Maschine zum Schleifen von Steinfliesen. Bekannt sind bereits Maschinen
zum. Schleifen von Steinfliesen mittels umlaufender ebener Schleifscheiben mit in
der Höhenlage verstellbaren Tischen und selbsttätigem Vorschub der durch nachgiebige
Druckrollen gefaßten Werkstücke, die in ununterbrochener Folge unmittelbar nacheinander
in gerader Richtung über die Schleifscheiben bewegt werden.. Bei diesen. Maschinen
werden die Werkstücke nur einmal über die Schleifscheibe bewegt und müssen, falls
eine nochmalige Bearbeitung erforderlich wird, was in den meisten Fällen zutrifft,
von ihrer Ausgangsstelle an ihre Aufgabestelle zurückgetragen werden, um denselben
Weg nochmals zu durchlaufen. Die Erfindung" bezieht sich auf eine Maschine zum Schleifen
von Steinfliesen, bei welcher die Werkstücke in parallelen entgegengesetzten Richtungen
über beide Scheibenhälften zwischen im Abstande voneinander verstellbaren, Druckrollen
in Schlitzlagern tragenden Schienen geführt werden, so daß die Werkstücke unter
zweimaliger Bearbeitung, gegebenenfalls auf beiden Seiten, an ihre Aufgabestelle
zurückgeführt werden können.Machine for sanding stone tiles. Machines are already known
to the. Sanding stone tiles using circumferential flat sanding discs with in
the height-adjustable tables and automatic feed of the flexible
Workpieces held by pressure rollers, which are in uninterrupted sequence immediately after one another
be moved in a straight direction over the grinding wheels .. With these. machinery
the workpieces are only moved once over the grinding wheel and must, if so
reprocessing becomes necessary, which is the case in most cases,
be carried back from their point of departure to their point of dispatch to the same
Way to go through again. The invention "relates to a machine for grinding
of stone tiles, in which the workpieces in parallel opposite directions
Over both halves of the pane between adjustable pressure rollers
be guided in slotted bearings supporting rails so that the workpieces under
processing twice, if necessary on both sides, to their posting point
can be traced back.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform veranschaulicht.
Es zeigen Abb. 1 einen Grundriß, Abb.2 einen Längsschnitt, Abb. 3 und 4 die Schleifscheibe,
von oben und unten gesehen.An example embodiment is illustrated in the drawing.
Fig. 1 shows a plan, Fig. 2 a longitudinal section, Figs. 3 and 4 the grinding wheel,
seen from above and below.
Die Schleifscheibe 1 besteht aus einer runden Blechscheibe 2, welche
auf der Unterseite einen ringförmigen Ansatz 3 für die Achse 4 trägt. Letztere ist
fest in dem Ansatz 3 angebracht und wird vorteilhaft durch eine mit vorstehendem
Rand versehene Unterlegscheibe und Mutter gesichert. Die Blechscheibe ist mit einem
Winkeleisenkranz 5 versehen und weist auf der Unterseite eine Mehrzahl Versteifungsrippen
6 auf. Die Schleifscheibe besteht aus einer mittleren runden Schmirgelplatte 7,
deren mittlere Durchlochung auf die Unterlegscheibe der Achse 4 faßt, und aus einer
Anzahl äußerer Segmentstücke B. Die einzelnen Schmirgelplatten werden vorteilhaft
in Zement eingebettet und haben den Vorteil der Billigkeit gegenüber einer einzigen
großen Scheibe. Vor und hinter der Schleifscheibe sind in der Höhenlage verstellbare
Tische 9 und 1o vorgesehen. Die Tische sind durch mittlere Schienen 11 und seitliche
Schienen 12 miteinander verbunden. Die Schienen fassen über die Schleifscheibe hinweg
und dienen als Lagerung für die Druckrollen 13 und zur Führung der Werkstücke. Die
Druckrollen sind nachgiebig gelagert, und deren Lagerstellen sind oben offen, um
die Rollen von oben einlegen zu können. Die äußeren Schienen 12 sind seitlich verstellbar,
um je nach Erfordernis längere oder kürzere Druckrollen verwenden zu können, wobei
letztere durch Ringstücke verlängert werden können. Die Achse 4 ruht in einem Fußlager
14, über welchem eine Schutzhaube 15 angeordnet ist. Letztere verhindert das Eindringen
von Abschlefschfämm in das Lager. Am oberen Ende ist die Achse in einem Lager 16
gelagert, welches drei seitliche Ständerfüße 17 aufweist, wodurch ein Schwanken
der Achse und der Schleifscheibe verhindert wird. Der Antrieb der Schleifscheibe
erfolgt durch einen Kegelradantrieb 18.The grinding wheel 1 consists of a round sheet metal disk 2, which
an annular extension 3 for the axis 4 carries on the underside. The latter is
firmly attached in the approach 3 and is advantageous by one with above
Locked washer and nut secured. The sheet metal disc is with a
Provided angle iron ring 5 and has a plurality of stiffening ribs on the underside
6 on. The grinding wheel consists of a middle round emery plate 7,
the middle perforation on the washer of the axis 4 summarizes, and from one
Number of outer segment pieces B. The individual emery plates are advantageous
embedded in cement and have the advantage of being cheap over a single one
large disc. In front of and behind the grinding wheel are adjustable in height
Tables 9 and 1o provided. The tables are by middle rails 11 and side
Rails 12 connected to one another. The rails reach over the grinding wheel
and serve as bearings for the pressure rollers 13 and for guiding the workpieces. the
Pressure rollers are resiliently mounted, and their bearings are open at the top
to be able to insert the rolls from above. The outer rails 12 are laterally adjustable,
in order to be able to use longer or shorter pressure rollers as required, whereby
the latter can be extended by ring pieces. The axis 4 rests in a foot bearing
14, over which a protective hood 15 is arranged. The latter prevents penetration
of Schlefschfämm in the camp. At the upper end, the axle is in a bearing 16
stored, which has three lateral stand feet 17, causing a sway
the axis and the grinding wheel is prevented. The drive of the grinding wheel
takes place by means of a bevel gear drive 18.
Die Werkstücke werden in parallelen entgegengesetzten Richtungen über
beide Scheibenhälften zwischen den im Abstande voneinander verstellbaren, die Druckrollen
13 in Schlitzlagern tragenden Schienen 11, 12 geführt, so daß die Werkstücke unter
zweimaliger Bearbeitung, gegebenenfalls auf beiden Seiten, an ihre Aufgabestelle
zurückgeführt werden können.The workpieces are over in parallel opposite directions
both disc halves between the adjustable in distance from each other, the pressure rollers
13 guided in slotted bearings supporting rails 11, 12 so that the workpieces under
processing twice, if necessary on both sides, to their posting point
can be traced back.