DE4442639A1

DE4442639A1 - Formwork element

Info

Publication number: DE4442639A1
Application number: DE4442639A
Authority: DE
Inventors: Willi Fischer; Johann Kerscher
Original assignee: PECA VERBUNDTECHNIK
Current assignee: PECA VERBUNDTECHNIK
Priority date: 1994-11-30
Filing date: 1994-11-30
Publication date: 1996-06-13
Also published as: EP0715039B1; DE59508263D1; EP0715039A1; PT715039E; ES2147814T3; ATE192530T1

Abstract

The framework has a support (3) for erecting a shuttering wall (2), and which is connected to it. The framework is left behind in a finished reinforced concrete component. The support acts as a separator for the reinforcement (10), and is formed from spaced bars (4,5). The wall may be fixed to the support so that it projects above its upper edge (6). The wall may also project beyond the plane (7) on which the support stands. At least one bar (5) of the structure of the support, may be in the region of its upper edge.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a formwork element in Preamble of claim 1 explained type.

Ein derartiges Schalungselement ist aus der EP 93 691 A2 be kannt. Das bekannte Schalungselement enthält eine Schalungs wandung aus einem profilierten, mit Durchbrechungen versehe nen Material, insbesondere einem Streckmetall oder einem Blech mit profilierter oder teilweise durchlässig gemachter Oberfläche. Die Schalungswandung wird mit Hilfe einer Stütze in Form einer Mehrzahl von dreieckig zugeschnittenen Holzkei len aufgestellt. Dabei muß die Schalungswandung an die Holz keile und die Holzkeile auf die untere Schalung genagelt wer den, was recht aufwendig ist. Die obere Bewehrung wird, an vorgestanzten Stellen, durch die Schalungswandung gestoßen, wobei die Holzkeile über die obere Kante der Schalungswandung hinausragen. Die Schalungswandung ist somit das einzige Mit tel, die Bewehrung im vorbestimmten Abstand zueinander und zur unteren Schalung bzw. zur Oberseite des Betonelementes zu halten. Da sie relativ dünn ist, kann sie sich unter dem Druck der Bewehrung während des Betonierens verformen, so daß sich der Abstand zwischen den Bewehrungen ändern kann. Nach dem Betonieren des ersten Betonierabschnittes müssen die Holzkeile entfernt werden, um den zweiten Betonierabschnitt betonieren zu können, was recht aufwendig ist.Such a formwork element is known from EP 93 691 A2 knows. The known formwork element contains formwork wall made of a profiled, provided with openings NEN material, in particular an expanded metal or Sheet with profiled or partially permeable Surface. The formwork wall is made with the help of a column in the form of a plurality of triangularly cut wooden turkey len set up. The formwork wall must be on the wood Wedges and the wooden wedges nailed to the lower formwork what is quite complex. The top reinforcement is on pre-punched points, pushed through the formwork wall, with the wooden wedges over the top edge of the formwork wall protrude. The formwork wall is therefore the only one tel, the reinforcement at a predetermined distance from each other and to the lower formwork or to the top of the concrete element hold. Since it is relatively thin, it can be under the Deform the pressure of the reinforcement during concreting so that the distance between the reinforcements can change. To concreting the first concreting section Wooden wedges are removed to the second concreting section to be able to concrete, which is quite complex.

Aus der DE 34 05 187 A1 ist ein Schalungselement zum Abscha len von Randbereichen von Betonplatten bekannt, das in einem Abziehbalken integriert ist. Der Abziehbalken ist notwendig, wenn die Oberseite einer Betonplatte nach dem Vergießen glatt abgezogen werden muß. Aber auch dann sind Abziehbalken nur parallel zur Abziehrichtung und in einem der Länge des Ab ziehgerätes entsprechendem Abstand notwendig. Zum Abschalen von Anschlußflächen mit dem bekannten Schalungselement müßten somit zusätzliche Abziehbalken eingesetzt werden, die an sich nicht notwendig sind. Da die Abziehbalken einen gewissen Her stellungsaufwand erfordern, würde damit die Herstellung der Betonplatte verteuert. Außerdem wird ein mit Kunststoffolie bespanntes Gitterwerk als Schalungswandung eingesetzt, was nur für bestimmte Anschlußflächen möglich ist. Die Bewehrung wird entweder durch die Kunststoffolie gestoßen oder in den Ab ziehbalken integriert. Die Kunststoffolie ist jedoch nicht steif genug, um die Bewehrung im vorbestimmten Abstand zu halten. Eine integrierte Bewehrung kann nur kurz sein, da an dernfalls das gesamte Schalungselement viel zu sperrig würde.From DE 34 05 187 A1 is a formwork element for shuttering len of edge areas of concrete slabs known in one Peel bar is integrated. The pull bar is necessary if the top of a concrete slab is smooth after grouting must be deducted. But even then, stripping bars are only parallel to the pull direction and in one of the length of the pull appropriate distance necessary. For shuttering of pads with the known formwork element would have thus additional scraper bars are used, which in themselves are not necessary. Since the puller bars have a certain fro would require effort, the production of Concrete slab expensive. It also comes with plastic wrap covered lattice used as formwork wall, what only is possible for certain pads. The reinforcement is either pushed through the plastic film or in the Ab screed integrated. However, the plastic film is not stiff enough to support the reinforcement at a predetermined distance hold. An integrated reinforcement can only be short because of otherwise the entire formwork element would be too bulky.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein preisgün stig herstellbares sowie kostengünstig und einfach einzubau endes Schalungselement zu Abschalen von Anschlußflächen bei der Herstellung von Bauelementen aus Beton sowie ein kosten günstiges und einfaches Verfahren zu seiner Herstellung be reitzustellen.The invention is therefore based on the object, a price Stig producible as well as inexpensive and easy to install End formwork element for formwork of connection surfaces the production of concrete components as well as a cost inexpensive and simple method for its production be to sit down.

Die Aufgabe wird durch das in Anspruch 1 beschriebene Scha lungselement gelöst.The task is by the Scha described in claim 1 solved element.

Das erfindungsgemäße Schalungselement ist einfach herstellbar und kann ohne weitere Vorarbeiten sofort eingesetzt werden. Da das Schalungselement samt Stütz- und Schalungswandung als verlorene Schalung ausgebildet ist, die im fertigen Beton verbleibt, kann der Beton von beiden Seiten angegossen wer den, ohne daß vorher an der Schalung irgendeine Veränderung vorgenommen werden muß. Von besonderem Vorteil ist der Über stand der Schalungswandung über die Oberkante der Stütze, da dadurch die Stütze ohne weitere Vorkehrungen in den Beton eingebettet werden kann und nicht an der Oberseite des Bau teiles vorsteht, wo sie einem Korrosionsangriff ausgesetzt wäre. Weiterhin versteift die räumliche Stabkonstruktion das Flächenmaterial der Schalungswandung so weit, daß die Beweh rungsstabe auch beim Eingießen des Betons, d. h. unter einer zusätzlichen Belastung, sicher an ihrer vorbestimmten Stelle gehalten werden können.The formwork element according to the invention is easy to manufacture and can be used immediately without further preparatory work. Since the formwork element including the support and formwork wall as lost formwork is formed in the finished concrete remains, the concrete can be cast on from both sides without any change to the formwork beforehand must be made. The over is particularly advantageous the formwork wall stood over the top edge of the column thereby the support in the concrete without further precautions can be embedded and not at the top of the construction part where it is exposed to corrosion would. The spatial rod construction further stiffens this Surface material of the formwork wall so far that the Beweh also when pouring the concrete, d. H. under one additional stress, securely in its predetermined location can be held.

In der Ausgestaltung nach Anspruch 2 kann die Stütze auf eine untere Bewehrung der Betonplatte oder des Betonelementes auf gesetzt werden, wobei durch den Überstand der Schalungswan dung über die Standkante ein Durchtreten von Beton zwischen der unteren Bewehrung und der unteren Schalung verhindert wird.In the embodiment according to claim 2, the support on a lower reinforcement of the concrete slab or concrete element be set, with the formwork wall protruding through the overhang of concrete passing between the stand edge the lower reinforcement and the lower formwork prevented becomes.

In der Ausgestaltung nach Anspruch 3 kann die Stütze in ihrer vollen Höhe als Abstandshalter zwischen einer oberen Beweh rung und der unteren Schalung bzw. zwischen einer oberen und einer unteren Bewehrung dienen.In the embodiment according to claim 3, the support in its full height as a spacer between an upper fence tion and the lower formwork or between an upper and serve a lower reinforcement.

Anspruch 4 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der für die Stütze verwendeten Stabkonstruktion.Claim 4 describes a particularly preferred embodiment the rod construction used for the support.

Anspruch 5 beschreibt eine besonders bevorzugte Anordnung der Schalungswandung, bei der die Stütze vollständig im Beton verankert wird und somit eine gute Anbindung gewährleistet.Claim 5 describes a particularly preferred arrangement of the Formwork wall, in which the column is completely in the concrete is anchored and thus ensures a good connection.

Besonders einfach herstellbar ist die Stütze, wenn diese ge mäß Anspruch 6 aus einer in Form gebogenen, flächigen Gitter matte besteht.The support is particularly easy to manufacture if it is ge according to claim 6 from a curved, flat grid mat exists.

Durch die Anordnung des perforierten Flächenmaterials der Schalungswandung zwischen den Quer- und den Längsstäben einer Gittermatte gemäß Anspruch 7 wird einerseits die Herstellung vereinfacht und andererseits das Flächenmaterial so weit ver steift, daß auch ein relativ preisgünstiges Flächenmaterial mit an sich geringer Festigkeit einsetzbar ist.Due to the arrangement of the perforated surface material Formwork wall between the cross and longitudinal bars of one Lattice mat according to claim 7 is the one hand the production simplified and on the other hand ver the surface material so far stiffens that also a relatively inexpensive sheet material can be used with low strength per se.

Anspruch 8 beschreibt ein besonders bevorzugtes Flächenmate rial für die Schalungswandung. Claim 8 describes a particularly preferred surface mat rial for the formwork wall.

Anspruch 9 beschreibt eine besonders bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schalungselementes.Claim 9 describes a particularly preferred embodiment of the formwork element according to the invention.

Die Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.The object is further achieved by a method according to claim 10 solved.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist kostengünstig durchzufüh ren und führt zu einem Schalungselement, das trotz einfacher und preisgünstiger Herstellung eine für den Verwendungszweck ausreichende Stabilität aufweist.The method according to the invention can be carried out inexpensively Ren and leads to a formwork element that despite simple and inexpensive manufacture one for use has sufficient stability.

Die Ansprüche 11 bis 13 beschreiben vorteilhafte Weiterbil dungen des erfindungsgemäßen Verfahrens.Claims 11 to 13 describe advantageous developments of the method according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is described below the drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Schalungselementes, Fig. 1 is a perspective view of a formwork element according to the invention,

Fig. 2 das Schalungselement aus Fig. 1, einge baut in ein Betonbauelement, und Fig. 2, the formwork element of Fig. 1, is built into a concrete component, and

Fig. 3 das Schalungsflachmaterial zum Herstel len des Schalungselementes nach den Fig. 1 und 2. Fig. 3, the formwork sheet for herstel len of the formwork element according to FIGS. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt ein gleichzeitig als Abstandshalter für eine Be wehrung ausgebildetes Schalungselement 1, das eine Schalungs wandung 2 und eine Stütze 3 aufweist, die miteinander zu ei ner verlorenen Schalung verbunden sind, die im Beton verblei ben kann. Fig. 1 shows a simultaneously formed as a spacer for a reinforcement formwork element 1 , the formwork wall 2 and a support 3 , which are connected to each other to egg ner lost formwork that can remain in the concrete ben.

Die Schalungswandung 2 besteht aus einem perforierten Flä chenmaterial, im dargestellten Ausführungsbeispiel einem Streifen aus Streckmetallblech, wie es im Handel erhältlich ist. Die Stütze 3 besteht aus einer räumlichen Stabkonstruk tion aus Querstäben 4 und Längsstäben 5, die in der Art einer Gittermatte zusammengesetzt sind. Quer- und Längsstäbe 4, 5 bestehen aus üblichen Baustahlstäben, wie sie zur Bewehrung bzw. zur Herstellung von Bewehrungsmatten im Betonbau üblich sind. Durchmesser und Länge der Stäbe 4, 5 können nach dem gewünschten Verwendungszweck ausgewählt werden. Da in Fig. 1 die Stütze 3 eine langgestreckte Form aufweist, sind als Querstäbe 4 diejenigen Stäbe definiert, die sich quer zur Längserstreckung der Schalungswandung 2 erstrecken, während als Längsstäbe 5 diejenigen Stäbe bezeichnet werden, die par allel zur Längserstreckung der Schalungswandung 2 verlaufen. Die Stütze 3 hat einen Querschnitt in der Form eines gleich schenkligen Dreiecks, wobei die Schenkel des Dreiecks durch die abgewinkelten Hälften der Querstäbe 4 gebildet werden. Die imaginäre Verbindungslinie zwischen den Dreiecksspitzen aller Querstäbe 4 der Stütze 3 bildet eine Oberkante 6. Die freien Enden aller Querstäbe 4 der Stütze 3 liegen in einer gemeinsamen Ebene 7. Bevorzugt werden die freien Enden der Querstäbe 4 durch jeweils einen der Längsstäbe 5 verbunden, und die Oberkante 6 wird durch einen Längsstab 5 gebildet oder es befinden sich zumindest ein oder zwei Längsstäbe 5 in der Nähe der Oberkante 6.The formwork wall 2 consists of a perforated surface material, in the illustrated embodiment a strip of expanded metal sheet, as is commercially available. The support 3 consists of a spatial Stabkonstruc tion of cross bars 4 and longitudinal bars 5 , which are composed in the manner of a grid mat. Cross and longitudinal bars 4 , 5 consist of conventional structural steel bars, as are common for reinforcement or for the production of reinforcement meshes in concrete construction. The diameter and length of the rods 4 , 5 can be selected according to the intended use. Since in Fig. 1 the support 3 has an elongated shape, those rods are defined as transverse rods 4 which extend transversely to the longitudinal extension of the formwork wall 2 , while the longitudinal rods 5 are those rods which run par allel to the longitudinal extension of the formwork wall 2 . The support 3 has a cross section in the form of an isosceles triangle, the legs of the triangle being formed by the angled halves of the cross bars 4 . The imaginary connecting line between the triangular tips of all cross bars 4 of the support 3 forms an upper edge 6 . The free ends of all cross bars 4 of the support 3 lie in a common plane 7 . The free ends of the cross bars 4 one of the longitudinal bars 5 are preferably in each case connected, and the upper edge 6 is formed by a longitudinal bar 5 or there are at least one or two longitudinal bars 5 in the vicinity of the upper edge. 6

Die Schalungswandung 2 bedeckt die Stütze 3 nur an einer Sei te des gleichschenkligen Querschnitts und ist dort zwischen den innenliegenden Querstäben 4 und den außenliegenden Längs stäben 5 befestigt. Die Schalungswandung 2 ist breiter als die halbe Länge der Querstäbe 4, wobei jeweils ein Randbe reich der Schalungswandung 2 über die Oberkante 6 um einen Betrag a nach oben und über die untere Ebene 7 um einen Be trag b nach unten vorsteht.The formwork wall 2 covers the support 3 only on one side of the isosceles cross section and is fixed there between the inner cross bars 4 and the outer longitudinal rods 5 . The formwork wall 2 is wider than half the length of the crossbars 4 , each of which a Randbe rich of the formwork wall 2 on the upper edge 6 by an amount a upwards and on the lower level 7 by a loading b downwards.

Wie Fig. 2 zeigt, wird das erfindungsgemäße Schalungselement 1 zum Abschalen einer Anschlußfläche zwischen zwei nacheinan der zu betonierenden Bauabschnitten zum Herstellen einer Be tonplatte oder dgl., mit den in der Ebene 7 liegenden Längs stäben 5 bzw. den freien Enden der Querstäbe 4 auf eine im Abstand zu einer unteren Schalung 8 oder dgl. angeordneten Bewehrungsschicht 9 aufgesetzt. Die Bewehrungsschicht 9 ist als durchgehende Bewehrung ausgebildet, die sich durch beide nacheinander zu vergießende Betonabschnitte erstreckt. Das Streckmaterial der Schalungswandung 2 ist biegbar, so daß die Bewehrung 9 in den Überstand b eingedrückt wird und der Über stand b dann zwischen den Bewehrungsstäben der Bewehrungs schicht 9 nach unten reicht und den Zwischenraum zwischen der Bewehrungsschicht 9 und der Schalung 8 überdeckt. Dann wird eine obere Bewehrungsschicht 10 eingebaut, die ebenfalls als Bewehrungsstäbe oder Bewehrungsmatten ausgebildet ist, die sich durch beide nacheinander zu vergießende Betonabschnitte erstreckt. Dabei dient die Stütze 3 als den vorbestimmten Ab stand festlegender Abstandshalter zwischen den beiden Beweh rungsschichten 9 und 10. Die Bewehrungsstäbe der Bewehrungs schicht 10 werden ebenfalls in die Schalungswandung 2 einge drückt und liegen auf einem oder mehreren der Längsstäbe 5 der Stütze 3 auf. Zu diesem Zweck ist entweder einer der Längsstäbe 5 direkt an der Oberkante 6 befestigt, oder zwei Längsstäbe 5 erstrecken sich, wie Fig. 2 zeigt, beidseitig parallel zur Oberkante 6 und im geringem Abstand dazu. Der Überstand a kann anschließend mit einer der üblichen, ent fernbaren Betondeckungsleisten 11 abgedeckt werden, wenn er nicht bis zur Oberkante des späteren Betonelementes, oder zu mindest bis knapp darunter reichen soll, so daß ein Auslaufen des Betons während des ersten Bauabschnittes vermieden wird. Danach wird der erste Bauabschnitt von derjenigen Seite der Schalungswandung 2 her, an der sich die Querstäbe 4 befinden, vergossen. Dabei kann eventuelle Luft durch die Schalungswan dung 2 nach außen entweichen, so daß fast die gesamte Stab konstruktion der Stütze 3 in den ersten Bauabschnitt einge bettet ist. Beton tritt auch durch die Löcher der perforier ten Schalungswandung 2 hindurch und bildet auf der anderen Seite der Schalungswandung 2 eine rauhe Oberfläche, die zu sammen mit den außenliegenden Längsstäben 5 eine gute Anbin dung des zweiten Betonierabschnittes bewirkt.As shown in FIG. 2, the form member 1 according to the invention is nacheinan the tone plate to form a stop of a connecting surface between the two to be concreted phases for producing a Be or the like., With the in-plane 7 are longitudinal rods 5 and the free ends of the cross bars 4 on a reinforcement layer 9 arranged at a distance from a lower formwork 8 or the like. The reinforcement layer 9 is designed as a continuous reinforcement which extends through both concrete sections to be poured one after the other. The expanded material of the formwork wall 2 is bendable, so that the reinforcement 9 is pressed into the overhang b and the overstand b then between the reinforcement bars of the reinforcement layer 9 extends downwards and covers the space between the reinforcement layer 9 and the formwork 8 . Then an upper reinforcement layer 10 is installed, which is also designed as reinforcement bars or reinforcement mats, which extends through both concrete sections to be poured one after the other. In this case, the support 3 serves as the predetermined spacing between the two reinforcement layers 9 and 10 . The reinforcement bars of the reinforcement layer 10 are also pressed into the formwork wall 2 and lie on one or more of the longitudinal bars 5 of the support 3 . For this purpose, either one of the longitudinal bars 5 is attached directly to the upper edge 6 , or two longitudinal bars 5 , as shown in FIG. 2, extend parallel to the upper edge 6 on both sides and at a short distance from it. The supernatant a can then be covered with one of the customary, removable concrete cover strips 11 if it is not to extend to the upper edge of the later concrete element, or at least to just below it, so that leakage of the concrete is avoided during the first construction phase. The first construction phase is then cast from that side of the formwork wall 2 on which the cross bars 4 are located. Any air can escape through the Schalungswan extension 2 to the outside, so that almost the entire rod construction of the support 3 is embedded in the first construction phase. Concrete also passes through the holes of the perforated formwork wall 2 and forms on the other side of the formwork wall 2 a rough surface which, together with the outer longitudinal bars 5, causes a good connec tion of the second concreting section.

Das erfindungsgemäße Schalungselement 1 wird hergestellt, in dem zunächst ein in Fig. 3 dargestelltes flaches Schalungsma terial 1′ hergestellt wird. Zur Herstellung des Schalungs flachmaterials 1′ werden zunächst die Querstäbe 4, die Längs stäbe 5 und die Schalungswandung 2 in den gewünschten Abmes sungen zugeschnitten, wobei die Abmessungen der Stäbe 4, 5 auf die Abmessungen der Anschlußfläche abgestellt werden. Die Schalungswandung 2 aus einem Streifen eines Streckmetallble ches wird in einer Länge zugeschnitten, die der Länge der Längsstäbe 5 entspricht. Die Breite der Schalungswandung 2 ist um die Summe der Überstände a + b größer als die halbe Länge der Querstäbe 4, d. h. ihre Länge zwischen ihren freien Enden und ihrer später die Oberkante 6 bildenden Mitte. Da nach werden die jeweils 4 parallel zueinander aber im rechten Winkel gegeneinander versetzt ausgerichteten Quer- und Längs stäbe unter Zwischenlage der Schalungswandung 2 mit den er forderlichen Überständen a, b aufeinandergelegt. Dabei werden die Querstäbe 4 und die Längsstäbe 5 im Bereich der Scha lungswandung 2 auf die Schalungswandung 2 gelegt, und im Be reich ohne Schalungswandung direkt aufeinander. Anschließend werden die Quer- und Längsstäbe 4, 5 an ausgewählten oder al len Kreuzungspunkten miteinander verbunden, wobei die Verbin dung im Bereich der Schalungswandung 2 durch die Schalungs wandung 2 hindurch erfolgt. Bevorzugt werden die Stäbe an den Kreuzungspunkten miteinander verschweißt. Dabei bleibt der Bereich a, der sich über die die spätere Oberkante 6 bildende Mitte der Querstäbe 4 hinaus erstreckt, ebenso wie der Be reich b unverbunden. Anschließend werden alle Querstäbe 4 des Schalungsflachmaterials 1 um ihre Mitte zur dreieckigen Stüt ze 3 durch Biegen abgewinkelt, wobei die Schalungswandung 2 im wesentlichen nicht gebogen wird, so daß insbesondere der Überstand a in Verlängerung eines Schenkels des dreieckigen Querschnittes der Stütze 3 verbleibt. The shuttering element 1 according to the invention in which firstly a shown in Fig. 3 flat Schalungsma is prepared TERIAL 1 'is produced. For the preparation of the formwork sheet 1 'are first the transverse rods 4, the longitudinal bars 5 and the shuttering wall 2 tailored solutions in the desired dimen, wherein the dimensions of the rods 4, 5 are placed on the dimensions of the pad. The formwork wall 2 from a strip of expanded metal sheet is cut to a length that corresponds to the length of the longitudinal bars 5 . The width of the formwork wall 2 is greater than half the length of the cross bars 4 by the sum of the projections a + b, ie their length between their free ends and their center later forming the upper edge 6 . Since after the 4 parallel to each other but at right angles to each other aligned cross and longitudinal bars with the interposition of the formwork wall 2 with the necessary projections a, b placed on top of each other. The cross-bars 4 and the longitudinal bars 5 in the region of the saddle are lungswandung 2 placed on the shuttering 2, the shuttering wall and rich without directly to each other in the Be. Subsequently, the transverse and longitudinal bars 4, 5 are connected to each other at selected or Al len crossing points, said Verbin dung in the shuttering wall 2 by the shuttering wall 2 takes place through. The rods are preferably welded to one another at the crossing points. The area a, which extends beyond the later upper edge 6 forming the center of the cross bars 4 , as well as the loading area b remains unconnected. Subsequently, all cross bars 4 of the formwork sheet material 1 are angled about their center to the triangular support 3 by bending, wherein the formwork wall 2 is essentially not bent, so that in particular the projection a remains in an extension of one leg of the triangular cross section of the support 3 .

In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungs beispiels kann anstelle des Streckmetalls für die Schalungs wandung ein anderes perforiertes Metall oder beispielsweise ein Waffel- oder Noppenblech verwendet werden. Die Stabkon struktion kann beispielsweise auch als Stabträger mit Längs stäben ausgebildet sein, die durch wellen- oder zick-zack förmig gebogene Querstäbe miteinander verbunden sind. Der Querschnitt der Stütze kann variiert werden. So kann die Stütze beispielsweise auch die Form eines rechtwinkligen Dreiecks aufweisen, so daß die Schalungswandung 2 vertikal steht. Für diesen Fall liegt dann selbstverständlich die spä tere Oberkante nicht mehr in der Mitte der Querstäbe, sondern mittig versetzt zwischen deren beiden freien Enden. Schließ lich kann der untere Überstand der Schalungswandung entfal len, wenn das Schalungselement nicht auf eine Bewehrungs schicht sondern direkt auf die unter Schalung aufgesetzt wird.In a modification of the described and drawn execution example, instead of the expanded metal for the formwork wall, another perforated metal or, for example, a waffle or knobbed sheet can be used. The Stabkon construction can, for example, also be designed as a rod support with longitudinal rods which are connected to one another by wavy or zigzag-shaped transverse rods. The cross section of the support can be varied. For example, the support can also have the shape of a right-angled triangle, so that the formwork wall 2 is vertical. In this case, of course, the later upper edge is no longer in the middle of the crossbars, but offset in the middle between their two free ends. Finally, the lower protrusion of the formwork wall can be omitted if the formwork element is not placed on a reinforcement layer but directly on the one below the formwork.

Claims

1. Formwork element ( 1 ) for formwork of connecting surfaces in the manufacture of reinforced reinforcement elements made of concrete, with a formwork wall ( 2 ) and a support ze ( 3 ) for erecting the formwork wall ( 2 ), characterized in that the Column ( 3 ) and the formwork wall ( 2 ) are connected to each other to form a lost formwork, where the column ( 3 ) is designed as a spacer for the reinforcement ( 10 ) and a spatial rod construction ( 4 , 5 ) with an upper edge ( 6 ) contains, and wherein the Schalungswan extension ( 2 ) on the support ( 3 ) is attached such that it protrudes over the upper edge ( 6 ).

2. Formwork element according to claim 1, characterized in that the support ( 3 ) has a standing level ( 7 ) for installation on egg ner reinforcement ( 9 ), and that the formwork wall ( 2 ) protrudes over the standing level ( 7 ).

3. Formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that at least one rod ( 5 ) of the rod construction is provided in the region of the upper edge ( 6 ).

4. Formwork element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the rod construction of the support ( 3 ) has a cross section in the form of an isosceles triangle.

5. Formwork element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the formwork wall ( 2 ) is provided only on one side of the support ( 3 ).

6. Formwork element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the support ( 3 ) contains a cross-shaped and longitudinal rods ( 4 , 5 ) which have a curved, flat lattice mat made of mutually crossing ends.

7. Formwork element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the formwork wall ( 2 ) between rods ( 4 , 5 ) of the rod construction of the support ( 3 ), in particular between the transverse and longitudinal rods ( 4 , 5 ) Lattice mat is arranged.

8. Formwork element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the formwork wall ( 2 ) contains a perforated material, in particular an expanded metal.

9. Formwork element according to one of claims 1 to 8, characterized in that the formwork wall ( 2 ) contains expanded metal, which between the steel transverse and longitudinal bars ( 4 , 5 ) arranged a triangular support ( 3 ) forming a grid mat is that the formwork wall ( 2 ) covers one side of the triangular support ( 3 ) and protrudes with an edge region (a) over the top edge ( 6 ) running through the tip of the triangular cross-section.

10. A method for producing a formwork element ( 1 ) for formwork of connecting surfaces in concrete construction, wherein first a formwork sheet material ( 1 ') is made by a formwork wall ( 2 ) between cross and longitudinal bars ( 4 , 5 ) egg ner grid mat arranged and is attached, that the shuttering wall (2), the cross-bars (4) of the shuttering wall (2) remains unconnected to the transverse rods (4) only partially covered, and at least one edge region (a), and that thereafter the transverse rods (4) in the unconnected marginal region (a) angled to form a support ( 2 ).

11. The method according to claim 10, characterized in that the shuttering wall (2) arranged over the center of the transverse rods (4), projecting and left unconnected across the middle, and that the transverse rods (4) in its middle to a support (3) with a cross section in the form of an isosceles triangle are bent.

12. The method according to claim 10 or 11, characterized in that the formwork wall ( 2 ) over the ends of the Querstä be ( 4 ) is arranged projecting.

13. The method according to any one of claims 10 to 11, characterized in that the formwork wall ( 2 ) made of expanded metal and the transverse and longitudinal bars ( 4 , 5 ) consist of steel and that the transverse and longitudinal bars ( 4 , 5 ) points at their intersection, including the formwork wall ( 2 ), outside the edge area (a), are welded together.