DE4443503A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung

Info

Publication number
DE4443503A1
DE4443503A1 DE19944443503 DE4443503A DE4443503A1 DE 4443503 A1 DE4443503 A1 DE 4443503A1 DE 19944443503 DE19944443503 DE 19944443503 DE 4443503 A DE4443503 A DE 4443503A DE 4443503 A1 DE4443503 A1 DE 4443503A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire
coil
loop
unwinding
detection unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19944443503
Other languages
English (en)
Inventor
Uwe Dr Ing Otzen
Hans-Juergen Prof Dr Schorcht
Mathias Prof Dr Ing Weis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SCHORCHT HANS JUERGEN PROF DR
Original Assignee
SCHORCHT HANS JUERGEN PROF DR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SCHORCHT HANS JUERGEN PROF DR filed Critical SCHORCHT HANS JUERGEN PROF DR
Priority to DE19944443503 priority Critical patent/DE4443503A1/de
Priority to PCT/DE1995/001733 priority patent/WO1996017701A1/de
Priority to US08/849,604 priority patent/US5865051A/en
Priority to DE59502367T priority patent/DE59502367D1/de
Priority to EP95942014A priority patent/EP0796158B1/de
Priority to ES95942014T priority patent/ES2119507T3/es
Priority to JP8517244A priority patent/JPH10511311A/ja
Publication of DE4443503A1 publication Critical patent/DE4443503A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00Coiling wire into particular forms
    • B21F3/02Coiling wire into particular forms helically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00Forwarding filamentary material
    • B65H51/20Devices for temporarily storing filamentary material during forwarding, e.g. for buffer storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor­ richtung zur Drahtzuführung, vorzugsweise zur Drahtzuführung an Maschinen für die Herstellung von Schraubenfedern, wobei der Draht von einer gelager­ ten Spule oder einem gelagerten Coil abgewickelt und in definierter Richtung geführt wird.
An Schraubenfedern werden von seiten der indu­ striellen Anwender zunehmend erhöhte Genauigkeitsanforderungen hinsichtlich Einhaltung der konstruktiv festgelegten Federkennwerte und speziell der Federkennlinie gestellt. Gründe dafür sind insbesondere steigende Anforderungen an Maschinen und Geräte, in denen Schraubenfedern eingesetzt sind, sowie der wachsende Automatisie­ rungsgrad in der Fertigung von Maschinen und Gerä­ ten mit der Tendenz, daß nur eng tolerierte Bau­ teile verarbeitet werden können.
Der Federdraht als Ausgangsmaterial unterliegt werkstoffbedingten, geometrischen und verarbei­ tungstechnischen Schwankungen. Sie äußern sich in Abweichungen des Drahtdurchmessers d und des Gleitmoduls G von ihrem Nennwert sowie in Verdril­ lungen infolge elastischer Torsionsspannungen.
Außerdem spielen auch Abweichungen eine maßgebliche Rolle, die sich aus dem plastisch-elastischen Verformungsverhalten des Federdrahtes ergeben und meist in vorgelagerten Fertigungsstufen ihre Ursa­ che haben.
Die genannten Schwankungen verursachen erhebliche Abweichungen der Parameter der kaltgeformten Schraubenfeder von den konstruktiv festgelegten Da­ ten. Die Auswirkungen sind als Abweichungen von der vorgegeben Kennlinie feststellbar.
In der Folge entsteht bei der Federherstellung zwangsläufig Ausschuß, dessen Anteil bei Federn mit kleinen Abmessungen und hohen Genauigkeitsforderun­ gen sowie bei Verwendung spezieller Drahtsorten er­ heblich sein kann. Da dieser Ausschuß meist erst an der endbearbeiteten Feder feststellbar ist, erge­ ben sich erhebliche wirtschaftliche Verluste. Außerdem führen die notwendigen Mehraufwendungen für Material und Energie zu zusätzlichen Umweltbe­ lastungen.
Im Stand der Technik sind Maschinen zur Federher­ stellung, die über Einzugsrollen, Windestifte, Steigungs- und Formwerkzeuge verfügen, bekannt. Ihre Entwicklung war zunächst hauptsächlich darauf gerichtet, möglichst hohe Stückzahlen zu erreichen und bei vertretbarem Aufwand auch die Umrüstung zur Fertigung von Federn mit unterschiedlichen Abmes­ sungen und Formen zu gewährleisten.
Bei den bekannten Maschinen ist nachteilig, daß sie nicht in der Lage sind, alle Schwankungen des Aus­ gangsmaterials Federdraht während der Fertigung zu erfassen und auszugleichen, um eine fehlerfreie Produktion zu sichern.
Im Stand der Technik sind auch Maschinen mit Überwachungs- und Qualitätssicherungssystemen be­ kannt, bei denen die Federlänge kapazitiv oder mit CCD-Kamera gemessen oder geprüft wird. Es sind auch Systeme bekannt, die den Federaußendurchmesser oder die Steigung optisch bzw. taktil ermitteln.
Es sind weiterhin Systeme bekannt, die mit Hilfe dieser Meß- bzw. Prüfmöglichkeiten Ausschußfedern erkennen und aussortieren sowie selbständig Korrek­ turen an der Steuerung des Federwindeautomaten vor­ nehmen. Dies geschieht in der Regel auf der Grund­ lage von Methoden zur statistischen Prozeßregelung. Andere bekannte Verfahren liefern bei vorhandenen Abweichungen der gefertigten Federn über Dialogsy­ steme entsprechende Fehlermeldungen an den Bedie­ ner, der dann in die Steuerung korrigierend ein­ greift. Weiterhin sind Systeme bekannt, die nach einer entsprechenden Anzahl von unmittelbar hinter­ einander gefertigten Ausschußfedern den Herstel­ lungsprozeß unterbrechen.
Bei allen bekannten Verfahren zur Messung, Kon­ trolle und Korrektur von Federdaten ist nachteilig, daß sie die geometrischen Federgrößen erst an fer­ tigen Federn, oft nur an Ausschußfedern, kontrol­ lieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver­ fahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, welche hohe Genauigkeiten bei der Federherstellung ermöglichen und gleichzeitig den Ausschuß minimieren.
Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe da­ durch, daß der Draht von einer Abwickeleinrichtung, in der die Spule oder das Coil gelagert ist, abge­ wickelt und einer gesonderten Zuführeinrichtung zu­ geführt wird, der Draht zwischen Abwickeleinrich­ tung und Zuführeinrichtung in einer Schlaufe ge­ führt wird, wobei die Auslenkung der Schlaufe durch eine Erkennungseinheit ermittelt wird, und die Ab­ wickeleinrichtung außer der Drehbewegung zum Ab­ wickeln noch eine Schwenkbewegung um die Drahtzu­ führrichtung ausführt, deren Betrag und Richtung durch die Erkennungseinheit vorgegeben wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung entsteht dadurch, daß die Vorrichtung eine Abwickeleinrichtung und eine Führungseinrichtung enthält, in der die Spule oder das Coil gelagert ist, und die Abwickelein­ richtung um die Drahtführungsachse schwenkbar ange­ ordnet ist, und zwischen Abwickeleinrichtung und Führungseinrichtung der Draht in einer Schlaufe ge­ führt wird, wobei in der Nähe der Schlaufe eine Erkennungseinheit zur Lageerkennung der Schlaufe angeordnet ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Anordnung sind in den Ansprüchen 3 bis 6 angegeben.
Die erfindungsgemäße Anordnung und das erfindungs­ gemäße Verfahren ermöglichen die Kompensation der Verdrillung des Federdrahtes, was insbesondere für die Verarbeitung von federhartgezogenen Drahtsorten wichtig ist, da bei deren Herstellung je nach Stel­ lung des Ziehhohls den Federdrähten eine unkontrol­ lierte drallerzeugende Torsionsspannung eingeprägt wird. Diese Torsionsspannung ist äußerlich nicht erkennbar, weil der gezogene Draht nach diesem Fer­ tigungsverfahren zu einem Coil aufgewickelt und da­ mit in eine ihm anschließend aufgezwungene paral­ lele Lage zu den benachbarten Coilschlaufen ver­ setzt wird. Die Torsionsspannungen werden freige­ geben, wenn man diesen Zwang vom Federdraht nimmt. Sie äußern sich im Aufspreizen bzw. Umschlagen der Drahtschlaufen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann vorteilhaft bei der Herstellung neuer Federfertigungsautomaten angewendet werden. Dabei bleibt ihre Anwendung nicht auf Schraubenfederwindeautomaten beschränkt, sondern ist auch für andere Maschinen zur Federher­ stellung geeignet. Sie kann auch an bereits vorhan­ denen Federwindeautomaten nachgerüstet werden, so daß ein möglichst großer Kreis von Federherstellern ohne grundlegende Erneuerung des Maschinenparks und mit geringem finanziellen Aufwand die erfin­ dungsgemäße Vorrichtung nutzen kann.
Besonders vorteilhaft ist darüber hinaus, daß Ausschußquellen bereits am Drahtausgangszustand er­ kannt werden und daß deren Berücksichtigung vor der Verformung durch Steuern der Abwickeleinrichtung zum Eliminieren dieser Fehlerquelle führt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der zuge­ hörigen Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Zuführeinrichtung und
Fig. 2 eine Ausführungsform, bei der Dehnmeß­ streifen als Sensoren verwendet werden.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Anordnung wird der Draht von einem Coil C, das sich auf einer Haspel befindet, über die Drahtvorschubrollen R abgezogen. Die Haspel wird von einem hier nicht dargestellten gesteuerten Antrieb betätigt. Um das Abwickeln zu ermöglichen, ist die Haspel mit dem Coil C in den Lagern L1 und L2 gelagert. Die gesamte Abwickelein­ richtung A ist in dem Lager L3 schwenkbar angeord­ net. Die Achse des Lagers L3 fällt dabei mit der Richtung des abgezogenen Drahtes D zusammen. Von der Führungseinrichtung Z wird der Draht über die Erkennungseinheit E der Drahtzuführeinrichtung der Maschine zugeführt. Zwischen der Führungseinrich­ tung Z und der Abwickeleinrichtung A bildet sich der Draht durch die Wirkung der Schwerkraft zu ei­ ner Schlaufe S aus. Die Länge dieser Schlaufe S wird durch die Bewegungen von Abwickeleinrichtung A und Führungseinrichtung Z so gesteuert, daß sie einen annähernd konstanten Durchmesser einhält. Die Schlaufenbildung wird durch Führungsrollen FR un­ terstützt. Wenn der Draht D keinen Drall aufweist, hängt die Schlaufe S senkrecht nach unten. Weist der Draht Drall auf, wird die Schlaufe S aus der senkrechten Lage ausgelenkt. Die Auslenkung wird durch die Erkennungseinheit E1 ermittelt und führt über eine gesonderte Steuereinheit zu einer Drehung der Abwickeleinrichtung A im Lager L3, so daß der Drall sich auf die folgenden Arbeitsvorgänge nicht auswirken kann. Zwischen Maschine und Schlaufe S ist eine weitere Erkennungseinheit E2 angebracht. Diese ermittelt den aktuellen Drahtbedarf für die Federherstellung und steuert die Antriebe der Füh­ rungsrollen R und der Lager L1, L2 in Abhängigkeit vom jeweiligen Drahtbedarf. Im dargestellten Bei­ spiel wird hierzu der Durchhang des Drahtes ermit­ telt.
In Fig. 2 ist eine Ausführungsmöglichkeit für die Anordnung der Sensoren dargestellt. In diesem Fall sind an der Schlaufe S zwei sensorrollen SR ange­ bracht, die über Federn F am Gestell befestigt sind. Weist der Draht D einen Drall auf, so bewirkt dies eine Auslenkung der Schlaufe S und damit auch eine Auslenkung der Federn F. An den Federn F sind Dehnmeßstreifen DMS angebracht, mit denen die Aus­ lenkung festgestellt wird. Mit Hilfe der Dehnmeßstreifen DMS kann ein Wert für die Größe der Auslenkung des Schlaufe S ermittelt und die erfor­ derliche Schwenkbewegung der Abwickeleinrichtung A gesteuert werden.
Für die Erkennungseinheit können neben der Anbrin­ gung von Dehnmeßstreifen auch vielfältige andere Sensoren eingesetzt werden. Die Sensoren können sowohl die Verformung eines plastischen Elementes, wie in Fig. 2 dargestellt, ermitteln als auch die Verschiebung eines Elementes durch ein Wegmeßsystem erfassen. Im einfachsten Fall genügt ein zweiseiti­ ger Anschlag, dessen Berührung durch Kontaktgabe festgestellt wird.
Bezugszeichenliste
A Abwickeleinrichtung
C Coil
S Schlaufe
E1, E2 Erkennungseinheiten
R Drahtvorschubrollen
Z Führungseinrichtung
L1, L2, L3 Lager
D Draht
F1, F2 Federn
SR sensorrollen
DMS Dehnmeßstreifen
FR Führungsrolle
SP Spule

Claims (6)

1. Verfahren zur Drahtzuführung, vorzugsweise zur Drahtzuführung an Maschinen für die Herstellung von Schraubenfedern, wobei der Draht (D) von einer ge­ lagerten Spule (SP) oder einem gelagerten Coil (C) abgewickelt und in definierter Richtung geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - der Draht (D) von einer Abwickeleinrichtung (A), in der die Spule (SP) oder das Coil (C) gelagert ist, abgewickelt und einer gesonderten Zuführein­ richtung (Z) zugeführt wird,
  • - der Draht (D) zwischen Abwickeleinrichtung (A) und Zuführeinrichtung (Z) in einer Schlaufe (S) ge­ führt wird, wobei die Auslenkung der Schlaufe (S) durch eine Erkennungseinheit (E1) ermittelt wird und
  • - die Abwickeleinrichtung (A) außer der Drehbewe­ gung zum Abwickeln noch eine Schwenkbewegung um die Drahtzuführrichtung ausführt, deren Betrag und Richtung durch die Erkennungseinheit (E1) vorgege­ ben wird.
2. Vorrichtung zur Drahtzuführung, vorzugsweise zur Drahtzuführung an Maschinen für die Herstellung von Schraubenfedern, wobei der Draht (D) von einer ge­ lagerten Spule (SP) oder einem gelagerten Coil (C) abgewickelt und in definierter Richtung geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß
  • - die Vorrichtung eine Abwickeleinrichtung (A) und eine Führungseinrichtung (Z) enthält, in der die Spule (SP) oder das Coil (C) gelagert ist, und die Abwickeleinrichtung (A) um die Drahtführungsachse schwenkbar angeordnet ist,
  • - zwischen Abwickeleinrichtung (A) und Führungsein­ richtung (Z) der Draht (D) in einer Schlaufe (S) geführt wird, wobei in der Nähe der Schlaufe (S) eine Erkennungseinheit (E1) zur Lageerkennung der Schlaufe (S) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Erkennungseinheit (E1) aus zwei beiderseits der Schlaufe (S) angeordneten Sensoren besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Erkennungseinheit (E1) zwei sensorrollen (SR) enthält, die an der Schlaufe (S) angeordnet sind und deren Auslenkung die Schwenkbe­ wegung der Abwickeleinrichtung (A) steuert.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der Schlaufe (S) Sensoren angeordnet sind, die die Drehung der Spule (SP) oder des Coils (C) um die Achse des Lagers (L3) in Abhängigkeit von der Schlaufenauslenkung steuert.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung eine weitere Erkennungseinrichtung (E2) enthält, welche die zur Federherstellung notwendige Drahtmenge er­ kennt und in Abhängigkeit von dieser Drahtmenge die Antriebe der Drahtzuführungsrollen (R) und der Ab­ wickeleinrichtung (A) steuert.
DE19944443503 1994-12-07 1994-12-07 Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung Withdrawn DE4443503A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944443503 DE4443503A1 (de) 1994-12-07 1994-12-07 Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung
PCT/DE1995/001733 WO1996017701A1 (de) 1994-12-07 1995-12-06 Verfahren und vorrichtung zur optimierten herstellung von schraubenfedern auf federwindeautomaten
US08/849,604 US5865051A (en) 1994-12-07 1995-12-06 Procedure and apparatus for the optimized manufacture of coil springs on automatic spring winding machines
DE59502367T DE59502367D1 (de) 1994-12-07 1995-12-06 Verfahren und vorrichtung zur optimierten herstellung von schraubenfedern auf federwindeautomaten
EP95942014A EP0796158B1 (de) 1994-12-07 1995-12-06 Verfahren und vorrichtung zur optimierten herstellung von schraubenfedern auf federwindeautomaten
ES95942014T ES2119507T3 (es) 1994-12-07 1995-12-06 Procedimiento y dispositivo para la fabricacion optimizada de muelles helicoidales en enrolladoras automaticas de muelles.
JP8517244A JPH10511311A (ja) 1994-12-07 1995-12-06 自動ばね巻き装置においてコイルばねを最適化して製造する方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944443503 DE4443503A1 (de) 1994-12-07 1994-12-07 Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4443503A1 true DE4443503A1 (de) 1996-06-13

Family

ID=6535123

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19944443503 Withdrawn DE4443503A1 (de) 1994-12-07 1994-12-07 Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4443503A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19748133A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-12 Wafios Maschinen Wagner Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gewendelten Druckfedern aus Draht auf Windeautomaten
WO1999052807A2 (de) * 1998-04-14 1999-10-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren sowie vorrichtung zum abwickeln eines langgestreckten guts
WO2004101193A1 (de) * 2003-05-13 2004-11-25 Spühl AG St. Gallen Federwindemaschine und verfahren zum steuern einer federwindemaschine
EP1514823A1 (de) * 2003-09-10 2005-03-16 komax Holding AG Kabelzuführeinrichtung für eine Kabelbearbeitungsmaschine
DE102010047531A1 (de) 2010-10-05 2012-04-05 Wafios Ag Vorrichtung zur Drahtzuführung an Drahtverarbeitungsmaschinen
DE102018116795A1 (de) * 2018-07-11 2020-01-16 Kurt Seume Spezialmaschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken
WO2020224977A1 (de) 2019-05-07 2020-11-12 Wafios Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum zuführen eines langgestreckten werkstücks zu einer umformmaschine
DE102019206556A1 (de) * 2019-05-07 2020-11-12 Wafios Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines langgestreckten Werkstücks zu einer Umformmaschine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2126695B2 (de) * 1971-05-28 1974-05-22 Bielomatik Leuze & Co, 7442 Neuffen Vorrichtung zur Beseitigung von Torsionsspannungen in Drähten
EP0255507A2 (de) * 1986-07-28 1988-02-03 EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. Einrichtung zum Richten und Zuführen naturharter, warmgewaltzer Drähte zu einem Verbraucher

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2126695B2 (de) * 1971-05-28 1974-05-22 Bielomatik Leuze & Co, 7442 Neuffen Vorrichtung zur Beseitigung von Torsionsspannungen in Drähten
EP0255507A2 (de) * 1986-07-28 1988-02-03 EVG Entwicklungs- u. Verwertungs- Gesellschaft m.b.H. Einrichtung zum Richten und Zuführen naturharter, warmgewaltzer Drähte zu einem Verbraucher

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Industrieanzeiger, Nr.26 v. 29.3.1985/107.Jg., S.30 *
JP 55-153633 A., In: Patents Abstracts of Japan, M-55, Febr. 14, 1981, Vol. 5, No. 25 *
N.N.: Verschiedene Meßverfahren der Durchhang- regelung. In: Bänder, Bleche, Rohre 11-1974, Bd.15, S.455-458 *

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19748133A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-12 Wafios Maschinen Wagner Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von gewendelten Druckfedern aus Draht auf Windeautomaten
DE19748133C2 (de) * 1997-10-31 2000-06-29 Wafios Maschinen Wagner Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Winden von geradlinig geführtem Draht zu gewendelten Druckfedern
WO1999052807A2 (de) * 1998-04-14 1999-10-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren sowie vorrichtung zum abwickeln eines langgestreckten guts
WO1999052807A3 (de) * 1998-04-14 1999-12-23 Siemens Ag Verfahren sowie vorrichtung zum abwickeln eines langgestreckten guts
US6588695B1 (en) 1998-04-14 2003-07-08 Ccs Technology, Inc. Method and device for unwinding elongated stock
WO2004101193A1 (de) * 2003-05-13 2004-11-25 Spühl AG St. Gallen Federwindemaschine und verfahren zum steuern einer federwindemaschine
EP1514823A1 (de) * 2003-09-10 2005-03-16 komax Holding AG Kabelzuführeinrichtung für eine Kabelbearbeitungsmaschine
US7398903B2 (en) 2003-09-10 2008-07-15 Komax Holding Ag Wire-feeding device for a wire-processing machine
DE102010047531A1 (de) 2010-10-05 2012-04-05 Wafios Ag Vorrichtung zur Drahtzuführung an Drahtverarbeitungsmaschinen
WO2012045381A1 (de) 2010-10-05 2012-04-12 Wafios Aktiengesellschaft Vorrichtung zur drahtzuführung an drahtverarbeitungsmaschinen
DE102010047531B4 (de) * 2010-10-05 2012-07-05 Wafios Ag Vorrichtung zur Drahtzuführung an Drahtverarbeitungsmaschinen
US9586249B2 (en) 2010-10-05 2017-03-07 Wafios Aktiengesellschaft Apparatus for feeding wire to wire processing machines
DE102018116795A1 (de) * 2018-07-11 2020-01-16 Kurt Seume Spezialmaschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken
DE102018116795B4 (de) 2018-07-11 2020-06-04 Kurt Seume Spezialmaschinenbau Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Werkstücken
WO2020224977A1 (de) 2019-05-07 2020-11-12 Wafios Aktiengesellschaft Verfahren und vorrichtung zum zuführen eines langgestreckten werkstücks zu einer umformmaschine
DE102019206556A1 (de) * 2019-05-07 2020-11-12 Wafios Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines langgestreckten Werkstücks zu einer Umformmaschine

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0796158B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur optimierten herstellung von schraubenfedern auf federwindeautomaten
EP0374536B1 (de) Aufspulmaschine
DE102006018428B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verlegen von langgestrecktem Wickelgut
DE102010014386B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Schraubenfedern durch Federwinden, sowie Federwindemaschine
DE102007058507A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ringförmigen konzentrischen verseilten Wulstschnur
DE102013004053A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine bzw. zugehörige Arbeitsstelle
DE102014220875A1 (de) Wickelmaschine für gesponnenes Garn
EP3965972A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen eines langgestreckten werkstücks zu einer umformmaschine
DE102010056116A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine und Spulmaschine
WO2020089677A1 (de) Richtvorrichtung für eine kabelverarbeitungsmaschine und verfahren zum betreiben eines richtwerks
EP1728748A1 (de) Fadenchangiervorrichtung für eine Spuleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
DE4443503A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Drahtzuführung
EP1652977A2 (de) Verfahren zum Zetteln und Zettelvorrichtung
EP4146573A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wägen einer spule in einer spulvorrichtung
EP0521816B1 (de) Verfahren zur Übergabe des Fadens von einer vollen Spule an eine leere Hülse und eine Spulmaschine
EP1190974A2 (de) Spulmaschine für insbesondere empfindliches Spulgut
DE102012007683A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spulmaschine und Spulmaschine
DE102014206251B3 (de) Wickelvorrichtung und Verfahren zu deren Betrieb
DE3739175C2 (de)
DE10226215B4 (de) Verfahren zum Auswechseln der Leerhülse gegen eine mit einem Langgut bewickelte Vorlagespule an der Abspulstelle einer Maschine zur Verarbeitung dieses Langguts, Vorlagespule zur Durchführung des Verfahrens und Abspulstelle zur Durchführung des Verfahrens mittels einer Vorlagespule und Maschine zur Verarbeitung von Langgut
DE102019206556A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines langgestreckten Werkstücks zu einer Umformmaschine
DE102015222045B3 (de) Fadenverlegevorrichtung
WO2007090425A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum über kopf abziehen eines garns
DE102016121667A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spulstelle und Spulmaschine
DE102021204375A1 (de) Coilbox und Verfahren zu deren Betrieb

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8141 Disposal/no request for examination