DE4446542A1

DE4446542A1 - Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen

Info

Publication number: DE4446542A1
Application number: DE4446542A
Authority: DE
Inventors: Sven-Einar Stenkvist
Original assignee: ABB Management AG
Current assignee: Concast Standard AG
Priority date: 1994-12-24
Filing date: 1994-12-24
Publication date: 1996-06-27
Also published as: US5787109A; JPH08226767A; EP0719867A1

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung bezieht sich auf ein Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen mit einer wärmebeständigen Wandung, die im oberhalb der Schlackenlinie liegenden Bereich aus einer Mehrzahl wassergekühlter Wandsegmente aus Stahl besteht, wel che Wandsegmente an einer Tragkonstruktion befestigt sind, ei ner Bodenelektrode und einer Schmelzelektrode, die von einer seitlich außerhalb des Gefäßes befindlichen Stromversor gungseinrichtung über Hochstromleitungen gespeist sind.

Ein Ofengefäß dieser Gattung ist bekannt aus der undatierten Firmenschrift der Fa. ABB Process Automation Ltd., CH-5401 Ba den/Switzerland "Arc Furnaces", insbesondere Seite 9, Bild oben links.

TECHNOLOGISCHER HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK

Metallschmelzöfen sind normalerweise als Stahlkonstruktion ausgeführt. Zum Schutz gegen die hohen Temperaturen im Gefäß sind im Bereich der Schmelze Auskleidungen aus Feuerfestmate rial vorgesehen. Oberhalb der Schmelzzone (Schlackenlinie) be steht der Gefäßmantel aus wassergekühlten Wandsegmenten, auch Kühlpaneele genannt, um die beanspruchten Teile vor Hitzein wirkungen zu schützen.

Aus der eingangs genannten Firmenschrift "Arc Furnaces" oder auch der DE 27 45 622 C2 ist ein derartiges Gefäß für einen Metallschmelzofen bekannt. Der oberhalb der der Schlackenlinie liegende Bereich der Gefäßwand besteht aus Kühlpaneelen, die aus Stahlrohren Rohren aufgebaut sind. Beim Gefäß der Firmen schrift sind die Rohre voneinander distanziert, und die Di stanzen zwischen den Rohren sind mittels Metallstreifen ausge füllt. Bei dem Gefäß gemäß DE 27 45 622 C2 bestehen die Wandpaneele aus dicht an dicht angeordneten, beidseitig frei liegenden Kühlrohrschlangen. In beiden Fällen sind sie an ei ner als Blechmantel oder Skelett ausgebildeten Tragwand befe stigt.

Bei neuen Hochleistungs-Gleichstromöfen hat sich gezeigt, daß der Lichtbogen seitlich mehr oder weniger stark abgelenkt wird. Diese Ablenkung wird vom Magnetfeld, das die Hochstrom leitungen umgibt, verursacht, und hat einen starken Verschleiß von Ofenwand und Ofendeckel zur Folge. Die unsymme trische Energieverteilung im Ofen verursacht zudem zusätzliche Energieverluste.

Bis jetzt sind im wesentlichen zwei Gegenmaßnahmen zu Einsatz gekommen, um die seitliche Ablenkung des Lichtbogens zu besei tigen:

- Exzentrische Versetzung der Elektrode in Richtung weg von der Ablenkung (EP 0 158 937 B1);
- Verlegung der Hochstromleitungen auf einer höheren Ebene um die Ofenplattform herum und erst auf der der Stromver sorgungseinrichtung entfernten Seite des Ofengefäßes nach unten zu den Anschlüssen der Bodenelektrode hinun terführend (EP 0 518 070 A1).

Für beide Gegenmaßnahmen konnte eine Einwirkung auf die Lichtbogenablenkung nachgewiesen werden. Die praktisch reali sierbare exzentrische Versetzung hat sich dabei als nicht aus reichend erwiesen, um einen vollständigen Abbau der Ablenkung zu gewährleisten. Dagegen hat sich die gezielte Verlegung der Hochstromleitungen als wirkungsvolle Gegenmaßnahme bewährt. Sie hat jedoch den Nachteil, daß die Auswirkungen dieser Maßnahmen äußert schwer im voraus zu bestimmen sind, weil sämtliche am Ofen und seinem Aufstellort befindlichen magneti schen Bauteile und deren magnetische Sättigung bei einer Be rechnung mit einbezogen werden müssen.

Die Praxis hat gezeigt, daß die spezielle Verlegung der Hoch stromleitungen die Gefahr einer Überkorrektur der Ablenkung zur Folge hat: Die angestrebte Kompensation der Lichtbogenab lenkung führt zu einer Ablenkung in Gegenrichtung, was nur zu einer Verlagerung der mit der Ablenkung verknüpften Probleme zu einen anderen Bereich im Inneren des Ofengefäßes führt.

Zwar könnte man das Hochstromleitersystem unter Berücksichti gung dieser Erfahrungen neu rechnen, umkonstruieren oder um bauen, es bestünde jedoch keine Garantie, daß die Ablenkung nachher erfolgreich abgebaut worden wäre. Zudem ist ein Umbau des Hochstromleitersystems teuer und zeitaufwendig. Auch müßte der Ofen während einer gewissen Zeit außer Betrieb ge setzt werden. Auch wenn auf diese Weise für eine bestimmte Ofengröße und Elektrodenstrom eine Lösung gefunden werden könnte, wäre diese auf eine anderen Ofengröße und/oder Ofen leistung nicht unbedingt übertragbar.

KURZE DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Gefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen Maßnahmen anzugeben, die ein einfaches Trimmen der Korrektur der Ablenkung ermöglichen und ohne Abschalten oder gar Umbau des Ofens zu realisieren sind und zudem für alle Ofengrößen und Ofenleistungen geeignet sind.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß min destens eines der Wandsegmente aus unmagnetischem Material, vorzugsweise unmagnetischem Stahl oder Kupfer, besteht, das vorzugsweise auf der der Stromversorgungseinrichtung gegen überliegenden Seite des Ofengefäßes angeordnet ist.

Der Erfindung liegen dabei die folgenden Erkenntnisse zu grunde:

Der durch die Elektrode fließende Gleichstrom erzeugt um die Elektrode herum ein Magnetfeld. Im Idealfall der unendlich langen Elektrode und bei Abwesenheit von magnetischen Bautei len gilt

B = µ₀·I/2πr

worin B = das Magnetfeld in Tesla bedeutet, I den Strom durch die Elektrode in Ampere, r den Abstand von der Elektroden längsachse in Metern und µ₀ eine Konstante (4π·10^-7) ist. In der Praxis hat die Elektrode eine endliche Länge, was zu einer Verminderung des Magnetfeldes führt. Magnetische Bauteile im Unfeld der Elektrode, also z. B. Gefäßwände, führen zu einer nicht einfach zu berechnenden Umverteilung des Magnetfeldes. Insbesondere wirkt sich hier der Einfluß der unter dem Ofengefäß verlegten Hochstromleitungen.

Ersetzt man nun ein oder mehrere (normal-)magnetische Wandseg mente durch solche aus nichtmagnetischem Material, so entsteht eine Konzentration der magnetomotorischen Kräfte im Bereich dieses Segments. Die dadurch entstehende Umverteilung des Ma gnetfeldes der stromdurchflossenen Schmelzelektrode kann durch ein zusätzliches Magnetfeld (Fensterfeld), repräsentiert wer den. Im Bereich der Schmelzelektrode schneiden diese Feldli nien des "Fensterfeldes" den Lichtbogen. Dabei entsteht eine Kraft auf den Lichtbogen, die weg vom nichtmagnetischen Wand segment gerichtet ist. Auf diese Weise läßt sich also der Einfluß der unter oder neben dem Ofengefäß verlaufenden Hochstromleitungen, die von der Stromversorgungseinrichtung zu der Bodenelektrode führen, weitgehend kompensieren.

Weil nun bereits der Einbau eines einzigen Wandsegments aus nichtmagnetischem Material eine Überkompensation der Ablen kung bewirken kann, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, den kompensierenden Einfluß dieses Fensterfeldes dadurch zu schwächen, daß das nichtmagnetische Wandsegment höchstens teilweise von außen mittels einer Trimmplatte aus magneti schem Material abgedeckt werden kann. Diese Trimmplatte kann direkt und ohne nennenswerten Abstand auf dem nichtmagneti schen Wandsegment angeordnet sein, wobei es das oder die be nachbarte(n) "normale(n)" Wandsegment(e) überlappen kann. Es kann aber auch vom nichtmagnetischen Wandsegment beabstandet angebracht sein, z. B. auch außerhalb der Tragkonstruktion der Wandsegmente. Diese Trimmplatte kann in einfach installierbare oder ausbaubare Sektionen aufgeteilt sein. Eine besonders vor teilhafte Variante sieht vor, die Trimmplatte zweiteilig aus zubilden, die gegeneinander verschiebbar sind, so daß sich die Plattenhälften mehr oder weniger annähern, oder daß die beiden Plattenhälften teilweise über die angrenzenden "normalen" Wandsegmente geschoben werden. Auf diese Weise läßt sich die wirksame Trimmplattenfläche einfach variieren. Eine andere Variationsmöglichkeit besteht darin, den Abstand der Trimmplatte(n) vom nichtmagnetischen Wandsegment zu verän dern. Wird die Trimmplatte nach außen, d. h. weiter entfernt vom Ofengefäß verschoben, wird die Kompensation der Ablenkung stärker. Ein Verschieben der Trimmplatte(n) nach innen bewirkt eine Abschwächung der Kompensation. Wird das nichtmagnetische Wandsegment vollständig und ohne Abstand mit einer Trimmplatte abgedeckt, reduziert sich die kompensierende Kraft auf Null.

Weil sich derartige Manipulationen ohne Stillegung des Ofens durchführen lassen, ist es nun erstmals möglich, die vom Be dienungspersonal gemachten Beobachtungen des Ofenbetriebes be züglich Lichtbogenablenkung und Verschleiß in Gegenmaßnahmen zum Trimmen der Lichtbogenablenkung umzusetzen, bis die er wünschte Kompensation der Lichtbogenablenkung erreicht worden ist. Bei mehrteiligen Trimmplatten kann diese Manipulation so gar in einfacher Weise ferngesteuert erfolgen.

In der Praxis wird man dabei so weit gehen, daß man a priori und bewußt eine Überkompensation durch das nichtmagnetische Wansdegment in Kauf nimmt, um dann durch das besagte Trimmen eine optimale Feldverteilung erreichen zu können.

Ein weiterer genereller Vorteil der Erfindung ist es, daß sich jeder Ofen mit einem segmentierten Oberofen mit nichtma gnetischen Wandsegmenten und auch Trimmeinrichtungen nachrü sten läßt, weil letztere mit dem neu einzubauenden Wandseg ment zu einer Baueinheit zusammengefaßt werden können.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie die damit erzielbaren weiteren Vorteile werden nachfolgend anhand der Zeichnung nä her erläutert.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

In der Zeichnung sind neben Skizzen zur Erläuterung der Erfin dung Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch darge stellt. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Gleichstrom-Lichtbogenofen-Anlage mit einem Ofengefäß, einer Schmelzelektrode, einer Stromver sorgungseinrichtung und von dieser zur Schmelzelek trode und der Bodenelektrode führenden Hochstromlei tungen;

Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Längsschnittes durch die Gefäßwand eines Gleichstrom-Lichtbogenofens mit einem nichtmagneti schen Wandsegment, das von außen teilweise mit ei ner Trimmplatte abgedeckt ist;

Fig. 3 einen Schnitt durch das Wandsegment gemäß Fig. 2 längs deren Linie AA;

Fig. 4 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Längsschnittes durch die Gefäßwand eines Gleichstrom-Lichtbogenofens mit einem nichtmagneti schen Wandsegment, das von außen teilweise mit ei ner Trimmplatte abgedeckt ist, wobei die Trimmplatte mittels Distanzbolzen befestigt ist;

Fig. 5 einen Schnitt durch das Wandsegment gemäß Fig. 4 längs deren Linie BB;

Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in Form eines Längsschnittes durch die Gefäßwand eines Gleichstrom-Lichtbogenofens mit einem nichtmagneti schen Wandsegment, dem eine zweiteilige Trimmplatte mit gegeneinander verschiebbaren Trimmplattenhälften zugeordnet sind;

Fig. 7 einen Schnitt durch das Wandsegment gemäß Fig. 6 längs deren Linie CC.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

In der in Fig. 1 stark vereinfacht dargestellten Gleichstrom- Lichtbogenofenanlage ist mit 1 das Ofengefäß, mit 2 die Schmelzelektrode, die an einem Elektrodentragarm 6 angeordnet ist, und mit 7 die neben dem Ofengefäß stehende Stromversor gungseinrichtung bezeichnet. Eine Hochstromleitung 8- führt zur Schmelzelektrode 2, eine andere 8+ zur Bodenelektrode 9. Das Ofengefäß selbst umfaßt einen Unterofen U, einen Ober ofen O und einen Ofendeckel D. Der Oberofen O oberhalb der Schlackenlinie S ist aus wassergekühlten Wandsegmenten aus Stahl aufgebaut, welche Wandsegmente hinsichtlich konstrukti vem Aufbau, Befestigung und Anschlüssen für die Kühlflüssig keit demjenigen den Wandsegmenten entsprechen, wie sie in in der eingangs genannten Firmenschrift, Seite 9, linkes oberes Bild oder in Fig. 1 und Fig. 2 der DE 27 45 622 C2 beschrieben und dargestellt sind.

Erfindungsgemäß besteht nun die Gefäßwand des Oberofens im Wandabschnitt, welcher im Normalfall der Stromversorgungsein richtung 7 gegenüberliegt aus einem oder mehreren Wandsegmen ten 3 aus nichtmagnetischem Stahl oder Kupfer.

Das Wandsegment umfaßt in Horizontalrichtung verlaufende Rohre 10 aus nichtmagnetischem Stahl. Diese liegen im Bei spielsfall nicht dicht an dicht, sondern sind (in Vertikal richtung) voneinander beabstandet und mittels Metallstreifen 11 aus dem gleichem Material wie die Rohre 10 untereinander verbunden, z. B. verschweißt. Die verbleibenden Zwischenräume 12 zwischen den Rohren 10 werden vor oder auch nach dem Einbau des Wandsegments 3 mit Feuerfestmaterial ausgefüllt. Gleiches gilt auch für die Spalte zwischen benachbarten Wandsegmenten. Das Wandsegment 3 wird von einer skelettartigen Tragkonstruk tion gehalten, von welcher im Beispielsfall die Rohre 13, 14, 15 und 16 für die Zu- und Abfuhr der Kühlflüssigkeit darge stellt sind. Teil der Tragkonstruktion sind ferner ein Trag winkel 17, mit dem das Wandsegment auf dem (nicht dargestell ten) Unterofen aufliegt, sowie eine Tragplatte 18 als Auflage fläche für den (gleichfalls nicht dargestellten) Ofendeckel. Insoweit entspricht der Aufbau des Wandsegments - abgesehen vom Material der Rohre 10 und Metallstreifen 11 dem Stand der Technik.

Wie eingangs ausführlich dargelegt wurde, läßt sich durch den Einbau eines Wandsegments aus nichtmagnetischen Material, vor zugsweise nichtmagnetischer Stahl oder Kupfer, die Ablenkung des Lichtbogens entscheidend beeinflussen. Je nach Segmentie rung kann es dabei erforderlich sein, nicht nur ein Wandseg ment in der beschriebenen Weise auszubilden; es können auch zwei oder mehrere benachbarte Wandsegmente aus dem besagten Material bestehen. Vorzugsweise wird man so vorgehen, daß man eine Überkompensation der Lichtbogenablenkung von vornherein vorsieht, um dann aufgrund von Betriebserfahrungen eine Fein abstimmung durchführen zu können.

Die Feinabstimmung erfolgt nun erfindungsgemäß durch Anbrin gen von einer oder mehreren Trimmplatten 19 bzw. 20a und 20b von außen her an dem bzw. den nichtmagnetischen Wandsegmenten 3.

Bei einer ersten Ausführungsform, wie sie in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt ist, wird zur Verminderung der Wirkung des Wand segments 3 aus nichtmagnetischem Material eine Trimmplatte 19 unmittelbar auf dessen Außenseite lösbar befestigt. Zu diesem Zweck sind auf den Rohren 10 bzw. Metallstreifen 11 Zwischen platten 20 aus nichtmagnetischen Material angebracht, die mit nach außen gerichteten vertikal verlaufenden Laschen 21 ver sehen ist. Diese weisen eine Öffnung auf, durch welche Keile 22 gesteckt sind. Die Trimmplatte 19 weist Durchbrüche 23 auf, so daß sie über die Laschen 21 geschoben und mittels der Keile 22 verkeilt werden kann. Die Wandstärke d der Trimm platte ist so gewählt, daß sie mindestens doppelt so dick ist wie die Wandstärke w der Rohre 10.

In den Fig. 2 und 3 ist nur eine Trimmplatte 19 für ein Wandsegment 3 vorgesehen, das im Beispielsfall etwa die halbe Wandsegmentfläche bedeckt. Es versteht sich jedoch von selbst, daß eine weitere Trimmplatte in den Raum zwischen das Rohr 13 und den Tragwinkel 17 eingebaut und in gleicher Weise dort be festigt werden kann. Auch kann die Trimmplatte 19 in Umfangs richtung unterteilt und die Teile separat befestigt sein, um eine optimale Beeinflussung des Lichtbogens aufgrund von Be triebserfahrungen zu ermöglichen.

Anstelle einer oder mehrerer Trimmplatten 19, die praktisch auf der Außenwand des Wandsegments aufliegen, kann auch eine einzige, praktisch die gesamte Außenfläche des Wandsegments abdeckende Trimmplatte 19 eingesetzt werden. Diese Möglichkeit ist in den Fig. 4 und 5 beispielsweise veranschaulicht. Dort ist die Trimmplatte 19 mittels Gewindestehbolzen 24 am nichtmagnetischen Wandsegment 3 befestigt. Die Wandstärke d der Trimmplatte ist wiederum so gewählt, daß sie mindestens doppelt so dick ist wie die Wandstärke w der Rohre 10. Die Stehbolzen 24 sind an Bolzenplatten 25 befestigt, die ihrer seits auf die Außenwand des Wandsegments 3 geschweißt sind.

Nachdem der Abstand der Trimmplatte 19 vom Wandsegment 3 (Rohre 10) maßgeblich die Trimmwirkung bestimmt und deshalb der Abstand einstellbar sein sollte, erreicht man diese Ab standsvariation einfach durch Verschieben der Trimmplatte 19 auf den Gewindestehbolzen 24 nach Lösen der Befestigungsmut tern 26 und anschließendem Fixieren. Anstelle von Stehbolzen und Muttern ist auch eine Abstandsvariation über teleskopartig ineinandergreifenden Bolzen und Rohre, die an der Trimmplatte 19 befestigt sind, möglich (nicht in den Fig. 4 und 5 dar gestellt). Auch bei dieser Ausführung ist es möglich, die Trimmplatte 19 zu unterteilen und die Teile getrennt voneinan der zu befestigen bzw. verschieben zu können.

Bei einer dritten Ausführungsform der Erfindung, wie sie in den Fig. 6 und 7 dargestellt ist, ist die Trimmplatte in zwei etwa gleichgroße Teile 20a und 20b aus (normalem) magne tischen Material unterteilt. Wie in den anderen Ausführungs beispielen ist Wandstärke d der Trimmplattenhälften 20a, 20b so gewählt, daß sie mindestens doppelt so dick ist wie die Wandstärke w der Rohre 10 ist. Die Trimmplatten liegen am un teren Ende auf Konsolen 27 auf, die mit einer Nut 28 versehen sind. Am oberen Ende sind sie in Halterungen 29 gehalten, die am Rohr 14 der Tragkonstruktion befestigt und die ebenfalls mit Nuten oder Schlitzen 30 versehen sind. Auf diese Weise sind die beiden Trimmplattenhälften 20a und 20b Umfangsrich tung relativ zueinander und relativ zum Wandsegment 3 ver schiebbar. Im zusammengeschobenen Zustand (in Fig. 7 strich liert eingezeichnet) überdecken die beiden Trimmplattenhälften 20a und 20b das nichtmagnetische Wandsegment 3 vollständig.

Das Trimmen erfolgt durch Verschieben der einen oder der bei den Plattenhälften in Umfangsrichtung. Dabei schiebt sich das äußere Plattenende bzw. beide äußeren Plattenenden über die "normalen" Wandsegmente, die sich an das nichtmagnetische Wandsegment 3 anschließen, wo sie keine Wirkung in magneti scher Hinsicht mehr entfalten können. Diese Variante eignet sich besonders für ein ferngesteuertes Trimmen, z. B. durch elektromotorisches, pneumatisches oder hydraulisches Verschie ben der Trimmplattenhälften, von einer Schaltwarte aus.

Auch bei der Ausführungsform nach Fig. 6 und 7 sind Abwandlun gen möglich, ohne den durch die Erfindung gesteckten Rahmen zu verlassen. So kann beispielsweise auch eine ungeteilte Trimm platte vorgesehen sein, die von Hand oder fernbetätigt aus dem Bereich des nichtmagnetischen Wandsegments mehr oder weniger herausbewegt werden kann. Je nach den konstruktiven Gegeben heiten der Tragkonstruktion kann es auch erforderlich sein, die Trimmplatte oder die Trimmplattenhälften zu unterteilen. Grundsätzlich ist hier wie auch bei den anderen Varianten an zustreben, daß der Abstand der Trimmplatte vom nichtmagneti schen Wandsegment und ihre Fläche und auch der Verfahrweg in Umfangsrichtung so bemessen sind, daß ein optimales Trimmen der Ablenkung des Lichtbogens möglich ist.

Neben den geschilderten Befestigungs- und Verfahrmöglichkeiten für die Trimmplatte bzw. Trimmplattenteile sind eine Reihe weiterer Möglichkeiten denk- und realisierbar. So könnten bei der Variante gemäß Fig. 6 und 7 auch das Trimmen dadurch er folgen, daß die beiden Trimmplattenhälften 20a und 20b nicht auseinandergezogen, sondern im Bereich des nichtmagnetischen Wandsegments 3 übereinander geschoben werden.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf Wandsegmente, die aus Rohrschlangen aufgebaut sind. Sie läßt sich selbstverständ lich auch bei Ofengefäßen realisieren, die anstelle von Kühl rohren kastenartige Paneele aufweisen. Bei solchen Anordnungen sind demgemäß die Kastenwände aus nichtmagnetischem Material zu fertigen.

Bezugszeichenliste

1 Ofengefäß
2 Schmelzelektrode
3 nichtmagnetisches Wandsegment
6 Elektrodentragarm
7 Stromversorgungseinrichtung
8+, 8- Hochstromleitungen
9 Bodenelektrode
10 Rohre aus nichtmagnetischem Stahl oder Kupfer
11, Metallstreifen
12 Zwischenräume zwischen 10
13, 14, 15, 16 Rohre zur Zu- und Abfuhr der Kühlflüssigkeit
17 Tragwinkel
18 Tragplatte
19 einteilige Trimmplatte aus magnetischem Stahl
20 Zwischenplatten
21 Laschen
22 Keile
23 Durchbruch in 19
24 Stehbolzen
25 Bolzenplatte
26 Befestigungsmuttern
27 Konsolen
28 Nuten in 27
29 Halterungen
30 Schlitze in 29
O Oberofen
S Schlackenlinie
U Unterofen
d Dicke von 19 bzw. 20a und 20b
w Wandstärke von 10

Claims

1. Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen mit einer wärmebeständigen Wandung, die im oberhalb der Schlacken linie (S) liegenden Bereich aus einer Mehrzahl wasserge kühlter Wandsegmente aus Stahl, die vorzugsweise im wesentlichen aus Kühlrohren (10) aufgebaut sind, welche Wandsegmente an einer Tragkonstruktion (13-18) befes tigt sind, einer Bodenelektrode (9) und einer Schmelz elektrode (2), die von einer seitlich außerhalb des Gefäßes (1) befindlichen Stromversorgungseinrichtung (7) über Hochstromleitungen (8+, 8-) gespeist sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Wandsegmente (3) aus unmagnetischem Material, vorzugsweise unmagneti schem Stahl oder Kupfer, besteht, das vorzugsweise auf der der Stromversorgungseinrichtung (7) gegenüberlie genden Seite des Ofengefäßes (5) angeordnet ist.

2. Ofengefäß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem nichtmagnetischen Wandsegment (3) eine Trimmeinrich tung (19; 20a, 20b) zugeordnet ist zur Kompensation der ma gnetischen Wirkung des besagten nichtmagnetischen Wand segments (3) auf den Lichtbogen.

3. Gefäß nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmeinrichtung eine oder mehrere Trimmplatten (19; 20a, 20b) aus magnetischem Stahl umfaßt, die außen am nichtmagnetischen Wandsegment (3) angeordnet ist bzw. sind.

4. Gefäß nach Anspruch Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmplatte(n) an der Außenwand des nichtmagne tischen Wandsegments (3) lösbar befestigt ist bzw. sind.

5. Gefäß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmplatte(n) mittels Keilen (22) befestigt ist bzw. sind.

6. Gefäß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmeinrichtung (19; 20a, 20b) distanziert von der Außenwand des nichtmagnetischen Wandsegments (3) angeordnet ist.

7. Gefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmeinrichtung eine ein- oder mehrteilige Trimmplatte (19) umfaßt, die mittels Stehbolzen (24) an dem nichtma gnetischen Wandelement (3) lösbar befestigt ist bzw. sind und hinsichtlich ihres Abstandes zum nichtmagnetischen Wandelement (3) einstellbar ist bzw. sind.

8. Gefäß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmeinrichtung (20a, 20b) in Gefäßumfangsrichtung als Ganzes verschiebbar an der Außenseite des nichtmagneti schen Wandelements (3) und von diesem beabstandet ange ordnet ist.

9. Gefäß nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trimmeinrichtung aus zwei Trimmplattenhälften (20a, 20b) besteht, die an Haltvorrichtungen (27, 29) verschiebbar geführt sind, und relativ zueinander und/oder relativ zum nichtmagnetischen Wandsegment (3) bewegbar sind.

10. Gefäß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, daß die Dicke (d) der Trimmplatte(n) (19; 20a, 20b) mindestens doppelt so groß ist wie die Wandstärke (w) der Wandsegmente (3).