DE557511C

DE557511C - Process for the production of hollow metal bodies with several mutually perpendicular axes from a tube

Info

Publication number: DE557511C
Application number: DE1930557511D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1930-10-17
Filing date: 1930-10-17
Publication date: 1932-08-24

Description

Es ist bereits bekannt, rohrförmige Körper durch Walzen oder Drücken in ihrem Durchmesser beliebig zu verändern und auf diese Weise Rotationskörper verschiedener Art herzustellen. Diese Formgebung diente aber bisher nur zur Erzeugung von solchen Körpern, bei welchen die Mittelachse des Grundkörpers auch gleichzeitig die Achse des Rotationskörpers ist. Mehrachsige hohle Metallkörper, wie T-Stücke, Kreuzstücke u. dgl., für Rohrleitungen oder Rohrkonstruktionen wurden bisher durch Auspressen hergestellt. Der Grundkörper wurde in diesem Falle in ein Futter eingespannt und die Ansatzstücke durch Pressung entweder mittels Kolben oder durch Flüssigkeitsdruck erzeugt. Alle diese Verfahren haben den Nachteil, daß die Wandstärke der Grundkörper geschwächt wird. Es besteht daher das Bedürfnis, aus einem rohrförmigen Grundkörper Hohlkörper herzustellen, welche bei unverminderter Wandstärke mehr als eine Achse besitzen.It is already known to produce tubular bodies by rolling or pressing in their Any diameter can be changed and in this way bodies of revolution of different types Kind of manufacture. Up to now, however, this shape has only been used to produce such Bodies in which the central axis of the base body is also the axis at the same time of the solid of revolution. Multi-axis hollow metal bodies such as T-pieces, cross pieces and the like, for pipelines or pipe constructions have hitherto been produced by extrusion. In this case, the base body was clamped in a chuck and the extension pieces generated by pressing either by means of a piston or by liquid pressure. All of these procedures have the Disadvantage that the wall thickness of the base body is weakened. There is therefore a need from a tubular Basic body to produce hollow body, which with undiminished wall thickness more than have an axis.

Gegenstand der Erfindung ist ein WaIz- oder Drückverfahren zur Herstellung von hohlen Rotationskörpern mit zwei oder mehr sich unter einem rechten oder nahezu rechten Winkel kreuzenden oder schneidenden Hauptachsen. Zur Durchführung dieses Verfahrens können beliebige, bekannte Drückvorrichtungen verwendet werden, bei welchen gegenüber dem rotierenden Grundkörper Walzen, welche keinen eigenen Antrieb zu besitzen brauchen, beliebig radial verstellt werden können. Das neue Verfahren besteht darin, daß zunächst in bekannter Weise von dem umlaufenden, gewöhnlich aus einem Rohrstück bestehenden Grundkörper ausgehend durch Drückrollen die erforderliche Einziehung in bezug auf die ursprüngliche Mittelachse des Rohres vorgenommen wird, worauf dann nach dem Umspannen des so entstandenen Hohlkörpers wiederum durch Einziehen die seitlichen Abzweigungen hergestellt werden. Es können hierbei Kreuzstücke o. dgl. mit zwei oder drei sich annähernd unter einem Winkel von 90 ° kreuzenden oder schneidenden Achsen erzeugt werden.The invention relates to a rolling or spinning process for the production of hollow bodies of revolution with two or more located under a right or nearly right Main axes intersecting or intersecting angles. To carry out this procedure Any known pushing devices can be used, in which opposite the rotating body rolls, which do not need to have their own drive, can be adjusted radially as required can be. The new method consists in that first in a known manner of starting from the circumferential base body, which usually consists of a piece of pipe the required retraction is carried out in relation to the original central axis of the pipe by pressure rolling, whereupon after the reclamping of the hollow body thus created again through Pull in the lateral branches. Cross pieces can be used here or the like with two or three intersecting approximately at an angle of 90 ° or intersecting axes.

Die für die Herstellung der neuen Formstücke verwendeten Werkstoffe sind grundsätzlich beliebige, sofern dieselben ausreichende Fließeigenschaften besitzen. Bei weichem Werkstoff, wie Kupfer, Zink, Zinn, Aluminium u. dgl., aber auch bei Edelmetallen, wie Gold und Silber, kann die Verformung in kaltem Zustande stattfinden. Bei harten Werkstoffen dagegen, wie Eisen, Stahl und härteren Legierungen, ist es erforderlich, während des Walz- oder Drückvorganges das So Werkstück zu erwärmen. Einrichtungen hierfür sind mehrfach bekannt geworden. BeiThe materials used to manufacture the new fittings are fundamental any, provided they have sufficient flow properties. With soft materials such as copper, zinc, tin, Aluminum and the like, but also precious metals such as gold and silver, can be deformed take place in a cold state. With hard materials, however, such as iron, steel and harder alloys, it is necessary, during the rolling or spinning process, the So To heat the workpiece. Facilities for this have become known several times. at

diesen wird das Werkstück gewöhnlich durch Gasbrenner oder aber auf elektrischem Wege erwärmt.This is usually done by the workpiece using a gas burner or by electrical means warmed up.

EinAusführungsbeispiel des neuenArbeits-Verfahrens ist auf beiliegender Zeichnung in schematischer Darstellung veranschaulicht, und zwar in Anwendung auf die Herstellung eines Kreuzstückes mit zwei sich unter 90 ° schneidenden Achsen. Es zeigt Abb. ι bis 4 die verschiedenen Arbeitsstufen des Verformungsverfahrens unter Verwendung einer normalen Drückbank,An exemplary embodiment of the new working process is shown in the accompanying drawing in Schematic illustrated, in application to manufacturing a cross piece with two axes intersecting at 90 °. It shows Fig. Ι to 4 the different stages of the deformation process using a normal press bench,

Abb. ι a eine Vorderansicht von Abb. 1 zur Darstellung der Wirkungsweise der Drückrollen, Fig. Ι a a front view of Fig. 1 to Representation of the mode of operation of the pressure rollers,

Abb. 5 das fertige Kreuzstück. Wie ersichtlich, ist in allen Abbildungen α die Planscheibe der Drückbank, in deren Klemmstücken b der rohrförmige Grundao körper c eingespannt ist. Dieser besitzt an zwei gegenüberliegenden Stellen seiner Wandung etwas herausgezogene öffnungen d. Die Drückrollen e gemäß Abb. ia werden so angesetzt, daß der eingespannte Körper unter Verstärkung seiner Wandstärke in die strichpunktierte Form f übergeht. Dann wird der Grundkörper c in der aus Abb. 2 ersichtlichen Weise umgespannt, so daß der bereits eingezogene Teil f in der Planscheibe eingespannt wird. Die Rollen formen dann auch die andere Seite des Grundkörpers c gemäß der strichpunktierten Linie/'. Nunmehr wird der Grundkörper c gemäß Abb. 3 umgespannt, wobei Dorne g in die herausgezogenen öffnungen d eingeführt werden. Das Drücken wird dann derart vorgenommen, daß die strichpunktierte Form h des Körpers c erreicht wird. Hierauf erfolgt gemäß Abb. 4 ein nochmaliges Umspannen des Körpers c unter gleichzeitigem Umdrehen desselben, so daß die bereits eingezogene Stelle/i desselben auf dem Dorng· der Planscheibe aufsitzt und die weitere Umformung gemäß der strichpunktierten Linie h' eintritt. Das Kreuzstück gemäß Abb. 5 ist nunmehr in den Grundzügen fertig und kann · evtl. durch Nacharbeiten in der Formgebung verbessert werden.Fig. 5 the finished cross piece. As can be seen, in all figures α is the faceplate of the press bench, in whose clamping pieces b the tubular Grundao body c is clamped. This has somewhat drawn out openings d at two opposite points on its wall. The pressing rollers e as shown in Fig. IA are so set that the clamped body merges f under amplification its wall thickness in the chain-dotted form. Then the base body c is reclamped in the manner shown in Fig. 2, so that the already drawn-in part f is clamped in the face plate. The rollers then also form the other side of the base body c according to the dash-dotted line / '. The base body c is now reclamped as shown in FIG. 3, mandrels g being inserted into the pulled out openings d . The pressing is then carried out in such a way that the dot-dash shape h of the body c is achieved. This is followed by another reclamping of the body c , as shown in Fig. 4, while simultaneously turning it over, so that the already drawn-in point / i of the same rests on the mandrel of the face plate and the further deformation takes place according to the dash-dotted line h ' . The cross-piece according to FIG. 5 is now basically finished and its shape can possibly be improved by reworking.

Das auf diese Weise entstandene Formstück wird in weit kürzerer Zeit hergestellt als nach den bereits bekannten Verfahren. Es besitzt keinerlei Schweiß- oder Lötnähte und ist an keiner Stelle durch Strecken des Werkstoffs geschwächt. Alle bearbeiteten Stellen sind vielmehr durch Einziehen in der Wandstärke verdickt worden. 'The shaped piece created in this way is produced in a much shorter time than according to the already known methods. It has no welding or soldering seams and is not weakened at any point by stretching the material. All edited Rather, places have been thickened in wall thickness by drawing in. '

Um den gewünschten Erfolg zu erreichen, ist es erforderlich, daß die Zahl der Rollen derart gewählt wird, daß der bearbeitete Werkstoff nicht seitlich ausweichen kann, sondern gezwungen wird, den auf die Werk-Stoffoberfläche ausgeübten senkrechten Druck in Richtung des Umfanges zur Auswirkung zu bringen. Die Zahl der Rollen wird also um so größer, je dünner das zu bearbeitende Werkstück ist. Die Drückvorrichtung ist auf der Bearbeitungsmaschne verschiebbar und im Durchmesser verstellbar angebracht. Eine besondere Antriebseinrichtung ist hierfür nicht erforderlich, da beispielsweise bei Benutzung einer Drehbank das Werkstück selbst in Drehung versetzt wird.In order to achieve the desired success it is necessary that the number of roles is chosen in such a way that the machined material cannot move sideways, it is forced to use the vertical pressure exerted on the surface of the fabric in the direction of the scope. So the number of roles will be the larger, the thinner the workpiece to be machined. The pushing device is open attached to the processing machine so that it can be moved and adjusted in diameter. One special drive device is not required for this because, for example, when in use a lathe, the workpiece itself is set in rotation.

Der Gegenstand der Erfindung ist durch das in der vorstehenden Beschreibung erläuterte und in der beiliegenden Zeichnung veranschaulichte Ausführungsbeispiel nicht erschöpft, sondern umfaßt auch alle übrigen Ausführungsmöglichkeiten, die auf dem gleichen Grundgedanken der Erfindung beruhen.The subject matter of the invention is illustrated by what is described in the foregoing description and in the accompanying drawing illustrated embodiment not exhausted, but also includes all other possible embodiments that are based on the same basic concept of the invention.

Claims

Claim:

Process' for the production of hollow metal bodies with several mutually perpendicular or almost perpendicular main axes from a tubular base body, characterized in that a tubular base body is initially drawn in using the spinning process in a known manner while maintaining its main axis at both ends, whereupon after the respective reclamping of the Workpiece on the ^{rotation axes offset by about 90 0} , the drawing-in of the ends with respect to these takes place.

For this purpose ι sheet of drawings