DE4442010A1

DE4442010A1 - Device for assembling boiler parts of power station boiler

Info

Publication number: DE4442010A1
Application number: DE4442010A
Authority: DE
Inventors: Pierre Girard; Lothar Rosenberg
Original assignee: LENTJES KRAFTWERKSTECHNIK; Babcock Lentjes Kraftwerkstechnik GmbH
Current assignee: Hitachi Power Europe GmbH
Priority date: 1994-11-28
Filing date: 1994-11-28
Publication date: 1996-05-30

Abstract

The power station boiler is enveloped by a housing and consists of a chassis (10) which is movable on rails (5,6). It also comprises pull mechanisms which are arranged on the boiler housing.The rails are laid underneath the boiler housing and consist of two pairs of rails which cross each other at 90 deg. at the centre of the boiler. One pair of rails extends beyond the boiler housing. The chassis comprises a base frame (11) with wheels whose face widths correspond to the thickness of the rails. A pivot mounting which can be lowered is attached to the underside of the base frame. The pivot mounting has wheels which run on a circular track (7) inside the rails' crossing. A modular tilting frame is swivelably arranged on the base frame.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Montage von Kesselteilen eines Kraftwerkskessels mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for mounting Boiler parts of a power plant boiler with the characteristics of The preamble of claim 1.

Bei der Montage von Großkesseln geht man immer mehr dazu über, die einzelnen Kesselteile ebenerdig vorzumontieren, um auf diese Weise die Montagearbeiten in der Höhe auf das unbedingt notwendige Ausmaß zu beschränken. Die vormontierten Baueinheiten werden mit Hilfe von Transporteinrichtungen unterhalb des Kesselgerüstes verbracht, mit Hilfe von Kipp- und Dreheinrichtungen ausgerichtet und mit Hilfe von Zugvorrichtungen in die Einbauposition gezogen. Hierfür sind je nach der Art der zu montierenden Kesselteile unterschiedliche Einrichtungen notwendig, die bei der Montage von Großkesseln bereit gehalten sowie errichtet und wieder abgebaut werden müssen. So sind z. B. für das Hochziehen der plattenförmigen Rohrwände außer den Zugvorrichtungen noch Winden und/oder Krane für das Gegenhalten erforderlich. Außerdem sind im allgemeinen die räumlichen Verhältnisse auf der Baustelle beengt, und der Raum innerhalb des Kesselgerüstes ist nicht von allen Seiten zugänglich, wodurch die Montage erschwert und der Grad der Vormontage eingeschränkt wird.When installing large boilers, more and more people pre-assemble the individual boiler parts at ground level to this way the assembly work in height on the absolutely limit the necessary extent. The pre-assembled Units are made with the help of transport equipment spent below the boiler frame, with the help of tilting and Rotating devices aligned and with the help of Pulling devices pulled into the installation position. For this are ever depending on the type of boiler parts to be assembled Facilities necessary for the assembly of large boilers kept ready, erected and dismantled have to. So z. B. for pulling up the plate-shaped In addition to the pulling devices, pipe walls also winches and / or cranes required for counter holding. Also, in general the spatial conditions on the construction site are cramped, and the Space inside the boiler frame is not on all sides accessible, which complicates the assembly and the degree of Pre-assembly is restricted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die für die Montage der nach Art und Abmessung unterschiedlichen Kesselteile gleichermaßen geeignet ist, die die Montage erleichtert und die unter beengten Raumverhältnissen einsetzbar ist.The invention has for its object a device create that for the assembly of the type and dimensions different boiler parts is equally suitable, the the assembly easier and the under cramped Space conditions can be used.

Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. This object is achieved in a generic device according to the invention by the characterizing features of Claim 1 solved. Advantageous embodiments of the Invention are the subject of the dependent claims.

Unter Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist nur noch eine Montagezufahrt erforderlich, die so gelegt werden kann, daß die bereits vorhandenen Bauwerke den Transport der Kesselteile nicht behindern und umgekehrt. Damit entfällt eine Einschränkung in der Größe der vormontierten Kesselteile. Das Ausrichten der Kesselteile auf die Kesselwände erfolgt mit Hilfe des Drehgestells, nachdem das Fahrwerk über die Rundbahn innerhalb des Kesselgerüstes gefahren wurde.Using the device according to the invention is only an assembly driveway is required, which can be placed in such a way that the existing structures are used to transport the Do not obstruct boiler parts and vice versa. This eliminates one Restriction in the size of the pre-assembled boiler parts. The Align the boiler parts with the boiler walls Help the bogie after the undercarriage goes over the circular track was driven within the boiler frame.

Das modular aufgebaute Kippgestell ist mit Einrichtungen versehen, mit deren Hilfe die verschiedenen vormontierten Kesselteile zu handhaben und zu bearbeiten sind. Auf dem Kippgestell können die vormontierten Kesselteile zu größeren Baueinheiten verbunden werden, wobei Automaten eingesetzt werden können. Damit kann ein weiterer Teil der Montagearbeiten sicherer und schneller am Boden durchgeführt werden. Außerdem können die bisher notwendige Hilfseinrichtungen, wie Dreheinrichtungen, Transportfahrzeuge, Winden und Hilfskrane entfallen, was eine Verkleinerung des Geräteparkes bedeutet. Das gesamte Fahrgestell der Montagevorrichtung einschließlich des Kippgestells kann nach einer Demontage an einer anderen Baustelle erneut eingesetzt werden. Weitere Vorteile der Erfindung werden in Verbindung mit den Ausführungsbeispielen erörtert.The modular tilting frame is equipped with facilities provided, with the help of the various pre-assembled Boiler parts are to be handled and processed. On the Tilting frame can make the pre-assembled boiler parts larger Units are connected, using machines can be. This can be another part of the assembly work can be carried out safely and quickly on the ground. also can the previously necessary auxiliary facilities, such as Turning devices, transport vehicles, winches and auxiliary cranes omitted, which means a reduction in the equipment park. The entire chassis of the mounting device including the tipping frame can be dismantled to another Construction site can be used again. Other advantages of Invention are in connection with the embodiments discussed.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen:Several embodiments of the invention are in the Drawing shown and are explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Schienenfahrbahn, Fig. 1 is a plan view of a rail carriageway,

Fig. 2 einen Kesselkörper, Fig. 2 shows a boiler body,

Fig. 3 die Seitenansicht eines Fahrgestells zur Montage, Fig. 3 is a side view of a chassis assembly,

Fig. 4 die Draufsicht auf das Fahrgestell, Fig. 4 shows the top view of the chassis,

Fig. 5 die Einzelheit Z nach Fig. 3, Fig. 5 shows the detail Z in Fig. 3,

Fig. 6 die Seitenansicht des Fahrgestells mit einem Kippgestell, Fig. 6 is a side view of the chassis with a tilting frame,

Fig. 7 die Seitenansicht des Fahrgestells mit einem umgerüsteten Kippgestell und Fig. 7 shows the side view of the chassis with a converted tilting frame and

Fig. 8 die Frontansicht des Fahrgestells mit einem erweiterten Kippgestell. Fig. 8 is the front view of the chassis with an extended tilting frame.

Von einem zu errichtenden Kessel eines Kraftwerkes, der als Turmkessel ausgebildet sein kann, sind schematisch die Umrisse der Kesselwände 1 des Kesselkörpers gezeigt. Der Kessel ist von einem Kesselgerüst umgeben, das aus Säulen 2 besteht, die seitlich durch Träger 3 und oben durch eine Gerüstdecke 4 miteinander verbunden sind. Innerhalb des Kesselgerüstes sind als Fahrbahn für ein später beschriebenes Fahrgestell zur Montage der Druckteile des Kessels die Schienen 5, 6 zweier Schienenpaare verlegt. Die Schienenpaare weisen die gleiche Spurweite auf. Die Achsen der Schienenpaare decken sich mit den Mittelachsen der Seiten des Kesselgerüstes und kreuzen sich unter einem Winkel von 90°, wobei der Mittelpunkt der Kreuzung in der Verlängerung der vertikalen Mittelachse des Kessels liegt. Auf diese Weise entsteht eine Längsbahn und eine Querbahn. Die Längsbahn ist in an einem Ende in den Außenbereich des Kesselgerüstes verlängert und bildet die Einfahrstrecke. Die Länge der Querbahn entspricht etwa der Breite des Kesselgerüstes. Im Bereich der Kreuzung ist eine Rundbahn 7 angeordnet, deren Mittelpunkt mit dem Mittelpunkt der Kreuzung zusammenfällt. Als Schienen 5, 6 dienen Kranschienen von einer Standardlänge, die mit Hilfe eines Verbolzungssystems verbunden sind.The outlines of the boiler walls 1 of the boiler body are shown schematically of a boiler to be built in a power plant, which can be designed as a tower boiler. The boiler is surrounded by a boiler frame, which consists of columns 2 , which are connected laterally by beams 3 and above by a scaffold ceiling 4 . Within the boiler frame, the rails 5 , 6 of two pairs of rails are laid as a carriageway for a chassis described later for mounting the pressure parts of the boiler. The pairs of rails have the same track width. The axes of the pairs of rails coincide with the central axes of the sides of the boiler frame and intersect at an angle of 90 °, the center of the crossing being in the extension of the vertical central axis of the boiler. In this way, a longitudinal path and a transverse path are created. The longitudinal track is extended at one end into the outer area of the boiler frame and forms the entry route. The length of the cross track corresponds approximately to the width of the boiler frame. A circular path 7 is arranged in the area of the intersection, the center of which coincides with the center of the intersection. Crane rails of a standard length, which are connected with the aid of a bolting system, serve as rails 5 , 6 .

Wie schematisch in der Fig. 2 gezeigt ist, ist zentral in der Gerüstdecke 4 eine Zugvorrichtung 8 angeordnet. Jeweils eine weitere Zugvorrichtung 9 ist auf dem Kesselgerüst in der Nähe der Kesselwände 1 angeordnet. Im entspannten Zustand können sich die Zugvorrichtungen 8, 9 schräg stellen.As shown schematically in FIG. 2, a pulling device 8 is arranged centrally in the scaffold ceiling 4 . A further pulling device 9 is arranged on the boiler frame in the vicinity of the boiler walls 1 . In the relaxed state, the pulling devices 8 , 9 can be inclined.

Die Vorrichtung zur Montage der Kesselteile enthält ein Fahrgestell 10, das einen Grundrahmen 11 aufweist. Der Grundrahmen 11 trägt vier Fahrwerke 12 mit jeweils zwei Rädern. Die Fahrwerke 12 sind um 90° drehbar in dem Grundrahmen 11 gehalten und können in den Endlagen arretiert werden. Der Abstand zweier Fahrwerke 12 entspricht der Spurweite der Schienenpaare. Das Fahrgestell 10 wird auf den Schienen 5 oder 6 mit Hilfe von Zugwinden oder eines Baustellenfahrzeuges verfahren. Die Fahrwerke 12 können auch mit einem Antrieb versehen sein.The device for assembling the boiler parts contains a chassis 10 which has a base frame 11 . The base frame 11 carries four trolleys 12 , each with two wheels. The trolleys 12 are held in the base frame 11 so as to be rotatable by 90 ° and can be locked in the end positions. The distance between two bogies 12 corresponds to the track width of the pairs of rails. The chassis 10 is moved on the rails 5 or 6 with the aid of pulling winches or a construction site vehicle. The trolleys 12 can also be provided with a drive.

An der Unterseite des Grundrahmens 11 ist ein absenkbares Drehgestell 13 befestigt, das mit Fahrwerken 14 versehen ist. Das Absenken erfolgt über Kolben-Zylinder-Einheiten 15, deren Zylinder an dem Grundrahmen 11 und deren Kolben an dem Drehgestell 13 befestigt sind. In dem Mittelpunkt der Rundbahn 7 ist ein Zentrierzapfen 16 vorgesehen, der einem Zapfenlager 17 im Drehpunkt des Drehgestells 13 gegenübersteht. Durch eine Beaufschlagung der Kolben-Zylinder-Einheiten 15 mit Druckluft oder Hydrauliköl wird das Drehgestell 13 abgesenkt und dadurch der Grundrahmen 11 angehoben, so daß die Fahrwerke 12 des Grundrahmens 11 von den Schienen 5, 6 abheben und die Fahrwerke 14 des Drehgestells 13 auf der Rundbahn 7 aufsetzen, wobei der Zentrierzapfen 16 in das Zapfenlager 17 eingreift. Zur Sicherung gegen Verschieben sind an dem Drehgestell 13 Führungen 18 angebracht, die an entsprechenden Gegenflächen des Grundrahmens 11 anliegen. In dieser angehobenen Position, die in Fig. 5 gezeigt ist, kann das gesamte Fahrgestell 10 um 90° gedreht werden und von dem einen Schienenpaar auf das andere Schienenpaar umgesetzt werden.A lowerable bogie 13 , which is provided with undercarriages 14 , is fastened to the underside of the base frame 11 . The lowering takes place via piston-cylinder units 15 , the cylinders of which are fastened to the base frame 11 and the pistons of which are fastened to the bogie 13 . In the center of the circular track 7 , a centering pin 16 is provided which faces a pin bearing 17 at the pivot point of the bogie 13 . By loading the piston-cylinder units 15 with compressed air or hydraulic oil, the bogie 13 is lowered, thereby raising the base frame 11 so that the bogies 12 of the base frame 11 lift off the rails 5 , 6 and the bogies 14 of the bogie 13 on the Place the circular track 7, wherein the centering pin engages in the journal bearing 17 16th To secure against displacement 13 guides 18 are attached to the bogie, which abut corresponding counter surfaces of the base frame 11 . In this raised position, which is shown in FIG. 5, the entire chassis 10 can be rotated through 90 ° and can be transferred from one pair of rails to the other pair of rails.

Auf dem Grundrahmen 11 des Fahrgestells 10 ist ein Kippgestell 19 um eine parallel zum Grundrahmen 11 liegende Drehachse 20 schwenkbar angeordnet. Das Kippgestell 19 ist modular aufgebaut und dadurch für die Handhabung der verschiedenen Kesselteile einsetzbar. In seiner Grundform besteht das Kippgestell 19 gemäß Fig. 6 aus einem Winkelrahmen mit einer Grundplatte und rechtwinklig dazu angeordneten Trägern. An dem freien Ende der Träger ist eine Arbeitsbühne 21 angebracht, die durch einen Aufgang erreichbar ist. Mehrere Hydraulikzylinder 22 sind an dem Grundrahmen 11 abgestützt und greifen gelenkig an das Kippgestell 19. Mit Hilfe dieser Hydraulikzylinder 22 wird das Kippgestell 19 aus der waagerechte Lage in die senkrechte gebracht und umgekehrt. In der Fig. 6 ist ein und dasselbe Kippgestell 19 in diesen beiden Stellungen gezeigt.A tilting frame 19 is arranged on the base frame 11 of the chassis 10 so as to be pivotable about an axis of rotation 20 lying parallel to the base frame 11 . The tilting frame 19 has a modular structure and can therefore be used for handling the various boiler parts. In its basic form, the tilting frame 19 according to FIG. 6 consists of an angular frame with a base plate and supports arranged at right angles thereto. A work platform 21 is attached to the free end of the beams and can be reached by a staircase. A plurality of hydraulic cylinders 22 are supported on the base frame 11 and grip the tilting frame 19 in an articulated manner. With the help of these hydraulic cylinders 22 , the tilting frame 19 is brought from the horizontal position into the vertical and vice versa. In FIG. 6, one and the same tilt frame is shown in these two positions 19th

Das in Fig. 6 gezeigte Kippgestell 19 wird in seiner Grundausbildung für die Montage von Paketen scheibenförmiger Rohrschlangen 23 verwendet. Zur Anpassung an die Breite der Rohrschlangen 23 können seitlich an das Kippgestell 19 gleichartige Erweiterungsmodule angesetzt werden, die im Aufbau dem Kippgestell 19 entsprechen. Die zu einer Aufhängung an einer Tragrohrtraverse gehörenden Rohrschlangen 23 werden auf das Fahrgestell 10 bei liegendem Kippgestell 19 geladen, und das Fahrwerk wird soweit in den Gerüstbereich gefahren, daß das Kippgestell 19 senkrecht unterhalb einer auf der Gerüstdecke 4 angeordneten Zugvorrichtung steht. Gegebenenfalls wird das Fahrgestell 10 bei abgesenktem Drehgestell 13 zur Ausrichtung in die betreffende Einbaurichtung der Rohrschlangen 23 gedreht. In der Endposition wird das Kippgestell 19 mit den Rohrschlangen 23 in die senkrechte Position gekippt. Nach dem Aufrichten des Paketes aus den Rohrschlangen 23 werden die Tragrohre, an denen die Rohrschlangen 23 befestigt sind, hydraulisch auf die zur Schweißung benötigte Höhe gebracht. Das Anschweißen der Tragrohre kann jetzt mittels Schweißautomaten an das bereits darüber hängende Paket durchgängig von der Arbeitsbühne 21 aus durchgeführt werden. Auf diese Weise gelingt es, mehrere vormontierte scheibenförmige Rohrschlangen 23 als Paket gleichzeitig aufzurichten, das Abschweißen durchgängig und mittels Automaten durchzuführen und gleiche Arbeitsinhalte, wie Transport, Beladen, Ausrichten und Schweißarbeiten zusammenzufassen.The tilting frame 19 shown in FIG. 6 is used in its basic design for the assembly of packages of disk-shaped coils 23 . To adapt to the width of the coils 23 , extension modules of the same type can be attached to the side of the tilting frame 19 , which in structure correspond to the tilting frame 19 . The pipe coils 23 belonging to a suspension on a support tube traverse are loaded onto the chassis 10 with the tipping frame 19 lying down, and the undercarriage is moved into the scaffolding area to such an extent that the tipping frame 19 stands vertically below a pulling device arranged on the scaffolding ceiling 4 . If necessary, the chassis 10 is rotated with the bogie 13 lowered for alignment in the relevant installation direction of the coils 23 . In the end position, the tilting frame 19 is tilted into the vertical position with the coils 23 . After the package has been erected from the coils 23 , the support tubes to which the coils 23 are fastened are hydraulically brought to the height required for welding. The welding of the support tubes can now be carried out continuously from the work platform 21 by means of automatic welding machines to the package already hanging above them. In this way, several preassembled, disc-shaped coils 23 can be erected simultaneously as a package, welding can be carried out consistently and by means of automatic machines, and the same work contents, such as transport, loading, aligning and welding, can be combined.

Für die Montage von plattenförmigen Rohrwänden 24 wird das Kippgestell 19 mit Rollgängen 25 bestückt, und die Grundplatte des winkelförmigen Kippgestells 19 wird durch Streben 26 ersetzt, die an dem Kippgestell 19 schwenkbar angeordnet und mit Hilfe von sich auf dem Grundrahmen 11 abstützenden Hydraulikzylinder 27 anstellbar sind. Das Fahrgestell 10 ist durch Rollgangmodule 28 verlängert, die auf den als Einfahrstrecke dienenden Schienen 5 aufliegen und dort gegen Verschieben gesichert sind. Auf dem zunächst waagerecht liegenden und mit den Rollgängen 25 bestückten Kippgestell 19 und auf den Rollgangmodulen 28 lassen sich mehrere Rohrwandteile zu einer größeren Baueinheit verbinden, die dann als Ganzes hochgezogen werden kann. Auf diese Weise erfolgt die Vormontage zu einem großen Anteil auf dem Boden, was die Arbeitssicherheit erhöht und die Montagezeit verkürzt. Außerdem kann auf bisher notwendige Hilfsgeräte verzichtet werden.For the assembly of plate-shaped tube walls 24 , the tilting frame 19 is equipped with roller tables 25 , and the base plate of the angular tilting frame 19 is replaced by struts 26 which are pivotably arranged on the tilting frame 19 and can be adjusted with the aid of hydraulic cylinders 27 which are supported on the base frame 11 . The chassis 10 is extended by roller table modules 28 which rest on the rails 5 serving as the entry route and are secured there against displacement. On the tipping frame 19, which is initially horizontal and equipped with the roller tables 25 , and on the roller table modules 28 , several tube wall parts can be connected to form a larger structural unit which can then be pulled up as a whole. In this way, the pre-assembly takes place to a large extent on the floor, which increases occupational safety and shortens the assembly time. In addition, the previously necessary auxiliary devices can be dispensed with.

Das Fahrgestell 10 mit einer daraufliegenden Rohrwand 24 wird soweit in das Kesselgerüst eingefahren, daß die Vorderkante der Rohrwand 24 unterhalb der zentral in der Gerüstdecke 4 angeordneten Zugvorrichtung 8 steht. Auf den Rollgangmodulen 28 kann die Rohrwand 24 durch Anschweißen weiterer Wandteile 29 zu einer größeren Rohrwandeinheit verlängert werden. Nach Fertigstellung der anzuhebenden Rohrwandeinheit wird die Vorderkante der Rohrwand 24 über eine Traverse mit der Zugvorrichtung 8 und einer der weiteren Zugvorrichtungen 9 verbunden. Das Anheben der Rohrwandeinheit erfolgt durch Aktivieren der Zugvorrichtung 8 und ein progressives Anstellen des Kippwinkels am Kippgestell 19 bis zu dem zulässigen Biegeradius der Rohrwand 24. Dabei wird die Rohrwand 24 über die Rollen der Rollgangmodule 28 und der Rollgänge 25 durchgezogen. Hängt die Rohrwand 24 durch Anheben mit Hilfe der zentralen Zugvorrichtung 8 frei, wird sie von der seitlich angeordneten Zugvorrichtung 9 übernommen, falls erforderlich gedreht (Fig. 2) und in die endgültige Position angehoben. Mit dieser Anordnung läßt sich durch die Wahl des Anstellwinkels des Kippgestells 19 verhindern, daß der zulässige Biegeradius der Rohrwandeinheit unterschritten wird. Eine bleibende Verformung der Rohrwandeinheit wird dadurch vermieden.The chassis 10 with a tube wall 24 lying thereon is inserted into the boiler frame to such an extent that the front edge of the tube wall 24 is below the pulling device 8 arranged centrally in the frame ceiling 4 . On the roller table modules 28 , the tube wall 24 can be extended to a larger tube wall unit by welding further wall parts 29 . After completion of the pipe wall unit to be lifted, the front edge of the pipe wall 24 is connected to the traction device 8 and one of the further traction devices 9 by means of a traverse. The tube wall unit is raised by activating the pulling device 8 and progressively adjusting the tilt angle on the tilting frame 19 up to the permissible bending radius of the tube wall 24 . The tube wall 24 is pulled over the rollers of the roller table modules 28 and the roller tables 25 . If the tube wall 24 is suspended by lifting with the help of the central pulling device 8 , it is taken over by the laterally arranged pulling device 9 , rotated if necessary ( FIG. 2) and raised to the final position. With this arrangement, the choice of the setting angle of the tilting frame 19 can prevent the permissible bending radius of the tube wall unit from falling below. This prevents permanent deformation of the tube wall unit.

In einer weiteren Ausgestaltung wird das Kippgestell 19 mit einer Zusatzeinrichtung 30 versehen, die um eine seitliche Achse 31 drehbar in dem Kippgestell 19 gelagert ist. Ein weiterer auf dem Grundrahmen 11 abgestützter Hydraulikzylinder 32 greift an die Zusatzeinrichtung 30 an. Dieser Hydraulikzylinder 32 bringt die Zusatzeinrichtung 30 und damit die darauf gehaltenen Kesselteile, z. B. die Rohrwände 33 für eine Schrägberohrung in die vorgesehene schräge Einbaulage. Nach dem Aufrichten des Kippgestells 19 und dem Drehen der Zusatzeinrichtung 30 um einen bestimmten Winkel werden die ausgerichteten Kesselteile von der Zugvorrichtung erfaßt und angehoben. Durch diese Ausgestaltung sind bisher für das Aufrichten und das Ausrichten notwendige Hilfseinrichtungen, wie Plattformwagen und Hilfskran sowie aufwendige Verstärkungen während des Zugvorganges entbehrlich.In a further embodiment, the tilting frame 19 is provided with an additional device 30 which is rotatably mounted in the tilting frame 19 about a lateral axis 31 . Another hydraulic cylinder 32 supported on the base frame 11 engages the additional device 30 . This hydraulic cylinder 32 brings the additional device 30 and thus the boiler parts held thereon, for. B. the tube walls 33 for an oblique bore in the intended inclined installation position. After the tilting frame 19 has been erected and the additional device 30 has been rotated through a certain angle, the aligned boiler parts are gripped and lifted by the pulling device. With this configuration, auxiliary devices such as platform wagons and auxiliary cranes as well as complex reinforcements during the pulling process have so far been unnecessary for erecting and aligning.

Claims

1. Device for assembling boiler parts of a power plant boiler surrounded by a boiler frame consisting of a chassis ( 10 ) movable on rails ( 5 , 6 ) and from pulling devices ( 8 , 9 ) arranged on the boiler frame, characterized in that the rails ( 5 , 6 ) are laid below the boiler frame and consist of two pairs of rails crossing at 90 ° in the center of the boiler, one of which is extended to the outside of the boiler frame, that the chassis ( 10 ) has a base frame ( 11 ) on which the trolleys ( 12 ) are rotatably attached, the track width corresponds to the distance between the rails ( 5 , 6 ) that on the underside of the base frame ( 11 ) a lowerable bogie ( 13 ) is attached, which is provided with undercarriages ( 14 ) which on a within Crossing of the pairs of rails installed circular track ( 7 ) can be moved and that on the base frame ( 11 ) a tilting frame ( 19 ) is pivotally arranged, the mo dular is built.

2. Device according to claim 1, characterized in that the tilting frame ( 19 ) is angular and modular.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the tilting frame ( 19 ) attack hydraulic cylinders ( 22 ) which are supported on the base frame ( 11 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the top of the tilting frame ( 19 ) a work platform ( 21 ) is attached with a staircase.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that on the tilting frame ( 19 ) an additional device ( 30 ) is rotatably mounted about a lateral axis ( 31 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the tilting frame ( 19 ) can be extended laterally by expansion modules.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tilting frame ( 19 ) is provided with roller tables ( 25 ) and that in extension of the tilting frame ( 19 ) on the rails ( 5 ) roller table modules ( 28 ) are arranged.

8. The device according to claim 7, characterized in that the tilting frame ( 19 ) provided with the roller tables ( 25 ) can be adjusted by a predetermined angle.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a pulling device ( 8 ) centrally in the ceiling ( 4 ) of the frame ( 2 , 3 ) and further pulling devices ( 9 ) each on the frame ( 2 , 3 ) in the vicinity of the side walls ( 1 ) of the boiler body are arranged.