Vorrichtung zuin autogenen Schweißen von Rohren. Es sind Vorrichtungen
zum autogenen Schweißen von Rohren bekannt, die mit Führungs- und Prellrollen ausgerüstet
sind. Das zu schweißende Rohr läuft beim Durchlaufen der Schweißstelle ein Stück
frei. Dadurch hat die Rohrnaht das Bestreben, gerade an der zu schweißenden Stelle
auseinanderzuklaffen. Dies ist für die Schweißung nachteilig, da, sobald der Schweißbrenner
auch nur die geringste Öffnung findet, an dieser Stelle die Rohrwand angefressen
und durchgebrannt wird und sodann anstatt des Schweißschlusses ein Loch entsteht.Device for oxy-fuel welding of pipes. They are devices
known for the oxy-fuel welding of pipes, which are equipped with guide rollers and bumpers
are. The pipe to be welded runs a little while passing through the welding point
free. As a result, the pipe seam tends to go straight to the point to be welded
to gape apart. This is disadvantageous for the weld as soon as the welding torch
finds even the smallest opening, at this point the pipe wall is pitted
and is burned through and then a hole is created instead of the weld joint.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die genannten Nachteile fortschrittlich
dadurch, daß die Ränder der Rohrnaht nach Durchlaufen des Rohres durch die Führungsrollen
unmittelbar an der Schweißstelle durch senkrechte Prellrollen mit ebenen Innenflächen
seitlich zusammengedrückt werden. Hierdurch wird die Schweißstelle auf einer langen
Strecke zusammengedrückt gehalten, so daß, bis sie gut verbunden und schon etwas
erkaltet ist, die Schweißnaht einen günstigen zusätzlichen Druck erhält, der das
dichte und innige Schweißen unterstützt.The present invention overcomes the aforementioned disadvantages progressively
in that the edges of the pipe seam after the pipe has passed through the guide rollers
directly at the welding point by means of vertical impact rollers with flat inner surfaces
be squeezed sideways. This will keep the weld on a long one
Stretch kept squeezed so that until they are well connected and something already
is cold, the weld seam receives a favorable additional pressure that
dense and intimate welding supports.
Die senkrechte Anordnung der seitlich drückenden Prellrollen bringt
den weiteren Vorteil mit sich, daß der untere Teil der Prellrollen fortwährend in
einem Wasserbad gekühlt werden kann, so daß sie eine viel längere Lebensdauer als
die wagerechten Druckrollen haben, die nur mit einem nassen Tuch o. dgl. gekühlt
werden können.The vertical arrangement of the side-pressing bumpers brings
the further advantage that the lower part of the bumpers is continuously in
A water bath can be cooled so that it has a much longer lifespan than
have the horizontal pressure rollers that are only cooled with a wet cloth or the like
can be.
Auf der Zeichnung zeigt Abb. i eine Seitenansicht der gesamten Schweißanlage,
Abb. z einen vergrößerten Querschnitt durch die senkrechten Prellrollen mit darunter
befindlichem Wasserkühler.In the drawing, Fig. I shows a side view of the entire welding system,
Fig. Z an enlarged cross-section through the vertical bumpers with underneath
located water cooler.
Die Anordnung und Wirkung ist folgende Das Rohr a wird durch die Führungsrollen
b den unmittelbar an der Schweißstelle angeordneten senkrechten, mit ebenen Innenflächen
seitlich drückenden und wassergekühlten Prellrollen c, cl unterZwischenschaltung
eines Gegenlagers d zugeführt. Der Vorwärmebrenner f
wärmt das Rohra vor,
und der Schweißbrennerg verschweißt die Rohrkanten. Die Kühlung der Prellrollen
geschieht dadurch, daß sie unten in einem Wasserbehälter h laufen. Die oberen Führungsrollen
b haben in bekannter Weise Stege b1, die in den Schlitz des Rohres a eingreifen
und es gegen Verdrehung sichern. Zwischen den Führungsrollen b, m
wird der
Schlitz des Rohres a durch den seitlichen Druck der senkrechten Prellrollen c, cl
zugedrückt. Unmittelbar über dieser zugedrückten Nahtstelle stehen die Brenner f,
g.The arrangement and effect is as follows: The pipe a is fed through the guide rollers b to the vertical, water-cooled impact rollers c, cl, which are arranged directly at the welding point, with flat inner surfaces and with the interposition of a counter bearing d. The Vorwärmebrenner f warms the Rohra before, and the Schweißbrennerg welds the pipe edges. The baffle rollers are cooled by running in a water tank h below. The upper guide rollers b have, in a known manner, webs b1 which engage in the slot in the tube a and secure it against rotation. Between the guide rollers b, m , the slot in the tube a is closed by the lateral pressure of the vertical bumpers c, cl. The burners f, g are located directly above this compressed seam.
Die Einrichtung der Prellrollen c, cl, die das Rohr zusammendrücken
und genau führen, aber trotzdem den Platz unmittelbar über der zugedrückten Rohrstelle
für die Schweißbrenner f, g frei lassen, ist folgende In zwei Lagern i, k
ist eine Welle zz und ein Hohlzapfen c2 der einen Prellrolle cl gelagert. Die Welle
n ist teils in dem Hohlzapfen c2, teils in dem Lager i gelagert. Auf der
Welle n ist die andere Prellrolle c mittels des Längskeils o befestigt. Die Prellrolle
cl ist dagegen auf dem Längskeil o verschiebbar. Nach Lösen des Knebels s wird durch
Federn y, die in der Prellrolle c gelagert sind, die Prellrolle c nach links verschoben.
Durch Verstellen der Stellschraube q in Lager k kann mittels der Druckplatte
P die Prellrolle cl für verschiedene Rohrdurchmesser eingestellt werden. Durch Anziehen
des Knebels s im Lager i wird die Prellrolle c seitlich fest gegen das Rohr a geprellt,
so daß die Rohrnaht an der Schweißstelle fest zusammengedrückt wird. Für dickere
Rohre kann die Prellrolle cl auch ausgewechselt werden, wobei nur eine größere Eindrehung
für das Aufliegen des Rohres nötig ist. Infolge der senkrechten Anordnung der Prellrollen
bleibt unmittelbar an der am stärksten zusammengeprellten Stelle der Rohrnaht der
günstigste Platz für die Verschweißung durch die Schweißbrenner f, g frei.The installation of the bumpers c, cl, which compress the pipe and guide it precisely, but still leave the space immediately above the closed pipe point free for the welding torch f, g, is as follows: In two bearings i, k there is a shaft zz and a hollow pin c2 the one bump roller mounted cl. The shaft n is supported partly in the hollow journal c2 and partly in the bearing i . The other bounce roller c is fastened to the shaft n by means of the longitudinal wedge o. The baffle roller cl, on the other hand, is displaceable on the longitudinal wedge o. After releasing the toggle s, springs y, which are mounted in the bump roller c, move the bump roller c to the left. By adjusting the adjusting screw q in bearing k , the pressure plate P can be used to set the bump roller cl for different pipe diameters. By tightening the toggle s in the bearing i, the bump roller c is bounced firmly against the side of the pipe a, so that the pipe seam is firmly pressed together at the welding point. For thicker pipes, the baffle roller cl can also be exchanged, whereby only a larger turning is necessary for the pipe to rest. As a result of the vertical arrangement of the baffle rollers, the most favorable place for the welding by the welding torches f, g remains free directly at the point of the pipe seam that is bumped together the most.