DE4439271A1 - Continuous processing of plywood to mfr. multiply material - Google Patents

Continuous processing of plywood to mfr. multiply material

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Abstract

The plywood is mfd. from a mixture of binding medium and coarse and long cellulose parts such as wood chips, fibres, etc. The plywood consists of a core and several layers with orientated fibres.The layers are formed continuously, and the covering layers have a higher moisture content during mfr. than the cores. After the outer orientated strand boards (OSB) have been spread, its surfaces are smoothed under pressure up till shortly before the outer cover sheets are applied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtholzplatte gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs nach DE-P 44 34 876.2.The invention relates to a method and a plant for continuous production a multilayer wood panel according to the preamble of the main claim DE-P 44 34 876.2.

Bei dieser Mehrschichtplatte besteht der Kern aus einer dreischichtigen Langschnitzel Streuung (im Fachgebiet Oriented Strand Board oder kurz OSB genannt). Das heißt, die beiden äußeren Schichten dieser Kernplatte sind mit circa 4 cm bis 10 cm langen und 1 cm bis 3 cm breiten Langschnitzeln längs gestreut. Die Mittelschicht besteht aus denselben Langschnitzeln, jedoch um 90° versetzt quer zur Längsstreuung. Solche Langschnitzelplatten sind jedoch mit Feinfurnieren (circa 0,3 mm bis 0,5 mm Dicke) nicht beschichtungsfähig, weil vor allem die Oberfläche dieser Grobspanplatte schüttopographisch keine ausreichend glatte Oberfläche ergibt. Auch durch nachträgliches Schleifen der Oberflächen kann diese Oberflächenstruktur hierfür nicht ausreichend verbessert werden. Für besonders hochwertige Konstruktionswerkstoffplatten als Ersatz für Sperrholzplatten hat man deswegen solche Langschnitzelplatten, welche in der Dicke vorher durch Schleifen kalibriert wurden, nachträglich noch mit relativ dünnen im Kalanderverfahren hergestellten Span-/Faserplatten (Medium Density Fibre oder kurz MDF) - aus Fasern bzw. Spänen mit circa 2 mm bis 2,5 mm Dicke - beidseitig beschichtet. The core of this multi-layer board consists of a three-layer one Long-chip scattering (in the Oriented Strand Board or OSB for short) called). This means that the two outer layers of this core plate are approx Long slices 4 cm to 10 cm long and 1 cm to 3 cm wide. The Middle layer consists of the same long chips, but offset 90 ° across for longitudinal scattering. Such long-chip boards are, however, with fine veneers (approx 0.3 mm to 0.5 mm thickness) not coatable, mainly because of the surface This coarse chipboard does not have a sufficiently smooth surface from the top view of the bulk results. This can also be done by subsequently sanding the surfaces Surface structure cannot be improved sufficiently for this. For special You have high-quality construction material panels as a replacement for plywood panels therefore such long chip boards, which were previously in the thickness by grinding were calibrated afterwards with relatively thin ones using the calendering method chipboard / fiberboard (Medium Density Fiber or MDF for short) Fibers or chips with a thickness of approximately 2 mm to 2.5 mm - coated on both sides.  

Nach der Verpressung dieser drei Einzelplatten, der oberen und unteren Deckschichtplatte und der dreischichtigen Kernplatte, zur sogenannten Fünf- Schicht-Platte kann diese mit Edelfurnieren beschichtet werden und ist somit ein Ersatzprodukt für eine hochwertig beschichtete Sperrholzplatte.After pressing these three individual plates, the upper and lower Top layer plate and the three-layer core plate, for so-called five- Layer board can be coated with fine veneer and is therefore a Replacement product for a high quality coated plywood board.

Der Hauptanmeldung lag die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine kostengünstige Herstellung einer Mehrschichtplatte der angegebenen Art in kontinuierlicher arbeitsweise möglich ist, um damit eine merkliche Steigerung der Preßgeschwindigkeit und der Produktionsleistung zu erzielen.The main application was based on the task of specifying a method by which an inexpensive production of a multilayer board of the type specified in continuous operation is possible to achieve a noticeable increase in To achieve pressing speed and production output.

Die kontinuierliche Herstellung der Mehrschichtplatte wurde insbesondere dadurch erreicht, daß die Feingut-/Faser-Deckschichten vorverdichtet und mit der Kernschicht zusammen in einer kontinuierlich arbeitenden Presse zur Fünfschichtplatte verpreßt wurden.The continuous production of the multi-layer board was particularly due to this achieved that the fine material / fiber cover layers precompressed and with the Core layer together in a continuously working press Five-layer board were pressed.

Ein Nachteil besteht jedoch weiter darin, daß sich bei der Streuung der Langschnitzel an der Oberfläche der letzten bzw. obersten gestreuten OSB-Schicht keine glatte Oberflächenstruktur einstellt. Durch das Verhalten der Langschnitzel ergibt sich eine relativ chaotische Struktur der Oberfläche, in dem sich die Schnitzel teilweise senkrecht nach oben stellen, so daß mit dem Auflegen der vorverdichteten oberen Deckschicht die Gefahr besteht, daß diese senkrecht nach oben stehenden Langschnitzel aufsteigen, in Transportrichtung der Preßgutmatte klettern und bei dem nachfolgenden gemeinsamen Komprimieren im vorderen Einlaufbereich der kontinuierlich arbeitenden Presse sichtbar hindurchtelegrafieren, das heißt, nach dem Verlassen der fertig gepreßten Platte aus der kontinuierlich arbeitenden Presse läßt sich trotz der relativ glatten Oberfläche aufgrund der Deckschicht eine optische sichtbare wolkige Oberflächenstruktur feststellen, weil die Spitzen der Langschnitzelspäne bei dem gemeinsamen Verpressen im vorderen Einlaufbereich teilweise zumindest den unteren Bereich der Deckschicht durchstoßen bzw. beschädigen. Die so sich einstellende Oberflächenstruktur ist für die Beschichtung durch Kunststofflaminate oder Holzfurniere noch geeignet jedoch zum Farblackieren solcher Oberflächen ist diese Oberfläche nicht homogen genug. Bei diesen sehr inhomogenen Flächenstrukturen waren, wenn lackiert werden mußte, sehr hohe Farbaufträge notwendig, um die fehlerhaften Oberflächen farbmäßig zu kaschieren/überdecken, was mit sehr hohen Kosten verbunden war.A further disadvantage, however, is that the Long chips on the surface of the last or top scattered OSB layer does not set a smooth surface structure. By the behavior of the long schnitzel there is a relatively chaotic structure of the surface, in which the schnitzel partially upright so that the pre-compacted with the laying on upper cover layer there is a risk that they are vertically upward Climb the long chips, climb in the direction of transport of the pressed material mat and at the subsequent common compression in the front inlet area of the continuously press through visible press, that is, after leaving the finished pressed plate from the continuously operating press Despite the relatively smooth surface, the cover layer allows an optical one notice visible cloudy surface structure because the tips of the Long-chip chips when pressing together in the front inlet area partially penetrate at least the lower area of the cover layer or  to damage. The resulting surface structure is for the coating through plastic laminates or wood veneers but still suitable for color painting such surfaces, this surface is not homogeneous enough. With these very inhomogeneous surface structures were very high when it had to be painted Paint jobs necessary to color the faulty surfaces conceal / cover, which was associated with very high costs.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Anlage gemäß der Hauptanmeldung so zu verbessern, daß die Langschnitzel nicht mehr in die Deckschichten eindringen. Die Lösung dieser Aufgabe ist im kennzeichnenden Teil der Ansprüche 1 und 2 angegeben.The invention is based, the method and the system according to the task to improve the main application so that the long chips no longer in the Penetrate top layers. The solution to this problem is in the characterizing part of claims 1 and 2 specified.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß eine optisch einwandfreie glatte Oberfläche an der Mehrschichtplatte herstellbar ist. Mit der Anlage gemäß der Erfindung werden insbesondere durch die Glättungsvorrichtung einwandfreie Oberflächenstrukturen erreicht, wodurch auch eine Lackierfähigkeit mit geringem Farbauftrag möglich ist. Durch den geringeren, sehr dünnen Farbschichtauftrag ist auch ein wirtschaftlicher Vorteil gegeben. Zur Verhinderung eines Wiederaufstehens der Langschnitzel nach dem Zusammenfügen aller fünf Schichten zur Preßgutmatte kann es vorteilhaft sein, zwischen dem Wärmetunnel und der Aufgabestelle der oberen Deckschicht eine weitere Vorpresse vorzusehen. Diese Vorpresse zwischen Hauptpresse und Wärmetunnel angeordnet, kann ebenfalls zweckmäßig sein.With the method according to the invention it is achieved that an optically perfect smooth surface can be produced on the multilayer board. With the system according to the Invention are flawless in particular by the smoothing device Surface structures achieved, which also means a low paintability Paint application is possible. Due to the smaller, very thin coat of paint also given an economic advantage. To prevent getting up again the long sliver after all five layers have been joined to form the mat it can be advantageous between the heat tunnel and the point of delivery to provide a further pre-press on the top cover layer. This prepress between Main press and heat tunnel arranged can also be useful.

Bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred refinements and developments of the invention are in the Subclaims specified.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing explained in more detail.  

Es zeigen:Show it:

Fig. 1.1 und Fig. 1.2 in schematischer Darstellung die Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und Fig. 1.1 and Fig. 1.2 in a schematic representation of the system for performing the method according to the invention and

Fig. 2 einen Ausschnitt C in größerem Maßstab aus Fig. 1.1. Fig. 2 shows a section C on a larger scale from Fig. 1.1.

Die erfindungsgemäße Lösung der Erfindung geht anschaulich aus der Fig. 2 hervor. Danach ist eine Glättungsvorrichtung 44 vorgesehen, die unmittelbar unter­ halb der Vorpresse 11 und der Übergabenase 12 angeordnet ist. Diese Glättungs­ vorrichtung 44 besteht aus mindestens einer Egalisierwalze 45, die so weit auf die Oberfläche 52 der Kernschicht 35 aufgedrückt wird, daß die senkrecht stehenden Langschnitzel 50 an der Oberfläche plattgewalzt werden. Um ein Wiederaufrichten der Langschnitzel 50 nach dem Verlassen der Egalisierwalzen 45 zu verhindern, ist unmittelbar danach ein Niederhalteblech 46 vorgesehen, dessen Ende wird durch eine Reversierbarkeit 51 des Systems 44 so nahe wie möglich unterhalb der Oberfläche 49 der Deckschichtmatte 32 plaziert, so daß der Abstand w zwischen Aufgabestelle der Deckschicht 32 und der Spitze 47 des Niederhaltebleches 46 so klein gewählt ist, daß im Zuge der Durchlaufgeschwindigkeit in Transportrichtung 48, die Langschnitzel 50 daran gehindert werden, sich wieder aufzurichten und die vorverdichtete Deckschichtmatte 32 sich auf die beruhigte Oberfläche der Kern­ schichtmatte 35 auflegen kann. Um ein Wiederaufrichten der Langschnitzel 50 und Eindringen in die Deckschicht 32 zu verhindern kann auch eine Vorpresse 53 zwischen Wärmetunnel 28 und der Aufgabestelle für die obere Deckschicht 32 angeordnet sein. Es kann auch zweckmäßig sein, die Vorpresse 53 zwischen Wärmetunnel 28 und der kontinuierlich arbeitenden Hauptpresse 3 anzuordnen (nicht dargestellt). The solution of the invention according to the invention is shown clearly in FIG. 2. Thereafter, a smoothing device 44 is provided, which is arranged directly below half of the pre-press 11 and the transfer nose 12 . This smoothing device 44 consists of at least one leveling roller 45 , which is pressed so far onto the surface 52 of the core layer 35 that the vertical long chips 50 are flat-rolled on the surface. In order to prevent re-erection of the long chips 50 after leaving the leveling rollers 45 , a hold-down plate 46 is provided immediately thereafter, the end of which is placed as close as possible below the surface 49 of the cover layer mat 32 by a reversibility 51 of the system 44 , so that the distance w between the point of application of the cover layer 32 and the tip 47 of the hold-down plate 46 is chosen so small that in the course of the throughput speed in the transport direction 48 , the long chips 50 are prevented from straightening up again and the pre-compressed cover layer mat 32 is layered on the calm surface of the core layer mat 35 can hang up. In order to prevent the long chips 50 from re-erecting and penetration into the cover layer 32 , a pre-press 53 can also be arranged between the heat tunnel 28 and the feed point for the upper cover layer 32 . It can also be expedient to arrange the pre-press 53 between the heat tunnel 28 and the continuously operating main press 3 (not shown).

In Fig. 1.1 und Fig. 1.2, aufgeteilt auf zwei Blätter, ist der Aufbau der Anlage für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens der Hauptanmeldung dargestellt.In Fig. 1.1 and Fig. 1.2, divided into two sheets, the structure of the plant for the implementation of the inventive method of the main application is shown.

Konzeptionell gliedert sich die Anlage zur Durchführung des Verfahrens in fünf Anlagenabschnitte:Conceptually, the system for carrying out the process is divided into five Plant sections:

  • - kontinuierlich arbeitende Hauptpresse 3,- continuously working main press 3 ,
  • - Formband 1 mit Übergabenase 20,- Form belt 1 with transfer nose 20 ,
  • - Streustationen 6, 7, 8, 9 und 10,- spreading stations 6 , 7 , 8 , 9 and 10 ,
  • - Warmwassersprüheinrichtungen 5 und 15 sowie Heißgasbedüsung des Streugutes und Warmhaltetunnel 28 unterhalb und oberhalb des Formbandes 1.- Hot water spray devices 5 and 15 as well as hot gas spraying of the spreading material and warming tunnel 28 below and above the forming belt 1 .

Geometrisch gliedert sich die Anlage in die Formstraße I und die kontinuierlich arbeitende Hauptpresse II.Geometrically, the system is divided into Formstrasse I and continuous working main press II.

Beide Bereiche gliedern sich im einzelnen geometrisch wie folgt:Both areas are structured geometrically as follows:

  • a) Warmwasserbesprühung des unteren Formbandes 1 mit Warmwasser­ sprüheinrichtung 5,a) hot water spraying of the lower forming belt 1 with hot water spray device 5 ,
  • b) Streuung der unteren Deckschicht 31 auf Formband 1 mit vorgewärmten Spänen/Fasern aus der Streustation 6,b) scattering of the lower cover layer 31 on the forming belt 1 with preheated chips / fibers from the scattering station 6 ,
  • c) Vorverdichtung der unteren Deckschicht 31 durch Vorpresse 2,c) pre-compression of the lower cover layer 31 by pre-press 2 ,
  • d) nacheinander erfolgende Streuung der drei mittleren Langschnitzelschichten 33, 34 und 35 durch die Streustationen 7, 8, und 9 zur Langschnitzel­ kernschicht auf die untere Deckschicht 31,d) successive scattering of the three middle long chip layers 33 , 34 and 35 by the scattering stations 7 , 8 and 9 to form the long chip core layer on the lower cover layer 31 ,
  • e) Streuung der oberen Deckschicht 32 auf das Streuband 30 durch die Streustation 10,e) scattering of the upper cover layer 32 onto the scattering band 30 by the scattering station 10 ,
  • f) Vorverdichtung der oberen Deckschicht 32 mit Formband 30 und Vorpresse 11 und Übergabe durch Übergabenase 12 auf die oberste Langschnitzel­ schicht 35, f) pre-compression of the upper cover layer 32 with the forming belt 30 and pre-press 11 and transfer through the transfer nose 12 to the uppermost long chip layer 35 ,
  • g) Funktionsbereich mit Metalldetektoren 13, Längsbesäumung 14, Wasser­ besprüheinrichtung 15 auf die obere Deckschicht 32 und reversierbarer Übergabenase 20 mit Abwurfbunker 21 undg) functional area with metal detectors 13 , longitudinal trimming 14 , water spraying device 15 onto the upper cover layer 32 and reversible transfer nose 20 with discharge bunker 21 and
  • h) Preßstrecke der kontinuierlich arbeitenden Hauptpresse 3 mit vorbeheizten Stahlbändern 27 zur Naßdampferzeugung mit Winkel Alpha im Einlaufbereich der befeuchteten Deckschichten 31 und 32 und der nachfolgenden schnellen Verdichtung im Kompressionsbereich mit Winkel Beta.h) Press section of the continuously operating main press 3 with preheated steel belts 27 for wet steam generation with angle alpha in the inlet area of the moistened cover layers 31 and 32 and the subsequent rapid compression in the compression area with angle beta.

Die Mehrschichtplatte 42 soll in kontinuierlicher Arbeitsweise so hergestellt werden, daß es zwischen der Formstraße I und der kontinuierlich arbeitenden Presse II lediglich einen Übergang mit einem relativ kleinen Übergabespalt 29 von der Übergabenase 20 zum abnehmenden unteren Stahlband 27 der kontinuierlich arbeitenden Presse 3 gibt.The multilayer plate 42 is to be produced in a continuous manner so that there is only a transition between the forming line I and the continuously operating press II with a relatively small transfer gap 29 from the transfer nose 20 to the decreasing lower steel belt 27 of the continuously operating press 3 .

Dem separaten Formband 30, worauf die Feingutstreustation 10 streut, ist die kontinuierlich arbeitende Vorpresse 11 zugeordnet. Die obere vorverdichtete Matte wird mit dem Formband 30 und Übergabenase 12 der Drei-Schicht- Langschnitzelkernmatte und der unteren Deckschicht 31 zugeführt. Durch Heißluftströmung kann den Streustationen 7, 8 und 9, zum Beispiel in Wirbelstromkammern 41, das Späne-/Fasergut auf eine erhöhte Temperatur im Bereich von 60° Celsius bis 80° Celsius vorgewärmt werden. Sinnvoll ist jedoch die Zuschaltung von solchen Wirbelstromkammern 41 nur unmittelbar vor oder in den Streustationen.The continuously working pre-press 11 is assigned to the separate forming belt 30 , on which the fine material spreading station 10 scatters. The upper pre-compressed mat is fed with the shaping belt 30 and transfer nose 12 to the three-layer long-chip core mat and the lower cover layer 31 . By means of hot air flow, the scattering stations 7 , 8 and 9 , for example in eddy current chambers 41 , can be preheated to a high temperature in the range from 60 ° Celsius to 80 ° Celsius. However, it makes sense to connect such eddy current chambers 41 only immediately before or in the scattering stations.

Auf das untere Formband 1, daß auch als Beschickband für die Preßgutmatte 4 dient, wird mittels einer Wassersprüheinrichtung 5 das warme Wasser gerieselt. Das auf das Formband 1 gerieselte Wasser wird sofort von der Oberfläche der Späne/Faserdeckschicht 31 absorbiert. Die dicken Stahlbänder 27 sind gleichzeitig verschleißfester. Das Doppelgelenk mit den Gelenkheizplatten 24 nach DE-OS 43 04 594 wird so eingestellt, daß der vordere Bereich mit den hydraulischen Stellgliedern 25 und 26, mit einem sehr flachen Einstellwinkel Alpha gerade die obere Feingutdeckschicht 32 mit erhöhter Wasserfeuchte tuschiert. Zum Wärmeerhalt ist der nachfolgend beschriebene Warmhaltetunnel 28 vorgesehen. Das Formband 1 wird mittels der Antriebsstation 36 unter den Wassersprüheinrichtungen 5 und 15 und Streustationen 6, 7, 8, 9 und 10 hindurchgezogen, das heißt es gleitet über eine sogenannte Tischebene 37. Dieses Formband 1 - aus Kunststoff - gleitet über planebene Flächen, die mit einem gut gleitfähigem Werkstoff beschichtet sind, wie zum Beispiel Kunststoff. In der Fig. 1.1 und 1.2 ist die Tischebene 37 durch die Vorpresse 2 und den Metalldetektor (Metallsuchgerät) 13 unterbrochen. Soweit die Tischebene 37 nicht durch die oben genannten Funktionsträger unterbrochen ist, wird sie durch Heizplatten 17 abgestützt. Durch diese Heizplatten 17 wird die Tischebene 37 auf eine Temperatur zwischen 40° Celsius bis maximal 80° Celsius konstant temperiert.On the lower forming belt 1 , which also serves as a loading belt for the mat 4 , the warm water is sprinkled by means of a water spray device 5 . The water trickled onto the forming belt 1 is immediately absorbed by the surface of the chips / fiber cover layer 31 . The thick steel strips 27 are also more wear-resistant. The double joint with the articulated heating plates 24 according to DE-OS 43 04 594 is set so that the front area with the hydraulic actuators 25 and 26 , with a very flat setting angle alpha, covers up the upper fine material cover layer 32 with increased water moisture. The warming tunnel 28 described below is provided to maintain heat. The forming belt 1 is pulled under the water spray devices 5 and 15 and scattering stations 6 , 7 , 8 , 9 and 10 by means of the drive station 36 , i.e. it slides over a so-called table level 37 . This forming tape 1 - made of plastic - glides over flat surfaces that are coated with a good sliding material, such as plastic. In Fig. 1.1 and 1.2, the table plane is interrupted by the pre-press 2 and the metal detector (Metal Detector) 13 37. Insofar as the table level 37 is not interrupted by the function carriers mentioned above, it is supported by heating plates 17 . By means of these heating plates 17 , the table level 37 is constantly heated to a temperature between 40 ° Celsius and a maximum of 80 ° Celsius.

Zwischen der letzten Streustation 10 und der oberen Umlenktrommel 22 der kontinuierlich arbeitenden Presse 3 (siehe Strecke f und g in Fig. 1.1 und 1.2) ist gegenüber dem unteren geschlossenen Formband 1 das System offen. Um das vorgewärmte Streugut sowie das vorgewärmte Sprühwasser gegen Abstrahlung nach oben zu schützen, ist hierfür aus Gründen der Zugänglichkeit (Wartung) eine vertikal heb- und senkbare Strahlungsschutzhaube vorgesehen, die wiederum zusätzlich mit Heizplatten 16 versehen ist, so daß zumindest im Schwarzstrahlbereich eine Abstrahlung zwischen 40° Celsius bis maximal 80° Celsius in Richtung Streugut bewirkt wird.Between the last spreading station 10 and the upper deflection drum 22 of the continuously operating press 3 (see sections f and g in FIGS. 1.1 and 1.2), the system is open with respect to the lower closed forming belt 1 . In order to protect the preheated spreading material and the preheated spray water against radiation upwards, a radiation protection hood that can be raised and lowered vertically is provided for reasons of accessibility (maintenance), which in turn is additionally provided with heating plates 16 , so that radiation at least in the black-jet region 40 ° Celsius to a maximum of 80 ° Celsius in the direction of grit.

Die Übergabe der Preßgutmatte 4 in den Spaltbereich erfolgt auf die Stahlbandein­ laufkrümmung 39, in der auch unterhalb des Stahlbandes 27 die Rollstangen 23 auf die beheizte Abrollfläche 43 der kontinuierlich arbeitenden Presse 3 übergeben werden. Die vordere Übergabenase 20 (mit circa 12 mm bis 20 mm Durchmesser) wird um das Formband 1 herumgezogen und ist horizontal entsprechend dem Reversierhub K reversierbar, so daß bei einer eventuellen Störung des Streumechanismus′ für die fünf Schichten, das heißt einer Fehlschüttung, die Preßgutmatte 4 durch schnelles Zurückfahren der Übergabenase 20 in den Abwurfbunker 21 abgeschüttet werden kann und somit zügig entsorgt wird. Die Rückfahrgeschwindigkeit über den Hub K ist schneller als die Bandgeschwin­ digkeit des Stahlbandes 27 der kontinuierlich arbeitenden Presse 3. Dadurch entsteht der Mattenriß 40 unmittelbar an der rechten äußersten Position der Übergabenase 20 des Formbandes 1. An dieser Bruchstelle besteht Gefahr, daß Bruchstücke der Preßgutmatte 4 auf das untere schräg hoch laufende Stahlband 27 fallen und somit unkontrolliert mit Anklebungen durch Isozyanat der mittleren Langschnitzelschichten durch die kontinuierlich arbeitende Presse 3 mit dem engeren Preßspalt Y gefahren werden. Aus diesem Grunde ist der Abwurfbunker 21 mit einer schwenkbaren Blechklappe 18 versehen, die um den Drehpunkt 19, entgegen der Transportrichtung geschwenkt werden kann. Die vordere rechte Spitze dieser Blechklappe 18 liegt in Transportrichtung rechts von der bereits vorher beschriebenen potentiellen Mattenrißstelle 40, so daß Reststücke aus der Mattenrißstelle 40 gezielt auf die Blechklappe 18 fallen. Die vordere Spitze dieser Blechklappe 18 ist mit einem sehr geringen Abstand zum Stahlband 27 (circa 2 mm bis 10 mm) positioniert. Durch das Schwenken der Blechklappe 18, entgegen der Transportrichtung werden die auf diesem Blech aufgefangenen Reststücke aus der Fehlschüttung in den Abwurfbunker 21 abgeklappt. Bevor die Übergabenase 20 aus der hinteren Reversierposition wieder in die vordere Position zum Beschicken der kontinuierlich arbeitenden Presse 3 vorgefahren wird, wird die Klappe wieder in die Ausgangsposition in Transportrichtung zurückgeschwenkt. Das Reversieren der Übergabenase 20 erfolgt durch den Reversierantrieb 38, um dem Reversierhub K.The transfer of the mat 4 in the gap area takes place on the Stahlbandein curvature 39 , in which the roller rods 23 are transferred to the heated rolling surface 43 of the continuously operating press 3 below the steel belt 27 . The front transfer nose 20 (approximately 12 mm to 20 mm in diameter) is pulled around the forming belt 1 and can be reversed horizontally in accordance with the reversing stroke K, so that in the event of a malfunction of the scattering mechanism 'for the five layers, that is to say a faulty filling, the pressed material mat 4 can be poured into the discharge bunker 21 by quickly moving the transfer nose 20 back and is thus disposed of quickly. The return speed over the stroke K is faster than the band speed of the steel belt 27 of the continuously operating press 3 . This creates the mat tear 40 directly at the rightmost position of the transfer lug 20 of the forming belt 1 . At this point of breakage, there is a risk that fragments of the pressed material mat 4 will fall onto the lower obliquely running steel band 27 and thus be driven uncontrollably with adhesions by isocyanate of the middle long chip layers through the continuously operating press 3 with the narrower press gap Y. For this reason, the discharge hopper 21 is provided with a pivotable sheet metal flap 18 which can be pivoted about the pivot point 19 against the direction of transport. The front right tip of this sheet metal flap 18 is located in the transport direction to the right of the potential mat tear point 40 previously described, so that remnants from the mat tear point 40 fall onto the sheet metal flap 18 in a targeted manner. The front tip of this sheet metal flap 18 is positioned at a very short distance from the steel strip 27 (approximately 2 mm to 10 mm). By pivoting the sheet metal flap 18 against the direction of transport, the remaining pieces caught on this sheet are folded out of the incorrect fill into the discharge bunker 21 . Before the transfer nose 20 is moved from the rear reversing position back into the front position for loading the continuously operating press 3 , the flap is pivoted back into the starting position in the transport direction. The transfer nose 20 is reversed by the reversing drive 38 by the reversing stroke K.

Claims (5)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtplatte aus einem Gemisch von mit Bindemittel versetzten feinen, gröberen und langen lignozellulose­ und/oder zellulosehaltigen Teilchen, wie Späne, Faser und Langschnitzel oder dergleichen, bestehend aus einer Kernschicht mit mehreren Schichten/Lagen aus orientiert gestreuten Langschnitzel und diese umgebenden zwei Feinspan- Deckschichten, wobei die Einzelschichten/-lagen aus Streustationen auf ein sich kontinuierlich bewegendes Formband zu einer Preßgutmatte gestreut werden, dabei wird aus einer Feinspan-Spänemischung mit einer um 80% bis 100% höheren Feuchte als die der Langschnitzelmischung für die Kernschicht auf das Formband zuerst die untere Deckschicht gestreut und anschließend zu einer Feinspanmatte vorverdichtet, auf die vorverdichtete Feinspanmatte werden in Folge mehrere um 90° gegeneinander versetzte Schichten/Lagen aus orientierten Langschnitzel für die Kernschicht gestreut anschließend wird aus einer Feinspan-Spänemischung mit einer um 80% bis 100% höheren Feuchte als die der Langschnitzelmischung für die Kernschicht auf ein Hilfsstreuband über der letzten Kernschichtlage die obere Deckschicht gestreut und zu einer zweiten Feinspanmatte vorverdichtet, auf die oberste Kernschichtlage abgelegt und damit die Preßgutmatte gebildet, die nach Überführung in den Hauptpreßbereich unter Anwendung von Druck und Wärme zur Mehrschichtplatte verpreßt und ausgehärtet wird nach DE-P 44 34 876, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Streuung der oberen OSB- Schicht ihre Oberfläche bis kurz vor Ablage der oberen Deckschicht mittels Auflagedruck niederhaltend geglättet wird.1. A process for the continuous production of a multilayer board from a mixture of binder-mixed fine, coarser and long lignocellulose and / or cellulose-containing particles, such as chips, fiber and long chips or the like, consisting of a core layer with several layers / layers of oriented scattered long chips and these surrounding two fine chipboard cover layers, whereby the individual layers / layers are scattered from scattering stations on a continuously moving forming belt to a mat of pressed material, thereby a fine chip / chip mixture with a moisture of 80% to 100% higher than that of the long chip mixture for the Core layer on the forming tape, first the lower cover layer is sprinkled and then pre-compressed to form a fine chip mat, several layers / layers of oriented long chips for the core layer are then sprinkled on the pre-compressed fine chip mat, followed by one Fine chip-chip mixture with a moisture 80% to 100% higher than that of the long-chip mixture for the core layer is sprinkled on an auxiliary spreading tape over the last core layer layer and precompressed to a second fine chip mat, deposited on the top core layer layer and thus the pressed material mat formed after transfer to the main pressing area using pressure and heat to the multi-layer board is pressed and cured according to DE-P 44 34 876, characterized in that after the scattering of the upper OSB layer, its surface is smoothed down until shortly before the upper covering layer is deposited by means of contact pressure becomes. 2. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus mehreren, den Einzelschichten/-lagen zugeordneten Streustationen zur Bildung der Preßgutmatte und einer beheizbaren kontinuierlich arbeitenden Hauptpresse, wobei die Streustationen für die Deckschichten mit einer Heißdampf-Einrichtung und/oder Heißluft-Einrichtung und die Streustationen der Kernschicht-Lagen mit einer Heißluft-Einrichtung ausgestattet sind und als weiteren Aufbau die Anlage für die untere Deckschicht und ggf. auch für die obere Deckschicht eine Vorpresse sowie ab und einschließlich der zweiten Vorpresse für die Preßgutmatte bis zur kontinuierlich arbeitenden Hauptpresse einen Wärmetunnel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß nach der letzten OSB-Streustation (9) eine Glättungsvorrichtung (44) bestehend aus einer oder mehreren Egalisierwalzen (45) mit nachfolgendem Niederhalteblech (46) angeordnet ist.2. Plant for performing the method according to claim 1, consisting of several, the individual layers / layers assigned scattering stations for forming the mat and a heatable continuously operating main press, the scattering stations for the cover layers with a superheated steam device and / or hot air device and the spreading stations of the core layer layers are equipped with a hot air device and as a further structure the system for the lower cover layer and possibly also for the upper cover layer a pre-press and from and including the second pre-press for the pressed material mat to the continuously working main press Has heat tunnel, characterized in that a smoothing device ( 44 ) consisting of one or more leveling rollers ( 45 ) with subsequent hold-down plate ( 46 ) is arranged after the last OSB scattering station ( 9 ). 3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättungsvorrichtung (44) unterhalb des Streubandes (30) für die obere Vorpresse (11) der Deckschicht (32) reversierbar angeordnet ist.3. Plant according to claim 2, characterized in that the smoothing device ( 44 ) is arranged reversibly below the scatter belt ( 30 ) for the upper pre-press ( 11 ) of the cover layer ( 32 ). 4. Anlage nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Wärmetunnel (28) und den Metalldetektoren (13) eine Vorpresse (53) angeordnet ist. 4. Plant according to claims 2 and 3, characterized in that a pre-press ( 53 ) is arranged between the heat tunnel ( 28 ) and the metal detectors ( 13 ). 5. Anlage nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der kontinuierlich arbeitenden Hauptpresse (3) und dem Wärmetunnel (28) eine Vorpresse (53) angeordnet ist.5. Plant according to claims 2 and 3, characterized in that a pre-press ( 53 ) is arranged between the continuously operating main press ( 3 ) and the heat tunnel ( 28 ).
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