DE4439122A1 - Rendering an object contg. PCB(s) safe - Google Patents

Rendering an object contg. PCB(s) safe

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DE4439122A1
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Abstract

Rendering an object contg. PCBs safe comprises: (a) removing the PCBs from the object; (b) filling the object into a molten metal oven; (c) heating the object using an O2/fuel burner; and (d) filling other materials into the oven, after the object had been heated, melting and annealing the object and other materials alone or together with the PCB-contg. object at more than 1100 deg C to thermally decompose the PCBs. The step (a) comprises removing only PCBs from the PCB-contg. object, pref. dismantling to iron or copper parts. The oven is a convertor. The iron or copper parts are opt. washed or dried at 500 deg C or higher, or washed and then dried at 500 deg C or higher.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Unschädlichmachen von benutzten oder nicht benutzten PCB- haltigen Substanzen bzw. Gegenständen, welche Industrieab­ fall darstellen, gemäß den Patentansprüchen 1, 4, und 9.The present invention relates to a method for Neutralizing used or unused PCB- containing substances or objects, which industries represent case, according to claims 1, 4 and 9.

Der Begriff "PCB-haltiger Gegenstand", der hier verwen­ det wird, soll sich auf einen Transformator beziehen, wel­ cher ein PCB-haltiges Isolatoröl verwendet, einen Kondensa­ tor, welcher ein PCB-haltiges Isolatoröl verwendet, und eine Mehrzahl von elektrischen Teilen, welche ein PCB-hal­ tiges Isolatoröl verwenden. Weiterhin soll sich dieser Be­ griff auf verschiedene Übertragungspapiere, Tintenmateria­ lien für Kopiermaschinen und dergleichen beziehen, welche PCB enthalten. Darüber hinaus beziehen sich die hierin ver­ wendeten PCB-haltigen Substanzen auf eine Vielzahl von Sub­ stanzen, welche PCB enthalten, wie z. B. Transformatoröl usw.The term "PCB-containing item" used here det, should refer to a transformer, wel used a PCB-containing insulator oil, a condenser tor, which uses a PCB-containing insulator oil, and a plurality of electrical parts, which a PCB-hal Use insulator oil. Furthermore, this Be resorted to various transfer papers, ink materials lien for copying machines and the like, which PCB included. In addition, the ver used PCB-containing substances on a variety of sub punch, which contain PCB, such as B. transformer oil etc.

Polychlorobiphenyl (PCB) ist ein allgemeiner Begriff für verschiedene Biphenylchloride und ist eine Mischung der Verbindungen, von denen jede 2 bis 6 Chloratome in einem Molekül aufweist. PCB ist eine physikalisch und chemisch stabile Flüssigkeit und zeichnet sich durch Wärmebeständig­ keit und elektrische Isolierung aus. Somit wurde PCB allei­ ne oder in Verbindung mit anderen Mineralölen und derglei­ chen allgemein in solchen Industrieprodukten wie Isolator­ ölen, Wärmeübertragungsmedien, Schmierstoffen, Übertra­ gungspapieren, Tintenmaterialien für Kopiermaschinen und dergleichen verwendet. Polychlorobiphenyl (PCB) is a general term for different biphenyl chlorides and is a mixture of Compounds, each containing 2 to 6 chlorine atoms in one Has molecule. PCB is a physical and chemical stable liquid and is characterized by heat resistance and electrical insulation. So PCB became allei ne or in combination with other mineral oils and the like Chen generally in such industrial products as isolator oil, heat transfer media, lubricants, transm processing papers, ink materials for copying machines and the like used.  

Da jedoch herausgefunden wurde, daß solche PCB-haltigen Flüssigkeiten gefährlich für den menschlichen Körper und umweltverschmutzende Substanzen sind, welche in der Natur schwer abgebaut werden können, ist die Produktion von PCB aufgegeben worden, während gebrauchte PCB-haltige Flüssig­ keiten gesammelt werden und ein wirksames Verfahren zum Zersetzen der gelagerten PCB-haltigen Produkte eifrig gefordert wird. Verschiedene Techniken zum Zersetzen von PCB sind erforscht und entwickelt worden. Was auf einer globalen Basis praktisch in einem industriellen Maßstab verwendet wird, ist ein thermischer Zersetzungsprozeß bei hoher Temperatur.However, since it was found that such PCBs Liquids dangerous to the human body and polluting substances are those found in nature PCB production is difficult to break down been abandoned while used PCB-containing liquid and an effective process for Eagerly decompose the stored PCB-containing products is required. Different techniques for decomposing PCBs have been researched and developed. What on one global base practically on an industrial scale is used is a thermal decomposition process high temperature.

Bezüglich eines Verfahrens zum Zersetzen von flüssigem PCB weist die Umweltschutzbehörde der USA an, flüssiges PCB bei 1200°C für 2 Sekunden oder länger in einen Ofen zu ge­ ben, und eine Sprühfeuerung (atomized firing) damit durch­ zuführen. D.5. Duvall, W.A. Rubey (EPA-600/2-77-228, 1977) beschreiben, daß eine thermische Zersetzung von PCB durch Aussetzen für eine Sekunde an 640°C gestartet wird und daß bei 800°C 99,9% der thermischen Zersetzung stattfinden. Hierin bezieht sich "PCB" auf eine Verbindung, welche aus C, H und Cl besteht, und welche die Strukturformel: CH12H(10-n)Cln (n = 2 bis 6) aufweist. Die einzelnen physika­ lischen und chemischen Eigenschaften von PCB sind schon aufgeklärt worden und es ist allgemein bekannt, daß PCB sich bei hoher Temperatur und oxidierender Atmosphäre in ca. 1 Sekunde fast vollständig zersetzt. Somit ist es all­ gemein bekannt, daß beispielsweise bei einer hohen Tempera­ tur von ca. 1100°C oder darüber, bis zu 99,9999% seiner thermischen Zersetzung innerhalb von 0,3 Sekunden stattfin­ det.Regarding a process for decomposing liquid PCB, the United States Environmental Protection Agency has instructed that liquid PCB be placed in an oven at 1200 ° C for 2 seconds or longer, and thus atomized fired. D.5. Duvall, WA Rubey (EPA-600 / 2-77-228, 1977) describe that thermal decomposition of PCBs is started by exposure for one second at 640 ° C and that at 800 ° C 99.9% of the thermal decomposition takes place . Herein "PCB" refers to a compound which consists of C, H and Cl and which has the structural formula: CH 12 H (10-n) Cl n (n = 2 to 6). The individual physical and chemical properties of PCB have already been elucidated and it is generally known that PCB almost completely decomposes in about 1 second at high temperature and oxidizing atmosphere. Thus, it is generally known that, for example, at a high temperature of about 1100 ° C or above, up to 99.9999% of its thermal decomposition takes place within 0.3 seconds.

Weiterhin schlägt die ungeprüfte Patentschrift (Kokai) Nr. 232073/1990 ein Verfahren vor, um einen PCB-haltigen Transformator unschädlich zu machen. Das Verfahren gemäß diesem Dokument umfaßt die Schritte des Ablassens von PCB aus einem Transformator oder dergleichen, Füllen des PCB- haltigen Transformatorkörpers in einen Wärmeofen, um ihn auf eine hohe Temperatur unterhalb von 1100°C zu erwärmen, Verdampfen des PCB, welches an diesen festen Gegenständen haftet, um das PCB von diesen abzutrennen, und Verbrennen des PCB bei einer hohen Temperatur, um das PCB thermisch zu zersetzen. Weiterhin ist eine Anlage, welche die thermische Zersetzung von flüssigem PCB bei einer hohen Temperatur durch die Verwendung einer Verbrennungsanlage für flüssige Abfälle, wie organische Chlorverbindungen, durchführt, ent­ wickelt worden (siehe Kankyokagaku, Vol. 19, Nr. 12 (1990)).Furthermore, the unexamined patent specification (Kokai) No. 232073/1990 proposed a process to contain a PCB To render transformer harmless. The procedure according to this document includes the steps of draining PCB  from a transformer or the like, filling the PCB containing transformer body in a heating furnace to it to heat to a high temperature below 1100 ° C, Evaporate the PCB attached to these solid objects adheres to separate the PCB from them and burns the PCB at a high temperature to thermally heat the PCB decompose. Furthermore, a system that thermal Decomposition of liquid PCB at a high temperature by using a liquid incinerator Waste, such as organic chlorine compounds, ent has been wrapped (see Kankyokagaku, Vol. 19, No. 12 (1990)).

Bei der oben erwähnten thermischen Zersetzungsanlage, ist eine Sprühdüse ausgelegt, um für eine vollständige thermische Zersetzung des PCB zu sorgen, ihre Verbrennungs­ temperatur wird auf ca. 1800°C gesetzt, und die Temperatur an dem Auslaß des Zersetzungsofens wird bei 1450°C gehal­ ten. Weiterhin ist in diesem Ofen die Ofenverweildauer von Hochtemperaturgas auf 2 Sekunden oder länger gesetzt und eine Technik wurde eingeführt, welche die Schritte umfaßt, das erzeugte HCl zu veranlassen in Wasser zu absorbieren, ohne das HCl zu sammeln, und dann direkt das Wasser zu neu­ tralisieren. Weiterhin können das Abgas und das Abwasser aus der oben erwähnten Anlage zusätzlich zu nicht zersetz­ tem PCB gefährliche Dioxine (PCDD) und Dibenzofurane (PCDF) enthalten, welche gleichzeitig bei der thermischen Zerset­ zung von PCB erzeugt werden können, was ein Problem dar­ stellt. Als eine Gegenmaßnahme zu diesem Problem werden, selbst wenn diese gefährlichen Bestandteile zusammen mit dem Abgas und dem Abwasser abgelassen werden, sowohl das Abgas als auch das Abwasser über einen Absorber mit Aktiv­ kohle geleitet, um diese gefährlichen Bestandteile zu absorbieren und zu entfernen.In the thermal decomposition plant mentioned above, is a spray nozzle designed for a complete thermal decomposition of the PCB to ensure its combustion temperature is set to approximately 1800 ° C, and the temperature at the outlet of the decomposition furnace is held at 1450 ° C In addition, the oven dwell time of High temperature gas set to 2 seconds or longer and a technique has been introduced that includes the steps to cause the generated HCl to absorb in water, without collecting the HCl, and then directly the water again tralize. Furthermore, the exhaust gas and the waste water from the above-mentioned plant in addition to not decomposing tem PCB hazardous dioxins (PCDD) and dibenzofurans (PCDF) included, which at the same time with the thermal decomposition PCB can be generated, which is a problem poses. As a countermeasure to this problem, even if these dangerous ingredients come along with the waste gas and the waste water are discharged, both that Exhaust gas as well as waste water via an absorber with active coal directed to these dangerous components absorb and remove.

Darüber hinaus schlägt die ungeprüfte Patentschrift (Kokai) Nr. 241586/1990 ein Verfahren vor, um einen PCB- haltigen Kondensator unschädlich zu machen. Dieses Verfah­ ren umfaßt die Schritte des vorhergehenden Ablassens von flüssigem PCB aus dem Kondensator, Aufteilen des Kondensa­ tors in einen Gehäuseteil und einen inneren Teil, Verbren­ nen von diesen in ein und demselben Verbrennungsofen oder in getrennten Verbrennungsöfen bei 1100°C oder darüber oder bei 1400°C oder darunter. Das Durchführen der thermischen Zersetzung sowohl des PCB-Dampfes als auch des Verbren­ nungsgases, welche aus dem Verbrennungsofen abgelassen wer­ den, geschieht durch die Verwendung eines thermischen Zer­ setzungsofens, welcher bei Temperaturen im Bereich von 1200°C bis 1500°C gehalten wird.In addition, the unchecked patent suggests (Kokai) No. 241586/1990 a method to make a PCB  to render the condenser harmless. This procedure ren includes the steps of previously draining liquid PCB from the condenser, dividing the condensate tors in a housing part and an inner part, burning of these in one and the same incinerator or in separate incinerators at 1100 ° C or above or at 1400 ° C or below. Performing the thermal Decomposition of both PCB vapor and burning gas that is discharged from the incinerator that happens through the use of a thermal cer settlement furnace, which at temperatures in the range of 1200 ° C to 1500 ° C is maintained.

Jedoch benötigen alle oben erwähnten Verfahren beson­ dere Ausrüstungen für eine thermische Zersetzung von PCB und hohe Unterhaltskosten für die Benutzung dieser Ausrü­ stungen. Das bedeutet, diese Verfahren benötigen beträcht­ lich hohe Installationskosten, Betriebskosten und derglei­ chen für solche Ausrüstungen. Weiterhin umfassen alle oben erwähnten Verfahren zum Unschädlichmachen von PCB-haltigen Gegenständen das Verbrennen der PCB-haltigen Gegenstände durch die Verwendung eines Niedrigtemperatur-Verbrennungs­ ofens und dann, Füllen von sowohl dem PCB-Dampfals auch dem Verbrennungsgas, welches in dem oben erwähnten Verbren­ nungsofen erzeugt wurde, in einen anderen thermischen Zer­ setzungsofen, um das Gas und den Dampf bei einer hohen Tem­ peratur zu zersetzen. Daher benötigen alle diese Verfahren einen besonders konstruierten Verbrennungsofen und einen thermischen Zersetzungsofen und sie benötigen hohe Kosten, um diese zu betreiben. Zur Zeit sind diese Kosten zu hoch, um vernachlässigt zu werden.However, all of the above mentioned methods require special Equipment for thermal decomposition of PCB and high maintenance costs for the use of this equipment stungen. That means these procedures require considerable effort high installation costs, operating costs and the like Chen for such equipment. Furthermore, all include above mentioned methods for rendering PCB-containing harmless Objects the burning of PCB-containing objects through the use of a low temperature combustion oven and then, filling both the PCB steam and the combustion gas used in the above-mentioned combustion was produced in another thermal decomposition settlement furnace to the gas and the steam at a high tem decompose temperature. Therefore, all of these procedures are required a specially designed incinerator and one thermal decomposition furnace and they need high cost to operate it. These costs are currently too high, to be neglected.

Als eine Folge der oben erwähnten Probleme ist es mit dem derzeitigen Stand der Technik nicht zu vermeiden, daß PCB-Abfall in Behältern gelagert und zurückgelassen wird und daß PCB-haltige Gegenstände so wie sie sind belassen werden. Jedoch besteht in dem Fall der Langzeitlagerung von PCB-Abfall eine Möglichkeit, daß gelagertes PCB aus diesen Behältern entweichen kann und eine Quelle von Verschmutzung wird. Daher ist die Entwicklung eines Verfahrens notwendig, um PCB-haltige Flüssigkeiten und PCB-haltige Gegenstände ökonomisch zu zersetzen.As a result of the problems mentioned above, it is with the current state of the art to avoid that PCB waste is stored in containers and left behind and that PCB-containing objects are left as they are become. However, in the case of long-term storage of  PCB waste is one way that stored PCBs can get out of these Containers can escape and be a source of pollution becomes. It is therefore necessary to develop a process PCB-containing liquids and PCB-containing objects to decompose economically.

Somit ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches in der Lage ist, PCB-haltige Zusammensetzungen und/oder PCB-haltige Gegenstände unschädlich zu machen.It is therefore an object of the present invention To provide procedures that are capable is PCB-containing compositions and / or PCB-containing To render objects harmless.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch Verfahren gemäß den Ansprüchen 1, 4 und 9.This problem is solved by methods according to claims 1, 4 and 9.

Als ein Ergebnis intensiver Forschungen und Untersu­ chungen sind die Erfinder zu dem Konzept gelangt, daß es durch die Verwendung von schon bestehenden Metallschmelz- Frischöfen möglich ist, PCB im Verlauf des Schmel­ zens/Frischens von Metall zu zersetzen, ohne irgendwelche zusätzlichen Investitionen an Kapital, irgendwelche beson­ deren Kosten für die Anlage oder irgendwelche zusätzlichen Betriebskosten zu benötigen. Auf der Grundlage dieses Kon­ zeptes sind die Erfinder zu der Erfindung gekommen, wie sie im folgenden beschrieben ist.As a result of intensive research and research The inventors have come to the concept that it through the use of existing metal melting Fresh furnaces are possible, PCB in the course of the melt decompose zens / freshening metal without any additional capital investments, any particular the cost of the facility or any additional Need operating costs. Based on this con The inventors came to the invention as they did is described below.

  • 1. Gemäß einer ersten Ausführungsform dieser Erfindung wird ein Verfahren zum Unschädlichmachen einer Polychloro­ biphenyl(im folgenden PCB)-haltigen Substanz zur Verfügung gestellt, umfassend: Füllen einer PCB-haltigen Substanz in einen Metallschmelz-Frischofen während des Schmelzens und Frischens bei einer Temperatur von ca. 1100°C oder darüber, um das PCB thermisch zu zersetzen.1. According to a first embodiment of this invention becomes a method of rendering polychloro harmless biphenyl (hereinafter PCB) -containing substance provided, comprising: filling a substance containing PCB in a metal smelting furnace during melting and Freshening at a temperature of about 1100 ° C or above, to thermally decompose the PCB.

In der ersten Ausführungsform dieser Erfindung kann die PCB-haltige Substanz zusammen mit Luft, mit Sauerstoff angereicherter Luft oder reinem Sauerstoff in einen Metall­ schmelz-Frischofen gesprüht oder gefüllt werden. In the first embodiment of this invention, the PCB-containing substance together with air, with oxygen enriched air or pure oxygen in a metal melt-fresh furnace sprayed or filled.  

Als Metallschmelz-Frischofen wird bevorzugt ein Konver­ ter verwendet.A converter is preferred as the molten metal furnace ter used.

  • 2. Gemäß einer zweiten Ausführungsform dieser Erfindung wird ein Verfahren zum Unschädlichmachen eines PCB-haltigen Gegenstands zur Verfügung gestellt, welches die folgenden Schritte umfaßt:
    • (a) Abtrennen einer PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand; und
    • (b) Füllen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz getrennt wurde, alleine oder zusammen mit der PCB-haltigen Substanz in einen Metallschmelz- Frischofen, während bei einer Temperatur von ca. 1100°C oder darüber gefrischt wird, um das PCB thermisch zu zer­ setzen.
    2. According to a second embodiment of this invention, there is provided a method of rendering a PCB-containing article harmless, comprising the following steps:
    • (a) separating a PCB-containing substance from the PCB-containing object; and
    • (b) filling the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been separated, alone or together with the PCB-containing substance, into a metal melting fresh oven while freshening at a temperature of about 1100 ° C or above, to thermally decompose the PCB.

In der zweiten Ausführungsform dieser Erfindung schlie­ ßen die Trennungsschritte einer PCB-haltigen Substanz von dem PCB-haltigen Gegenstand eine Vielzahl von Kombinationen der Schritte ein:In the second embodiment of this invention, close the separation steps of a PCB-containing substance from the PCB-containing object a variety of combinations of steps:

  • (a) lediglich Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB-haltigen Gegenstand,(a) only removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object,
  • (b) Waschen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde, oder Trocknen von die­ sem bei ca. 500°C oder darüber, oder Waschen von diesem und dann Trocknen von diesem bei ca. 500°C oder darüber,(b) washing the PCB containing article from which the PCB-containing substance has been removed, or drying of the sem at about 500 ° C or above, or washing this and then drying it at about 500 ° C or above,
  • (c) Auseinanderbauen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde, zu einem Gehäuse, Eisenteilen und Kupferteilen.(c) disassembling the PCB containing article from which the PCB-containing substance has been removed Housing, iron parts and copper parts.

Als Metallschmelz-Frischofen wird vorzugsweise ein Kon­ verter verwendet. A con is preferably used as the molten metal furnace verter used.  

  • 3. Gemäß einer dritten Ausführungsform dieser Erfindung wird ein Verfahren zum Unschädlichmachen eines PCB-haltigen Gegenstands zur Verfügung gestellt, welches die folgenden Schritte umfaßt:
    • (a) Abtrennen einer PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand;
    • (b) Füllen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz abgetrennt wurde, in einen Metall­ schmelz-Frischofen;
    • (c) Erwärmen des eingefüllten PCB-haltigen Gegenstands durch die Verwendung eines O₂/Brennstoff-Brenners; und
    • (d) Füllen von anderen Rohmaterialien in den Metall­ schmelz-Frischofen nach dem Schritt (c), und dann Schmelzen und Frischen des PCB-haltigen Gegenstands und der anderen Rohmaterialien, alleine oder zusammen mit der PCB-haltigen Substanz, bei einer hohen Temperatur von ca. 1100°C oder darüber, um das PCB thermisch zu zersetzen.
    3. According to a third embodiment of this invention, there is provided a method of rendering a PCB-containing article harmless, comprising the following steps:
    • (a) separating a PCB-containing substance from the PCB-containing object;
    • (b) filling the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been separated into a metal smelting furnace;
    • (c) heating the filled PCB-containing article using an O₂ / fuel burner; and
    • (d) Pouring other raw materials into the metal smelting furnace after step (c), and then melting and refining the PCB-containing article and the other raw materials, alone or together with the PCB-containing substance, at a high temperature of approx. 1100 ° C or above to thermally decompose the PCB.

In dieser Ausführungsform dieser Erfindung umfassen die Trennungsschritte einer PCB-haltigen Substanz von dem PCB- haltigen Gegenstand eine Vielzahl von Kombinationen der Schritte (a), (b) und (c), welche in der zweiten Ausfüh­ rungsform dieser Erfindung angewendet werden.In this embodiment of this invention, the Separation steps of a PCB-containing substance from the PCB containing subject matter a variety of combinations of the Steps (a), (b) and (c), which in the second embodiment tion form of this invention can be applied.

Als Metallschmelz-Frischofen wird vorzugsweise ein Kon­ verter verwendet.A con is preferably used as the molten metal furnace verter used.

Ein Metallschmelz-Frischofen, welcher in den oben erwähnten erfindungsgemäßen Ausführungsformen verwendet wird, muß in der Lage sein bei ca. 1100°C oder darüber zu arbeiten, so daß PCB vollständig zersetzt werden kann, und muß eine sauerstoffliefernde Quelle haben, welche mit dem Inneren des Ofens in Kontakt steht, um für die thermische Zersetzung von PCB zu sorgen.A molten metal furnace, which is in the above mentioned inventive embodiments used must be able to at about 1100 ° C or above work so that PCB can be completely decomposed, and must have an oxygen source that is compatible with the  Inside of the oven is in contact for thermal PCB decomposition.

Beispiele für den oben erwähnten Metallschmelz-Frisch­ ofen umfassen Konverter, die- bei der Eisenverarbeitung ver­ wendet werden, elektrische Öfen (Lichtbogenöfen, Hochfre­ quenzöfen und andere elektrische Schmelz-Frischöfen), wel­ che Frischen durch die Verwendung von Sauerstoff durchfüh­ ren, Siemens-Martin-Öfen (open hearth furnaces), und Kon­ verter, welche zum Frischen bzw. zur Reindarstellung von Kupfer verwendet werden.Examples of the above-mentioned molten metal fresh furnaces include converters that are used in iron processing be used, electric furnaces (arc furnaces, fre quenzöfen and other electric melting furnaces), wel freshen up using oxygen ren, Siemens Martin furnaces (open hearth furnaces), and Kon verter, which is used to refresh or to display Copper are used.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfin­ dung ergeben sich aufgrund der Beschreibung von Ausfüh­ rungsbeispielen sowie anhand der Zeichnung.Further advantages and features of the present inven result from the description of execution Example and the drawing.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine Konvertergasbehandlungsanlage, welche an einem Konverter angebracht wird, und Fig. 1 shows a converter gas treatment plant, which is attached to a converter, and

Fig. 2 die Struktur eines O₂/Brennstoff-Brenners. Fig. 2 shows the structure of an O₂ / fuel burner.

Thermische Zersetzungsreaktion von PCBThermal decomposition reaction of PCB

Beispiele der thermischen Zersetzungsreaktion von PCB können durch die hierauffolgenden chemischen Gleichungen dargestellt werden. In dem Fall von Trichlorobiphenyl wer­ den die folgenden Reaktionsgleichungen angenommen und die Reaktionsenthalpien sind im folgenden gezeigt.Examples of the thermal decomposition reaction of PCB can by following the chemical equations being represented. In the case of trichlorobiphenyl who the following reaction equations are adopted and the Reaction enthalpies are shown below.

C₁₂H₇Cl₃ + 13 O2 = 12 CO2 + 3 HCl + 2 HO
H₁ = 5540 kcal/kg
C₁₂H₇Cl₃ + 7 O₂ = 12 CO + 3 HCl + 2 H₂O
H₂ = 2382 kcal/kg.C₁₂H₇Cl₃ + 13 O 2 = 12 CO 2 + 3 HCl + 2 HO
H₁ = 5540 kcal / kg
C₁₂H₇Cl₃ + 7 O₂ = 12 CO + 3 HCl + 2 H₂O
H₂ = 2382 kcal / kg.

Wenn der Partialdruck von Sauerstoff bei einem angemes­ sen hohen Niveau liegt, schreitet die oben erwähnte Reakti­ on fort, wie in der ersten Formel dargestellt, während wenn der Partialdruck von Sauerstoff bei einem geringen Niveau liegt, die Reaktion wie in der zweiten Formel dargestellt fortschreitet. Weiterhin werden die thermischen Zerset­ zungsreaktionen von Tetrachlorobiphenyl und Pentachlorobi­ phenyl durch Gleichungen dargestellt, welche im wesentli­ chen ähnlich zu den oben gezeigten Gleichungen sind.If the partial pressure of oxygen at a reasonable If the level is high, the above-mentioned reaction proceeds on continues as shown in the first formula, while if the partial pressure of oxygen at a low level lies, the reaction as shown in the second formula progresses. Furthermore, the thermal decomposition reaction of tetrachlorobiphenyl and pentachlorobi phenyl represented by equations which essentially Chen are similar to the equations shown above.

Darüber hinaus ist allgemein bekannt, daß die oben er­ wähnte thermische Zersetzungsreaktion bei ca. 1100°C oder darüber innerhalb von einer Sekunde auftritt. Daher muß, um diese Reaktion in einem Metallschmelz-Frischofen fortzuset­ zen, die Temperatur innerhalb des Ofens ca. 1100°C oder darüber sein, und eine ausreichende Menge an Sauerstoff muß geliefert werden, um die Reaktion zu fördern. Somit wird ein Konverter, ein elektrischer Ofen oder ein Siemens-Mar­ tin-Ofen als ein solcher Metallschmelz-Frischofen verwen­ det. Die Möglichkeit, die oben erwähnte thermische Zerset­ zungsreaktion in einem Konverter zu fördern, wird hiernach betrachtet werden.In addition, it is well known that the above he imagined thermal decomposition reaction at approx. 1100 ° C or about it occurs within a second. Therefore, in order to continue this reaction in a molten metal furnace zen, the temperature inside the oven approx. 1100 ° C or must be above and a sufficient amount of oxygen be delivered to promote the response. Thus a converter, an electric oven or a Siemens Mar. Use tin furnace as such a molten metal furnace det. The possibility of the thermal decomposition mentioned above To promote the reaction in a converter is hereafter to be viewed as.

Reaktion in einem KonverterReaction in a converter

Die oben erwähnte Reaktion kann in einem Metallschmelz- Frischofen fortschreiten, welcher eine Ofentemperatur von nicht weniger als ca. 1100°C aufweist. Zusätzlich dazu ist es, um die Erzeugung des oben erwähnten Dioxins zu vermei­ den, nötig, eine Abgaskühlungsausrüstung bereitzustellen, welche das HCl-haltige Abgas, welches in der oben erwähnten Reaktion erzeugt wird, rasch unter den Temperaturbereich von ca. 500 bis 100°C abkühlt, welches insbesondere der Temperaturbereich der Erzeugung von Dioxin ist. Nun wird im folgenden die Reaktion, welche auftreten kann, wenn das PCB in einen Konverter gefüllt wird, und die Möglichkeit zum Unschädlichmachens des Abgases betrachtet werden. The above reaction can be carried out in a molten metal Fresh oven progress, which has an oven temperature of not less than approx. 1100 ° C. In addition to that is it to avoid generation of the above-mentioned dioxin the need to provide exhaust gas cooling equipment which is the HCl-containing exhaust gas which is mentioned in the above Reaction is generated quickly below the temperature range cools from about 500 to 100 ° C, which in particular the Temperature range of the production of dioxin is. Now in following the reaction that can occur when the PCB is filled into a converter, and the ability to Harmfulness of the exhaust gas can be considered.  

Um in einem Konverter Stahl zu erzeugen, wird ein koh­ lenstoffhaltiges Eisenbad (d. h. Roheisen) gefrischt und durch Sprühen von reinem Sauerstoff in den Konverter durch eine Sauerstofflanze, welche an dem oberen Teil des Konver­ ters angebracht ist, entkohlt. Die Gasatmosphäre in dem Konverter enthält wenigstens 70 Vol% CO-Gas (und 15 Vol% CO₂, 13 Vol% N₂ et al.) und seine Temperatur beträgt ca. 1600°C und mehr. Daher schreitet, sobald das PCB in den Ofen gefüllt wird, die Reaktion, welche durch die oben erwähnten Reaktionsgleichungen dargestellt ist, fort. PCB- haltige Flüssigkeit kann durch eine Sublanze (sub-lance) oder dergleichen in den Konverter gefüllt werden. Zu dieser Zeit ist es wünschenswert, Sauerstoffgas in einer über­ schüssigen Menge gegenüber der Menge des PCB, welche in den Konverter gefüllt wurde, einzufüllen, um die thermische Zersetzungsreaktion des PCB zu fördern. Ein schon bestehen­ der LD-Konverter hat eine Konvertergasentsorgungsanlage, wie in Fig. 1 gezeigt. PCB wird vorzugsweise zusammen mit einem solchen sauerstoffhaltigen Gas wie Luft in einen Metallfrischofen gesprüht, um seine thermische Zersetzung zu fördern.To produce steel in a converter, a carbon-containing iron bath (ie pig iron) is refreshed and decarburized by spraying pure oxygen into the converter through an oxygen lance attached to the upper part of the converter. The gas atmosphere in the converter contains at least 70 vol% CO gas (and 15 vol% CO₂, 13 vol% N₂ et al.) And its temperature is approximately 1600 ° C and more. Therefore, once the PCB is filled in the furnace, the reaction represented by the above-mentioned reaction equations proceeds. Liquid containing PCB can be filled into the converter through a sublance or the like. At this time, it is desirable to charge oxygen gas in an excess amount over the amount of the PCB that has been filled in the converter to promote the thermal decomposition reaction of the PCB. An already existing LD converter has a converter gas disposal system, as shown in FIG. 1. PCB is preferably sprayed together with such an oxygen-containing gas as air in a metal frying furnace to promote its thermal decomposition.

Mit Bezug auf Fig. 1, welche eine Konverteranlage dar­ stellt, die eine sogenannte Konvertergas-Sammelausrüstung aufweist, wird das durch die Frischreaktion eines Konver­ ters erzeugte Gas durch einen oberen Abzug und eine Strah­ lungszone geleitet, dann durch einen ersten Staubabscheider und einen zweiten Staubabscheider, und schließlich durch einen Gasbehälter oder einen Schornstein abgelassen. Wie in dieser Figur dargestellt, sind der obere Abzug und die Strahlungszone des Konverters ganzheitlich als ein wasser­ gekühlter Abzug angeordnet. Die Temperatur des Abgases beträgt ca. 1450°C in dem oberen Teil des Konverters und ca. 1000°C direkt bei der Vorderseite des ersten Staubab­ scheiders. Die berechnete Verweildauer des abgegebenen Kon­ vertergases, bevor es den ersten Staubabscheider erreicht, beträgt ca. 1 Sekunde. Daher wird das in den Ofen gefüllte PCB in dem Konverter und in dem Abzug, einschließlich des oberen Abzugs und der Strahlungszone, gemäß den oben erwähnten Reaktionsgleichungen vollständig zersetzt.With reference to Fig. 1, which is a converter system which has a so-called converter gas collection equipment, the gas generated by the fresh reaction of a converter is passed through an upper exhaust and a radiation zone, then through a first dust collector and a second dust collector , and finally drained through a gas tank or chimney. As shown in this figure, the top fume cupboard and the radiation zone of the converter are arranged holistically as a water-cooled fume cupboard. The temperature of the exhaust gas is approx. 1450 ° C in the upper part of the converter and approx. 1000 ° C directly at the front of the first dust collector. The calculated dwell time of the discharged converter gas before it reaches the first dust collector is approx. 1 second. Therefore, the PCB filled in the furnace is completely decomposed in the converter and in the fume cupboard, including the upper fume cupboard and the radiation zone, according to the reaction equations mentioned above.

Nachfolgend wird das Konvertergas bei ca. 1000°C rasch abgekühlt, beispielsweise auf ca. 75°C, indem Kühlwasser in einem Bereich des ersten Staubabscheiders auf das Gas ge­ sprüht wird. Das heißt, das rasche Abkühlen des Konverter­ gases von ca. 1000°C auf ca. 100°C macht es möglich, die Erzeugung von Dioxin zu vermeiden. Gleichzeitig damit, wird das meiste HCl, welches in dem Abgas enthalten ist, in dem Kühlwasser gelöst und absorbiert. Weiterhin wird in dem zweiten Staubabscheider zusätzliches Kühlwasser auf das Konvertergas gesprüht, um das gebildete HCl vollständig zu absorbieren. Das Abwasser, welches das HCl vollständig absorbiert hat, wird schließlich über einen Staubentferner in einem Verdicker gesammelt und das HCl wird in dem Ver­ dicker neutralisiert, um das HCl unschädlich zu machen.The converter gas then becomes rapid at approx. 1000 ° C cooled, for example to about 75 ° C, by cooling water in an area of the first dust collector on the gas is sprayed. That is, the converter cools down quickly gases from approx. 1000 ° C to approx. 100 ° C makes it possible Avoid generation of dioxin. Simultaneously with that most of the HCl contained in the exhaust gas in the Cooling water dissolved and absorbed. Furthermore, in the second dust collector additional cooling water on the Converter gas is sprayed to completely remove the HCl formed absorb. The wastewater, which the HCl completely is finally absorbed through a dust remover collected in a thickener and the HCl is in the ver neutralized to make the HCl harmless.

Wie vorstehend gezeigt wird das in dem ersten und zwei­ ten Staubabscheider erzeugte HCl vollständig entfernt und das Abgas wird gesammelt. Somit ist ein schon bestehender Konverter für die thermische Zersetzung von PCB außeror­ dentlich geeignet, da er mit einer perfekten Konvertergas­ behandlungs- und Staubentfernungsanlage versehen ist. Dar­ über hinaus kann, wie in Fig. 1 gezeigt, die Abgabe von Dioxin verhindert werden, indem eine Aktivkohle-Absorb­ tionsausrüstung oder dergleichen zu einer schon bestehenden Abgasbehandlungsanlage und einer schon bestehenden Abwas­ serbehandlungsanlage hinzugefügt wird, was sehr vorteilhaft ist, da keine zusätzliche großtechnische Ausrüstung benö­ tigt wird. Da zusätzlich die Behandlung von PCB gleichzei­ tig mit der Herstellung von Stahl in einem Konverter durch­ geführt werden kann, werden Extrakosten nicht nötig, und daher kann eine überaus hohe Kosteneffizienz erreicht wer­ den. As shown above, the HCl generated in the first and second dust collectors is completely removed and the exhaust gas is collected. An existing converter is therefore extremely suitable for the thermal decomposition of PCBs, as it is equipped with a perfect converter gas treatment and dust removal system. In addition, as shown in Fig. 1, the release of dioxin can be prevented by adding activated carbon absorbing equipment or the like to an existing exhaust gas treatment plant and an existing waste water treatment plant, which is very advantageous since no additional large-scale Equipment is required. In addition, since the treatment of PCB can be carried out at the same time as the production of steel in a converter, extra costs are not necessary, and therefore extremely high cost efficiency can be achieved.

Behandlung von PCB-haltigen GegenständenTreatment of PCB-containing objects

Die PCB-haltigen Gegenstände, die in dieser Erfindung behandelt werden, fallen ungefähr in zwei Kategorien: Transformatoren und Kondensatoren. Manche anderen elektri­ schen Teile können durch die Verwendung von entweder der Behandlungsmethode für einen Transformator oder die Behand­ lungsmethode für einen Kondensator behandelt werden. An erster Stelle wird die Behandlungsmethode für einen Trans­ formator betrachtet werden. Mit Bezug auf die Konstruktion eines Transformators, macht ein Gehäuse aus weichen Stahl ca. 20 Gew.-% davon aus, ein Silicium-Stahl-Eisenkern macht ca. 28 Gew.-% aus und Kupfer, welches hauptsächlich für Spu­ len verwendet wird, macht ca. 12 Gew.-% aus. Was das PCB-hal­ tige Isolatoröl in einem Transformator betrifft, besteht es beispielsweise hauptsächlich aus ca. 60 Gew.-% PCB und ca. 40 Gew.-% Trichlorbenzol und sein Gewicht beträgt ca. 36 Gew.-% des Gesamtgewichts des Transformators. Zusätzlich machen Papier, synthetisches Gummi und dergleichen ca. 4 Gew.-% eines Transformators aus. Außerdem hat ein kleiner Trans­ formator eine Belastbarkeit von 100 kVA oder weniger und ein großer Transformator eine Belastbarkeit von 100 kVA oder mehr. Bei einem 100 kVA Transformator, beträgt sein Gesamtgewicht ca. 1250 kg und das Gewicht seines Isolator­ öls ca. 290 kg.The PCB-containing items used in this invention are roughly divided into two categories: Transformers and capacitors. Some other electri parts can be replaced by using either the Treatment method for a transformer or the treatment method for a capacitor. At First, the treatment method for a trans formator. In terms of construction of a transformer, makes a case out of soft steel approx. 20% by weight of which a silicon steel iron core makes approx. 28% by weight and copper, which is mainly used for Spu len is used, makes up about 12 wt .-%. As for the PCB hal insulator oil in a transformer, there is for example mainly from approx. 60% by weight PCB and approx. 40 % By weight of trichlorobenzene and its weight is approx. 36% by weight the total weight of the transformer. Do additionally Paper, synthetic rubber and the like approx. 4% by weight a transformer. In addition, a small trans a load capacity of 100 kVA or less and a large transformer has a load capacity of 100 kVA or more. For a 100 kVA transformer, Total weight about 1250 kg and the weight of its insulator oil approx. 290 kg.

Weiterhin beträgt das Gesamtgewicht eines 500 kVA Transformators ca. 3800 kg und das Gewicht seines Isolator­ öls erreicht ca. 940 kg. Somit ist es möglich, weichen Stahl, Silicium-Stahl und dergleichen, außer Kupfer, als Schrott bzw. Altmetall für Stahl wieder zu verwerten. Kup­ fer ist für die Stahlherstellung ein unerwünschtes Element, da dem Stahl zugesetztes Kupfer gewöhnlich Wärmerisse ver­ ursacht. Wenn daher ein großer Transformator als Altmetall für Stahl wiederverwertet wird, ist es wünschenswert das Kupfer zu entfernen, nachdem das PCB-haltige Isolatoröl entfernt wurde. Da das Isolatoröl zusätzlich dazu ca. 38 Gew.-% des Gesamtgewichts des Transformators erreicht, sollte das Isolatoröl vorher daraus extrahiert werden. Bei einem gewöhnlichen Transformator wird nach der Extraktion des Isolatoröls, das Isolatoröl, welches in den Lücken eines Eisenkerns und dergleichen zurückbleibt, mit Kerosin oder dergleichen weggewaschen. Dann wird dieser Transformator in einem Trockenofen bei ca. 500°C oder darüber getrocknet, er wird wenn nötig auseinander gebaut und wird als Altmetall wiederverwertet. Bei einem großen Transformator (dessen Gewicht ca. 200 kg oder mehr ist) wird zuerst das Isola­ toröl daraus extrahiert. Danach wird dieser Transformator zu einem Gehäuse, einem Eisenkern und Spulen auseinanderge­ baut und dann werden diese Bestandteile unabhängig vonein­ ander in Öl gewaschen und in einem Trockenofen bei ca. 500°C oder darüber getrocknet. Trocknen bei einer Tempera­ tur von ca. 500°C oder mehr macht es möglich, PCB zu ver­ dampfen, da der Siedepunkt von PCB zwischen 300°C und 400°C liegt.Furthermore, the total weight of a 500 kVA Transformer about 3800 kg and the weight of its insulator oil reaches approx. 940 kg. So it is possible to give way Steel, silicon steel and the like, except copper, as Recycle scrap or scrap metal for steel. Kup fer is an undesirable element for steelmaking, since copper added to the steel usually verifies heat cracks causes. Therefore, if a large transformer as scrap metal for steel is recycled, it is desirable that Remove copper after the PCB-containing insulator oil was removed. Since the insulator oil is also approx. 38  % By weight of the total weight of the transformer should be reached the insulator oil is extracted from it beforehand. At a ordinary transformer is after the extraction of the Insulator oil, the insulator oil, which is in the gaps of a Iron core and the like remains, with kerosene or the like washed away. Then this transformer is in a drying oven at about 500 ° C or above, he is disassembled if necessary and is used as scrap metal recycled. With a large transformer (its Weight is about 200 kg or more) is the Isola first extracted from it. After that, this transformer to a housing, an iron core and coils apart builds and then these components become independent of each other other washed in oil and in a drying oven at approx. Dried 500 ° C or above. Drying at a tempera 500 ° C or more makes it possible to use PCB vaporize, since the boiling point of PCB is between 300 ° C and 400 ° C lies.

Das Gehäuse und der Eisenkern, welche hauptsächlich aus Stahl gemacht sind, können als Altmetall für Stahl verwen­ det werden. In gleicher Weise können die Spule und derglei­ chen, welche hauptsächlich aus Kupfer gemacht sind, als Ma­ terialien für ein Kupferfrischen verwendet werden. Um wei­ terhin den PCB-Dampf, welcher bei dem oben erwähnten Trocknungsschritt erzeugt wurde, daran zu hindern eine Ver­ schmutzung zu verursachen, muß sicher gestellt werden, daß dieser PCB-Dampf durch ein solches Absorbtionsmittel wie z. B. Aktivkohle, geeignet absorbiert werden kann.The case and the iron core, which are mainly made up of Steel can be used as scrap metal for steel be det. In the same way, the coil and the like which are mainly made of copper as Ma materials are used for a copper fresh. To white then the PCB vapor, which in the above mentioned Drying step was generated to prevent ver to cause pollution must be ensured that this PCB vapor through such an absorbent as e.g. B. activated carbon, can be suitably absorbed.

Nun wird ein Kondensator als ein PCB-haltiger Gegen­ stand betrachtet werden. Es gibt Kondensatoren von unter­ schiedlicher Größe. Typischerweise ist das Gehäuse eines Kondensators hauptsächlich aus weichem Stahl gemacht, wel­ cher ca. 16 Gew.-% des Gesamtgewichtes des Kondensators aus­ macht. PCB-haltiges Isolatoröl macht ca. 44 Gew.-% seines Gesamtgewichtes aus, Isolierpapier macht ca. 23 Gew.-% aus, Aluminiumfolie macht ca. 14 Gew.-% aus, die anderen Metalle machen ca. 2 Gew.-% aus und Glas macht ca. 1 Gew.-% aus. Das Gewicht eines Kondensators, welcher eine Belastbarkeit von 10 kVA hat, beträgt ca. 68 kg, während das Gewicht eines Transformators, welcher eine identische 10 kVA Belastbar­ keit hat, ca. 290 kg beträgt. Somit ist ein Kondensator wesentlich kleiner als ein Transformator, welcher dieselbe Belastbarkeit hat. Daher kann ein Kondensator, von dem das Isolatoröl extrahiert wurde, ohne eine weitere Behandlung als ein Altmetall verwendet werden, da Altmetall hauptsäch­ lich aus Stahl besteht. Somit kann nach der Extraktion des PCB-haltigen Isolatoröls ein Kondensator gerade so wie er ist als ein Altmetall für Stahl verwendet werden.Now a capacitor is used as a PCB containing counter be considered. There are capacitors from below different sizes. Typically the housing is one Capacitor mainly made of soft steel, wel approx. 16% by weight of the total weight of the capacitor power. PCB-containing insulator oil makes up about 44% by weight of its Total weight, insulating paper makes up approx. 23% by weight,  Aluminum foil accounts for approx. 14% by weight, the other metals make up about 2% by weight and glass makes up about 1% by weight. The Weight of a capacitor, which has a load capacity of 10 kVA is approximately 68 kg, while the weight of one Transformer, which can carry an identical 10 kVA capacity, is approx. 290 kg. So is a capacitor much smaller than a transformer, which is the same Resilience. Therefore, a capacitor, of which the Insulator oil was extracted without further treatment be used as a scrap metal, since scrap metal mainly Lich made of steel. Thus, after the extraction of the PCB-containing insulator oil is a capacitor just like it is used as a scrap metal for steel.

Zusätzlich zu den oben erwähnten PCB-haltigen Gegen­ ständen umfassen Beispiele von PCB-haltigen Substanzen Kopiermaschinentinte, Übertragungspapiere und dergleichen, wie vorstehend beschrieben. Die PCB-Gehalte dieser Gegen­ stände sind nicht so hoch, und es ist möglich, diese Gegen­ stände leicht thermisch zu zersetzen, indem sie ohne eine zusätzliche Behandlung in einem Metallschmelz-Frischofen gefüllt werden.In addition to the PCB-containing counter mentioned above stands include examples of PCB-containing substances Copier ink, transfer paper and the like, as described above. The PCB levels of this counter levels are not that high and it is possible to counter these Stands easily decompose thermally by using no additional treatment in a molten metal furnace be filled.

Die Transformatoren, Kondensatoren und dergleichen, welche gemäß dem oben erwähnten Verfahren behandelt wurden, können als Altmetall für Stahl in einen Konverter gefüllt werden. Weiterhin können die PCB-haltigen Substanzen, wie z. B. Isolatoröl, welche aus jenen Gegenständen extrahiert wurden, während des Frischens in den Konverter gefüllt wer­ den und können zusammen mit diesen Gegenständen thermisch zersetzt werden. Somit liefert das Verfahren gemäß der vor­ liegenden Erfindung eine außerordentlich hohe Kosteneffizi­ enz, dadurch daß PCB gleichzeitig mit der Herstellung von Stahl in einem Konverter behandelt werden kann. Die Altme­ tallmaterialien, wie z. B. Spulenmaterialien, können in einen Konverter zum Kupferfrischen gefüllt werden. Weiter­ hin kann der PCB-Dampf, welcher während des Trocknungs­ schritts der Transformatoren und dergleichen an der Aktiv­ kohle haftet, vollständig zersetzt werden und durch Füllen der PCB-haltigen Aktivkohle in dem Konverter unschädlich gemacht werden.The transformers, capacitors and the like, which have been treated according to the above-mentioned procedure, can be filled into a converter as scrap metal for steel become. Furthermore, the PCB-containing substances, such as e.g. B. insulator oil, which is extracted from those objects were filled into the converter during the refreshing process and can be thermally combined with these objects be decomposed. The method thus delivers according to the lying invention an extraordinarily high cost efficiency enz, in that PCB at the same time as the production of Steel can be treated in a converter. The Altme tall materials such. B. coil materials can in a converter for copper refilling. Next the PCB steam, which during drying  step of the transformers and the like on the active coal sticks, be completely decomposed and by filling the PCB-containing activated carbon in the converter is harmless be made.

Erwärmen durch einen O₂/Brennstoff-BrennerHeating by an O₂ / fuel burner

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es ratsam die Transformatoren und Kondensatoren, die in der oben be­ schriebenen Weise behandelt wurden, als Altmetall in einen Konverter zu füllen, und diese dann vorher durch die Ver­ wendung eines O₂/Brennstoff-Brenners zu erwärmen, um die PCB-haltigen Altmetalle zu erwärmen oder teilweise zu schmelzen. Dieses macht es möglich, die PCB-haltigen Sub­ stanzen der Altmetalle vorher zu verbrennen und dadurch eine solche gefährliche Situation wie das Spritzen von geschmolzenem Eisen wegen der raschen Verbrennung in den folgenden Schritten zu verhindern, selbst wenn eine große Menge an Rohmaterialien, wie z. B. geschmolzenes Eisen und dergleichen, in den Konverter gefüllt wird. Nach einer sol­ chen vorläufigen Verbrennung mit dem O₂/Brennstoff-Brenner, kann ein gewöhnliches Frischen in dem Konverter durchge­ führt werden. Ein Beispiel des O₂/Brennstoff-Brenners ist in Fig. 2 dargestellt. Diese Figur zeigt einen O₂/Brennstoff-Brenner für große Konverter, welcher für das Schmelzen einer großen Menge von Altmetallmaterialien ver­ wendet werden kann.According to the present invention, it is advisable to fill the transformers and capacitors, which have been treated in the manner described above, as scrap metal in a converter, and then to heat them beforehand by using an O₂ / fuel burner in order to heat the PCB -heating or partially melting old metals. This makes it possible to pre-burn the PCB-containing substances of the waste metals, thereby preventing such a dangerous situation as the splashing of molten iron due to the rapid combustion in the following steps, even if a large amount of raw materials such as e.g. B. molten iron and the like, is filled in the converter. After such a preliminary combustion with the O₂ / fuel burner, an ordinary refresh can be carried out in the converter. An example of the O₂ / fuel burner is shown in Fig. 2. This figure shows an O₂ / fuel burner for large converters, which can be used for melting a large amount of scrap metal.

Dieser O₂/Brennstoff-Brenner hat eine Struktur, bei welcher ein solcher Brennstoff wie Erdgas, Kerosin oder dergleichen durch eine zentrale Öffnung eingespritzt wird und Sauerstoffgas von einem Bereich aus eingespritzt wird, der diese zentrale Öffnung umgibt. Wenn dieser Brenner kei­ nen Brennstoff einspritzt, kann er ebenfalls als eine nor­ male Sauerstofflanze zum Metallfrischen verwendet werden. Es wird nun die Verwendungsweise des O₂/Brennstoff-Brenners in einem Konverter beschrieben. Zuerst wird der O₂/Brennstoff-Brenner aus dem oberen Bereich des Konverters in sein Inneres eingeführt, und wird als ein Brenner ver­ wendet, durch welchen sowohl Brennstoff als auch Sauerstoff gleichzeitig während des Schmelzens von Altmetall einge­ spritzt werden und dann wird er als eine Sauerstoffflanze verwendet, durch welche nur Sauerstoff während des Schmel­ zens/Frischens eingespritzt wird. Nach dem Vorwärmen des PCB-haltigen Altmetallmaterials durch den O₂/Brennstoff- Brenner, werden gewöhnliche Rohmaterialien in den Konverter gefüllt und dann wird der normale Arbeitsgang des Konver­ ters durchgeführt.This O₂ / fuel burner has a structure at which is such a fuel as natural gas, kerosene or the like is injected through a central opening and oxygen gas is injected from an area that surrounds this central opening. If this burner doesn't injecting a fuel, it can also be used as a nor male oxygen lance can be used to refresh the metal. There is now the use of the O₂ / fuel burner described in a converter. First the  O₂ / fuel burner from the top of the converter introduced into its interior, and is ver as a burner through which both fuel and oxygen turned on simultaneously during the melting of scrap metal be sprayed and then it becomes an oxygen plant used, through which only oxygen during melting zens / Frischens is injected. After preheating the PCB-containing scrap metal material through the O₂ / fuel Burners become ordinary raw materials in the converter filled and then the normal operation of the converter ters carried out.

Die vorher extrahierten PCB-haltigen Substanzen, wie z. B. Isolatoröl und dergleichen, können während des Metall­ schmelzens/Frischens in einen Konverter gefüllt werden und können thermisch während dieses Arbeitsgangs zersetzt wer­ den. Eine überaus hohe Kosteneffizienz kann dadurch er­ reicht werden, daß PCB gleichzeitig mit der Herstellung von Stahl in einem Konverter zersetzt werden kann. Es ist eben­ falls möglich, die Altmetallmaterialien (z. B. Spulenmate­ rial), welche hauptsächlich aus Kupfer bestehen, in einen Konverter, der für Kupferfrischen verwendet wird, zu fül­ len.The previously extracted PCB-containing substances, such as e.g. B. insulator oil and the like, can during the metal melting / freshening in a converter and can thermally decompose during this operation the. As a result, he can achieve extremely high cost efficiency be enough that PCB at the same time as the production of Steel can be decomposed in a converter. It is just if possible, the scrap metal materials (e.g. coil material rial), which mainly consist of copper, into one Converter that is used for copper freshening len.

BEISPIELEEXAMPLES Beispiel 1example 1

In diesem Beispiel 1 wird der Fall angenommen, daß PCB in einen 300 Tonnen Konverter gefüllt wird. PCB wurde in einen Konverter eines Labormaßstabs (50 kg Kapazität) gefüllt und eine Reihe von Versuchen wurde durchgeführt. Tabelle 1 unten zeigt eine Liste der experimentellen Ergeb­ nisse, welche so maßstäblich vergrößert wurden, daß sie sich auf die Arbeitsbedingungen eines 300 Tonnen Konverters anwenden lassen. In this example 1, the case is assumed that PCB into a 300 ton converter. PCB was in a converter on a laboratory scale (50 kg capacity) filled and a series of experiments were carried out. Table 1 below shows a list of experimental results nisse, which were enlarged so that they on the working conditions of a 300 ton converter let apply.  

Wie in Tabelle 1 gezeigt, kann PCB während der Herstel­ lung von kohlenstoffarmem Stahl mit 1 bis 6 Tonnen pro Charge in einen 300 Tonnen Konverter gefüllt werden. In Tabelle 1 beträgt die Frischzeit pro Charge ca. 30 Minuten und somit betrug die Füllmenge pro Stunde zweimal die Füll­ menge pro Charge. Die Mengen an HCl, die sich in diesem Fall entwickelt haben, sind in Tabelle 1 aufgelistet. Wei­ terhin wird man aus dieser Tabelle erkennen, daß eine gege­ bene Wärmemenge aufgrund der thermischen Zersetzung von PCB erzeugt wurde.As shown in Table 1, PCB can be manufactured during manufacture low carbon steel with 1 to 6 tons per Batch to be filled into a 300 ton converter. In Table 1 shows the freshness time per batch approx. 30 minutes and thus the filling amount per hour was twice the filling quantity per batch. The amounts of HCl that are in this Case developed are listed in Table 1. Wei Furthermore, it will be seen from this table that a counter level of heat due to the thermal decomposition of PCB was generated.

Darüber hinaus zeigt diese Tabelle die berechneten Er­ gebnisse der HCl-Konzentrationen, in dem sogenannten LD-Ab­ gas. Diese HCl-Konzentrationen lagen in dem Bereich von ca. 0,24 bis 1,40%, während die HCl-Konzentrationen in dem Abwasser sehr niedrig waren (1 Gew.-% oder weniger). Diese Ergebnisse zeigten, daß die Füllung mit PCB in dem oben er­ wähnten Mengenbereich keine nachteilige Wirkung auf die Ar­ beitsweise des Konverters ausübt. Zusätzlich dazu beträgt die Menge an HCl-Gas, welches durch die thermische Zerset­ zung von PCB erzeugt wurde, 5,0 Vol% oder weniger auf der Grundlage des Gesamtvolumens (35.000 Nm³/Charge) des in dem Konverter erzeugten LD-Gases, und diese Menge war im Ver­ gleich mit der Abgasmenge des Konverters vernachlässigbar. Weiterhin beträgt die Menge des Kühlwassers, welches in dem Konverter verwendet wird, ca. 390 Tonnen pro Charge und daher beträgt die Konzentration des entwickelten HCl 1 Gew.-% oder weniger.In addition, this table shows the calculated Er results of the HCl concentrations, in the so-called LD-Ab gas. These HCl concentrations were in the range of approx. 0.24 to 1.40%, while the HCl concentrations in the Wastewater was very low (1 wt% or less). These Results showed that the filling with PCB in the above he mentioned quantity range no adverse effect on the Ar of the converter. In addition to this is the amount of HCl gas generated by the thermal decomposition generation of PCB was 5.0 vol% or less on the Basis of the total volume (35,000 Nm³ / batch) of the in the Converter produced LD gas, and this amount was in the ver negligible with the amount of exhaust gas from the converter. Furthermore, the amount of cooling water in the Converter is used, about 390 tons per batch and therefore the concentration of HCl developed is 1% by weight Or less.

Somit zeigt Tabelle 1 daß ein Maximum von 6 Tonnen pro Charge (d. h. ein Maximum von 12 Tonnen pro Stunde) an PCB in den LD-Konverter gefüllt werden kann, ohne einen nach­ teiligen Effekt auf die Gesamtarbeitsweise des Konverters auszuüben. Obwohl dieses Beispiel auf der Grundlage eines kleinen Labormaßstab-Konverters wie oben beschrieben ge­ zeigt ist, sind die Versuchsergebnisse so im Maßstab ver­ größert, daß sie auf die Arbeitsbedingungen eines 300 Ton­ nen Konverters angewendet werden können, um die Praktikabi­ lität des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung bei der praktischen Arbeitsweise eines Konverters zu zeigen. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel be­ schränkt und kann z. B. in einem elektrischen Ofen durchge­ führt werden, welcher eine große Menge an Sauerstoff verwe­ ndet, so lange wie dieser Ofen eine Behandlungsausrüstung für Abgas umfaßt.Thus Table 1 shows that a maximum of 6 tons per Batch (i.e. a maximum of 12 tons per hour) of PCB can be filled in the LD converter without a post partial effect on the overall operation of the converter exercise. Although this example is based on a small laboratory scale converter as described above shows, the test results are ver in scale enlarges that it depends on the working conditions of a 300 ton  a converter can be applied to the internship lity of the method according to the present invention to show the practical workings of a converter. The present invention is not based on this example limits and can e.g. B. in an electric furnace which uses a large amount of oxygen treatment equipment as long as this oven for exhaust gas includes.

Tabelle 1 Table 1

Beispiel 2Example 2

Um das Ausmaß der Zersetzung von organischen Chlorver­ bindungen in einem Konverter und die Gegenwart oder Abwe­ senheit von darin erzeugtem Dioxin zu untersuchen, wurde kommerziell erhältliches Schneideöl (sein Chorgehalt be­ trägt ca. 7 bis 8 Gew.-%) als eine organische Chlorverbindung verwendet und die Versuche, in welchen dieses Schneideöl durch eine Sublanze in einem 300 Tonnen Konverter einge­ füllt wurde, wurden durchgeführt. Dieses Schneideöl war das wasserunlösliche Schneideöl, welches in JIS K2241 klassifi­ ziert ist. Die Füllmengen des Schneideöls sind in Tabelle 2 unten aufgelistet. Die Experimente wurden auf eine solche Weise durchgeführt, daß 2 Füllungen für jedes Niveau der Füllmenge stattfanden. In diesen Versuchen, wurden die Transformatorenteile und die nach dem oben beschriebenen Verfahren behandelten Kondensatoren wie benötigt in den Konverter gefüllt. Die Ergebnisse der Versuche sind in Tabelle 2 gezeigt, welche zeigt, daß weder irgendwelche organische Verbindungen noch Dioxin in dem gesammelten Kühlwasser gefunden wurden. Weiterhin war bei diesen Versu­ chen die tatsächlich eingefüllte Menge der Altmetalle der Transformatoren und dergleichen größer als die Menge an Altmetallen, welche gewöhnlich während der normalen Arbeitsweise des Konverters eingefüllt werden konnte. Es wurde auf der Grundlage dieses Zuwachses der Füllmenge des Altmetalls abgeschätzt, daß ca. 40% der Wärmemenge, die durch die Zersetzung der eingefüllten organischen Chlorver­ bindungen erzeugt wurde, auf den geschmolzenen Stahl in dem Konverter übertragen wurde.To the extent of decomposition of organic chlorine bonds in a converter and the present or away to investigate the severity of the dioxin generated therein commercially available cutting oil (its choir content be carries about 7 to 8 wt .-%) as an organic chlorine compound  used and the trials in which this cutting oil through a sublance into a 300 ton converter was filled were carried out. That cutting oil was that water-insoluble cutting oil, which is classified in JIS K2241 is adorned. The filling quantities of the cutting oil are in table 2 listed below. The experiments were on such Way carried out that 2 fillings for each level of Filling quantity took place. In these experiments, the Transformer parts and those described above Treated capacitors as required in the process Converter filled. The results of the tests are in Table 2, which shows that neither organic compounds still dioxin in the collected Cooling water were found. Furthermore, this Versu the actual amount of scrap metal in the Transformers and the like larger than the amount of Scrap metals, which are usually during normal How the converter worked could be filled. It was based on this increase in the volume of the Scrap metal estimated that about 40% of the amount of heat that by the decomposition of the organic chlorine was created on the molten steel in the bond Converter was transferred.

Tabelle 2 Table 2

Beispiel 3Example 3

Um das Ausmaß der Zersetzung von organischen Chlorver­ bindungen in einem Konverter und die Gegenwart oder Abwe­ senheit von darin erzeugtem Dioxin zu untersuchen, wurde kommerziell erhältliches Schneideöl (sein Chlorgehalt be­ trägt ca. 7 bis 8%) als eine organische Chlorverbindung verwendet, und es wurden Versuche durchgeführt, in denen dieses Schneideöl durch eine Sublanze in einen 300 Tonnen Konverter eingefüllt wurde. Dieses Schneideöl war das was­ serunlösliche Schneideöl, welches in JIS K2241 klassifi­ ziert ist. Die Füllmengen des Schneideöls sind in Tabelle 3 unten aufgelistet. Die Versuche wurden auf eine solche Weise durchgeführt, daß 2 Füllungen für jedes Niveau der Füllmenge stattfanden. Bei diesen Versuchen wurden die Transformatorenteile und die Kondensatoren, welche nach dem vorher beschriebenen Verfahren behandelt wurden, vorher in den Konverter gefüllt, und wurden ca. 10 Minuten lang durch die Verwendung eines O₂/Brennstoff-Brenners, welchem Pro­ pangas (tatsächlicher Wärmewert: 22350 kcal/Nm³) zugeführt wurde, erwärmt. Dann wurde ein regulärer Arbeitsgang des Konverters durchgeführt, d. h. 10 Gew.-% normale Altmetalle (30 Tonnen) und 90 Gew.-% geschmolzenes Eisen (270 Tonnen) wurden eingefüllt und ein Frischen fand statt. Tabelle 3 zeigt die Ergebnisse der Versuche, welche zeigen, daß weder irgendeine organische Chlorverbindung noch Dioxin in dem Abgas aus dem Konverter, dem Konverterstaub oder dem gesam­ melten Kühlwasser gefunden wurde. Weiterhin war in dem Ver­ such die tatsächlich eingefüllte Menge des Altmetalls der Transformatoren und dergleichen größer, als die Menge an Altmetallen, welche während der normalen Betriebsweise des Konverters eingefüllt werden konnte. Auf der Grundlage die­ ses Zuwachses der Füllmenge an Altmetall wurde abgeschätzt, daß ca. 50% der Wärmemenge, welche durch den O₂/Brennstoff- Brenner erzeugt wurde und ca. 40% der Wärmemenge, welche durch die Zersetzung der organischen Chlorverbindungen er­ zeugt wurde, auf den geschmolzenen Stahl in den Konverter übertragen wurde.To the extent of decomposition of organic chlorine bonds in a converter and the present or away to investigate the severity of the dioxin generated therein commercially available cutting oil (its chlorine content be carries about 7 to 8%) as an organic chlorine compound used and tests have been carried out in which this cutting oil through a sublance into a 300 ton Converter has been filled. This cutting oil was something Serum-insoluble cutting oil, which is classified in JIS K2241 is adorned. The fill quantities of the cutting oil are in Table 3 listed below. The trials were on such Way carried out that 2 fillings for each level of Filling quantity took place. In these experiments, the Transformer parts and the capacitors, which after the previously described procedures were previously discussed in the converter, and were through for about 10 minutes the use of an O₂ / fuel burner, which Pro pangas (actual calorific value: 22350 kcal / Nm³) supplied was warmed. Then a regular operation of the Performed converter, d. H. 10% by weight of normal scrap metals (30 tons) and 90 wt% molten iron (270 tons) were filled in and a refreshment took place. Table 3 shows the results of the experiments, which show that neither any organic chlorine still dioxin in that Exhaust gas from the converter, the converter dust or the total cooling water was found. Furthermore, in the ver find the actually filled amount of the scrap metal Transformers and the like larger than the amount of Scrap metals, which during the normal operation of the Converter could be filled. Based on that this increase in the amount of scrap metal was estimated, that about 50% of the amount of heat generated by the O₂ / fuel Burner was generated and about 40% of the amount of heat, which through the decomposition of the organic chlorine compounds  was witnessed to the molten steel in the converter was transferred.

Tabelle 3 Table 3

Versuchsergebnis bei einem 300 Tonnen Konverter Test result with a 300 ton converter

Durch Füllen einer PCB-haltigen Substanz, welche schwierig zu zersetzen ist und eine Umweltverschmutzung verursachen kann, in einen schon bestehenden Metallschmelz- Frischofen (z. B. einen Konverter) und dann durch thermi­ sches Zersetzen der PCB-haltigen Substanz während des Fri­ schens, wird es möglich, PCB auf eine relativ einfache Weise im Verlauf der herkömmlichen Stahlerzeugung zu ver­ brennen und zu zersetzen, ohne irgendwelche zusätzlichen Kosten zu verursachen. Somit wird die vorliegende Erfindung einen beträchtlichen Beitrag zu der Verhinderung von Ver­ schmutzung leisten, und damit der Gesellschaft nützen.By filling a PCB-containing substance, which is difficult to decompose and pollution can cause, in an existing metal melt Fresh oven (e.g. a converter) and then by thermi decomposition of the PCB-containing substance during Fri. schens, it becomes possible to PCB on a relatively simple Way to ver in the course of conventional steelmaking burn and decompose without any additional To incur costs. Thus, the present invention a significant contribution to the prevention of ver make pollution and thus benefit society.

Claims (15)

1. Verfahren zum Unschädlichmachen einer polychlorobi­ phenyl (im folgenden PCB)-haltigen Substanz umfassend:
Füllen der PCB-haltigen Substanz in einen Metall­ schmelz-Frischofen, während des Schmelzens und Fri­ schens bei einer hohen Temperatur von ca. 1100°C oder darüber, um das PCB thermisch zu zersetzen.1. A method for rendering a polychlorobi phenyl (hereinafter PCB) -containing substance harmless, comprising:
Fill the PCB-containing substance in a metal melting fresh furnace, during melting and freshening at a high temperature of approx. 1100 ° C. or above, in order to thermally decompose the PCB. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die PCB-haltige Substanz während des Schmelzens und Frischens in den Metallschmelz-Frischofen gesprüht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the PCB-containing substance during melting and Freshness sprayed into the molten metal furnace becomes. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die PCB-haltige Substanz während des Frischens zusammen mit Luft, mit Sauerstoff angereicherter Luft oder reinem Sauerstoff, in den Metallschmelz-Frischofen gefüllt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the PCB-containing substance while freshening together with air, oxygen-enriched air or pure oxygen, in the molten metal furnace is filled. 4. Verfahren zum Unschädlichmachen eines PCB-haltigen Gegenstands, umfassend die folgenden Schritte:
  • a) Abtrennen einer PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand; und
  • b) Füllen des PCB-haltigen Gegenstands, von dem die PCB-haltige Substanz abgetrennt wurde, alleine oder zusammen mit der PCB-haltigen Substanz in einen Metallschmelz-Frischofen, während bei einer hohen Temperatur von ca. 1100°C oder darüber gefrischt wird, um das PCB thermisch zu zersetzen.
4. A method of rendering an item containing PCB harmless, comprising the following steps:
  • a) separating a PCB-containing substance from the PCB-containing object; and
  • b) filling the PCB-containing object from which the PCB-containing substance has been separated, alone or together with the PCB-containing substance, into a metal-melting fresh oven while freshening at a high temperature of approximately 1100 ° C. or above, to thermally decompose the PCB.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz ein Schritt ist, in dem die PCB-haltige Substanz ledig­ lich aus dem PCB-haltigen Gegenstand entfernt wird.5. The method according to claim 4, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance  is a step in which the PCB-containing substance is single Lich is removed from the PCB-containing object. 6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand; und
  • b) Waschen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde, oder Trocknen des Gegenstands bei 500°C oder darüber, oder Waschen und anschließendes Trocknen des Gegenstands bei 500°C oder darüber.
6. The method according to claim 4, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object; and
  • b) washing the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been removed, or drying the article at 500 ° C or above, or washing and then drying the article at 500 ° C or above.
7. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand;
  • b) Auseinanderbauen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde, zu einem Gehäuse, Eisenteilen und Kupferteilen; und
  • c) Waschen des Gehäuses, der Eisenteile und der Kup­ ferteile, oder Trocknen dieser bei 500°C oder dar­ über, oder Waschen dieser und dann Trocknen dieser bei 500°C oder darüber.
7. The method according to claim 4, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object;
  • b) disassembling the PCB-containing object from which the PCB-containing substance has been removed into a case, iron parts and copper parts; and
  • c) washing the housing, the iron parts and the copper ferteile, or drying them at 500 ° C or above, or washing them and then drying them at 500 ° C or above.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand;
  • b) Waschen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde, oder Trocknen des Gegenstands bei 500°C oder darüber, oder Waschen und anschließendes Trocknen des Gegenstands bei 500°C oder darüber; und
  • c) Auseinanderbauen des PCB-haltigen Gegenstands, der in Schritt b) behandelt wurde, zu einem Gehäuse, Eisenteilen und Kupferteilen.
8. The method according to claim 4, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object;
  • b) washing the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been removed or drying the article at 500 ° C or above, or washing and then drying the article at 500 ° C or above; and
  • c) Disassembling the PCB-containing article that was treated in step b) into a housing, iron parts and copper parts.
9. Verfahren zum Unschädlichmachen eines PCB-haltigen Gegenstands, dadurch gekennzeichnet, daß es die folgen­ den Schritte umfaßt:
  • a) Abtrennen einer PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand; und
  • b) Füllen des PCB-haltigen Gegenstands, von dem die PCB-haltige Substanz abgetrennt wurde, in einen Metallschmelz-Frischofen;
  • c) Erwärmen des PCB-haltigen Gegenstands, welcher in den Ofen gefüllt wurde, durch die Verwendung eines O₂/Brennstoff-Brenners; und
  • d) Füllen von anderen Rohmaterialien in den Metall­ schmelz-Frischofen, nachdem der PCB-haltige Gegen­ stand erwärmt worden war, und dann Schmelzen und Frischen des PCB-haltigen Gegenstands und der ande­ ren Rohmaterialien, alleine oder zusammen mit der PCB-haltigen Substanz, bei einer hohen Temperatur von ca. 1100°C oder darüber, um das PCB thermisch zu zersetzen.
9. A method of rendering a PCB-containing object harmless, characterized in that it comprises the following steps:
  • a) separating a PCB-containing substance from the PCB-containing object; and
  • b) filling the PCB-containing article, from which the PCB-containing substance has been separated, into a fresh metal melting furnace;
  • c) heating the PCB-containing article which has been filled in the furnace by using an O₂ / fuel burner; and
  • d) filling other raw materials into the metal melting fresh furnace after the PCB-containing object has been heated, and then melting and freshening the PCB-containing object and the other raw materials, alone or together with the PCB-containing substance, at a high temperature of about 1100 ° C or above to thermally decompose the PCB.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz ein Schritt ist, in dem die PCB-haltige Substanz ledig­ lich aus dem PCB-haltigen Gegenstand entfernt wird.10. The method according to claim 9, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance is a step in which the PCB-containing substance is single Lich is removed from the PCB-containing object. 11. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand; und
  • b) Auseinanderbauen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt worden war, zu einem Gehäuse, Eisenteilen und Kupferteilen.
11. The method according to claim 9, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object; and
  • b) Disassembling the PCB-containing object from which the PCB-containing substance was removed into a case, iron parts and copper parts.
12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand; und
  • b) Waschen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde.
12. The method according to claim 9, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object; and
  • b) washing the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been removed.
13. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand;
  • b) Auseinanderbauen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde, zu einem Gehäuse, Eisenteilen und Kupferteilen; und
  • c) Waschen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde.
13. The method according to claim 9, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object;
  • b) disassembling the PCB-containing object from which the PCB-containing substance has been removed into a case, iron parts and copper parts; and
  • c) washing the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been removed.
14. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Abtrennens der PCB-haltigen Substanz die folgenden Schritte umfaßt:
  • a) Entfernen der PCB-haltigen Substanz aus dem PCB- haltigen Gegenstand;
  • b) Waschen des PCB-haltigen Gegenstands, aus dem die PCB-haltige Substanz entfernt wurde; und
  • c) Auseinanderbauen des gewaschenen PCB-haltigen Gegenstands zu einem Gehäuse, Eisenteilen und Kup­ ferteilen.
14. The method according to claim 9, characterized in that the step of separating the PCB-containing substance comprises the following steps:
  • a) removing the PCB-containing substance from the PCB-containing object;
  • b) washing the PCB-containing article from which the PCB-containing substance has been removed; and
  • c) disassembling the washed PCB-containing object to a housing, iron parts and copper ferteile.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallschmelz-Frischofen ein Konverter ist.15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized characterized in that the molten metal furnace Converter.
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