DE459074C

DE459074C - Process for flattening corrugated iron shafts

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Publication number: DE459074C
Application number: DEJ25044D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-08-10
Filing date: 1924-08-10
Publication date: 1928-04-26

Description

KLASSE 7c GRUPPE CLASS 7c GROUP

Bei Wellblechbauteilen, wie sie beispielsweise bei Flugzeugen oder Booten vorkommen, müssen zur Erzielung guten Anschlusses und genügender Dichtheit entweder aneinanderstoßende Enden der Wellblechhaut in ihrer Wellenform und Wellenlage genau übereinstimmen sowie gegen die Wellblechflächen stoßende andere Wände, wie z. B. Schotten, mit ihrem Befestigungsrande genau derFor corrugated sheet metal components, such as those found in airplanes or boats, must either abut one another to achieve a good connection and sufficient tightness Ends of the corrugated sheet skin exactly match in their wave shape and wave position and against the corrugated sheet surfaces butting other walls, such as B. Scots, with their fastening edge exactly that

ίο Wellenform angepaßt'werden, was schwierig und zeitraubend ist, oder das Wellblech muß an diesen Stellen zu einer glatten Fläche umgeformt werden, die auf den dann ebenfalls glattwandig auszuführenden anstoßenden Teilen leicht durch Nietung, Schweißung oder ähnliches dicht befestigt werden kann. Eine solche Überführung in glatte Flächen bedingt aber eine starke Stauchung der betreffenden Wellblechteile, und diese bietet insbesondere bei den hochwertigen harten Leichtmetallen und ähnlichen Baustoffen große Schwierigkeiten. ίο the waveform can be adjusted, which is difficult and is time consuming, or the corrugated iron must be formed into a smooth surface at these points on the abutting parts that are then also smooth-walled can easily be tightly fastened by riveting, welding or the like. One However, such a transfer into smooth surfaces causes a strong compression of the relevant Corrugated sheet metal parts, and this offers particularly high-quality hard light metals and similar building materials cause great difficulties.

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung solcher glatten Anschlußflächen bei Wellblech, und das wesentliche Kennzeichen besteht darin, daß die Wellblechwellen zunächst je in mehrere kleinere Wellen übergeführt werden und im Anschluß an diese der glatte Blechteil gestaucht wird. So können beispielsweise sehr große Wellen zunächst in je zwei kleinere Wellen umgeformt werden, ohne daß wesentliche Stauchung erforderlich wird; diese j kleineren Wellen können nötigenfalls noch jede wieder in zwei noch kleinere Wellen umgeformt werden, und so fort, bis Wellen \-on so geringer Größe vorhanden sind, daß diese nunmehr, weil jeder dieser einzelnen Wellenteile nur noch geringe Stauchung zur Glattlegung erfordert, ohne Schwierigkeit zum völlig glatten, leicht nietbaren Blechteil gestaucht werden können. Es ist also durch die Unterteilung jeder großen Welle in einzelne kleinere Wellen die gleichmäßige Verteilung der Stauchung über alle einzelnen Blechteile erreicht und dadurch faltenfreie Glattlegung ermöglicht. Für viele Fälle genügt es auch, wenn der Abschluß des Wellblechs nur durch eine glatt verlaufende Kante erfolgt. Dies ist bei normalem Wellblech in der Art bekannt, daß die bis zum Blechrand unverändert durchlaufenden Hauptwellen am Rand seitlich umgelegt und in Falten zusammengequetscht werden. Demgegenüber wird der glatte Blechrand erfindungsgemäß dadurch gebildet, daß die dem Blechrand zunächstliegenden kleinsten Teilwellen eine Stirnwand angeprägt erhalten, deren Basiskante mit der äußeren Blechkante zusammenfällt. Die Nietung erfolgt dabei in den Wellentälern in einiger Entfernung von der Außenkante. Es ist dadurch gegenüber der Ausführungsform mit einem vorspringenden glatten Randstreifen, der für die Festigkeit nicht ausnutzbar ist, unnötiger Materialaufwand vermieden und andererseits eine besonders gute Verbindung eines an seiner Stirnseite abgeschlossenen Wellblechs erreicht, da die Niete an Stellen angreifen, die durch die neben ihnen liegenden Teilwellen bereits versteift sind. Die zu bewirkende Stauchung (Umbildung größerer Wellen in je mehrere kleinere und UmbildungThe invention relates to a method for producing such smooth connection surfaces in corrugated iron, and the main characteristic is that the corrugated iron shafts are initially divided into several Smaller waves are transferred and then the smooth sheet metal part is compressed will. For example, very large waves can initially be converted into two smaller waves each without any substantial ones Compression is required; If necessary, these j smaller waves can each be converted back into two even smaller waves and so on, until there are waves of so small a size that they are now, because each of these individual corrugation parts is only slightly compressed to flatten it requires, without difficulty, compressed to a completely smooth, easily riveted sheet metal part can be. So it is by dividing each great wave into individual ones smaller waves the even distribution of the upsetting over all individual sheet metal parts achieved and thereby enables wrinkle-free flattening. In many cases it is also sufficient if the corrugated iron is only terminated by a smooth edge. This is with normal corrugated iron known in the way that the continuous through to the edge of the sheet unchanged Main shafts are turned over at the edge and squeezed together in folds. In contrast, the smooth Sheet metal edge formed according to the invention in that the sheet edge lying next to The smallest partial waves receive an end wall embossed, the base edge of which with the outer Sheet edge collapses. The riveting takes place in some of the wave troughs Distance from the outer edge. It is therefore compared to the embodiment with a protruding smooth edge strip, which cannot be used for strength, unnecessary material expenditure is avoided and on the other hand, a particularly good connection of a closed at its end face Corrugated iron reached because the rivets attack in places that are next to them Partial shafts are already stiffened. The compression to be effected (reshaping larger Waves in each several smaller ones and reshuffle

der kleinsten Wellen zu einem glatten Blechrand oder zu einer glatt verlaufenden Blechkante) kann entweder durch mehrere verschieden gestaltete Gesenkpaare, die nacheinander benutzt werden, oder durch ein einziges Gesenkpaar in einem Arbeitsgang ! erfolgen oder erfindungsgemäß durch ein einziges zunächst ganz außen am Rande des Wellblechs angesetztes Gesenkpaar, das in ίο mehreren Arbeitsgängen mehr und mehr über die Wellen geschoben wird und so vom Rande aus die Hauptwellen erst in Teilwellen, diese gegebenenfalls in noch kleinere Wellen und so fort und die letzten Teilwellen schließlich zu einem geradlinig verlaufenden Randteil oder zu einem glatten Blechrand umbildet.the smallest waves to a smooth sheet metal edge or a smooth sheet metal edge) can either by several differently designed die pairs, one after the other can be used, or by a single pair of dies in one operation! take place or according to the invention by a The only pair of dies initially placed on the very outside edge of the corrugated iron, which in ίο more and more work steps being pushed over the waves and so from the edge from the main waves only in partial waves, these possibly in even smaller waves and so on continued and the last partial waves finally to a rectilinear edge part or formed into a smooth sheet metal edge.

Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung, und zwar istThe drawing illustrates the invention, namely is

Abb. ι eine Stirnansicht eines Blechrandteils mit großen Wellen und je zwei kleineren Wellen als Übergang,Fig. Ι a front view of a sheet metal edge part with large waves and two smaller ones Waves as transition,

Abb. 2 eine Stirnansicht eines Blechrandteils, bei dem jede große Halbwelle durch zwei kleinere Wellen in den glatten Randteil übergeführt ist,Fig. 2 is an end view of a sheet metal edge part, in which each large half-wave through two smaller waves are transferred into the smooth edge part,

Abb. 3 eine schaubildliche Darstellung des Blechrandteils nach Abb. 1,Fig. 3 is a diagrammatic representation of the sheet metal edge part according to Fig. 1,

Abb. 4 und g eine Stirnansicht bzw. einFig. 4 and g are an end view and a

Längsschnitt einer weiteren Ausführungsart.Longitudinal section of another embodiment.

Nach Abb. ι und 3 ist jede der großen Wellen 1 in einen in Höhe der Wellentäler 2 liegenden glatten Randstreifen 3 übergeführt,According to Fig. 1 and 3, each of the large waves 1 is in one level with the wave troughs 2 lying smooth edge strips 3 transferred,

indem jede große Welle in zwei kleinere Wellen 4 nach Art einer Gabelung umgeformt ist und diese ihrerseits in den glatten Rand zusammengestaucht sind.by transforming each large wave into two smaller waves 4 in the manner of a fork and these in turn are compressed into the smooth edge.

Nach Abb. 2 ist der glatte Rand 3 in der neutralen Mittelschicht zwischen den Wellenbergen ι und den Wellentälern 2 hergestellt, indem jeder Wellenberg 1 in zwei kleinere Wellen 5 und jedes Wellental 2 gleichfalls in zwei kleinere Wellen 6 übergeführt ist. Diese Wellen 5 und 6 sind dementsprechend bei im übrigen gleichen Verhältnissen nur halb so groß als die im ersten Ausführungsbeispiel und entsprechend leichter glatt zu legen; dies eignet sich besonders für dünne Bleche, und dabei ist gleichzeitig die im Festigkeitsinteresse oft erwünschte Anbringung des glatten Teils in der neutralen Schicht des Wellblechs erreicht.According to Fig. 2, the smooth edge 3 is in the neutral middle layer between the wave crests ι and the wave troughs 2 produced by each wave crest 1 in two smaller ones Waves 5 and each wave trough 2 is also converted into two smaller waves 6. These Correspondingly, shafts 5 and 6 are only half that with otherwise identical conditions large than that in the first embodiment and correspondingly easier to lay flat; this is particularly suitable for thin sheet metal, and at the same time the attachment of the smooth part achieved in the neutral layer of the corrugated iron.

Für Stellen, wo die Wellen schräg gegen einen Rand anlaufen, können die Endigungen | der kleineren Wellen einer entsprechenden Schräglinie folgen, da die untereinander abwechselnd ungleichen Formen, die sie dann erhalten, weder bei der Umformung von großen Wellen in die kleineren noch bei derFor places where the waves run diagonally against an edge, the endings | the smaller waves follow a corresponding oblique line, since they alternate with each other unequal shapes, which they then receive, neither in the transformation of large waves into smaller ones, nor in the

Glattlegung der Endigungen der kleineren Wellen Schwierigkeiten bereiten.Difficulty smoothing the endings of the smaller waves.

Abb. 4 und S zeigen ein Abb. 1 und 3 entsprechendes Ausführungsbeispiel, bei dem jedoch die kleineren Wellen 4 eine Stirnwand angeprägt erhalten, deren Basiskante mit der äußeren Blechkante zusammenfällt. Die Nietang erfolgt hierbei in den einzelnen Wellentälern. Dabei werden die kleineren Wellen 4 vorteilhaft derart gestaucht, daß die Anschlußkante vor der Nietung etwas unterhalb des tiefsten Wellentals gebildet wird, so daß sie durch die Nietung besonders fest an dem anzuschließenden Teil anliegt.Fig. 4 and S show a Fig. 1 and 3 corresponding Embodiment in which, however, the smaller waves 4 receive an end wall embossed, the base edge of which with the outer sheet edge collapses. The rivet is done in the individual wave troughs. The smaller shafts 4 are advantageously compressed in such a way that the connecting edge is formed slightly below the deepest wave trough before riveting, so that they rivets particularly tightly to the part to be connected.

In derselben Weise, wie in den Beispielen für einen Blechrand dargestellt, können auch innerhalb einer durchlaufenden Blechbahn glatte Querstreifen winkelrechter, schräger oder beliebig gekrümmter Richtung hergestellt werden, oder es können glatte Flächen beliebiger Gestalt in der Blechbahn ausgebildet werden, wobei wiederum jeder glatte Flächenteil durch die kleineren Wellen in die größeren übergeführt wird. Ebenso kann beispielsweise ein aus Wellblech hergestellter runder Deckel ringsum einen glatten Rand erhalten.In the same way as shown in the examples for a sheet metal edge, you can also within a continuous sheet metal strip, smooth transverse stripes at an angle, more diagonally or any curved direction can be produced, or smooth surfaces of any desired Shape are formed in the sheet metal web, in turn each smooth surface part is converted by the smaller waves into the larger ones. Likewise, for example a round lid made of corrugated iron received a smooth edge all around.

Claims

85 claims;

1. Method for flattening 'corrugated iron shafts for the purpose of producing a straight edge line running transversely to the waves, characterized in that each wave is initially divided into several smaller ones Waves, each of these smaller waves, if necessary, transformed into several even smaller waves and the smallest waves are compressed to a straight edge part.

2. A method for flattening corrugated iron shafts according to claim 1, characterized characterized in that the smallest partial waves lying next to the sheet metal edge too an end wall embossed, the base edge of which coincides with the outer sheet metal edge.

3. A method for flattening corrugated iron corrugations according to claim 1 or 2, characterized in that a single first on the very outside at the edge of the corrugated iron attached die pair is pushed more and more over the shafts in several operations and so from the edge out of the main waves only in partial waves, these possibly in even smaller waves and so on and the last partial waves finally become a straight one Edge part or to be redesigned to a smooth sheet metal edge.

1 sheet of drawings.