DE4036282C2 - Schmelzvorrichtung - Google Patents

Schmelzvorrichtung

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Description

Die Erfindung betrifft eine elektrisch beheizbare Schmelzvorrichtung mit einem Tiegel. Sie ist insbesondere für den Fall vorgesehen, daß zum Beispiel eine kleine Menge eines hochwertigen Glasmaterials zu schmelzen ist.
Die folgenden, unter den Ziffern 1) bis 3) beschriebenen Verfahren sind als Verfahren zum Schmelzen eines zu schmelzenden Materials, wie zum Beispiel eines Glasmaterials oder ähnliches, bekannt.
  • 1) Das Verfahren einer indirekten Erhitzung, bei dem ein Schmelztiegel oder ein Schmelztank mit dem darin enthaltenen, zu schmelzenden Material mit Hilfe eines Ölbrenners, eines Gasbrenners oder eines elektrischen Ofens erhitzt wird, welch letzterer Widerstandsheizelemente aus Silikon-Karbid verwendet.
  • 2) Ein Direkt-Erhitzungsverfahren, bei dem eine aus Aluminium, Zinnoxid, Molybdän oder ähnlichem bestehende Elektrode in ein Glas-Rohmaterial eingetaucht wird und bei dem elektrischer Strom direkt in das zu schmelzende Material geleitet wird, um das letztere direkt zu erhitzen.
  • 3) Ein Verfahren, bei dem ein Platin-Schmelztiegel mit dem darin enthaltenen zu schmelzenden Material mit Hilfe einer Hochfrequenz-Induktionsheizung erhitzt wird.
Die oben beschriebenen, üblichen Schmelzverfahren haben jedoch die folgenden Probleme und sind zum Schmelzen einer kleinen Menge, z. B. eines hochwertigen Glasmaterials oder ähnlichem, nicht geeignet.
Zu 1) Probleme, die bei dem Verfahren der indirekten Heizung auftreten
  • a) Die Verbrennungswärme des Brennstoffes Öl oder des Brennstoffes Gas oder die Hitze, die durch die Hitzeerzeugung der Widerstandselemente erzeugt wird, wird nicht hauptsächlich dazu verwendet, das Glasmaterial oder das ähnliche in wirksamer Weise zu schmelzen, sondern wird in gleicher Weise nach außen abgestrahlt. Der Hitze-Wirkungsgrad ist auf diese Weise niedrig und es entstehen hohe Verluste.
  • b) Es wird ein Verbrennungsraum über dem Schmelztiegel oder dem Schmelztank und/oder ein Raum benötigt, in dem die Widerstands-Heizelemente angeordnet sind. Auf diese Weise ist es unmöglich, die Schmelzvorrichtung kompakt auszubilden.
  • c) Wegen der indirekten Heizung ist ein schneller Schmelzvorgang unmöglich.
Zu 2) Probleme, die bei dem Verfahren der direkten Energiezufuhr auftreten
Es wird unterstellt, daß bei dem Verfahren der direkten Energiezufuhr z. B. ein Paar Platinelektroden verwendet wird sowie eine Stromquelle der normalen Frequenz von 50 oder 60 Hz. In diesem Fall werden Teilchen aus der Oberfläche der jeweiligen Platinelektroden in das Glasmaterial abgegeben und es werden Platin-Einschlüsse geschaffen, so daß die Qualität des Glasmaterials verschlechtert wird. Um die Erzeugung von Platin-Einschlüssen zu vermeiden, ist es notwendig, eine elektrische Stromquelle zu benutzen, deren Frequenz sich in der Größenordnung von 9000 Hz bewegt. Es ist daher eine Ausrüstung und Installation notwendig, die z. B. einen Frequenzwandler umfaßt.
Zu 3) Probleme, die beim Verfahren der Induktionsheizung auftreten
Das Verfahren der Hochfrequenz-Induktionsheizung benötigt ebenfalls eine Ausrüstung wie z. B. einen Frequenzwandler oder ähnliches.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schmelzvorrichtung anzugeben, die relativ einfach im Aufbau ist, einen besseren thermischen Wirkungsgrad hat, die eine leichte und schnelle Erhitzung ermöglicht und bei der nicht die Gefahr besteht, daß die Qualität des zu schmelzenden Materials verschlechtert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die eingangs genannte Schmelzvorrichtung folgende Teile umfaßt:
Einen Schmelztiegel aus Platin oder einer Platinlegierung für das zu schmelzende Material, mit einer Umfangswand, die wenigstens teilweise mit einer inneren Umfangswand und einer äußeren Umfangswand ausgebildet ist,
eine elektrische Stromquelle und
Zuleitungsmittel, deren eines Ende mit der elektrischen Stromquelle verbunden ist und deren anderes Ende mit dem Tiegel verbunden ist, wobei der elektrische Strom über die Zuleitungsmittel in den doppelwandigen Aufbau des Schmelztiegels eingeleitet wird, zur Erzeugung der zum Schmelzen des Materials erforderlichen Hitze.
Bei der Anordnung nach der Erfindung wird der elektrische Strom dazu veranlaßt, durch den doppelwandigen Aufbau des Schmelztiegels hindurchzugehen und Wärme zu erzeugen, wobei es möglich ist, die Wärmeerzeugungsfähigkeit zu erhöhen. Zusätzlich wird die Wärmeerzeugung sowohl an der inneren als auch an der äußeren Umfangswand des doppelwandigen Aufbaus bewirkt, wobei der Wärme- oder thermische Gradient zwischen der inneren und der äußeren Wand erheblich vermindert wird. Die in der inneren Umfangswand erzeugte Wärme wird demzufolge fast nicht nach außen abgeleitet, sondern die gesamte Wärme wird wirkungsvoll zum Schmelzen des zu schmelzenden Materials verwendet. Da die Wärmeerzeugung darüber hinaus durch direktes Einleiten des elektrischen Stromes in den doppelwandigen Aufbau an sich bewirkt wird, wird keine Verlustenergie an andere Abschnitte des Schmelztiegels abgegeben. Das Hindurchgehen des elektrischen Stromes setzt die Wärmeerzeugung unmittelbar in Gang und der Schmelztiegel wird schnell auf die vorbestimmte Temperatur gebracht. Auf diese Weise ist es möglich, das Material schnell zu schmelzen. Ferner ist es möglich, die Gefahr zu vermeiden, daß der elektrische Strom örtlich konzentriert wird und das Platin oder seine Legierung des Schmelztiegels örtlich schmilzt, wodurch die Qualität des zu schmelzenden Materials verschlechtert würde. Der doppelwandige Aufbau des Schmelztiegels vergrößert darüber hinaus dessen mechanische Festigkeit. Auf diese Weise ist die Handhabung des Schmelztiegels sehr erleichtert.
Wie oben beschrieben ist, ist die Schmelzvorrichtung nach der Erfindung so angeordnet, daß wenigstens ein Teil des Schmelztiegels einen doppelwandigen Aufbau hat und der elektrische Strom wird dazu veranlaßt, wenigstens durch den doppelwandigen Aufbau hindurchzugehen, um Wärme zu erzeugen. Es wird mithin eine Schmelzvorrichtung bereitgestellt, die einen relativ einfachen Aufbau hat und deren thermischer Wirkungsgrad verbessert ist und bei der ferner keine Gefahr besteht, daß das zu schmelzende Material verschlechtert wird.
Anhand der beigefügten Zeichnungen werden nun Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung im einzelnen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 ist eine etwas schematische Querschnittsansicht einer Schmelzvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 ist eine teilweise Draufsicht auf die Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1;
Fig. 3 ist eine etwas schematische Querschnittsansicht einer Schmelzvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 4 ist eine teilweise Draufsicht auf die Schmelzvorrichtung nach Anspruch 3; und
Fig. 5 ist eine etwas schematische Querschnittsansicht einer Schmelzvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Erstes Ausführungsbeispiel
In den Fig. 1 und 2, auf die nun Bezug genommen wird, ist eine Schmelzvorrichtung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Gemäß diesen Figuren umfaßt die Schmelzvorrichtung einen Schmelztiegel 10 mit doppelwandigem Aufbau, der aus einer inneren Umfangswand 11 und einer äußeren Umfangswand 12 besteht. In den Raum, der zwischen der inneren und der äußeren Wand 11, 12 gebildet ist, ist eine Füllung 13 eingefüllt. Mit der äußeren Umfangswand 12 ist ein Paar von elektrischen Anschlußflanschen 14a und 14b verbunden. Der Schmelztiegel 10 hat einen Boden 15, an den ein Abflußrohr 16 angeschlossen ist. In den Schmelztiegel 10 ist Glas-Rohmaterial 17a geschüttet worden und es ist darin geschmolzen, so daß ein geschmolzenes Glasmaterial 17b entstanden ist. An den elektrischen Anschlußflanschen 14a, 14b ist ein Paar von Leiterplatten 18a und 18b mit ihren jeweils einen Enden verbunden. Die anderen Enden der jeweiligen Leiterplatten 18a, b sind mit einem Verbund-Transformator 19 verbunden.
Der Schmelztiegel hat die Form eines, von oben gesehen, zylindrischen Behälters, der einen Boden hat und aus Platin besteht. Die Umfangs-Seitenwand des Schmelztiegels 10 hat einen doppelwandigen Aufbau, der sich aus einer inneren Umfangswand 11 und einer äußeren Umfangswand 12 zusammensetzt. Die jeweils oberen Enden der inneren und äußeren Umfangswände 11 und 12 sind miteinander verbunden. Darüber hinaus sind die unteren Enden der jeweiligen inneren und äußeren Umfangswände 11 und 12 miteinander über den Boden 15 verbunden.
Die äußere Umfangswand 12 ist in ein Paar von unteren und oberen Wandabschnitten unterteilt. Ein Paar von elektrischen Anschlußflanschen 14a, 14b erstreckt sich horizontal und ist jeweils an den abgetrennten Enden der oberen und unteren Wandabschnitte der äußeren Umfangswand 12 so angebracht, daß die Flansche einander gegenüberliegen. Im einzelnen ist der elektrische Anschlußflansch 14a mit dem unteren Ende des oberen Wandabschnittes der äußeren Umfangswand 12 verbunden, während der elektrische Anschlußflansch 14b mit dem oberen Ende des unteren Wandabschnitts der äußeren Umfangswand 12 verbunden ist. Die elektrischen Anschlußflansche 14a, 14b funktionieren so, daß dann, wenn elektrischer Strom an die Anschlußflansche 14a, 14b angelegt wird, dieser Strom gleichmäßig durch die äußere Umfangswand 12 und die innere Umfangswand 11 über deren gesamten Umfang fließt.
Zwischen der inneren und äußeren Umfangswand 11, 12 ist ein kreisringförmiger Abstand, der mit einer Füllung 13 gefüllt ist, welche die Eigenschaft einer Hitzebeständigkeit und Isolierung hat, wie z. B. Aluminiumpulver oder ähnliches. Durch das Einfüllen der Füllung 13 können die innere und äußere Umfangswand 11, 12 wirkungsvoll davor bewahrt werden, durch die Wärme verformt zu werden und der Wärmegradient zwischen der inneren und äußeren Umfangswand 11, 12 kann vermindert werden. Darüber hinaus ist ein Abflußrohr 16 mit dem Boden des Schmelztiegels 10 verbunden, um das geschmolzene Glasmaterial 17b nach außen abzuleiten. Obwohl dies nicht dargestellt ist, kann ein Entschaumungstank, ein Homogenisierungstank oder ähnliches an das vordere, d. h. untere Ende des Abflußrohres 16 angeschlossen werden.
Das Paar elektrischer Anschlußflansche 14a, 14b sind jeweils an das Paar von Leiterplatten 18a und 18b mit Hilfe von Befestigungsschrauben 14c befestigt. Die elektrischen Anschlußflansche 14a und 14b sind jeweils über die Leiterplatten 18a und 18b mit der Sekundärwicklung des Verbundtransformators 19 verbunden. Die Primärwindung des Verbundtransformators 19 ist mit einer elektrischen Stromquelle 19a verbunden.
Bei einer Schmelzvorrichtung, die so aufgebaut ist, wie dies oben beschrieben worden ist, wird ein elektrischer Strom von niedriger Spannung und hoher Stromstärke von der elektrischen Stromquelle 19a über den Verbundtransformator 19 an einen Ort zwischen den elektrischen Anschlußflanschen 14a und 14b geleitet. Mit Hilfe des elektrischen Stromes ist es möglich, in den äußeren und inneren Umfangswänden 12 und 11 Hitze zu erzeugen. Wenn Glas-Rohmaterial 17a in den Schmelztiegel 10 geschüttet wird, dann kann dieses Glas-Rohmaterial 17a auf diese Weise geschmolzen werden. Das auf diese Weise erhaltene geschmolzene Glasmaterial 17b wird über das Ausflußrohr 16 nach außen abgelassen.
Die oben beschriebene Schmelzvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel hat die folgenden Vorteile: Da die Wärmeerzeugung mit Hilfe der inneren und äußeren Umfangswände 11 und 12 bewirkt wird, ist die Fähigkeit und die Möglichkeit zur Wärmeerzeugung groß. Da die Wärmeerzeugung darüber hinaus sowohl in der inneren als auch in der äußeren Umfangswand 11 und 12 erzeugt wird, ist der Wärmegradient zwischen diesen beiden Wänden erheblich vermindert. Die in der Innenwand 11 erzeugte Wärme wird demzufolge fast überhaupt nicht auf die Außenseite übertragen, sondern alle Wärme wird wirkungsvoll zum Schmelzen des Glasmaterials verwendet. Da die Wärmeerzeugung ferner durch den Durchfluß des elektrischen Stromes durch die innere und durch die äußere Umfangswand 11 und 12 direkt erzeugt wird, wird keine Energie verlustreich auf andere Abschnitte des Schmelztiegels 10 übertragen. Wenn der elektrische Strom durch die innere und äußere Umfangswand 11 und 12 hindurchgeht, beginnt darüber hinaus die Wärmeerzeugung unmittelbar, so daß der Schmelztiegel 10 schnell auf seine vorbestimmte Temperatur gebracht wird. Auf diese Weise ist ein schneller Schmelzvorgang möglich. Durch die Wirkung der elektrischen Anschlußflansche 14a und 14b besteht darüber hinaus keine Gefahr, daß der elektrische Strom örtlich konzentriert wird und auf diese Weise das Platin oder dessen Legierung des Schmelztiegels 10 örtlich schmelzen könnte, so daß die Qualität des Glasmaterials verschlechtert würde. Da die Umfangswand des Schmelztiegels 10 darüber hinaus als doppelwandiger Aufbau ausgebildet ist, ist die mechanische Festigkeit des Schmelztiegels 10 erhöht. Die Handhabung dieses Schmelztiegels 10 ist daher leicht.
Die Erfinder der vorliegenden Anmeldung haben eine Glasschmelzvorrichtung nach dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung hergestellt und sie haben Schmelzversuche damit durchgeführt. Ein Beispiel der Versuchsresultate wird hierunter angegeben.
Abmessung des Schmelztiegels 10
Material: Platin oder Platinlegierung
Dicke: 0,5 mm
Höhe: 240 mm
Innendurchmesser der inneren Umfangswand 11: 130 mm
äußerer Durchmesser der äußeren Umfangswand 12: 145 mm
Kapazität des Schmelztiegels 10: 2,4 Liter
Gewicht des Glasmaterials: 9,3 kg
Flüssigkeitsspiegel: 60 mm vom oberen Ende des Schmelztiegels
Durchmesser der Anschlußflansche 14a, 14b: 185 mm
Dicke der Anschlußflansche 14a, 14b: 1,8 mm
(im Zusammenhang mit dem Obigen wird dargelegt, daß keine Probleme dadurch entstanden sind, daß die jeweiligen Verbindungsabschnitte zwischen den elektrischen Zuführflanschen 14a, 14b und den Leiterplatten 18a, 18b, die nicht auf eine hohe Temperatur gebracht werden, aus Vanadium bestehen, das billiger ist als Platin)
Füllung 13: Aluminiumpulver
Dicke der Füllung 13: 14 mm
(im Zusammenhang mit dem Obigen wird festgestellt, daß die Dicke der Füllung 13 vorzugsweise so klein wie möglich ist, solange nicht ein Kurzschluß erzeugt wird)
Art des zu schmelzenden Glasmaterials: ein Glas aus der Serie der Lanthanoide
Zugeführter elektrischer Strom: 6 kW/Hr (3 V, 2000 A)
Glas-Rohmaterial: pulverisiertes Glas-Rohmaterial
Schmelztemperatur: 1330°C
(Temperatur der inneren Umfangswand 11: 1330°C
Temperatur der äußeren Umfangswand 12: 1400°C)
Rohmaterialeinsatz: 800 g/15 Minuten.
Zweites Ausführungsbeispiel
Als nächstes wird auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommen. Dort ist eine Schmelzvorrichtung nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Fig. 3 ist eine Schnittansicht einer Schmelzvorrichtung, während Fig. 4 eine teilweise Draufsicht auf die Schmelzvorrichtung darstellt. Die Schmelzvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel wird nun im Zusammenhang mit den Fig. 3 und 4 beschrieben.
Die Schmelzvorrichtung nach dem zweiten Ausführungsbeispiel ist so angeordnet, daß die inneren und äußeren Umfangswände 21 und 22 des Schmelztiegels 20 beim oben beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel voneinander getrennt sind und elektrischer Strom wird zu diesen inneren und äußeren Wänden 21 und 22 unabhängig voneinander zugeführt.
Wie dies in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, wird eine Innenwand 21 mit elektrischem Strom von einem Verbundtransformator 29a über ein Paar von Leiterplatten 28a, 28b beliefert. Die äußere Wand 22 wird darüber hinaus mit elektrischem Strom von einem Verbundtransformator 29b über ein Paar von Leiterplatten 28c, 28d beliefert.
Das bedeutet, daß der Schmelztiegel 20 die oben beschriebenen inneren und äußeren Umfangswände 21 und 22 hat. In den Zwischenraum, der zwischen der inneren und äußeren Umfangswand 21 und 22 gebildet ist, ist eine Füllung 23 eingefüllt. Jeweils an den oberen und unteren Enden der inneren Umfangswand 21 ist ein Paar von elektrischen Anschlußflanschen 24a, 24b vorgesehen, während jeweils an den oberen und unteren Enden der äußeren Umfangsfläche ein Paar von elektrischen Anschlußflanschen 24c, 24d vorgesehen sind. Der Schmelztiegel 20 hat einen Boden 25 und mit diesem Boden 25 ist ein Abflußrohr 26 verbunden. Ein Glas-Rohmaterial 27a wird in den Schmelztiegel 20 eingegeben und darin so geschmolzen, daß ein geschmolzenes Glasmaterial 27b hergestellt wird. Diese Teile und Elemente sind dieselben wie diejenigen, die in den Fig. 1 und 2 dargestellt sind und eine genaue Beschreibung dieser Teile und Elemente kann daher unterbleiben.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel entstehen funktionelle Vorteile, die ähnlich denjenigen sind, die bei dem oben erwähnten ersten Ausführungsbeispiel entstehen. Darüber hinaus wird elektrischer Strom zur inneren und äußeren Umfangswand 21 und 22 unabhängig voneinander zugeführt. Durch Einstellen der zugeführten Mengen elektrischen Stroms jeweils zur inneren und äußeren Umfangswand 21 und 22 unabhängig voneinander kann die Hitze oder die Wärmemenge der jeweiligen inneren und äußeren Umfangswand 21 und 22 frei eingestellt werden, so daß es möglich ist, das Glas-Rohmaterial 27a leicht unter besten Bedingungen zu schmelzen.
Da sich ferner die innere Umfangswand 21 normalerweise schnell abnutzt und verbraucht, ist es möglich, nur die innere Umfangswand unabhängig durch eine neue zu ersetzen, so daß es möglich ist, Unterhaltskosten einzusparen.
Drittes Ausführungsbeispiel
Es wird nun auf Fig. 5 Bezug genommen, in der eine Schmelzvorrichtung nach einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.
Wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, ist die Schmelzvorrichtung nach dem dritten Ausführungsbeispiel so angeordnet, daß an einem Abflußrohr 36, das dem Abflußrohr 16 beim ersten Ausführungsbeispiel entspricht, ein elektrischer Anschlußflansch 34c vorgesehen ist und daß das Paar elektrischer Anschlußflansche 14a und 14b beim ersten Ausführungsbeispiel aus ihren jeweiligen Positionen nach unten verschoben worden sind, um ein Paar elektrischer Anschlußflansche 34a und 34b zu bilden; elektrischer Dreiphasen-Strom wird von einem Verbundtransformator über Leiterplatten 38a, 38b und 38c jeweils an die elektrischen Anschlußflansche 34a, 34b und 34c angelegt. Die andere Anordnung des dritten Ausführungsbeispiels ist identisch mit der des ersten Ausführungsbeispiels. Teile und Komponenten, die ähnlich denjenigen beim ersten Ausführungsbeispiel sind, sind durch die gleichen oder ähnliche Bezugszeichen bezeichnet und die Beschreibung gleicher oder ähnlicher Bauteile kann daher entfallen. In dieser Beziehung bezeichnet die Bezugsziffer 30 in Fig. 5 einen Schmelztiegel.
Nach dem dritten Ausführungsbeispiel werden funktionelle Vorteile erreicht, die ähnlich denjenigen sind, die mit dem oben erwähnten ersten Ausführungsbeispiel erreicht werden. Darüber hinaus werden jedoch die folgenden Vorteile erreicht. Da der Boden des Schmelztiegels 30 und ein Teil des Abflußrohrs 36 erhitzt wird, ist die Schmelzkapazität der Schmelzvorrichtung verbessert und es ist leicht, das geschmolzene Glasmaterial nach außen abzuführen.

Claims (14)

1. Elektrisch beheizbare Schmelzvorrichtung mit einem Tiegel, gekennzeichnet durch
  • - einen Schmelztiegel (10, 20, 30) aus Platin oder einer Platinlegierung für das zu schmelzende Material, mit einer Umfangswand, die wenigstens teilweise mit einer inneren Umfangswand (11, 21) und einer äußeren Umfangswand (12, 22) ausgebildet ist,
  • - eine elektrische Stromquelle (19, 29, 39) und
  • - Zuleitungsmittel (18a, 18b, 28a, 28b, 28c, 28d, 38a, 38b, 38c), deren eines Ende mit der elektrischen Stromquelle verbunden ist und deren anderes Ende mit dem Tiegel (10, 20, 30) verbunden ist, wobei der elektrische Strom über die Zuleitungsmittel in den doppelwandigen Aufbau (11, 12, 21, 22) des Schmelztiegels (10, 20, 30) eingeleitet wird, zur Erzeugung der zum Schmelzen des Materials erforderlichen Hitze.
2. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelztiegel (10, 20, 30) ein zylindrischer Behälter mit einem Boden (15, 25) ist.
3. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Umfangswand (11) ein oberes und unteres Ende hat, und daß die äußere Umfangswand (12) ebenfalls ein oberes und unteres Ende hat, wobei die oberen und unteren Enden der inneren Umfangswand (11) und der äußeren Umfangswand (12) jeweils miteinander verbunden sind.
4. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Umfangswand (12) des Schmelztiegels (10) in ein Paar von oberen und unteren Wandabschnitten unterteilt ist, wobei jeweils am unteren Ende des oberen Wandabschnittes und am oberen Ende des unteren Wandabschnittes elektrische Anschlußflansche (14a, 14b) vorgesehen sind, wobei die anderen Enden der Zuleitungsmittel (18a, 18b) an diesen elektrischen Anschlußflanschen (14a, 14b) angeschlossen sind.
5. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungsmittel aus einem Paar von Leiterplatten (18a, 18b) bestehen, die jeweils mit dem Paar elektrischer Anschlußflansche (14a, 14b) verbunden sind.
6. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuleitungsmittel ferner einen Transformator (19) umfassen, der eine Primär- und eine Sekundärwicklung hat, wobei die Primärwicklung mit einer elektrischen Stromquelle (19a) in Verbindung steht und die Sekundärwicklung mit den Leiterplatten (18a, 18b) verbunden ist.
7. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Paar elektrischer Anschlußflansche (14a, 14b) so angeordnet ist, daß sich die Flansche einander gegenüberliegen.
8. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine in den Zwischenraum zwischen der inneren und äußeren Wand (11, 12, 21, 22) des Schmelztiegels (10) eingefüllte Füllung (13, 23).
9. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllung (13, 23) aus Aluminiumpulver besteht.
10. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Ausflußrohr (16, 26, 36), das an den Boden (15, 25) des Schmelztiegels (10, 20, 30) angeschlossen ist, um das geschmolzene Glasmaterial (17b, 27b) aus dem Schmelztiegel nach außen abzuführen.
11. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die inneren und äußeren Wände (21, 22) des Schmelztiegels (20) voneinander getrennt sind, wobei die Leitermittel erste und zweite Leiterelemente (28a bis 28d) umfassen, die jeweils an die innere und äußere Wand (21, 22) des Schmelztiegels angeschlossen sind, um elektrischen Strom von der elektrischen Stromquelle (29a, 29b) in die innere und äußere Wand (21, 22) unabhängig voneinander einzuleiten.
12. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch erste und zweite elektrische Anschlußflansche (24a bis 24d), wobei das erste Paar elektrischer Anschlußflansche (24a, 24b) jeweils mit dem oberen und unteren Ende der inneren Umfangswand (21) des Schmelztiegels (20) verbunden ist und das zweite Paar elektrischer Anschlußflansche (24c, 24d) jeweils mit dem oberen und unteren Ende der äußeren Umfangswand (22) des Schmelztiegels (20) verbunden ist.
13. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch einen elektrischen Anschlußflansch (34c), der am Abflußrohr (36) angeordnet ist, wobei die Zuleitungsmittel einen Transformator (39) umfassen und der elektrische Anschlußflansch (34c) mit dem Transformator (39) verbunden ist.
14. Schmelzvorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet durch ein Paar elektrischer Anschlußflansche (34a, 34b), die jeweils mit den unteren Enden der inneren und äußeren Umfangswand (11, 12) des Schmelztiegels (30) verbunden sind, wobei dieses Paar elektrischer Anschlußflansche (34a, 34b) mit dem Transformator (39) verbunden ist.
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