus zwei Stücken hergestellt, aber die Naht zwischen den beiden Stücken wird in die in Abb. 2 strichpunktiert gezeichnete¹ Linie 6 gelegt. Das Schar besteht nunmehr aus dem Schärblatt 1 und einem Winkelstück 9, das die Scharspitze 3 voll umfaßt, und dessen der Naht 6 benachbarter Flansch die Dicke des . Scharblattes 1 hat. In diesem Falle kann wegen der gleichen Dicken die Naht durch elektrisches Stumpfschweißen hergestellt werden, das bekanntlich neuerdings so ausgeführt werden kann, daß eine Naht im Go eigentlichen Sinne nicht mehr vorhanden ist, sondern das fertige Schar einem aus einem Stück hergestellten völlig gleichwertig ist. Aber selbst wenn das nicht der Fall wäre, würde immerhin die Naht 6 keinen unzulässigen Beanspruchungen bei der SchärfungAccording to the invention, the coulter is now also made from two pieces, but the seam between the two pieces is placed in the ¹ line 6 shown in phantom in FIG. The share now consists of the blade 1 and an angle piece 9, which fully embraces the share tip 3, and the flange of which the seam 6 adjacent the thickness of the. Has coulter leaf 1. In this case, because of the same thickness, the seam can be produced by electric butt welding, which, as is well known, has recently been carried out in such a way that a seam in the actual Go sense is no longer present, but the finished set is completely equivalent to one made from one piece. But even if that were not the case, the seam 6 would at least not cause any undue stresses during the sharpening

unterworfen sein, weil das dem Schärfen vorhergehende Anstauchen der Scharspitze sie nicht mehr berührt.be subject, because the upset of the point prior to sharpening them no longer touched.

Im übrigen wird durch dieses Verfahren auch eine große Vereinfachung erreicht. Wie die Abb. 3 und 4 zeigen, kann das Winkelstück aus einer z. B. gewalzten Winkel-' schiene 7 hergestellt werden, dessen zum Anschweißen des Scharbtettes dienender Flanscb.8 die gleiche Dicke wie das Scharblatt hat und dessen anderer, als Scharwinkel dienender schweißen des Scharblattes dienender Flansch 8 haben kann, allerdings nicht zu haben braucht. Die Abb. 3 zeigt, wie aus einer derartigen Winkelschiene das Winkelstück leicht zugeschnitten werden kann. Der durch die strichpunktierte Linie 10 und die Kante 11 begrenzte Teil des Flansches 9 braucht nur abgeschnitten zu werden. Ferner wird die Auflage für das Riesterblech eingeschnitten und der gewölbte Teil 12 der Spitze 3 abgeschliffen. Ist das geschehen, so wird das jetzt noch ebene Blatt 1 an den Flansch 8 auf elektrischem Wege stumpf angeschweißt. Die weitere Formgebung, insbesondere die Erzeugung der Wölbung 14 nach Abb. 1, geschieht durch Pressen und Schleifen. Hierbei kann der ursprünglich rechte Winkel zwischen den Flanschen 8 und 9 auch noch zu einem spitzen Winkel in einfachster Weise verkleinert werden, falls nicht ein rechter Winkel, wie in den Abb. 1 und 2 gezeichnet, verlangt wird.In addition, a great simplification is achieved by this method. As Figs. 3 and 4 show, the elbow can consist of a z. B. rolled angle ' Rail 7 are produced, whose Flanscb.8 serving for welding the Scharbtette has the same thickness as the coulter blade and the other, which serves as a coulter angle Welding the coulter blade serving flange 8 can have, but does not need to have. Fig. 3 shows how the angle piece is easily cut from such an angle rail can be. The bounded by the dash-dotted line 10 and the edge 11 Part of the flange 9 only needs to be cut off. Furthermore, the edition for the Riester sheet cut and the curved part 12 of the tip 3 ground off. Did that happen the sheet 1, which is now still flat, is electrically connected to the flange 8 butt welded. The further shaping, in particular the creation of the curvature 14 according to Fig. 1, is done by pressing and grinding. Here, the originally right angle between the flanges 8 and 9 can also be reduced to an acute angle in the simplest way, if not a right angle, as shown in Figs. 1 and 2, is required.

Die Abb. 5 veranschaulicht eine zweite Herstellungsweise des Winkelstückes 8, 9 aus einem vollen Materialstück 15. Dieses Materialstück 15 wird zunächst mit einer Kreissäge o. dgl. in der durch strichpunktierte Linien angedeuteten Ebene a, b, c eingeschnitten, dann in der Ebene a, b, d, e. Es verbleibt alsdann ein Winkelstück mit den Flanschen 8 und 9. Es können auf diese Weise nacheinander mehrere derartige Winkelstücke aus dem Materialblock 15 ausgeschnitten werden, wobei diese allerdings verschieden großen Winkelstücke entweder für Schare verschiedener Größe dienen oder nach- *⁵ träglich für Schare gleicher Größe zugeschnitten werden. Bei der Herstellungsweise nach Abb. 5 können unter Umständen auch die Flanschen 8 und 9 von vornherein in dem gewünschten spitzen Winkel geschnitten werden.Fig. 5 illustrates a second method of manufacturing the angle piece 8, 9 from a full piece of material 15. This piece of material 15 is first cut with a circular saw or the like in plane a, b, c indicated by dash-dotted lines, then in plane a , b, d, e. There remains, then an angle piece with the flanges 8 and 9. There may be several such angular pieces are cut out of the material block 15 in this way one after the other, wherein they serve, however, different sized angles either different for plowshares size or post-* ⁵ träglich for plowshares same size be tailored. In the production method according to Fig. 5, the flanges 8 and 9 can also be cut from the outset at the desired acute angle.

Claims

Patent claims:

I. Process for the production of plow angle shares from two pieces by means of Welding, characterized in that the coulter blade (1) on the in its Thickness of a flange (8) of the same thickness which completely contains the share point (3) Angle (2) butt welded by electrical means and the final shape is produced by pressing and grinding.

2. The method according to claim 1, characterized

- characterized in that the elbow (2) cut out from a full piece of material will.

3. The method according to claim 1, characterized in that the elbow (2) cut from a preferably rolled angle rail and, if necessary, after welding on the coulter blade is reduced in its angle.

For this purpose ι sheet of drawings