DE102004040274A1

DE102004040274A1 - An element

Info

Publication number: DE102004040274A1
Application number: DE102004040274A
Authority: DE
Inventors: Willibald Fischer
Original assignee: FWR Solutions GmbH
Current assignee: FWR Solutions GmbH
Priority date: 2004-08-19
Filing date: 2004-08-19
Publication date: 2006-02-23
Also published as: EP1627978A3; EP1627978A2

Abstract

Es wird ein Schalungselement für den Betonbau, insbesondere eine Aufkantschalung, mit wenigstens zwei einander im Abstand gegenüberliegenden Wandungen aus Schaltungsmaterial und einem betondurchlässigen Bodenbereich beschrieben. Um ein derartiges Schalungselement einfacher herstellen zu können, wird vorgeschlagen, dass die Wandungen und der Bodenbereich aus einem biegbaren Tafelmaterial, insbesondere einer Streckmetalltafel, gebildet sind, und dass im Bodenbereich betondurchlässige Öffnungen so vorgesehen sind, dass die Wandungen über Stege aus dem Tafelmaterial miteinander verbunden sind.It is a formwork element for concrete construction, in particular a Aufkantschalung, described with at least two mutually opposite walls of circuit material and a concrete-permeable bottom area. In order to produce such a formwork element easier, it is proposed that the walls and the bottom portion of a bendable sheet material, in particular an expanded metal sheet, are formed, and that in the bottom area concrete permeable openings are provided so that the walls connected by webs of the sheet material are.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungselement für den Betonbau der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The The invention relates to a formwork element for concrete construction that explained in the preamble of claim 1 Art.

Ein derartiges Schalungselement ist aus der EP 457 167 bekannt. Das bekannte Schalungselement besteht aus zwei Wandungsstreifen eines Schalungsmaterials, d.h. eines betonhaltenden Materials, das in einem Ausführungsbeispiel Streckmetall sein kann. Die beiden Wandungsstreifen werden parallel und im Abstand zueinander durch eine Reihe von Querstäben miteinander verbunden, die sich quer über den Abstand zwischen den Wandungsstreifen erstrecken. Zum Herstellen des Schalungselements werden die Querstäbe an den einander zugewandten Rändern der Wandungsstreifen gebogen, so dass sich beispielsweise ein U-förmiger Querschnitt ergibt, dessen senkrechte Schenkel durch die Wandungsstreifen gebildet sind und dessen Verbindungsschenkel den offenen Bodenbereich des Schalungselements bildet. Durch den offenen Bodenbereich kann Beton mit allen seinen Bestandteilen ungehindert hindurchtreten und sich mit der darunterliegenden Struktur verbinden. Dagegen kann Beton zwar auch aus dem durchbrochenen Schalungsmaterial, d.h. dem Streckmetallgitter, der Wandungen austreten, dort findet jedoch eine Klassierung statt, d.h. gröbere Bestandteile des Betons (Kiesbestandteile) werden zurückgehalten, während feinere Bestandteile des Betons hindurchtreten können und auf der Außenseite der Wandungen eine raue Oberfläche bilden, die beispielsweise eine gute Anbindung an nachfolgend zu vergießende Betonierabschnitte bietet. Das bekannte Schalungselement ist jedoch relativ schwierig herzustellen, da die Ausrichtung der Querstäbe auf einen vorbestimmten Abstand und die Beibehaltung dieser Ausrichtung und des Abstandes während des Befestigens der Schalungsmaterialstreifen einen höheren maschinellen Aufwand erfordert.Such a formwork element is from the EP 457 167 known. The known formwork element consists of two wall strips of a formwork material, ie a concrete-containing material, which may be expanded metal in one embodiment. The two wall strips are connected together in parallel and at a distance from one another by a series of transverse bars which extend transversely across the distance between the wall strips. To produce the formwork element, the transverse bars are bent at the mutually facing edges of the wall strips, so that, for example, results in a U-shaped cross-section whose vertical legs are formed by the wall strips and whose connecting leg forms the open bottom portion of the formwork element. The open floor area allows concrete, with all its components, to pass unhindered and connect to the underlying structure. On the other hand, although concrete can also emerge from the perforated formwork material, ie the expanded metal grid, the walls, there is a classification instead, ie coarser constituents of the concrete (gravel components) are retained, while finer components of the concrete can pass through and on the outside of the walls form rough surface, for example, provides a good connection to subsequently pouring concreting sections. However, the known shuttering element is relatively difficult to manufacture, since the alignment of the transverse bars to a predetermined distance and the maintenance of this orientation and the distance during the attachment of the shuttering material strips requires a higher mechanical complexity.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfach und kostengünstig herstellbares Schalungselement zu schaffen.Of the Invention is based on the object, a simple and inexpensive to produce To create formwork element.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The The object is achieved by the features specified in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein Schalungselement geschaffen, das einfach und kostengünstig herstellbar ist. Trotzdem sich das Schalungsmaterial auch über den Bodenbereich erstreckt, wird durch die betondurchlässigen Öffnungen dafür gesorgt, dass Beton mit allen seinen Bestandteilen im Wesentlichen ungehindert durch den Bodenbereich hindurchtreten kann, so dass an der Grenzfläche des Bodenbereichs im Bereich der Öffnungen keine Entmischung des Betons unter Anreicherung grober Bestandteile im Inneren stattfindet und somit eine monolithische Verbindung mit einer Verlängerung des Wasserwegs (WU) durch den Bodenbereich hindurch möglich ist.By the embodiment of the invention will created a formwork element that is easy and inexpensive to produce is. Although the formwork material also extends over the floor area, is ensured by the concrete-permeable openings that concrete with all its components is essentially unhindered can pass through the bottom area, so that at the interface of Ground area in the area of the openings no segregation of the concrete with enrichment of coarse constituents takes place inside and thus a monolithic connection with an extension the waterway (WU) through the bottom area is possible.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.advantageous Further developments of the invention are the dependent claims remove.

So kann das erfindungsgemäße Schalungselement auf einfache Weise mit einer Wassersperreinrichtung versehen sein, die mit Hilfe eines schräg verlaufenden Versteifungsträgers mit dem Bodenbereich verbunden ist.So can the formwork element according to the invention be provided in a simple manner with a water barrier, the with the help of a sloping stiffening carrier connected to the floor area.

Zwar sind bereits eine Reihe von Aufkantschalungen bekannt, die mit Wassersperreinrichtungen, beispielsweise Fugenbändern oder Fugenblechen, versehen sind, so beispielsweise die EP 789 116 oder die EP 568 799 , dort werden jedoch die Wassersperreinrichtungen direkt und allein mit dem Bodenbereich oder über horizontale Träger mit den Wandungsbereichen verbunden.Although a number of Aufkantschalungen are already known, which are provided with Wasserperreinrichtungen, such as joint tapes or joint plates, such as the EP 789 116 or the EP 568 799 However, there the water barriers are connected directly and solely to the floor area or via horizontal beams with the wall areas.

Der schräg verlaufende Versteifungsträger wird zweckmäßigerweise so eingebaut, dass der Versteifungsträger und die Wassersperreinrichtung als Dreieckträger wirken, die eine Aussteifung des gesamten Schalungselementes bewirken, so dass das Schalungselement auf eine Weise versteift wird, dass problemlos auch eine größere Länge (bis zu 10 m) transportiert, z. B. durch einen Kran eingehoben werden kann, ohne dass sich das Schalungselement verbiegt oder beschädigt wird.Of the aslant extending stiffening carrier is expediently installed so that the stiffening support and the water barrier device as a triangle carrier act, which cause a stiffening of the entire formwork element, so that the formwork element is stiffened in a way that easily also a longer length (until transported to 10 m), z. B. be lifted by a crane can, without the formwork element is bent or damaged.

Das erfindungsgemäße Schalungselement kann direkt auf der Baustelle hergestellt werden, wobei in eine Streckmetalltafel an den den späteren Bodenbereich bildenden Stellen betondurchlässige Öffnungen eingeschnitten werden und anschließend oder vorher die Wandungen hochgebogen werden.The Shuttering element according to the invention can being produced directly on the construction site, being in an expanded metal sheet at the later ones Floor area forming sites are permeable to concrete openings and then or before the walls are bent up.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:embodiments The invention will be explained in more detail with reference to the drawings. It demonstrate:

1 eine perspektivische, schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Schalungselements, 1 a perspective, schematic representation of a first embodiment of a formwork element according to the invention,

2 eine perspektivische, schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schalungselements, und 2 a perspective, schematic representation of a second embodiment of the formwork element according to the invention, and

3 eine perspektivische, schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Schalungselements. 3 a perspective, schematic Representation of another embodiment of the formwork element according to the invention.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselements 1. Das Schalungselement 1 ist als Aufkantschalung ausgebildet und enthält eine erste Wandung 2, eine zweite Wandung 3 und einen die Wandungen 2, 3 miteinander verbindenden Bodenbereich 4, sowie eine dem Bodenbereich 4 gegenüberliegende offene Seite. Die Wandungen 2, 3 und der Bodenbereich 4 bilden ein langgestrecktes, rinnenförmiges Schalungselement mit einem im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt, wobei die Wandungen 2, 3 rechteckförmig ausgebildet sind und sich parallel zueinander und im Wesentlichen senkrecht zum Bodenbereich 4 erstrecken. 1 shows a first embodiment of a formwork element according to the invention 1 , The formwork element 1 is designed as an upright formwork and contains a first wall 2 , a second wall 3 and one the walls 2 . 3 interconnecting floor area 4 , as well as the floor area 4 opposite open side. The walls 2 . 3 and the floor area 4 form an elongated, channel-shaped formwork element with a substantially U-shaped cross-section, wherein the walls 2 . 3 are formed rectangular and parallel to each other and substantially perpendicular to the bottom portion 4 extend.

Das Schalungselement 1 wurde im Ganzen, d.h. mit den Wandungen 2, 3 und dem Bodenbereich 4 aus einem biegbaren Tafelmaterial 5, bevorzugt einem Streckmetallgitter, hergestellt. Streckmetall eignet sich besonders zur Herstellung des erfindungsgemäßen Schalungselements, da es schweißbar ist, für eine durchbrochene Wandung sorgt und in den unterschiedlichsten Stärken auf dem Markt erhältlich ist, so dass für jede Festigkeitsanforderung das geeignete Streckmetallgitter zur Verfügung steht, ohne dass eine zusätzliche Verstärkung, z.B. durch Stäbe, notwendig ist.The formwork element 1 became in the whole, ie with the walls 2 . 3 and the floor area 4 from a bendable sheet material 5 , preferably an expanded metal grid, produced. Expanded metal is particularly suitable for the production of the formwork element according to the invention, since it is weldable, provides an openwork wall and is available in a variety of strengths on the market, so that for any strength requirement, the appropriate expanded metal mesh is available without additional reinforcement, eg by bars, is necessary.

Zum Herstellen des Schalungselements 1 wird bevorzugt zunächst eine Schalungsplatte hergestellt, indem das Tafelmaterial 5, noch im flachliegenden Zustand, an derenigen Stelle, wo sich später der Bodenbereich 4 befindet, mit einer Mehrzahl von Öffnungen 6 versehen wird. Die Öffnungen 6 sind in Reihe und mit Abstand zueinander angeordnet, so dass zwischen den Öffnungen 6 Stege 4a aus dem Tafelmaterial verbleiben, die die späteren Wandungen 2, 3 miteinander verbinden. Weiterhin weisen die Öffnungen 6 eine Breite b auf, die geringer ist als eine Breite B des Bodenbereichs 4 zwischen den späteren Wandungen 2, 3, so dass zwischen den Öffnungen 6 und den späteren Wandungen 2, 3 wiederum Stege 4b aus dem Tafelmaterial verbleiben.For producing the formwork element 1 Preferably, a formwork panel is first prepared by the sheet material 5 , still lying flat, in their place, where later the floor area 4 located, with a plurality of openings 6 is provided. The openings 6 are arranged in series and spaced apart so that between the openings 6 Stege 4a remain from the sheet material, the later walls 2 . 3 connect with each other. Furthermore, the openings have 6 a width b which is smaller than a width B of the bottom portion 4 between the later walls 2 . 3 so that between the openings 6 and the later walls 2 . 3 in turn, walkways 4b remain from the sheet material.

Zum Herstellen des erfindungsgemäßen Schalungselementes 1 aus der Schalungsplatte werden die Wandungen 3 entlang von Biegekanten 7a bzw. 7b aus ihrer flächigen Ausrichtung heraus und in die gewünschte Querschnittsform, bevorzugt die U-Form, gebogen, wobei die Beigelinien 7a, 7b außerhalb der Öffnungen 6 verlaufen.For producing the formwork element according to the invention 1 the formwork panel becomes the walls 3 along bending edges 7a respectively. 7b out of their planar orientation and in the desired cross-sectional shape, preferably the U-shape, bent, the Beigelinien 7a . 7b outside the openings 6 run.

Für bestimmte Anwendungszwecke ist der Einbau einer Wassersperreinrichtung 11 erforderlich, die dafür sorgt, dass an der sich an der offenen Oberseite des Schalungselements ausbildenden Arbeitsfuge kein Wasser hindurchtritt.For certain applications, the installation of a water barrier device 11 required, which ensures that at the forming on the open top of the formwork element Arbeitsfuge no water passes.

2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 10 mit fest eingebauter Wassersperre 11. Die Wassersperre 11 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel ein übliches Fugenblech 12 in Form eines Blechstreifens. 2 shows a first embodiment of a formwork element according to the invention 10 with permanently installed water barrier 11 , The water barrier 11 contains in the illustrated embodiment, a conventional joint plate 12 in the form of a tin strip.

Das Schalungselement 10 enthält weiterhin die Wandungen 2, 3, den Bodenbereich 4 mit den Öffnungen 6 und den Stegen 4a und 4b des Ausführungsbeispiels gemäß 1, so dass diese Elemente nicht nochmals erläutert werden müssen.The formwork element 10 continues to contain the walls 2 . 3 , the floor area 4 with the openings 6 and the jetties 4a and 4b of the embodiment according to 1 so that these elements do not need to be explained again.

Die Wassersperreinrichtung 11 ist im Inneren des Schalungselementes 10 so angeordnet, dass das Fugenblech 12 etwa parallel zu den Wandungen 2, 3 und im gleichen Abstand zu beiden Wandungen 2, 3 verläuft und auf dem Bodenbereich 4 im Wesentlichen senkrecht aufsteht. In dieser Lage gehalten wird die Wassersperreinrichtung 11 durch wenigstens einen, bevorzugt zwei Versteifungsträger 13a und 13b. Die Versteifungsträger 13a, 13b verlaufen schräg zum Bodenbereich 4, verlaufen jedoch auch schräg zu den Wandungen 2, 3 und zum Fugenblech 12. Bevorzugt schließen die Versteifungsträger 13a, 13b mit dem Bodenbereich 4 einen Winkel zwischen 30 und 60° ein.The water barrier 11 is inside the formwork element 10 arranged so that the joint plate 12 approximately parallel to the walls 2 . 3 and at the same distance to both walls 2 . 3 runs and on the floor area 4 rises substantially vertically. The water barrier is kept in this position 11 by at least one, preferably two stiffening carriers 13a and 13b , The stiffening beams 13a . 13b run diagonally to the ground area 4 , but also run diagonally to the walls 2 . 3 and to the joint plate 12 , The stiffening supports preferably close 13a . 13b with the floor area 4 an angle between 30 and 60 °.

Die Versteifungsträger 13a, 13b sind bevorzugt streifenförmig ausgebildet und durchlässig für alle Bestandteile des Betons, so dass sie das Einfüllen des Betons zwischen die Wandungen 2, 3 nicht behindern. Bevorzugt sind die Versteifungsträger sogenannte D-Träger (Einfachträger) und bestehen aus Stabmaterial. Jeder Versteifungsträger 13a, 13b enthält einen Obergurt 14a in Form eines Metallstabes, einen Untergurt 14b in Form eines Metallstabes und eine Diagonale 14c in Form eines Metallstabes, die Obergurt 14a und Untergurt 14b miteinander verbindet. Die Diagonale 14c ist bevorzugt ein wellenförmig gebogener Stab, der in seinen Wellentälern und Wellenbergen mit jeweils dem Ober- und dem Untergurt verbunden ist.The stiffening beams 13a . 13b are preferably strip-shaped and permeable to all constituents of the concrete, so that they are filling the concrete between the walls 2 . 3 do not hinder. The stiffening carriers are preferably so-called D-carriers (single carriers) and consist of bar material. Every stiffening carrier 13a . 13b contains a top chord 14a in the form of a metal bar, a lower chord 14b in the form of a metal rod and a diagonal 14c in the form of a metal rod, the upper strap 14a and bottom strap 14b connects with each other. The diagonal 14c is preferably a wavy curved rod, which is connected in its troughs and crests with each of the upper and the lower chord.

Die Versteifungsträger sind am Bodenbereich 4, bevorzugt in der Biegekante 7a, 7b zwischen dem Bodenbereich 4 und den Wandungen 2, 3 mit ihrem Untergurt 14b befestigt, bevorzugt verschweißt. Mit ihrem Obergurt 14a sind sie an der Wassersperreinrichtung 11 befestigt, bevorzugt verschweißt. Auf diese Weise bildet die Wassersperreinrichtung 11 und die Versteifungsträger 13a, 13b einen Dreieckträger, der einerseits die Wandungen 2, 3 und den Bodenbereich 4 versteift und andererseits für eine feste und lagegesicherte Anordnung der Wassersperreinrichtung 11 sorgt.The stiffening beams are at the bottom area 4 , preferably in the bending edge 7a . 7b between the floor area 4 and the walls 2 . 3 with her lower belt 14b attached, preferably welded. With her upper belt 14a they are at the water barrier 11 attached, preferably welded. In this way forms the water barrier 11 and the stiffening beams 13a . 13b a triangular support, on the one hand the walls 2 . 3 and the floor area 4 stiffened and on the other hand for a solid and secure position arrangement of the water barrier device 11 provides.

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungselementes 20, das die Wandungen 2, 3 und den Bodenbereich 4 mit den Öffnungen 6 und den Stegen 4a, 4b des Ausführungsbeispiels nach 1 enthält, so dass diese Teile nicht nochmals erläutert werden, und das weiterhin mit einer Wassersperreinrichtung 11 versehen ist, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Halterung 15 für ein nicht dargestelltes, handelsübliches, streifenförmiges Fugenband aus einem elastomeren Material oder Gummi aufweist. Die Halterung 15 besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus einer vollständig betondurchlässigen Stahlkonstruktion, bevorzugt einem Metallgitter, das zu einer rinnenförmigen Aufnahme mit einem V- oder U-förmigen Querschnitt gebogen wurde. Die Halterung 15 ist ebenfalls etwa mittig zwischen den Wandungen 2, 3 und parallel zu diesen angeordnet und steht auf dem Bodenbereich 4 auf. Gehalten wird die Halterung 15 wiederum durch die bereits be schriebenen Versteifungsträger 13a, 13b, die analog dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 ausgebildet und angeordnet sind. Auch beim Schalungselement 20 sind die Versteifungsträger 13a, 13b mit dem Boden 4 bzw. am Übergang vom Boden 4 zu den Wandungen 2, 3 entlang der Biegekanten 7a, 7b, und mit der Halterung 15 verschweißt. 3 shows a further embodiment of a formwork element according to the invention 20 that the walls 2 . 3 and the floor area 4 With the openings 6 and the jetties 4a . 4b of the embodiment according to 1 contains, so that these parts will not be explained again, and continue with a water barrier device 11 is provided, which in the present embodiment, a holder 15 for an unillustrated, commercial, strip-shaped joint tape made of an elastomeric material or rubber. The holder 15 consists in the illustrated embodiment of a completely concrete permeable steel structure, preferably a metal grid, which has been bent to a channel-shaped receptacle with a V- or U-shaped cross-section. The holder 15 is also about midway between the walls 2 . 3 and arranged parallel to these and stands on the floor area 4 on. The holder 15 is again held by the already described be stiffening carrier 13a . 13b , which according to the embodiment according to 2 are formed and arranged. Also with the formwork element 20 are the stiffeners 13a . 13b with the ground 4 or at the transition from the ground 4 to the walls 2 . 3 along the bending edges 7a . 7b , and with the bracket 15 welded.

Auch für die Ausführungsbeispiele nach den 2 und 3 wird zunächst das Tafelmaterial 5 mit den Öffnungen 6 versehen und gegebenenfalls vorher oder nachher auf die gewünschte Größe zugeschnitten. Vor oder nach dem Hochbiegen der Wandungen 2 und 3 wird die Wassersperreinrichtung 11 eingebaut und mit Hilfe der Versteifungsträger 13a, 13b mit dem Bodenbereich 4 verschweißt.Also for the embodiments of the 2 and 3 First, the sheet material 5 with the openings 6 provided and if necessary before or after cut to the desired size. Before or after bending up the walls 2 and 3 becomes the water barrier 11 installed and with the help of stiffening beams 13a . 13b with the floor area 4 welded.

Alle Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Schalungselements können in den üblichen Herstellungsgrößen gefertigt werden. So liegen beispielsweise die Abmessungen bevorzugter, rechteckförmiger Rinnenschalungen bei 120/120/120 oder 150/150/150 oder 170/170/170 mm bei Längen zwischen 2400 mm über 4800 mm bis 7200 mm und noch länger (bis zu 10 m). Die Versteifungsträger sind bevorzugt zwischen 60 bis 120 mm hoch, gemessen zwischen dem Ober- und dem Untergurt. Andere Abmessungen sind denkbar.All embodiments the formwork element according to the invention can manufactured in the usual manufacturing sizes become. For example, the dimensions of preferred, rectangular gutter formwork at 120/120/120 or 150/150/150 or 170/170/170 mm for lengths between 2400 mm above 4800 mm to 7200 mm and even longer (up to 10 m). The stiffening beams are preferably between 60 to 120 mm high, measured between the upper and the lower belt. Other dimensions are conceivable.

In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können andere Tafelmaterialien, beispielsweise Lochblech, eingesetzt werden. Als Versteifungsträger können Bewehrungsgitter oder dgl. eingesetzt werden. Die Größe der Öffnungen im Bodenbereich und/oder ihre Anordnung können verändert werden. So ist es beispielsweise möglich, regellos verteilte Öffnungen im Bodenbereich vorzusehen bzw. die Öffnungen kleiner und zahlreicher zu machen, vorausgesetzt, die Öffnungen im Bodenbereich haben eine solche Größe, dass weder eine Entmischung der Grob- und Feinbestandteile des Betons stattfindet noch auf andere Weise die Verlängerung des Wasserweges verhindert würde.In Modification of the described and illustrated embodiments can other board materials, such as perforated plate used. As stiffening carrier can Reinforcement grid or the like. Be used. The size of the openings in the floor area and / or their arrangement can be changed. So it is possible, for example, random distributed openings to provide in the bottom area or the openings smaller and more numerous to do, provided the openings in the ground area have such a size that neither segregation the coarse and fine components of the concrete still take place on others Way the extension the waterway would be prevented.

Claims

Formwork element for concrete construction, in particular upright formwork, with at least two mutually opposite walls of shuttering material and an at least partially open floor area, characterized in that the walls ( 2 . 3 ,) and the floor area ( 4 ) of a bendable sheet material ( 5 ), in particular an expanded metal sheet, and that in the floor area ( 4 ) concrete-permeable openings ( 6 ) are provided so that the walls ( 2 . 3 ) over bridges ( 4a ) are joined together from the sheet material.

Shuttering element according to claim 1, characterized in that between the walls ( 2 . 3 ) a water barrier device ( 11 ) arranged with the floor area ( 4 ) by at least one obliquely to the bottom area ( 4 ) extending stiffening carrier ( 13a . 13b ) connected is.

Shuttering element according to claim 2, characterized in that the stiffening support ( 13a . 13b ) and the water barrier device ( 11 ) are designed as a triangular carrier.

Shuttering element according to claim 2 or 3, characterized in that the stiffening support ( 13a . 13b ) in transition ( 7a . 7b ) between the wall ( 2 . 3 ) and the floor area ( 4 ) is attached.

Shuttering element according to one of claims 2 to 4, characterized in that the stiffening support ( 13a . 13b ) is permeable to concrete, flat and strip-shaped.

Shuttering element according to one of claims 2 to 5, characterized in that the stiffening support ( 13a . 13b ) an upper and a lower belt ( 14a . 14b ) and a diagonal connecting both ( 14c ) of rod material.

Shuttering element according to one of claims 2 to 6, characterized in that on both sides of the water barrier device ( 11 ) each a stiffening support ( 13a . 13b ) is arranged.

Shuttering element according to one of claims 2 to 7, characterized in that the stiffening support ( 13a . 13b ) as a holder for the water barrier device ( 11 ) is trained.

Shuttering element according to one of claims 2 to 8, characterized in that the water barrier device ( 11 ) a joint plate ( 12 ) and the stiffening carrier ( 13a . 13b ) at the joint plate ( 12 ) is attached.

Shuttering element according to one of claims 2 to 8, characterized in that the water barrier device ( 11 ) a joint tape holder ( 15 ) and the stiffening carrier ( 13a . 13b ) at the joint tape holder ( 15 ) is attached.

Shuttering element according to one of claims 2 to 10, characterized in that the stiffening support ( 13a . 13b ), the board material ( 5 ) and the water barrier device ( 11 ) are welded together.

Shuttering element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the walls ( 2 . 3 ) and the floor area ( 4 ) have a substantially U-shaped cross-section.

Shuttering element according to one of claims 1 to 12, characterized in that the openings ( 6 ) a width (b) between the walls ( 2 . 3 ), which is smaller than the distance (B) between the walls ( 2 . 3 ) at the bottom area ( 4 ).

Shuttering panel for producing a shuttering element according to one of claims 1 to 13, characterized by a sheet material ( 5 ) having a plurality of in a row arranged, concrete-permeable openings ( 6 ).

Method for producing a formwork element for the Concrete construction, with at least two opposite each other in the distance Walls of formwork material and an open floor area, characterized in that the walls and the floor area from a plane Sheet material, in particular an expanded metal sheet, are bent, wherein concrete-permeable openings are cut in the bottom area be that over the walls Webs remain joined together from the sheet material.

Method according to claim 15, characterized in that that arranged between the walls, a water barrier device and between the floor area and the water barrier at least an oblique to the bottom region extending stiffening carrier is fastened.