Verfahren zur Erzeugung von Faltenrohren Die Erfindung bezieht sich
auf die Erzeugung von Faltenrohren durch zonenweises Erhitzen und axiale Pressung
des vorher mit Vorwellungen versehenen Rohres.Process for producing pleated tubes The invention relates to
on the production of corrugated tubes by zone-wise heating and axial pressing
of the pipe previously provided with pre-corrugations.
Das Neue besteht darin, daß die das axiale Stauchen der Wellen vermittelnden
Werkzeuge gleichzeitig als Elektroden mit Bezug auf das den elektrischen Widerstand
bildende Werkstück dienen, so daß dessen zwischen den Werkzeugen liegende Zone automatisch
allseitig erhitzt und so in erhitztem Zustand getaucht werden kann. Auf diese Weise
können nicht nur sehr dünnwandige, sondern auch verhältnismäßig sehr dickwandige
Rohre mit geringem Kraftaufwand in die Form von Faltenrohren überführt werden, wobei
bedeutend weniger Zunderbüdung entsteht als bei der bekannten Erwärmung der Rohrwandung
durch Stichflamme. Ferner ist die Durchführung eines schnellen Arbeitsganges sowie
eine durchaus gleichmäßige Erwärmung des ganzen Rohrumfanges gewährleistet.What is new is that they mediate the axial compression of the shafts
Tools at the same time as electrodes with reference to the electrical resistance
forming workpiece serve, so that its zone lying between the tools automatically
heated on all sides and can thus be immersed in a heated state. In this way
can not only be very thin-walled, but also relatively very thick-walled
Tubes can be converted into the form of folded tubes with little effort, wherein
Significantly less scaling occurs than with the known heating of the pipe wall
by jet flame. Furthermore, performing a quick operation as well
a thoroughly uniform heating of the entire pipe circumference is guaranteed.
Zur Durchführung des Erfindungsgedankens kann man sich verschiedener
Hilfsmittel bedienen, und die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel,
nämlich die Anwendung von Werkzeugen, die einerseits die Stauchung der Wellenwulste,
andererseits auch die absatzweise erfolgende Weiterschaltung des Werkstückes um
eine Wulstbreite vermitteln.To carry out the inventive idea, one can think of different ones
Use tools, and the drawing schematically illustrates an embodiment,
namely the use of tools, which on the one hand the compression of the wave bulges,
on the other hand also the intermittent switching of the workpiece
convey a bead width.
a bezeichnet das in bekannter Weise zu Ringwulsten a' ausgebildete
Rohr und b, c
zwei zweiteilige Werkzeugschieber, die mit Bezug auf das den
elektrischen Widerstand bildende Rohr a als Elektroden arbeiten. Bei der Stellung
der Werkzeugschieber nach Abb. x sind die Schieberhälften des Werkzeuges b geöffnet,
die Schieberhälften des Werkzeuges c dagegen geschlossen, demgemäß das Rohr a durch
das Werkzeug c festgehalten wird. Beim Schließen der Schieberhälften des Werkzeuges
c wird auch der Strom geschlossen und dadurchdie zwischen den stromführenden Werkzeugteilen
b, c liegende Zone (Wulst) des Rohres automatisch allseitig erhitzt, worauf gemäß
Abb. 2 das geschlossen gehaltene Werkzeug c gegen das vorher ebenfalls sich schließende
Werkzeug b bewegt und so die Stauchung der erwärmten Zone herbeigeführt wird. Sodann
öffnen sich zunächst die Schieberhälften des Werkzeuges b unter Ausschaltung des
Stromes, hierauf die Schieberhälften des Werkzeuges c, und es erfolgt nun die Weiterschaltung
des Rohres mittels eines das Werkzeug c haltenden Schlittens um den der Wulstbreite
des Rohres a entsprechenden Betrag, worauf wiederum zunächst die Schieberhälften
des Werkzeuges c und sodann unter Stromeinschaltung die Schieberhälften des anderen
t Werkzeuges b geschlossen und das Werkzeug c gegen das Werkzeug b geführt wird.a denotes the tube formed in a known manner to form annular beads a ' and b, c two two-part tool slides which work as electrodes with respect to the tube a forming the electrical resistance. In the position of the tool slide according to Fig. X, the slide halves of the tool b are open, while the slide halves of the tool c are closed, so that the tube a is held by the tool c. When the slide halves of the tool c are closed, the current is also closed and the zone (bead) of the pipe between the current-carrying tool parts b, c is automatically heated on all sides, whereupon, as shown in Fig. 2, the closed tool c against the previously closed tool b moved and so the compression of the heated zone is brought about. Then the slide halves of tool b open first, turning off the current, then the slide halves of tool c, and the pipe is now indexed by means of a slide holding tool c by the amount corresponding to the bead width of pipe a, whereupon the The slide halves of the tool c and then, with the power switched on, the slide halves of the other tool b are closed and the tool c is guided against the tool b.