Es ist eine Einspannvorrichtung- zum Durchführen von Lichtbogenschweißung
vorgeschlagen worden, die insbesondere bei kurvenförmig verlaufenden Schweißnähten
Verwendung finden kann. Dabei dient die zur Einspannung des Werkstückes dienende
Vorrichtung als Führung und Kopierwerk für die Bewegung des Schweißkopfes längs
der zu schweißenden Naht. Nach der Erfindung wird an der zur Einspannung des( Werkstückes
und als Führung und Kopierwerk dienenden Vorrichtung ein Getriebe vorgesehen, das
die Vorrichtung .mit dem Werkstück entsprechend der zur schweißenden Naht am Schweißkopf
vorbeibewegt. Ein Ausführungsbeispiel für die Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.It is a jig- for performing arc welding
has been proposed, especially in the case of curved weld seams
Can be used. The one used to clamp the workpiece is used
Device as a guide and copier for moving the welding head lengthways
the seam to be welded. According to the invention, the for clamping the (workpiece
and a gear is provided as a guide and copier serving device, which
the device .with the workpiece according to the seam to be welded on the welding head
moved past. An embodiment of the invention is shown in the drawing.
Die Fig. i und 2 zeigen in zwei Ansichten einen Hohlkörper, der aus
den Pxeßteilen i und 2 besteht, die durch eine Schweißnaht 3 miteinander verbunden
sind. Die Fig. 3 und q. zeigen die Befestigung der miteinander zu verbündenden Weirkstücke
i und 2 an der Einspannvorrichtung q. mit Hilfe der Bolzen 5. DieEinspannvorrichtung
trägt die Führungskurve 6, die der zu schweißenden Naht nachgebildet ist. Im Innern
der Kurve ist eine Verzahnung 7 vorgesehen, mit der ein Zahnrad 8 im Eingriff steht.
Ein Motor 9 mit einem Getriebe io dient zum Antrieb des Zahnrades B. Die Verzahnung
7 wird durch das Eigengewicht der Einspannvorrichtung und des Werkstückes mit dem
Zahnrad 8 im Eingriff gehalten. Außerdem stützt sich die Kurve 6 an Führungsrollen
i i ab, die unter Belastung der Feder 12 stehen und das Werkstück stets in der für
das. Schweißen erforderlichen Lage halten. Mit 13
ist der Schweißkopf bezeichnet,
in dem der Vorschubmotor für den gestrichelt angedeuteten Schweißdraht 1q. angeordnet
ist.FIGS. I and 2 show two views of a hollow body which consists of Pxeßteile i and 2, which are connected to one another by a weld 3. Figs. 3 and q. show the attachment of the jointed pieces i and 2 to the jig q. with the help of the bolts 5. The clamping device carries the guide curve 6, which is modeled on the seam to be welded. In the interior of the curve a toothing 7 is provided with which a gear 8 is in engagement. A motor 9 with a gear 10 is used to drive the gear B. The toothing 7 is held in engagement with the gear 8 by the weight of the clamping device and the workpiece. In addition, the curve 6 is supported on guide rollers ii, which are under the load of the spring 12 and always hold the workpiece in the position required for welding. The welding head is denoted by 13 , in which the feed motor for the welding wire 1q indicated by dashed lines. is arranged.
Der Anlenkungspunlkb 15 der Führungsrollen kann sich in Richtung der
Achse einer Führungsstange 16 bewegen. Die Führungsrollen ii sind mit dem Anlenkungspunkb
15 nicht starr verbunden, sondern können in der Bildebene in Richtung der Pfeile
17 und 18 dem verschiedenen Verlauf der Bahn 6 folgen. Die sichere Führung des Werkstückes,
wird dadurch erreicht, daß die Achse des Zahnrades 8 stets in derselben Ebene mitt
deren Anlenkungspunkt 15 bleibt.The Anlenkpunlkb 15 of the guide rollers can be in the direction of
Move the axis of a guide rod 16. The guide roles ii are with the Anlenkpunkb
15 not rigidly connected, but can in the plane of the figure in the direction of the arrows
17 and 18 follow the different course of path 6. The safe guidance of the workpiece,
is achieved in that the axis of the gear 8 is always mitt in the same plane
whose pivot point remains 15.
Zur Durchführung der Schweißarbeit werden zunächst die Teile i und
2 des, Werkstückes mit Hilfe der Bolzen 5 an-der Einspannvorrichtung festgespannt,
die vorher die dem Werkstück entsprechende Führungsschablone 6 erhalten hat: Die
Führungsrollen ri pressen sich gegen die Führungsschablone und sorgen einerseits
für gäben Eingriff zwischen dem Zahnrad 8 und der Verzahnung 7 und andererseits
dafür, daß die Winkellage zwischen dem während des Arbeitsvorgangesi seine Lage
beibehaltenden Schweißkopf 13 und dem gerade zu schweißenden Teil der Naht 3 stets
gleichbdeibe. Wird der Antriebsmotor 9 des Zahnrades 8 eingeschaltet, so wird die
Kurve zwischen dem Zahnrad 8 und den; Rollen i i hindurehbewiegt und dadurch das
Werkstück entsprechend der zu schweißenden Nahm ih stets: gleichbleibendem Abstand
am Schweißkopf vorbeigeführt.To carry out the welding work, parts i and
2 of the workpiece clamped to the clamping device with the aid of bolts 5,
which has previously received the guide template 6 corresponding to the workpiece: The
Guide rollers ri press against the guide template and ensure on the one hand
for there would be engagement between the gear 8 and the toothing 7 and on the other hand
that the angular position between the during the work processi its position
retaining welding head 13 and the part of the seam 3 that is just to be welded
same. If the drive motor 9 of the gear 8 is switched on, the
Curve between the gear 8 and the; Rolls i i moved and thereby that
Workpiece according to the size to be welded: constant distance
passed the welding head.
Durch Anordnung einer in sich geschlossenen Verzahnung an der Führungskurve
6 kann man am Schluß des Schweißvorganges das Ende dar Schweißnaht auf den Schweißnahtanfang
übergreifen lassen und hierdurch Lücken in der Naht vermeiden.By arranging a self-contained toothing on the guide curve
6 one can at the end of the welding process the end of the weld seam on the start of the weld seam
Allow it to overlap and thereby avoid gaps in the seam.