JPH08226767A - 直流アーク炉用の炉容器 - Google Patents

直流アーク炉用の炉容器

Info

Publication number
JPH08226767A
JPH08226767A JP7335355A JP33535595A JPH08226767A JP H08226767 A JPH08226767 A JP H08226767A JP 7335355 A JP7335355 A JP 7335355A JP 33535595 A JP33535595 A JP 33535595A JP H08226767 A JPH08226767 A JP H08226767A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
furnace
wall
magnetic
trimming
wall segment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7335355A
Other languages
English (en)
Inventor
Sven-Einar Stenkvist
ステーンクヴィスト スヴェン−エイナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Management AG
Original Assignee
ABB Management AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Management AG filed Critical ABB Management AG
Publication of JPH08226767A publication Critical patent/JPH08226767A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
    • F27D11/08—Heating by electric discharge, e.g. arc discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/24—Cooling arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 直流アーク炉用の炉容器の場合に、偏向補償
を簡単にトリミングでき、かつ炉の停止又は改造なしに
実現可能な、加えて、あらゆる炉寸法及び炉出力に適用
可能な措置を提供すること。 【解決手段】 耐熱性壁部の、有利にはスラグ線Ｓ上方
に位置する区域が、複数の水冷式鋼製壁部セグメント３
から成り、これらセグメント３の少なくとも１個が非磁
性材料製であり、有利には、炉容器１の、給電装置７と
は反対の側に配置されるようにし、これにより、炉容器
の下又は横に延び、アークの偏向を生じさせる大電流線
の作用を補償し得るようにした。更に、この非磁性壁部
セグメント３の作用の１部又はほとんど全部が、セグメ
ント３に外部から取外し可能に取付けられたトリミング
プレート１９により消去できるようにし、偏向のトリミ
ングを最適化するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直流アーク炉用の
炉容器、それも耐熱性の壁部と、鋼製の容器外套と、底
部電極と、溶解電極とを有し、これら電極が、容器の外
側横に配置された給電装置から大電流線を介して給電さ
れる形式の炉容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の炉容器は、ＡＢＢプロセス・オ
ートメーション社（ＣＨ‐５４０１バーデン／スイス）
の 発行日付のない刊行物“アーク炉”、特にその９ペ
ージ、左上の図により公知である。
【０００３】金属溶解炉は、普通、鋼製構造体として構
成されている。容器内の高温から保護するため、溶融区
域には耐火材料製のライニングが装着されている。溶融
区域（スラグ線）上方には、冷却パネルとも呼ばれる水
冷式壁部セグメントから成る容器外套が設けられ、応力
負荷の大きい部分が熱作用から保護されている。
【０００４】この種の金属溶解炉用の容器は、冒頭に挙
げた刊行物“アーク炉”又はドイツ特許第２７４５６２
２号明細書により公知である。スラグ線上方に位置する
容器壁部区域は、鋼管で構成された冷却パネルから成っ
ている。前記刊行物に記載の容器の場合は、鋼管が互い
に間隔を置いて配置され、鋼管相互の間隙は金属ストリ
ップでふさがれている。また、ドイツ特許第２７４５６
２２号の容器の場合は、壁部パネルが、互いに密接配置
されたコイル状の冷却管から成り、冷却管の両端は露出
している。これらいずれの場合も、管は、薄板外套又は
骨組として構成された保持壁に取付けられている。
【０００５】新型の高性能直流アーク炉の場合、アーク
が、多少の差はあれ著しく横方向へ偏向されることが判
明している。この偏向は、大電流線を取囲む磁界による
もので、結果として、炉の壁や蓋に著しい摩耗を生じさ
せる。加えて、炉内でのエネルギー分布が不均等になる
ため、付加的なエネルギー損失が生じる。
【０００６】このアークの横方向偏向を解消するため
に、これまで事実上２つの対策が取られて来た：すなわ
ち、偏向がなくなる方向へ電極を偏心的にずらして配置
すること（ヨーロッパ特許第０１５８９３７号明細書）
と、大電流線を炉のプラットホーム周囲のより高い平面
に配置し、炉容器の、給電装置とは反対側で初めて下方
へ案内し、底部電極接続部へ接続する（ヨーロッパ特許
公開第０５１８０７０号明細書）こととである。
【０００７】これら２つの対策の場合、アークの偏向に
対する影響が立証されている。しかし、実際に実現可能
な偏心配置では、偏向を完全に解消するには不十分であ
る。他方、大電流線を前記のように配置する措置は、効
果的な対策であることが判明している。しかし、この措
置の欠点は、その効果をあらかじめ確定することが極め
て困難なことである。理由は、炉及び炉の設置場所のと
ころに存在するすべての磁性構成部材と、それらの磁気
飽和の値を計算に入れる必要があるからである。
【０００８】実際には、大電流線の前記の特殊な配置に
は、結果的に偏向を過剰修正する危険があることが判明
した。つまり、アーク偏向の所期の補償が、逆方向の偏
向を生じさせるため、偏向に関連する問題が、炉内部の
別の区域に移っただけの結果に終わる。
【０００９】こうした経験を考慮に入れて、大電流線シ
ステムを構成変更もしくは改造することは可能ではある
が、その後に偏向が効果的に解消される保証はない。加
えて、大電流線システムの構成変更もしくは改造には、
高額の出費と時間が必要である。また、一定時間、炉の
稼働を中止せねばならない。更に、このようにして、特
定の炉寸法及び電極電流に対する解決策を見出すことが
できても、その解決策を別の寸法及び又は出力の炉に対
して、無条件で転用することはできない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、直流アーク炉用の炉容器の場合に、偏向修正を簡
単にトリミングでき、かつ炉の停止又は改造なしに実現
可能な、加えて、あらゆる炉寸法及び炉出力に適用でき
る措置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、次のようにすることによって解決された。すなわ
ち、容器外套の少なくとも１つの壁部区画が、非磁性材
料、有利には非磁性鋼又は非磁性銅から成るようにし、
かつまた、この壁部区画を、有利には、炉容器の、給電
装置とは反対の側に配置するようにしたのである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、特に次の炉容器の場合に効果
的に実現できる。そなわち、スラグ線上方に位置する区
域が、保持構造体に取付けられた鋼製の水冷式複数壁部
セグメントから成っている炉容器の場合である。
【００１３】本発明は、その場合、次の知見を基礎とし
ている：電極を流れる直流電流が、電極の周囲に磁界を
発生させる。電極が無限の長さを有する理想の状態であ
って、磁性構成部材が不在の場合、次の式が成り立つ： Ｂ＝μ０・Ｉ／２πｒ この式において、Ｂは磁界（単位はテスラ）、Ｉは電極
を通過する電流（アンペア）、ｒは電極縦軸線からの間
隔（メートル）、μ０は定数（４π・１０−７）であ
る。実際には、電極の長さは有限であるから、磁界は縮
小する。電極周囲の磁性構成部材、例えば容器壁部のた
め、磁界の分布変更は簡単には計算できない。特に、こ
の場合、炉容器の下に配設された大電流線が影響する。
【００１４】いま、単数又は複数の（正規‐）磁性壁部
セグメントを、非磁性材料に換えると、そのセグメント
区域に起磁力の集中が生じる。これによって、通電電極
磁界の分布変更が生じ、この分布変更は、付加的磁界
（窓磁界Fensterfeld）によって示すことができる。電
極の区域では、“窓磁界”の磁界線がアークと交差す
る。そのさい、非磁性壁部セグメントから離れる方向へ
働く力がアークに加わる。このようにすることにより、
要するに、炉容器の下又は横を給電装置から底部電極ま
で延びている大電流線の影響を、十分に補償できる。
【００１５】ところで、非磁性材料製の壁部セグメント
を１個だけ組付けても既に偏向の過剰補償が生じること
がある。このため、本発明の別の構成によれば、この窓
磁界の補償作用が次のようにして低減される。すなわ
ち、非磁性壁部セグメントが、磁性材料製のトリミング
プレートによって外側から、最大限でも部分的に被覆で
きるようにするのである。このトリミングプレートは、
非磁性壁部セグメント上に、直接に、あまり間隔を設け
ることなく配置でき、しかも、隣接する単数又は複数の
“正規”壁部セグメントと重ねることもできる。しか
し、また、非磁性壁部セグメントから間隔をおいて、例
えば、壁部セグメントの保持構造体の外側に取付けるこ
ともできる。このトリミングプレートは、また、簡単に
着脱可能な部分に分割しておくこともできる。特に有利
な変化形によれば、トリミングプレートを相互移動可能
な２個の半部から構成して、これら半部が、多少の差は
あれ接近位置にあるようにするか、もしくは、双方の半
部を、隣接する“正規”壁部セグメント上方へ部分的に
ずらして配置するようにする。このようにすることによ
り、トリミングプレートの有効面積を簡単に変更するこ
とができる。別の変化形の場合は、非磁性壁部セグメン
トからのトリミングプレートの間隔が変更可能に構成さ
れている。その場合、トリミングプレートを、外方へ、
つまり炉容器から更に離間する方向へ移動させれば、偏
向の補償作用がより強力になる。トリミングプレートを
内方へずらせた場合には、補償作用は弱くなる。非磁性
壁部セグメントを、完全に、間隔なしにトリミングプレ
ートで被覆すると、補償作用はゼロになる。
【００１６】この操作は炉の稼働を停止することなしに
実施できるので、作業員が、炉の作動状況を観察して、
アークの偏向や摩耗が認められれば、偏向をトリミング
する対応措置をとり、所望の補償を達成することが、今
や初めて可能になった。複数部分からなるトリミングプ
レートの場合、この操作は、遠隔操作により簡単に行う
ことができる。
【００１７】実際には、その場合、前記のトリミングに
より最適磁界分布を実現するためには、演繹的かつ意識
的に、非磁性壁部セグメントによる過剰補償に甘んじな
ければならなくなる。本発明の別の一般的効果は、各炉
に、非磁性壁部セグメントとトリミング装置とを有する
セグメント構成の上部炉を、後装備できることである。
これは、トリミング装置を、新たに組付ける壁部セグメ
ントと一緒に１つの構成単位にまとめることができるた
めである。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下で、本発明の複数実施例と、
これら実施例により達せられるその他の効果を、図面に
つき説明する。
【００１９】図１に極めて簡単に略示した直流アーク炉
設備には、炉容器１、電極保持アーム６のところに配置
された溶解電極２、炉容器の横に配置された給電装置７
が備えられている。また、大電流線８−が溶解電極へ通
じ、別の大電流線８＋が底部電極９へ通じている。炉容
器１自体は、下部炉Ｕと、上部炉Ｏと、炉の蓋Ｄとから
成っている。スラグ線Ｓ上方の上部炉Ｏは、鋼製の複数
水冷式壁部セグメントにより構成されている。これらの
壁部セグメントは、その設計構造、取付け形式、冷却液
接続部に関しては、冒頭に挙げた刊行物の９頁、左上の
図、又はドイツ特許第２７４５６２２号明細書の図１及
び図２に、記載かつ説明されている壁部セグメントに合
致している。
【００２０】本発明によれば、炉容器壁は、通常の場
合、給電装置７と向かい合った位置にある壁部区画が、
非磁性鋼又は非磁性銅から成る単数又は複数の壁部セグ
メントにより形成されている。
【００２１】壁部セグメントは、水平方向に延びる複数
非磁性鋼管１０を有している。これらの管10は、例え
ば、互いに密接せずに、垂直方向に間隔をおいて配置さ
れ、管１０と同じ材料製の金属ストリップ１１を介し
て、例えば溶接により互いに接合されている。管１０の
間に残る間隙１２には、壁部セグメント３の組付けの前
又は後に、耐火材料を充填する。隣接壁部セグメント間
の間隙も同様である。壁部セグメント３は、骨組状の保
持構造体によって保持されている。この保持構造体のう
ち、図示の例の場合、冷却液の供給・排出用の管１３〜
１６が示されている。保持構造体の部材には、このほか
に、壁部セグメントを下部炉（図示せず）に載置するの
に役立つ支持アングル部材１７、並びに炉の蓋（同じく
図示せず）用の支持面である支持プレーと１８が含まれ
ている。その限りにおいて、この壁部セグメントの構造
は、管１０及び金属ストリップの材料は別として、従来
技術に合致している。
【００２２】冒頭で詳説したように、非磁性材料、有利
には非磁性鋼又は非磁性銅から成る壁部セグメントを組
付けることにより、アークの偏向に決定的に影響を与え
ることができる。セグメント構成にすることに応じて、
必要となることは、前述のように壁部セグメントを構成
することだけではない。２つ以上の隣接壁部セグメント
をも、前述の材料製とする必要が生じる場合もある。有
利には、アーク偏向の過剰補償を始めから予定して、作
業経験にもとづいて微調整ができるように処置する。
【００２３】この微調整は、本発明によれば、１個以上
のトリミングプレート１９ないし２０ａ，２０ｂを、外
側から単数又は複数の非磁性壁部セグメント３に取付け
ることによって行われる。
【００２４】図２及び図３に示された第１実施例の場
合、非磁性材料製の壁部セグメント３の作用を低減する
ため、トリミングプレート１９が、壁部セグメントの直
ぐ外側に取外し可能に取付けられている。この目的のた
め、管１０ないし金属ストリップ１１には、非磁性材料
製の間挿プレートが取付けられている。これらの間挿プ
レートは外方へ垂直に延びるラグ２１を有している。こ
れらのラグは、キー２２を差込む穴を有している。トリ
ミングプレート１９は、穴２３を有しているので、ラグ
２１に上からはめ込み、キー２２を介して固定できる。
トリミングプレートの壁厚ｄは、管１０の壁厚ｗの少な
くとも２倍の厚さに選定しておく。
【００２５】図２及び図３には、１個の壁部セグメント
３に対して、ほぼ壁部セグメントの半分の面を被覆する
１個だけのトリミングプレート１９が示されている。し
かし、言うまでもなく、管１３と支持アングル部材１７
との間には、別のトリミングプレートを組付けて、そこ
に同じように固定することができる。また、トリミング
プレート１９を周方向に下位分割して、各部分を別個に
固定し、作業経験にもとづき、アークに対して最適補償
を行い得るようにすることもできる。
【００２６】事実上、壁部セグメントの外壁に取付けら
れる単数又は複数のトリミングプレート１９の代わり
に、壁部セグメントの、事実上全外面を被覆する１個だ
けのトリミングプレート１９を用いることも可能であ
る。この形式は、例えば図４及び図５に示してある。こ
の場合、トリミングプレート１９は、ねじ山付き控えボ
ルト２４により非磁性壁部セグメント３に固定されてい
る。トリミングプレートの壁厚ｄは、この場合も、管１
０の壁厚ｄの少なくとも２倍に選定する。控えボルト２
４はボルトプレート２５に固定され、ボルトプレート２
５は壁部セグメント３の外壁に溶接されている。
【００２７】壁部セグメント３（管１０）からのトリミ
ングプレート１９の間隔は、トリミング効果の基準とな
るので、この間隔は調整可能にしておく必要がある。こ
の間隔変更は、固定ナット２６を弛めて、控えボルト２
４に沿ってトリミングプレート１９を移動させ、再びナ
ットを締付けることで簡単に達せられる。控えボルトと
ナットの代わりに、トリミングプレート１９に取付けら
れ、テレスコープ状にはめ合わされたボルトと管（図
４、図５には示されていない）によって、間隔変更を行
うことも可能である。この構成の場合も、トリミングプ
レート１９を下位分割して、各部分を別個に固定ないし
移動できるようにすることができる。
【００２８】図６と図７に示した本発明の第３実施例の
場合には、トリミングプレートが、（正規）磁性材料製
の、ほぼ等寸法の２個の部分２０ａ，２０ｂに下位分割
されている。既述の実施例同様、トリミングプレート半
部２０ａ，２０ｂの壁厚は、管１０の壁厚ｗの少なくと
も２倍に選定されている。トリミングプレートは、下端
が、みぞ２８を有するブラケット２７に支えられてい
る。また、上端は、ホールダ２９に保持されている。ホ
ールダ２９は、保持構造体の管１４に固定され、同じく
みぞ又はスリットを有している。このようにして、双方
のトリミングプレート半部２０ａ，２０ｂは、周方向に
相互に、かつまた壁部セグメント３に対して移動可能に
されている。半部を押しずらせて１つにした状態（図７
に破線で示す）では、双方の半部２０ａ，２０ｂが非磁
性壁部セグメント３を完全に被覆している。
【００２９】トリミングは、一方又は双方の半部を周方
向に移動させることによって行う。その場合、一方又は
双方のプレート外端は、非磁性壁部セグメントに接続さ
れた“正規”壁部セグメントから突出した状態となる。
この場合、後者のセグメントは、磁性の点では、もはや
何の作用も及ぼさなくなる。この変化形は、特に遠隔操
作式にトリミングを、例えば、制御室から電動式、空気
式、液圧式のいずれかの方式でトリミングプレート半部
を移動させることにより行う場合に好適である。
【００３０】図６及び図７の実施例の場合も、本発明の
枠を逸脱することなしに、変化形が可能である。例え
ば、下位分割されていない１つのトリミングプレートを
用いて、このプレートを、手動又は遠隔操作で非磁性壁
部セグメントの区域から多かれ少なかれ移動させること
が可能である。保持構造体の所与の構成に応じて、トリ
ミングプレート又はトリミングプレート半部を下位分割
する必要も、往々にして生じることがある。原則とし
て、その場合も、他の変化形の場合同様、非磁性壁部セ
グメントからのトリミングプレートの間隔、プレート面
積、周方向での移動距離を、アーク偏向の最適トリミン
グが可能になるように寸法付けする。
【００３１】トリミングプレートないしトリミングプレ
ート半部の既述の固定形式及び移動形式のほかに、一連
の別の形式も考えることが可能であり、かつまた実現可
能である。例えば、図６及び図７の変化形の場合、双方
のトリミングプレート半部２０ａ，２０ｂを離しておか
ずに、非磁性壁部セグメント３の区域で互いに重なるよ
うにして、トリミングを行うこともできる。
【００３２】本発明は、コイル状の管により形成される
壁部セグメントに限定されるものではない。本発明は、
言うまでもなく、冷却管の代わりにボックス状のパネル
を有する炉容器の場合にも、実現可能である。その場合
には、ボックス状の壁部を非磁性材料製にする必要があ
る。
【００３３】以上、本発明を、スラグ線Ｓ上方が、個別
壁部セグメントで形成されている炉容器について説明し
た。その種の炉容器には、本発明は、特に効果的に適用
できる。既存の炉設備にも、本発明は、後装備可能だか
らである。しかし、本発明は、内部に耐火性材料製のラ
イニングを備えた鋼製炉容器にも適用できる。その場合
には、トリミング装置を、直接、容器外套又は補助構造
体に固定できることは、ほとんど自明のことと言ってよ
い。その他の点では、この構成の場合にも、セグメント
構成の容器について説明したことが妥当する。
【図面の簡単な説明】
【図１】炉容器と、溶解電極と、給電装置と、給電装置
から溶解電極及び底部電極へ延びる大電流線とを有する
直流‐アーク炉設備の図１である。
【図２】トリミングプレートにより外側から部分的に被
覆された非磁性壁部セグメントを有する直流‐アーク炉
の容器壁の縦断面図で、本発明の第１実施例を示した図
２である。
【図３】図２のＡ‐Ａ線に沿った壁部セグメントの断面
図である。
【図４】控えボルトにより固定されたトリミングプレー
トにより外部から部分的に被覆された非磁性壁部セグメ
ントを有する直流‐アーク炉容器壁の縦断面図で、本発
明の第２実施例を示した図である。
【図５】図４のＢ‐Ｂ線に沿って壁部セグメントを切断
して示した図である。
【図６】相互移動可能なトリミングプレート半部から成
る２部分のトリミングプレートが配属された非磁性壁部
セグメントを有する直流‐アーク炉容器壁の縦断面図
で、本発明の第３実施例を示した図６である。
【図７】図６のＣ‐Ｃ線に沿って壁部セグメントを切断
して示した図である。
【符号の説明】
１ 炉容器 ２ 溶解電極 ３ 非磁性壁部セグメント ６ 電極保持アーム ７ 給電装置 ８＋，８− 大電流線 ９ 底部電極 １０ 非磁性材料製の管 １１ 金属ストリップ １２ 間隙 １３，１４，１５，１６ 冷却液管 １７ 支持アングル部材 １８ 支持プレート １９ 磁性鋼製トリミングプレート ２０ 間挿プレート ２１ ラグ ２２ キー ２３ 穴 ２４ 控えボルト ２５ ボルトプレート ２６ 固定ナット ２７ ブラケット ２８ みぞ ２９ ホールダ ３０ スリット Ｏ 上部炉 Ｓ スラグ線 Ｕ 下部炉 ｄ 壁部セグメントの厚さ ｗ 管の厚さ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 直流アーク炉用の炉容器であって、耐熱
    性の壁部と、鋼製の容器外套と、底部電極（９）と、溶
    解電極（２）とを有し、これら電極が、容器（１）の外
    側横に配置された給電装置（７）から大電流線（８＋，
    ８−）を介して給電される形式のものにおいて、容器外
    套の少なくとも１つの壁部区画（３）が、非磁性材料、
    有利には非磁性鋼又は非磁性銅から成り、かつまたこの
    区画（３）が、炉容器（５）の、給電装置（７）と向か
    い合った側に配置されていることを特徴とする、直流ア
    ーク炉用の炉容器。
  2. 【請求項２】 スラグ線上方に位置する区域に、保持構
    造体に取付けられた鋼製の複数水冷式壁部セグメントか
    ら成る耐熱性壁部を有する炉容器の場合に、これら壁部
    セグメントの少なくとも１つが、非磁性材料、有利には
    非磁性鋼又は非磁性銅から成り、かつまた、有利には、
    炉容器（５）の、給電装置（７）と向かい合った側に配
    置されていることを特徴とする、請求項１記載の炉容
    器。
  3. 【請求項３】 非磁性壁部区画ないし壁部セグメント
    （３）にトリミング装置（１９；２０ａ，２０ｂ）が配
    属され、それによって、アークに対する非磁性壁部区画
    ないし壁部セグメント（３）の磁気作用が補償されるこ
    とを特徴とする、請求項１又は２記載の炉容器。
  4. 【請求項４】 トリミング装置が、非磁性壁部区画ない
    し壁部セグメント（３）の外側に配置された単数又は複
    数の磁性鋼製トリミングプレート（１９；２０ａ，２０
    ｂ）を有することを特徴とする、請求項３記載の炉容
    器。
  5. 【請求項５】 前記トリミングプレートが、非磁性壁部
    区画ないし壁部セグメント（３）の外壁に取外し可能に
    取付けられていることを特徴とする、請求項４記載の炉
    容器。
  6. 【請求項６】 前記トリミングプレートが、キー（２
    ２）により固定されていることを特徴とする、請求項５
    記載の炉容器。
  7. 【請求項７】 トリミング装置（１９；２０ａ，２０
    ｂ）が、非磁性壁部区画ないし壁部セグメント（３）の
    外壁から間隔をおいて配置されていることを特徴とす
    る、請求項４記載の炉容器。
  8. 【請求項８】 前記トリミング装置が、単数又は複数部
    分から成るトリミングプレート（１９）を有しており、
    このトリミングプレート（１９）が、控えボルト（２
    ４）を介して非磁性壁部区画ないし壁部セグメント
    （３）に取外し可能に取付けられており、かつまた、ト
    リミングプレート（１９）と非磁性壁部区画ないし壁部
    セグメント（３）との間隔が、調節可能であることを特
    徴とする、請求項７記載の炉容器。
  9. 【請求項９】 トリミング装置（２０ａ，２０ｂ）が、
    非磁性壁部区画ないし壁部セグメント（３）の外側を、
    全体として容器周方向に移動可能に、かつまた、前記区
    画ないしセグメント（３）から間隔をおいて配置されて
    いることを特徴とする、請求項７記載の炉容器。
  10. 【請求項１０】 前記トリミング装置が、２個のトリミ
    ングプレート半部（２０ａ，２０ｂ）から成り、これら
    半部が、保持部材（２７，２９）のところを移動可能に
    案内されており、かつまた、相互に及び又は非磁性壁部
    区画ないし壁部セグメント（３）に対して移動可能であ
    ることを特徴とする、請求項９記載の炉容器。
  11. 【請求項１１】 トリミングプレート（１９；２０ａ，
    ２０ｂ）の厚さ（ｄ）が、壁部セグメント（３）の壁厚
    の少なくとも２倍の厚さであることを特徴とする、請求
    項１から１０までのいずれか１項に記載の炉容器。
JP7335355A 1994-12-24 1995-12-22 直流アーク炉用の炉容器 Pending JPH08226767A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4446542.4 1994-12-24
DE4446542A DE4446542A1 (de) 1994-12-24 1994-12-24 Ofengefäß für einen Gleichstrom-Lichtbogenofen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08226767A true JPH08226767A (ja) 1996-09-03

Family

ID=6537078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7335355A Pending JPH08226767A (ja) 1994-12-24 1995-12-22 直流アーク炉用の炉容器

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5787109A (ja)
EP (1) EP0719867A1 (ja)
JP (1) JPH08226767A (ja)
DE (1) DE4446542A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19751356C2 (de) * 1997-11-20 2002-04-11 Sms Demag Ag Kühlelemente für Schachtöfen
US6137823A (en) * 1999-01-26 2000-10-24 J. T. Cullen Co., Inc. Bi-metal panel for electric arc furnace
US6330269B1 (en) * 2000-02-22 2001-12-11 Amerifab, Inc. Heat exchange pipe with extruded fins
DE102012004868A1 (de) 2012-03-13 2013-09-19 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Kühlelement für einen Schmelzofen
DE102014112570A1 (de) * 2014-09-01 2016-03-03 Oschatz Gmbh Isasmelt-Ofen mit Natur- und Zwangsumlauf

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3683094A (en) * 1971-02-18 1972-08-08 Max P Schlienger Arc positioning system for rotating electrode wheel arc furnace
US4149024A (en) * 1974-07-23 1979-04-10 Asea Aktiebolag Arc furnace for reducing metal oxides and method for operating such a furnace
SE396265B (sv) * 1975-01-14 1977-09-12 Asea Ab Anordning for likstromsmatade ljusbagsugnar
SU597719A1 (ru) * 1976-03-22 1978-03-15 Предприятие П/Я Г-4774 Холодильник шахтной печи
DE2745622C2 (de) * 1977-10-11 1983-02-10 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Gefäß für einen Metallschmelzofen, insbesondere Lichtbogenofen
DE3007879A1 (de) * 1979-03-12 1980-09-25 Asea Ab Mit gleichstrom gespeister lichtbogenofen
SE437206B (sv) * 1981-02-26 1985-02-11 Asea Ab Likstroms-ljusbagsugn
SE454396B (sv) * 1984-04-16 1988-04-25 Asea Ab Sett att uppna symmetrisk vermefordelning i ett ugnsfat till en likstromsljusbagsugn samt likstromsljusbagsugn for utforande av settet
US4581745A (en) * 1985-01-16 1986-04-08 Timet Electric arc melting apparatus and associated method
FR2602351B1 (fr) * 1986-08-01 1988-09-09 Clecim Sa Procede de stabilisation des arcs electriques dans un four de fusion de ferraille et four perfectionne pour la mise en oeuvre du procede
FR2602318B1 (fr) * 1986-08-01 1988-11-10 Clecim Sa Four a arc alimente a partir d'une source de courant continu pour la fusion continue de ferrailles
FR2602320B1 (fr) * 1986-08-01 1989-12-29 Clecim Sa Procede de fusion de ferraille et four electrique pour la mise en oeuvre du procede
CA2028215C (en) * 1989-10-23 1995-03-28 Toshimichi Maki Direct current electric arc furnace
US5138630A (en) * 1989-11-06 1992-08-11 Nkk Corporation Direct current electric arc furnace
CH682280A5 (ja) * 1991-06-14 1993-08-13 Asea Brown Boveri
DE4235662A1 (de) * 1992-10-22 1994-04-28 Rainer Ing Grad Schmidt Hitze- und Lichtbogenschutz an Wand- und Deckelkühlelementen für Elektrolichtbogenöfen
DE4240891C2 (de) * 1992-12-04 1995-11-16 Voest Alpine Ind Anlagen Gleichstrom-Lichtbogenofen und Verfahren zu dessen Betreibung
DE4338555C1 (de) * 1993-11-08 1995-04-13 Mannesmann Ag Gleichstrom-Lichtbogenofen

Also Published As

Publication number Publication date
DE4446542A1 (de) 1996-06-27
EP0719867A1 (de) 1996-07-03
US5787109A (en) 1998-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4207060A (en) Vessel for metal smelting furnace
US6473446B2 (en) Electric furnace for steel making
US4453254A (en) High current conduit system for electrical furnaces
CA1154066A (en) Cover for a metal-melting furnace, more particularly an electric-arc furnace
US11448398B2 (en) Burner panel for a metallurgical furnace
JPH08226767A (ja) 直流アーク炉用の炉容器
WO1991014911A1 (en) Dc electric furnace for melting metal
KR20120123725A (ko) 전극 지지 암 시스템
KR20020029782A (ko) 금속로용 구리 냉각판
WO1989007499A1 (en) Superheating and microalloying of molten metal by contact with a plasma arc
RU2281974C2 (ru) Охлаждающий элемент для охлаждения металлургической печи
EP0533943A1 (en) System for removing non-metallic inclusions in molten metal
US4730338A (en) Coupling construction for an electric furnace
KR20010101431A (ko) 연속주조시 용융물, 특히 강 용융물의 온도제어 및/또는온도유지를 위한 방법 및 장치
US4435814A (en) Electric furnace having liquid-cooled vessel walls
US4776767A (en) Electromagnetic pump
US3485983A (en) Apparatus for induction heating of slabs
CA1154961A (en) Mounting of cooling means in a furnace
GB2161591A (en) Coreless induction furnace
US3222445A (en) Cover with removable parts for electric furnaces
US4276082A (en) Process for the heating and/or melting of metals and an induction furnace to carry out the process
Kittaka et al. Twin-torch type tundish plasma heater “NS-plasma II” for continuous caster
US7306763B2 (en) Metallurgical vessel for melting device for liquid metals
AU2019290529B2 (en) Burner panel for a metallurgical furnace
US3561029A (en) Nonconsumable electrode for electric arc heating and melting and methods