In der Schweißtechnik wird oft die Aufgabe gestellt, Kantennähte an
Körpern auszuführen, bei denen diese Nähte parallel und in verhältnismäßig engem
Abstand liegen, beispielsweise bei Wellrohren, Wellblechkesseln, -wie sie z. B.
für Transformatoren verwendet werden. Da man derartige Schweißurigen nicht mit der
sogenannten Hohlkörpermaschine ausführen kann, dh. mit einer Maschine; wie sie zum
Verschweißen von, Messergriffhälften verwendet wird, so bleibt, als einziger Ausweg,
mit Schweißrollen zu arbeiten, 'die in ihrem Durchmesser kleiner sind als der Abstand
zweier Nähte voneinander. In den meisten Fällen wird dadurch dieAnwendung von Rollen
unmöglich gemacht, da die Lagerung und Kühleinrichtung der Rollen, die im Hinblick
auf die notwendige große Schweißstromstärke gebraucht @ygerden, meist größer ausfallen,
als der .Abstand der 'Nähte zuläßt. Wenn es wirklich gelingt, entsprechend kleine
Rollen auszubilden, dann sind diese nur von geringer Lebensdauer. Um in Fällen eines
geringen Rippenabstandes nundoch dieRollennahtschweißung anwenden zu können und
nicht auf die, viel unwirtschaftlichere Autogen- oder Lichtbogenschrveißung übergehen
zu müssen, wurde vorgeschlagen, die Nahtrollen so, anzuordnen, daß ihre Rotationsebenen
unter einem Winkel stehen, der kleiner ist als z8o°. Die Lagerung und Kühlung derartiger
Rollen läßt sich infolge der Schrägstellung vollkommen einwandfrei ausführen. Dagegen
haben sich durch die Maßnahme der Schrägstellung neue Nachteile eingestellt. Bei
schräg gestellten Rollen bilden die Flächen, auf denen sich die Rollen abwälzen,
geometrisch Kegelstumpfmäntel. Es entstehen dabei verschiedene Umfangsgeschwindigkeiten,
je nachdem ob man die Außen- oder die Innenkanten der Schweißrollen betrachtet.
Wird nun das Werkstück: nicht besonders geführt, so versucht es, infolge der verschiedenen
Umfangsgeschwindigkeiten der Rollen eine Schwenkung auszuführen mit dem Erfolg,
daß es aus den. Rollen herausgedrängt wird. Wird das Werkstück dagegen zur Verhinderung
des Herausstoßens in einer festen Führung gehalten, in der es sich geradlinig bewegen
kann und wobei die Führung die herausdrängende Kraft aufnimmt, so muß am Rollenumfang
ein Gleiten zwischen den Rollen und lern Werkstick eintreten. Außerdem ist auch
die Werkstückgeschwindigkeit unbestimmt, je nachdem ob der bessere Kontakt an den
Außen- oder Innenseiten der Rollen stattfindet. Beides ist nachteilig, wenn es sich
um Dichtnähte handelt. Das Gleiten der Rollen bewirkt eine erhöhte Abnutzung und
die Unsicherheit des Kontaktes an den Außen- oder Innenrändern und birgt Gefahren
für die Dichtigkeit der Naht. -Will man aber dem Herausdrängen des Werkstückes nicht
durch eine feste Führung begegnen, so: muß man es schräg stellen, um ihm einen.
gewissen Vorlaufwinkel zu geben. Durch diese Maßnahme gerät man aber wieder in die
Gefahr, mit dein Werkstück die Rollen zu berühren, und wird dadurch gezwungen, die
Rollen noch schräger zu stellen, wodurch sich die geschilderten Übelstände noch
verstärken.In welding technology, the task is often set to create edge seams
Execute bodies in which these seams are parallel and relatively close
Distance, for example with corrugated pipes, corrugated iron boilers, -as they are z. B.
used for transformers. Since you can't sweat that much with the
so-called hollow body machine can run, ie. with a machine; like them to
Welding of knife handle halves is used, the only way out is
to work with welding rollers that are smaller in diameter than the distance
two seams from each other. In most cases this will reduce the use of roles
made impossible because of the storage and cooling facility of the rolls that in view
used @ygerden on the necessary high welding current strength, usually larger,
than the "distance between the" seams allows. If it really works, it will be appropriately small
To train roles, then these are only of a short life. To in cases of one
to be able to use roller seam welding and
do not switch to the much more uneconomical oxy-fuel or arc welding
to have to, it has been proposed to arrange the seam rollers so that their planes of rotation
stand at an angle that is smaller than z8o °. The storage and cooling of such
Rolling can be carried out perfectly due to the inclination. Against it
new disadvantages have arisen as a result of the inclination measure. at
inclined rollers form the surfaces on which the rollers roll,
geometric truncated cone coats. There are different peripheral speeds,
depending on whether you are looking at the outer or inner edges of the welding rollers.
If the workpiece is not guided in a particular way, it tries, as a result of the various
Peripheral speeds of the rollers to execute a swivel with the success,
that it is from the. Roles is pushed out. If the workpiece is on the other hand for prevention
of ejection held in a fixed guide in which it can move in a straight line
can and where the guide absorbs the force that is forced out, it must be on the circumference of the roller
a slide between the roles and learn work stick occur. Besides is also
the workpiece speed indefinitely, depending on whether the better contact with the
Outside or inside of the roles takes place. Both of these are disadvantageous if they are
is about sealing seams. The sliding of the rollers causes increased wear and tear
the insecurity of the contact at the outer or inner edges and harbors dangers
for the tightness of the seam. - But you don't want to push out the workpiece
meet by a firm guidance, so: one has to put it at an angle in order to give him one.
to give a certain lead angle. With this measure you get back into the
There is a risk of your workpiece touching the rollers, which will force the
To make roles even more oblique, whereby the evils described are still
strengthen.
Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, das Verschweißen der Außennähte
verhältnismäßig nahe aneinanderliegender hohler Rippen von Blechkörpern in der Weise
vorzunehmen, daß Spannklötze den Innenraum der Rippen auf der der zu schweißenden
Außennaht gegenüberliegenden Rippenseite zusammendrücken, wodurch die der Schweißkante
benachbarten Schweißkanten aus der Normalebene zur Schweißkante enfernt und in einer
Ebene laufende- Schweißrollen verwendbar sind. Die Verformung der Rippen wird dabei
vorzugsweise im elastischen Bereich vorgenommen, damit eine Nacharbeit vermieden
wird und das Werkstück nach der Schweißurig wieder von selbst in seine normale Lage
zurückschnellt. In besonders schwierigen Fällen muß man jedoch auch zur bleibendenVerformung
greifen und es in Kauf nehmen, daß nach dem Schweißen ein gesonderter Arbeitsgang
vorgenommen wird, der das Werkstück wieder in seine normale Lage bringt.According to the invention it is now proposed that the outer seams be welded
relatively close together hollow ribs of sheet metal bodies in the way
make that clamping blocks the interior of the ribs on the to be welded
Press the outer seam together on the opposite side of the rib, thereby reducing the welding edge
adjacent weld edges removed from the normal plane to the weld edge and in one
Level running welding rollers can be used. The deformation of the ribs is doing so
preferably made in the elastic area, so that reworking is avoided
and the workpiece automatically returns to its normal position after welding
bounces back. In particularly difficult cases, however, one must also perform permanent deformation
grab and accept that after welding a separate operation
is made, which brings the workpiece back to its normal position.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung- schematisch
veranschaulicht.In the drawing, an embodiment of the invention is schematically
illustrated.
Auf einem Spannbock z werden die Rippenbleche a aufgesetzt und mittels
Spannhebel oder Spannklötze 3 gehalten. - Zwischen zwei Elektroden q. und 5, die
in einer Ebene übereinander angeordne@t sind, werden die zu schweißenden Bleche
zur Erzeugung der Schweißnaht hindurchgeleitet.The ribbed plates a are placed on a clamping block z and by means of
Clamping lever or clamping blocks 3 held. - Between two electrodes q. and 5 that
are arranged one above the other on one level, the sheets to be welded
passed through to produce the weld seam.