Vorrichtung zur Nachbehandlung der Schweißnaht geschweißter Rohre
Gegenstand der Erfindung ist eine Verbesserung an Vorrichtungen zum Glätten der
Schweißnaht von geschweißten Rohren, denen ein sauberes Aussehen verliehen werden
soll. Die Vorrichtung besteht in bekannter Weise aus zwei einander gegenüberliegenden
Druckrollen mit einem dem Rohrquerschnitt entsprechendem Profil und einem Dorn,
der zwischen diesem Druckrollenpaar in das Rohr eingeschoben wird. Diese Vorrichtung,
die vorteilhaft kurz hinter den Schweißrollen einer Schweißmaschine angeordnet wird,
wo die Schweißnaht noch rotwarm ist, wird gemäß der Erfindung so gestaltet, daß
das Rohr an der der Schweißstelle abgewandten Seite auf einem erheblich größeren
Teil seines Umfanges unter dem Druck der Rollen und des Dornes steht als an der
Schweißstelle. Das wird beispielsweise dadurch erreicht, daß der Querschnitt des
Dornes bei kreisrundem Querschnitt der Röhren eiförmig gestaltet ist und daß die
spitzere Seite des Dornes gegen die Schweißnaht anliegt.Device for post-treatment of the weld seam of welded pipes
The invention is an improvement in devices for smoothing the
Weld seam of welded pipes that are given a clean appearance
target. The device consists in a known manner of two opposite one another
Pressure rollers with a profile corresponding to the pipe cross-section and a mandrel,
which is pushed into the tube between this pair of pressure rollers. This device,
which is advantageously arranged just behind the welding rollers of a welding machine,
where the weld seam is still red-hot, is designed according to the invention so that
the pipe on the side facing away from the welding point on a considerably larger one
Part of its circumference is under the pressure of the rollers and the mandrel than on the
Welding point. This is achieved, for example, in that the cross section of the
The mandrel is egg-shaped with a circular cross-section of the tubes and that the
pointed side of the mandrel rests against the weld seam.
Es sind Vorrichtungen zur Herstellung elektrisch geschweißter Rohre
mit überlappten Schweißrändern bekannt geworden, bei denen die Schweißstelle des
in eine unrunde Vorform gebrachten Rohres durch einen dieser Vorform des Rohres
angepaßten Dorn beim Schweißen auf schmaler Fläche abgestützt wird, während
die breitere Dornunterseite auf einer ihr angepaßten Fläche des Rohres aufliegt.
Durch diese Anordnung wird bezweckt, eine gut leitende Wirkung des die Stromzuführung
zur Schweißstelle vermittelnden, aus Kupfer bestehenden Dornes zu erzielen und andererseits
ein leichtes Lösen des Dornes beim anschließenden Rundwalzen des Rohres vornehmen
zu können.Devices for the production of electrically welded pipes with overlapped welding edges are known in which the welding point of the pipe brought into a non-circular preform is supported by a mandrel adapted to this preform of the pipe during welding on a narrow surface , while the wider mandrel underside on a surface adapted to it of the pipe rests. The aim of this arrangement is to achieve a highly conductive effect of the copper mandrel that provides the power supply to the welding point and, on the other hand, to be able to easily loosen the mandrel when the pipe is subsequently rolled.
Demgegenüber handelt es sich bei der neuen Vorrichtung um die Nachbehandlung
stumpf geschweißter Rohre, also um das Glätten der Schweißnaht. Mittels der neuen
Vorrichtung läßt sich ein stärkerer Druck auf die Schweißnaht ausüben als bei den
bekannten Vorrichtungen zur Nachbehandlung von Rohren, bei denen das Rohr lediglich
an der Schweißnaht von dem Dorn berührt wird, und infolgedessen der Dorn nicht durch
die gegenüberliegende Rohrseite und die dort wirkende Druckrolle abgestützt wird.
Es sei noch bemerkt, daß bei der Einrichtung nach der Erfindung ein nennenswertes
Herabwalzen der Rohrwand an der der Schweißstelle gegenüberliegenden Seite durch
die dort erheblich größere Berührungsfläche zwischen Dorn und Druckrollen vermieden
wird, die dort zu einer Verteilung des Druckes führt, d. h. zu einem spezifisch
geringeren Druck als an der zu glättenden Schweißstelle.In contrast, the new device is about post-treatment
butt-welded pipes, i.e. smoothing the weld seam. By means of the new
Device can exert a stronger pressure on the weld seam than with the
known devices for the aftertreatment of pipes in which the pipe only
is touched by the mandrel at the weld seam, and consequently the mandrel does not penetrate
the opposite side of the pipe and the pressure roller acting there is supported.
It should be noted that in the device according to the invention a noteworthy
Roll down the pipe wall on the side opposite the weld
the considerably larger contact area between the mandrel and pressure rollers avoided there
which leads to a distribution of the pressure there, d. H. to one specific
lower pressure than at the welding point to be smoothed.
Abb. z zeigt eine schematische Darstellung der Erfindung an einer
an sich bekannten Rohrschweißmaschine. Das über die Dornstange a geschobene zu schweißende
Rohr b wird zunächst durch das Rollenpaar c, d unter den Brenner e geführt,
wobei in bekannter
Weise der zu schweißende Schlitz durch ein in
die Rolle c eingebautes Seheibenmesser immer nach oben gehalten wird. Die Druckrollen
f, g wirken in der" -oben- - beschriebenen Weise. Durch diese Rollen wird in Verbindung
mit dem dazwischenliegenden, an der Dornstange a befestigten Dornft die Schweißnaht
komprimiert und geglättet. Die Dornstange a ist an einem mit der Schweißmaschine
fest verbundenen Bock! leicht lösbar befestigt. Wenn ein neues Rohr eingeschoben
werden soll, wird diese Verbindung gelöst, das Rohr über die Dornstange gestreift.
und darauf die Dornstange wieder in den Bock eingehängt.Fig. Z shows a schematic representation of the invention on a tube welding machine known per se. The pipe b to be welded pushed over the mandrel bar a is first passed through the pair of rollers c, d under the burner e, whereby the slot to be welded is always held upwards in a known manner by a disc knife built into the roller c. The pressure rollers f, g act in the "-above- -. Manner described by these rollers, the weld seam is compressed and smoothed in connection with the intermediate, to the mandrel bar a fixed Dornft the mandrel bar a is at a fixedly connected to the welding machine Bock. ! easily detachable. If a new pipe is to be inserted, this connection is released, the pipe is slipped over the mandrel bar and the mandrel bar is then hooked back into the bracket.
Abb. a zeigt einen Querschnitt durch das Rohr zwischen den Walzen
f und g. Aus der Zeichnung ist zu erkennen, daß der Umfangsteil des Rohres, an welchem
an der Stelle der Schweißnaht h der Dorn b bzw. die Walze/ an der
Rohrwandung anliegt, erheblich kleiner ist als der Umfangsteil, in welchem an der
entgegengesetzten Seite des Rohres der Dornft bzw. die Walze g an der Rohrwandung
anliegt. Hierdurch wird an der Schweißnaht ein stärkerer spezifischer Flächendruck
ausgeübt als an dem gegenüberliegenden Teil der Rohrwandung.Fig. A shows a cross section through the pipe between rollers f and g. From the drawing it can be seen that the peripheral part of the pipe on which the mandrel b or the roller / rests on the pipe wall at the point of the weld seam h is considerably smaller than the peripheral part in which the on the opposite side of the pipe the Dornft or the roller g rests against the pipe wall. As a result, a stronger specific surface pressure is exerted on the weld seam than on the opposite part of the pipe wall.
Die Ausführung und Anordnung der Erfindung könnte natürlich auch etwas
anders erfolgen, als in der Zeichnung schematisch dargestellt wurde.The embodiment and arrangement of the invention could of course be something
take place differently than was shown schematically in the drawing.