DE459611C - Process for mechanical glazing and cutting of insulating pipes - Google Patents
Process for mechanical glazing and cutting of insulating pipesInfo
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Description
Verfahren zum mechanischen Glätten und Abschneiden von Isolierrohren. Nach den bekannten Verfahren zum Glätten und Ummanteln von Isolierrohren werden die getränkten Papprohre auf sogenannten Glättmaschinen mit -dickflüssiger Asphaltmasse übergossen - »geglättet« - und dann einzeln mit einem Blechmantel überzogen. Diese Art der Herstellung liefert eine erhebliche Menge unbrauchbarer Rohre.Process for mechanical smoothing and cutting of insulating pipes. According to the known method for smoothing and sheathing of insulating pipes the soaked cardboard tubes on so-called smoothing machines with thick asphalt mass poured over - "smoothed" - and then individually coated with a sheet metal jacket. These Mode of manufacture yields a significant amount of unusable tubing.
Das liegt einmal daran, däß die imprägnierten Papprohre, die teilweise beim Imprägnieren durch Quetschungen unbrauchbar geworden sind, ohne Auswahl verarbeitet werden. Zum anderen liegt das auch daran, daß die Rohrenden beim Glätten durch die Glättmasse verstopft werden, und daß die an den Enden verstopften Rohre weiter verarbeitet werden.This is due to the fact that the impregnated cardboard tubes that partially have become unusable during impregnation by crushing, processed without selection will. On the other hand, this is also due to the fact that the pipe ends when smoothing through the Smoothing compound are clogged, and that the pipes clogged at the ends are processed further will.
Erfindungsgemäß läßt sich jedoch der Materialverschleiß auf ein Mindestmaß beschränken, wenn das Glatt- und Ummantelungsverfahren auf folgende Weise ausgeführt wird: Die imprägnierten Papprohre werden auf einer kombinierten Glatt- und Sägemaschine, deren Aufriß Abb. i und deren Grun.driß Abb. a der Zeichnung schematisch zeigt, in einem Arbeitsgang geglättet und automatisch durch Sägen auf eine bestimmte Länge geschnitten. Die getränkten Papprohre werden entweder einzeln oder mehrfach nebeneinanderliegend durch Düsen a geleitet, ehe sie den bekannten Glätteinrichtungen zugeführt werden. Mittels dieser Düsen a werden die getränkten Papprohre zwangläufig sortiert: Rohre, die beim Imprägnieren gedrückt oder gequetscht worden sind, können nicht durch die Düse gestoßen, also auch nicht weiter verarbeitet werden. Die Düse läßt nur einwandfreie Rohre, die ihre runde Form behalten haben, hindurch. Diese zwangläufige Auswahl bringt einerseits den Vorteil mit sich, daß von vornherein der Abfall bei der Fabrikation herabgedrückt wird, denn es braucht ja kein weiteres Material mehr für die untauglichen Rohre verschwendet zu werden, andererseits den, daß die Kontrolle der fertigen Isolierrohre nicht mit den von vornherein unbrauchbaren belastet wird.According to the invention, however, the material wear can be kept to a minimum Restrict when the smoothing and jacketing process is carried out in the following manner is: The impregnated cardboard tubes are processed on a combined smoothing and sawing machine, whose elevation Fig. i and whose floor plan Fig. a of the drawing shows schematically, smoothed in one operation and automatically by sawing to a certain length cut. The soaked cardboard tubes are either individually or several times next to each other passed through nozzles a before they are fed to the known smoothing devices. The soaked cardboard tubes are inevitably sorted by means of these nozzles a: tubes, that have been pressed or squeezed during impregnation cannot pass through the Nozzle hit, so it cannot be processed further. The nozzle leaves only flawless Pipes that have kept their round shape through. This inevitable choice On the one hand, it has the advantage that there is no waste from the outset during manufacture is pushed down, because no more material is needed for the unfit Pipes to be wasted, on the other hand, that the control of the finished insulating pipes is not burdened with the a priori unusable.
Die Rohre gelangen hinter der Düse a in die an sich bekannte Glättmaschine, und zwar werden sie den Transportrollen c zugeführt, welche vom Getriebekasten b aus gleichmäßig angetrieben werden. Vorteilhaft ist es dabei, wenn die Geschwindigkeit der Rollen verändert werden kann, um große Rohre langsamer als kleine Rohre durchlaufen zu lassen. Die Rollen c sind federnd gelagert. Ihr Rand trägt einen profilierten Gummibelag; dessen Profil so gewählt ist, daß die aufeinanderliegenden Rollen eine Öffnung frei lassen, «-elche dem äußeren Durchmesser des Papprohres entspricht. Diese Rollen c fassen das Rohr und führen e& der geheizten Düse e, zu, deren Bohrung genau dem Außendurchmesser des- imprägnierten Rohres entspricht. Das Schöpfrad f, gießt aus dem geheizten Kessel d heißen flüssigen Asphalt über das Rohr. Der überflüssige Asphalt wird durch die Düse e2 abgestreift und das Rohr dadurch geglättet. Dieser Vorgang wiederholt sich noch einmal am Schöpfrad f 2 und der Düse e3. Die beiden Düsen e2 und e3 verteilen unter allen Umständen die Masse gleichmäßig über das Rohr.Behind the nozzle a, the pipes enter the smoothing machine, which is known per se, namely, they are fed to the transport rollers c, which from the gear box b driven off evenly. It is advantageous if the speed the rollers can be changed to traverse large pipes slower than small pipes allow. The rollers c are resiliently mounted. Your edge has a profiled one Rubber covering; whose profile is chosen so that the superimposed roles a Leave the opening free, which corresponds to the outer diameter of the cardboard tube. These rollers c take hold of the pipe and lead e & the heated nozzle e, to their The bore corresponds exactly to the outer diameter of the impregnated pipe. That Bucket wheel f, pours hot liquid asphalt from the heated kettle d over the Pipe. The excess asphalt is stripped off through the nozzle e2 and the pipe through it smoothed. This process is repeated once more on the scoop wheel f 2 and the nozzle e3. The two nozzles e2 and e3 distribute the mass evenly under all circumstances over the pipe.
Das heiße Rohr wird darauf unter der Brause h abgekühlt. Dann gleitet es durch die Führungsdüse zra den Triebrollen n zu, die das gekühlte Rohr dem Wasserbehälter o zuführen, wo es völlig erkaltet und erstarrt.The hot pipe is then cooled under the shower h. Then slide it through the guide nozzle zra the drive rollers n, which the cooled pipe to the water tank o Feed where it cools completely and freezes.
Erfindungsgemäß wird mit dieser Glattmaschine eine Sägeeinrichtung kombiniert, welche die im allgemeinen durch die Glättmasse verstopften Rohrenden abschneidet. Dadurch erhält man zwar ein etwas kürzeres, aber ein durchgehend hohles Rohr. Infolgedessen läßt sich dann beim Ummantelungsprozeß ein Rohr unmittelbar hinter das andere fügen, so daß ein fortlaufend umman teltes Isolierrohr fertiggestellt werden kann, von dem die passenden Längen abgeschnitten werden.According to the invention, a sawing device is used with this smoothing machine combined, which generally clogged by the smoothing compound pipe ends cuts off. This results in a slightly shorter one, but one that is hollow throughout Pipe. As a result, a pipe can then be used directly in the coating process paste behind the other, so that a continuously umman teltes insulating tube completed from which the appropriate lengths are cut.
Die Anordnung der Sägeeinrichtung ist in der Abb. i und 2 ebenfalls dargestellt. Langsam sich drehende Räder p, die mit Greifklauen versehen sind, heben das geglättete Rohr aus dem Wasserbehälter o und lassen es auf die Greifklauen s der Scheiben r außerhalb des Wasserbehälters fallen; diese führen die Rohre zwangläufig an schnellrotierenden Sägen t vorbei, und dabei werden die Rohrenden abgeschnitten.The arrangement of the sawing device is shown in Figs. I and 2 as well shown. Slowly rotating wheels p, which are provided with gripping claws, lift the smoothed pipe from the water tank o and let it on the gripping claws s the disks r fall outside the water tank; these inevitably lead the pipes past high-speed saws t, and the pipe ends are cut off in the process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH105567D DE459611C (en) | 1926-02-23 | 1926-02-23 | Process for mechanical glazing and cutting of insulating pipes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH105567D DE459611C (en) | 1926-02-23 | 1926-02-23 | Process for mechanical glazing and cutting of insulating pipes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE459611C true DE459611C (en) | 1928-05-08 |
Family
ID=7169810
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH105567D Expired DE459611C (en) | 1926-02-23 | 1926-02-23 | Process for mechanical glazing and cutting of insulating pipes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE459611C (en) |
-
1926
- 1926-02-23 DE DEH105567D patent/DE459611C/en not_active Expired
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