DE540825C

DE540825C - Process for the formation of the socket end or the spigot end of pipes used for the production of safety welding socket connections

Info

Publication number: DE540825C
Application number: DEV25266D
Authority: DE
Inventors: Julius Grossweischede; Georg Reichenbecher; Ruhr-Styrum
Original assignee: Vereinigte Stahlwerke AG
Current assignee: Vereinigte Stahlwerke AG
Priority date: 1929-05-09
Filing date: 1929-05-09
Publication date: 1932-01-07

Description

DEUTSCHES REICHGERMAN EMPIRE

AUSGEGEBEN AM 7. JANUAR 1932ISSUED ON JANUARY 7, 1932

REICHSPATENTAMTREICH PATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

KLASSE 7c GRUPPE CLASS 7c GROUP

Vereinigte Stahlwerke Akt.-Ges. in Düsseldorf*)United Steel Works Akt.-Ges. In Dusseldorf*)

Patentiert im Deutschen Reiche vom 9. Mai 1929 abPatented in the German Empire on May 9, 1929

Die Erfindung besteht in einem besonders einfachen und wirtschaftlichen Verfahren zur Ausbildung der Muffenenden bzw. der Spitzenden von zur Herstellung von Sicherheitsschweißmuffenverbindungen dienenden Rohren, die außer der zur Herstellung der eigentlichen Schweißmuffenverbindung dienenden Aufmuffung bzw. dem Bördelrand noch in einer solchen Entfernung vom eigentlichen Ende, daß sich die durch die Verschweißung der Rohre bedingte Erwärmung nicht mehr auswirkt, mit je einer ringwulstartigen Aufweitung zum Ausgleich der durch Temperaturschwankungen, Bodensenkungen o. dgl. be-The invention consists in a particularly simple and economical method for Formation of the socket ends or the spigot ends for the production of safety welded socket connections serving pipes, which are used in addition to the production of the actual welding socket connection Muffing or the beaded edge still at such a distance from the actual End that the heating caused by the welding of the tubes is no longer affects, each with an annular bead-like expansion to compensate for the temperature fluctuations, Subsidence or the like

jg dingten Längenänderungen der verlegten Leitungen versehen sind.jg caused changes in length of the laid lines are provided.

Die Formgebung der verschieden ausgebildeten und durch dazwischenliegende glatte Rohrteile getrennten Stellen dieser Enden erfolgte bisher entweder durch profilierte Walzen, wodurch sich der Nachteil ergab, daß die Rohre gerade an diesen hoch beanspruchten Stellen eine nicht unerhebliche Schwächung der Wandstärken erfuhren, oder aber derart, daß sowohl die Hohlwulste als auch die Auf muffungen bzw. Bördelränder je für sich allein auf verschiedenen Pressen in verschiedenen Arbeitsvorgängen unter mehrmaliger Erwärmung der Rohre vorgenommen wurden. Dieses letztere Verfahren ist daher umständlich und äußerst kostspielig.The shape of the differently trained and smooth ones in between Pipe parts separated places of these ends took place so far either by profiled Rolling, which resulted in the disadvantage that the tubes were exposed to high stress on these Make a not inconsiderable weakening of the wall thickness experienced, or in such a way that both the hollow bulges as also the sleeves or beaded edges each individually on different presses in various work processes carried out with repeated heating of the pipes became. This latter method is therefore cumbersome and extremely costly.

Gemäß der Erfindung sollen diese Nachteile unter Gewährleistung eines einwandfreien Erzeugnisses bei Rohren, die außer der zur Herstellung der eigentlichen Schweißmuffenverbindung dienenden Aufmuffung bzw. dem Bördelrand noch ringhohlwulstartige Aufweitungen zum Ausgleich der Längenänderungen der verlegten Leitungen besitzen, dadurch vermieden werden, daß die obengenannten an sich einzeln bekannten Umformungsvorgänge derart zusammengefaßt werden, daß den Rohren ihre Fertigform in einer einzigen Vorrichtung erteilt wird. Und zwar geschieht dies derart, daß das glatte Rohr in einer Hitze durch mehrere aufeinanderfolgende Preßvorgänge eines Preßstempels in einer einzigen, mit mehreren Aussparungen versehenen, äußeren Gesenkform ohne Umbau der Presse dadurch in seine Endform gebracht wird, daß durch aufeinanderfolgendes Einwirken von verschiedenen Arbeitsflächen des Preßstempels — gegebenenfalls unter Einschaltung von Hilfsringen — die Verformung des glatten Rohres an den verschiedenen Stellen in den verschiedenen, jeweils mit bestimmten Preßstempelarbeitsflächen zusammenwirkenden Aussparungen der äußeren Gesenkform erfolgt.According to the invention, these disadvantages are to be ensured while ensuring proper operation Product in the case of pipes that are used in addition to the production of the actual socket weld joint serving socket or the beaded ring hollow bead-like widenings to compensate for the changes in length of the laid lines, can be avoided in that the above Reshaping processes known per se are summarized in such a way that the tubes are in their finished shape a single device. And this happens in such a way that the smooth Tube in one heat by several successive pressing operations of a ram is brought into its final shape in a single, provided with several recesses, outer die form without reconstruction of the press that by successive Action of different working surfaces of the ram - if necessary with the involvement of auxiliary rings - the deformation of the smooth pipe on the different places in the different, each with specific press ram work surfaces cooperating recesses of the outer die form takes place.

Handelt es sich darum, an dem Rohr ein mit anschließender, ringhohlwulstartiger Aufweitung versehenes Muffenende zu formen,If it is a question of a widening in the form of an annular bulge on the pipe to form the provided socket end,

*) Von dem Patentsucher sind als die Erfinder angegeben worden:*) The patent seeker indicated the following as the inventors:

Julius Großn'eischede in Mülheim, Ruhr-Styrum und Georg ,Reichenbecher in Mülheim, Ruhr.Julius Großn'eischede in Mülheim, Ruhr-Styrum and Georg, Reichenbecher in Mülheim, Ruhr.

so werden diese aufeinanderfolgenden Preßvorgänge zweckmäßig derart vorgenommen, daß zunächst aus dem glatten Rohr unter Einführung eines Preßstempels durch axial auf den Ringrand des Rohrendes wirkenden Druck eine ringhohlwulstartige Aufweitung in eine entsprechende Aussparung einer das Rohr umgebenden äußeren Gesenkform ausgepreßt wird, worauf das vordere Ende des ίο Rohres nach Zurückziehen des Preß stempeis in an sich bekannter Weise mittels eines auf diesen aufgesetzten konischen Ringes durch einen weiteren Preßvorgang unter Benutzung einer vorderen Aussparung der äußeren Gesenkform trichterartig erweitert und daran anschließend nach erneutem Zurückziehen des Preßstempels und Entfernung des konischen Ringes durch einen dritten Preßvorgang von einem entsprechend geformten Ansatz des Preßstempels in der vorderen Aussparung der äußeren Gesenkform zur Muffe geformt wird. Weiterhin erstreckt sich die Erfindung noch darauf, Muffenenden mit zwei Aufmuffungen gemäß dem neuen Verfahren dadurch zu erzeugen, daß das glatte Rohrende in einer es umgebenden äußeren muffenartigen Gesenkform zunächst durch einen Preßstempel muffenartig aufgeweitet wird, wobei gleichzeitig mit dem muffenartigen Aufweiten des Endes infolge einer entsprechenden inneren Aussparung der äußeren Muffengesenkform durch axial auf den Ringrand des Rohrendes wirkenden Druck eine ringhohlwulstartige Aufweitung ausgepreßt wird, worauf die anschließende Weiterverformung in der oben geschilderten Weise erfolgt.these successive pressing processes are expediently carried out in such a way that that first from the smooth tube with the introduction of a ram through axially pressure acting on the ring edge of the pipe end creates a hollow ring-like widening pressed into a corresponding recess of an outer die shape surrounding the tube whereupon the front end of the ίο tube after retracting the press stempeis in a manner known per se by means of a conical ring placed thereon another pressing operation using a front recess of the outer die expanded like a funnel and then after renewed retraction of the ram and removal of the conical Ring by a third pressing process from a correspondingly shaped approach of the Press ram is formed into the socket in the front recess of the outer die. The invention also extends to socket ends with two sockets to produce according to the new method in that the smooth pipe end in a it surrounding outer sleeve-like die form is initially widened sleeve-like by a press ram, at the same time with the socket-like widening of the end as a result of a corresponding inner recess in the outer socket die by pressure acting axially on the ring edge of the pipe end a ring hollow bead-like Expansion is pressed out, whereupon the subsequent further deformation in the above takes place in the manner described.

In solchen Fällen, in denen vor Beendigung der aufeinanderfolgenden Preßvorgänge das zu verformende Rohrende eine vorzeitige Abkühlung erfährt, kann selbstverständlich zwischen den einzelnen Preßvorgängen ein Nachwärmen des Rohrendes erfolgen, ohne daß dadurch etwas am Wesen der Erfindung abgeändert wird.In those cases in which the the pipe end to be deformed experiences premature cooling, of course, between the individual pressing processes a reheating of the pipe end take place without this something is changed in the essence of the invention.

In gleicher Weise wie gemäß der Erfindung die Ausbildung der Muffenenden erfolgt, können durch entsprechend geformte äußere Gesenkformen ebenfalls ähnlich ausgebildete Spitzenden, die außer dem vorderen Bördelrand noch von diesem durch glatte Rohrteile getrennte Hohlwulste aufweisen sollen, in ihre gewünschte Endform gebracht werden.In the same way as according to the invention, the socket ends are formed, can also be designed similarly by means of correspondingly shaped outer die shapes Spigot ends, which apart from the front beaded edge still from this by smooth tube parts should have separate hollow beads, are brought into their desired final shape.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht nur darauf, gegebenenfalls unter Verwendung von Preßringen die aufeinanderfolgenden Preßvorgänge mit ein und demselben Preßstempel vorzunehmen, sondern kann in gleich guter Weise auch durchgeführt werden, entweder mit auf dem eigentlichen Preßstempel verschiebbaren, ringförmigen Preßwerkzeugen oder aber durch Verwendung einer Presse mit mehreren schwenkbaren bzw. verschiebbaren Preßstempeln.Of course, the invention is not limited to, if necessary, below Using press rings, the successive pressing operations with one and the same Make press ram, but can also be carried out in the same good way, either with on the actual Press ram displaceable, ring-shaped pressing tools or by using a press with several pivotable or displaceable press rams.

Weiterhin sind Ausführungsformen der Erfindung möglich, bei denen zunächst in einer vorderen Aussparung der äußeren Gesenkformen, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Aufmuffung, die ringhohlwulstartige Aufweitung erzeugt wird, worauf nach Verschieben des Rohres bzw. des Gesenkes derart, daß die erzeugte ringwulstartige Aufweitung in einer inneren Aussparung der äußeren Gesenkform liegt, die Weiterverformung des vorderen Rohrendes in der vorderen Aussparung der äußeren Gesenkform bzw. beim Wenden des Gesenkes in einer hinteren Aussparung der äußeren Gesenkform in der angegebenen Weise erfolgt.Furthermore, embodiments of the invention are possible in which initially in a front recess of the outer die forms, possibly with simultaneous Aufmuffung, the ring hollow bead-like expansion is generated, whereupon after moving of the tube or the die in such a way that the annular bead-like expansion produced lies in an inner recess of the outer die, the further deformation of the front pipe end in the front Recess of the outer die shape or when turning the die in a rear one Recess of the outer die takes place in the specified manner.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung veranschaulicht, und zwar zeigenIn the drawing, two exemplary embodiments of the invention are illustrated, and although show

Abb. ι bis 3 die verschiedenen Verformungsstufen des neuen Verfahrens bei der Herstellung eines einfach aufgeweiteten Muffenendes mit anschließender, ringhohlwulstartiger Drehungswelle, währendFig. Ι to 3 the different stages of deformation of the new process in the production of a simply expanded socket end with a subsequent, ring-shaped hollow bead Rotation shaft while

Abb. 4 bis 6 die gleichen Verformungsstufen zur Herstellung eines doppelt aufgemufften Rohrendes veranschaulichen. In beiden Fällen sind für gleiche Teile gleiche Bezugsbuchstaben gewählt.Fig. 4 to 6 show the same deformation stages for the production of a double sleeve Illustrate the end of the pipe. In both cases are the same for the same parts Reference letters chosen.

Aus dem glatten Rohr 1 wird zunächst durch Einführung eines Domes 2 mittels des Dornansatzes 3 eine ringwulstartige Aufweitung in eine entsprechende Aussparung 4 des äußeren Gesenkes 5 ausgepreßt, wobei gleichzeitig ein Aufmuffen des Rohrendes bei 10 (s. Abb. 4 bis 6) erfolgen kann.From the smooth tube 1 is first introduced by means of a dome 2 Mandrel attachment 3, an annular bead-like widening into a corresponding recess 4 of the outer die 5 pressed out, at the same time a socket of the pipe end at 10 (see Fig. 4 to 6) can be done.

Nach Zurückziehen des Domes 2 und Einschaltung des konischen Ringes 6 wird, wie in Abb. 2 und 4 dargestellt, das vordere Ende des Rohres 1 in der vorderen Aussparung 7 der äußeren Gesenkform 5 in an sich bekannter Weise trichterartig aufgeweitet. .After withdrawing the dome 2 and switching on the conical ring 6, how shown in Figs. 2 and 4, the front end of the tube 1 in the front recess 7 the outer die 5 expanded like a funnel in a manner known per se. .

Nach erneutem Zurückziehen des Domes 2 und Entfernen des konischen Ringes 6 wird durch die ringförmige Druckfläche 8 des Domes 2 das trichterförmig erweiterte Ende des Rohres 1 in der vorderen Aussparung 7 der äußeren Gesenkform S zur Muffe geformt.After pulling back the dome 2 again and removing the conical ring 6 through the annular pressure surface 8 of the dome 2, the funnel-shaped widened end of the pipe 1 in the front recess 7 of the outer die S formed into a socket.

Der zwischen den Druckflächen 3 und 8 liegende Führungsteil 9 des Domes 2 hat dabei den Zweck, bei der Herstellung der ringhohlwulstartigen Aufweitung im ersten Preßvorgang ein Ausknicken des vorderen Rohrendes zu vermeiden.The guide part 9 of the dome 2 lying between the pressure surfaces 3 and 8 has it the purpose of producing the annular bulge-like expansion in the first pressing process to avoid kinking the front end of the pipe.

Anstatt eines einteiligen Domes, wie in den x\usführungsbeispielen dargestellt, können selbstverständlich auch Dorne Verwendung finden, bei denen die Druckflächen 3 und 8 von mit dem Dorn fest verbundenen selbständigen Teilen gebildet werden, wobei dieInstead of a one-piece dome, as shown in the examples, Of course, mandrels are also used in which the pressure surfaces 3 and 8 are formed by independent parts firmly connected to the mandrel, the

Formgebung dieser Druckflächen sowie die Formgebung der mit ihnen zusammenwirkenden Flächen der äußeren Gesenkform selbstverständlich in jedem Falle der zu erzeugenden Rohrform angepaßt sind.Shaping of these pressure surfaces as well as the shape of those interacting with them Surfaces of the outer die form, of course, in each case of the one to be produced Tube shape are adapted.

Claims

Patent claims:

1. Procedure for the formation of the socket end or the spigot end of for the production of safety welding socket connections serving pipes, which are used in addition to the production of the actual welding socket connection Muffing or the flanged edge still ring hollow bead-like widenings to compensate for the changes in length of the have laid lines, characterized in that the smooth pipe in one Heat through several successive pressing operations of a ram in one single outer die form with several recesses without modification the press is brought into its final form by successive Action of different working surfaces of the ram - if necessary with the involvement of auxiliary rings - the deformation of the smooth Tube at the various points in the various recesses of the. outer die shape takes place.

2. The method according to claim 1 for the production of socket ends, characterized in that a ring hollow bead-like widening is pressed into a corresponding recess of an outer die surrounding the pipe from the smooth pipe with the introduction of a ram, whereupon the front end of the tube expanded like a funnel after retraction of the ram in a known manner by means of a conical ring placed on this by a further pressing process using a front recess of the outer die and then after renewed retraction of the ram and removal of the conical ring by a third pressing process is formed by a correspondingly shaped projection of the ram in the front recess of the outer die to form the socket.

3. The method according to claims 1 or 2 for the production of socket ends with two sleeves, characterized in that the smooth pipe end in one «S surrounding outer sleeve-like die form is initially widened in a sleeve-like manner by a press ram, whereby at the same time from the sleeve-like widened end as a result of a corresponding inner recess of the outer die shape by axially on the ring edge of the pipe end acting pressure a ring hollow bead-like widening is pressed out whereupon the front end of the tube after retracting the ram in a manner known per se by means of a conical ring placed on this through another Pressing process using a front recess of the outer die widened like a funnel and then after renewed retraction of the ram and removal of the conical ring by a third pressing process from a correspondingly shaped one Approach of the ram is formed into the socket in the front recess of the outer die.

For this purpose 2 sheets of drawings