DE4435802A1 - Verfahren zur Herstellung von Datenträgern mit eingebetteten Elementen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers mit einem Kartenkörper, der zwei planparallele Hauptflächen aufweist und in dem minde­ stens ein Element, wie beispielsweise ein elektronisches Modul oder ein Magnetstreifen etc., angeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchfüh­ rung des Verfahrens.

In der Vergangenheit sind bereits verschiedene Verfahren zur Herstellung von Datenträgern der obengenannten Art bekannt geworden. So werden z. B. mehrschichtige Daten­ träger durch das Verbinden einzelner Schichten unter der Einwirkung von Wärme und Druck hergestellt, was allge­ mein als Laminiertechnik bezeichnet wird. Hierbei können Elemente, die in den Kartenkörper eingebracht werden sollen, bereits vor dem Laminieren in dafür vorgesehene Aussparungen in den Schichtaufbau eingelegt werden. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, einschichtige Kar­ tenkörper aus einer Folie auszustanzen, wobei gleichzei­ tig eine Aussparung, z. B. zur Aufnahme eines elektroni­ schen Moduls, erzeugt werden kann.

Schließlich ist es z. B. aus der EP 0 277 854 B1 bekannt geworden, Datenträger mit einem eingebetteten elektroni­ schen Modul in Spritzgußtechnik zu fertigen. Dazu wird eine Spritzgußform mit einem Formraum bereitgestellt, dessen Abmessungen denen des Datenträgers entsprechen. Vor dem Einspritzen der Kunststoffmasse wird in den Formraum das elektronische Modul an einer Formraumhälfte derartig plaziert, daß die Kontaktflächen des Moduls plan an der Formraumhälfte anliegen und durch Saugluft in dieser Position fixiert werden. Danach wird über eine Seitenkante der Gußform die Kunststoffmasse zur Bildung des Kartenkörpers eingespritzt, so daß das Modul form­ schlüssig von Kunststoffmasse umgeben ist. Durch eine entsprechende Formgebung der Gußmasse des elektronischen Moduls wird dieses sicher im Kartenkörper verankert. Der Datenträger kann nunmehr der Gußform entnommen werden.

Um eine sichere Fixierung des elektronischen Moduls im Formraum während des Einspritzvorganges zu gewährlei­ sten, können Zusatzmaßnahmen ergriffen werden. So kann das Modul beispielsweise durch eine federnd gelagerte Platte gegen die Formraumhälfte, an der es fixiert ist, gedrückt werden, die sich beim Einspritzen der Kunst­ stoffmasse absenkt.

Eine gleichmäßige und vollständige Ausfüllung des Form­ raums mit Kunststoffmaterial wird in der Spritzgußtech­ nik dadurch erreicht, daß das Material mit sehr hohem Druck in den Formraum eingespritzt wird. Dies hat einen relativ hohen apparativen Aufwand zur Folge, da der hohe Einspritzdruck einerseits erzeugt werden muß und an dem Formraum andererseits hohe Zuhaltekräfte aufgebracht werden müssen, um ein "Aufspreizen" der Formraumhälften während des Einspritzvorgangs zu verhindern. Aus diesem Grunde sind Spritzgußwerkzeuge recht teuer, so daß Spritzgußartikel allgemein und spritzgegossene Datenträ­ ger im besonderen häufig nur in hohen Stückzahlen ratio­ nell zu fertigen sind.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein neues Verfah­ ren und eine Vorrichtung zur Herstellung von ein- oder mehrschichtigen Datenträgern vorzuschlagen, in die gege­ benenfalls eines der obengenannten Elemente eingebettet ist.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale der nebengeordneten Ansprüche gelöst.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, daß zumin­ dest ein Teil des Datenträgers im Preßverfahren durch das Verpressen von Kunststoffgranulat oder -pulver her­ gestellt wird. Hierbei werden die Elemente, die gegebe­ nenfalls im Datenkörper eingebettet werden sollen, vor­ zugsweise bereits in dem in der Preßvorrichtung befind­ lichen Kunststoffgranulat oder -pulver an der gewünsch­ ten Position eingebracht und erst danach wird das Kunst­ stoffgranulat oder -pulver verpreßt.

Das neue Verfahren hat somit den entscheidenden Vorteil, daß die in den Kartenkörper einzubettenden Elemente be­ reits vor dem eigentlichen Preßvorgang vollständig von Kunststoffmasse umgeben sind. Der eigentliche Material­ formungsprozeß durch den Preßvorgang ist somit zeitlich unabhängig von der Einbettung der Elemente in die Kunst­ stoffmasse und es kann auf zusätzliche Hilfsmittel zur Positionierung und Fixierung der Elemente ganz oder wei­ testgehend verzichtet werden. Gleichzeitig werden die Elemente besonders schonend in den Kartenkörper einge­ bracht, da sie beim Preßvorgang bereits durch die umge­ bende Kunststoffmasse geschützt sind.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile sind ferner darin zu sehen, daß zur Durchführung des Verfahrens nur ein geringer apparativer Aufwand notwendig ist. So be­ steht eine Preßvorrichtung lediglich aus einem Gesenk, das mit Kunststoffgranulat beschickt und dort erweicht wird und einem Preßstempel, mit dem die erweichte Kunst­ stoffmasse in die gewünschte Form gebracht wird. Ferner können dem Kunststoffgranulat auf einfache Art und Weise Zusatzstoffe auch lokal beigemengt werden, die im fer­ tiggestellten Kartenkörper des Datenträgers bestimmte Effekte hervorrufen. Schließlich entsteht beim Preßvor­ gang eine homogene Verteilung des Kunststoffmaterials ohne Vorzugsrichtungen in der Molekülorientierung, die zu Bruchstellen im Datenträger führen können.

Gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Datenträger hergestellt, der in seinem Inneren ein zusätzliches Element, wie beispielsweise ein elek­ tronisches Modul für den berührungslosen Datenaustausch enthält. Dazu wird das Gesenk mit einer ersten Menge Kunststoffgranulat beschickt, das Element auf die ent­ stehende erste Schicht gelegt und mit einer zweiten Menge Kunststoffgranulat abgedeckt, so daß sich das Ele­ ment zwischen zwei Schichten befindet und vollkommen von Kunststoffmaterial umgeben ist. Das Granulat wird danach erweicht und mit dem Preßstempel zum Kartenkörper ver­ preßt.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Datenträger hergestellt, der ein zusätzliches Element enthält, das teilweise an der Oberfläche des Kartenkörpers liegt, wie beispielsweise ein elektroni­ sches Modul für den berührenden Datenaustausch. Dazu wird das Gesenk wiederum mit einer abgemessenen Menge Kunststoffgranulat beschickt und das Element entweder an der gewünschten Position in das Kunststoffgranulat ein­ gebettet oder aber nach Erweichung des Granulat s mit Hilfe des Preßstempels in dieses eingedrückt.

Gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen das Gesenk oder der Preßstempel erhabene Bereiche auf, mit denen beim Verpressen des erweichten Kunst­ stoffmaterials Aussparungen zur Aufnahme von Elementen im Kartenkörper gebildet werden. In diesem Fall werden die Elemente in einem separaten Verfahrens schritt in den Kartenkörper eingebracht.

Schließlich kann gemäß einem weiteren Ausführungsbei­ spiel der Erfindung der Datenträger bereits beim Preß­ vorgang mit Deckfolien versehen werden, die in den Form­ raum eingelegt werden und an denen gegebenenfalls zusätzliche Elemente angebracht sind. Beispielsweise kann in das Gesenk eine Folie mit Magnetstreifen einge­ legt und das Gesenk nachher mit Kunststoffgranulat be­ schickt werden, das sich beim Preßvorgang mit der Folie analog zur Laminiertechnik verbindet.

Im Zusammenhang mit den nachstehenden Figuren werden Ausführungsbeispiele und weitere Vorteile der Erfindung näher erläutert. Darin zeigen:

Fig. 1 einen Datenträger in Aufsicht,

Fig. 2a eine Preßvorrichtung im Querschnitt,

Fig. 2b ein in die Preßvorrichtung eingelegtes Element in Aufsicht,

Fig. 3 eine Preßvorrichtung im Querschnitt,

Fig. 4 eine Preßvorrichtung mit erhabenen Berei­ chen im Querschnitt,

Fig. 5a eine Trägerfolie in Aufsicht,

Fig. 5b eine Preßvorrichtung mit eingelegten Fo­ lien im Querschnitt.

Fig. 1 zeigt einen Datenträger in Aufsicht. Der Daten­ träger verfügt über Abmessungen, die in einer ISO-Norm mit der Bezeichnung ISO 7810 festgelegt sind. In den Hauptflächen des Datenträgers 1 können, je nach seiner Verwendung, unterschiedliche Elemente, wie bei­ spielsweise ein elektronisches Modul 3, ein Magnetstrei­ fen 5 oder ein Hologramm 7 eingebettet sein. Für bestimmte Anwendungen des Datenträgers können die Ele­ mente, z. B. ein elektronisches Modul für den berüh­ rungslosen Datenaustausch, auch im Inneren des Karten­ körpers liegen. Diejenigen Elemente, die zum Teil an der Oberfläche des Kartenkörpers liegen, befinden sich in einer vorgegebenen bzw. genormten Position.

Fig. 2a zeigt eine Preßvorrichtung, bestehend aus einem Gesenk 9 und einem Preßstempel 11 mit einer Stirnfläche 12, die der Hauptfläche des Kartenkörpers entspricht, im Querschnitt. Das Gesenk 9 enthält eine Aussparung 13, deren Grundfläche der Hauptfläche und deren Tiefe minde­ stens der Dicke des Kartenkörpers entspricht. Die Aus­ sparung 13 im Gesenk 9 wird bei offener Preßvorrichtung mit einer abgemessenen Menge Formmasse 15, bestehend z. B. aus Kunststoffgranulat oder Kunststoffpulver, beschickt, die notwendig ist, um den gewünschten Preß­ ling, in diesem Fall also einen Kartenkörper, mit einer vorgegebenen Dicke zu erzeugen. Die Formmasse 15 wird danach bis zur Fließbarkeit erhitzt, so daß sie nach dem Schließen der Preßvorrichtung den gesamten Formhohlraum, der zwischen dem Preßstempel 11 und dem Gesenk 9 ent­ steht, unter Druck ausfüllt. Nach dem Erstarren des Kar­ tenkörpers wird die Preßvorrichtung geöffnet und der Kartenkörper entnommen oder ausgeworfen. Das Gesenk 9 und der Preßstempel 11 sind im allgemeinen an der oberen und an der unteren Aufspannplatte einer Presse befestigt und dauernd behitzt bzw. heizbar und kühlbar ausgelegt.

Wie in der Fig. 2a gezeigt, ist in die Formmasse 15 ein Element, z. B. ein elektronisches Modul für den berüh­ rungslosen Datenaustausch, derartig eingebettet, daß es allseitig von Formmasse umgeben ist, beim fertiggestell­ ten Kartenkörper also in dessen Inneren liegt. Dazu wird die Aussparung 13 zunächst mit einer ersten Menge der Formmasse 15 beschickt, auf die das elektronische Modul 3 aufgelegt wird. Danach wird die Aussparung 13 mit ei­ ner zweiten Menge der Formmasse 15 beschickt. Die Form­ gebung des Kartenkörpers ist somit an sich beendet, die Formmasse 15 braucht lediglich noch erhitzt und verpreßt zu werden. Sowohl bei der Formgebung des Kartenkörpers als auch bei den nachfolgenden Schritten wird das einge­ bettete elektronische Modul 3 in seiner Position aus­ schließlich durch die Formmasse 15 gehalten, so daß keine zusätzlichen Haltevorrichtungen, wie beispiels­ weise beim Spritzgießen, notwendig sind. Dennoch ergibt sich ein Kartenkörper, dessen eingebettetes Element formschlüssig von Formmasse umgeben ist.

Es ist auch möglich, die Formmasse 15 mit bestimmten Zusatzstoffen zu versehen, z. B. um bestimmte Eigen­ schaften im Kartenkörper hervorzurufen. So kann bei­ spielsweise für den Fall, daß in den Kartenkörper ein elektronisches Modul für den induktiven Datenaustausch eingebettet wird, der Formmasse Ferritpulver beigemengt werden, um die Güte der Spule des Moduls und damit die Energieeinkopplung in das Modul zu verbessern.

Es ist ferner möglich, die Formmasse 15 in verschiedenen Schichten mit unterschiedlichen Zusatzstoffen zu verse­ hen. So kann beispielsweise die Formmasse, die bei dem fertiggestellten Kartenkörper des Datenträgers an dessen Oberfläche liegt, mit Zusatzstoffen versehen werden, die ein Belasern der Oberfläche erlauben und die dazwischen­ liegende Formmasse kann, wie oben ausgeführt, mit Fer­ ritpulver versehen werden. Um eine derartige Verteilung zu erreichen, wird die Aussparung des Gesenks, entspre­ chend den gewünschten Schichten im fertiggestellten Kar­ tenkörper, mehrmals mit Formmasse beschickt. Beim Ver­ pressen der Formmasse entsteht also ein an sich ein­ schichtiger Kartenkörper, der dennoch in unterschiedli­ chen Bereichen mit unterschiedlichen Zusatzstoffen ver­ sehen ist.

Zur Herstellung von Halbzeugen kann die Aussparung im Gesenk auch mit einer Menge an Formmasse beschickt wer­ den, die geringer ist als diejenige Menge, die zur Er­ stellung eines Preßlings in Kartendicke notwendig wäre. Vielmehr weist der Preßling eine geringere Dicke auf und kann nach Entnahme aus der Preßvorrichtung zur Fertig­ stellung des Datenträgers mit separat hergestellten Deckschichten versehen werden. Zur Herstellung eines fertigen Halbzeuges braucht also kein eigens dafür vor­ gesehenes Werkzeug bereitgestellt werden, wie es z. B. bei der Spritzgußtechnik der Fall wäre.

Fig. 2b zeigt das in den Datenträger eingebettete elek­ tronische Modul 3 für den berührungslosen Datenaustausch in Aufsicht. Es besteht aus einer z. B. drahtgewickelten Spule 17, deren Enden mit auf einem Trägerfilm 19 lie­ genden Kontaktflächen 21 leitend verbunden sind. Auf der den Kontaktflächen 21 gegenüberliegenden Seite des Trä­ gerfilms 19 ist ein integrierter Schaltkreis 23 aufge­ bracht, der z. B. durch Bonddrähte 25, die durch ent­ sprechende Fenster im Trägerfilm 19 auf die Kontaktflä­ chen 21 führen, leitend mit diesen verbunden ist. Zum Schutz vor mechanischen Belastungen können die Bond­ drähte 25 und der integrierte Schaltkreis 23 mit einer Gußmasse vergossen sein.

Fig. 3 zeigt wiederum eine Preßvorrichtung, bestehend aus einem Gesenk 9 und einem Preßstempel 11 im Quer­ schnitt. Der Preßstempel 11 enthält eine Saugvorrichtung 27, mit deren Hilfe durch von außen angelegte Saugluft ein elektronisches Modul 3 derart an dem Preßstempel 11 positioniert und fixiert werden kann, daß die Kontakt­ flächen 21 des Moduls 3 plan am Preßstempel anliegen. Beim Absenken des Preßstempels 11 in die Aussparung 13 des Gesenks 9 wird das elektronische Modul an der dafür vorgesehenen Position in die bis zur Fließbarkeit erwärmte Formmasse 15 eingedrückt. Hierbei wird die Fi­ xierung des Elementes an der Stirnfläche des Preßstem­ pels durch den wirkenden Druck unterstützt, so daß das Element am Stempel nur leicht fixiert zu werden braucht. Es entsteht also ein Datenträger, der in der vorherge­ henden bzw. genormten Position ein elektronisches Modul enthält. Selbstverständlich können in der genannten Art und Weise auch andere Elemente, von denen ein Teil an der Oberfläche des Datenträgers liegt, in den Kartenkör­ per eingepreßt werden. Es ist ebenso möglich, die Ele­ mente anstatt an der Stirnfläche des Stempels in der Aussparung zu positionieren und zu fixieren.

Alternativ zur Fixierung des Elements an der Stirnfläche des Preßstempels 11 ist es auch möglich, das Element nach dem Beschicken des Gesenks 9 mit Formmasse 15 di­ rekt in dieser zu positionieren. Eine Fixierung des Ele­ mentes in seiner Position ist dann ausschließlich durch die umgebende Formmasse gegeben. Diese Vorgehensweise bietet sich dann besonders an, wenn eine sehr genaue Positionierung der Elemente, z. B. gemäß einer Norm, im fertiggestellten Datenträger nicht notwendig ist.

Fig. 4 zeigt eine Preßvorrichtung im Querschnitt, deren Gesenk 9 und Preßstempel 11 erhabene Bereiche 29 bzw. 31 aufweisen, mittels derer beim Preßvorgang Aussparungen im Kartenkörper des Datenträgers gebildet werden, in die später entsprechende Elemente eingebracht werden. So entsteht beispielsweise durch den erhabenen Bereich 31 in der Stirnfläche des Preßstempels 11 eine Aussparung zur Aufnahme eines elektronischen Moduls im Kartenkörper. Eine derartige Ausführungsform der Preßvorrichtung ist dann besonders vorteilhaft, wenn die Herstellung des Kartenkörpers und die Einbettung der Elemente in diesen an unterschiedlichen Orten erfolgt.

Fig. 5a zeigt eine Deckschicht 33 in Größe der Haupt­ fläche eines Datenträgers in Aufsicht. Die Deckschicht kann als Trägerfolie für eines der Elemente genutzt wer­ den, die in den Datenträger eingebettet werden sollen. So kann in die Deckschicht beispielsweise ein Magnet- oder Unterschriftsstreifen oder auch ein Hologramm ein­ gebettet sein. Für den Fall, daß die Deckschicht 33 als Trägerfolie für ein elektronisches Modul genutzt werden soll, enthält sie Kontaktflächen 21, unterhalb derer sich nicht dargestellte Fenster befinden. Ferner kann die Deckschicht 33 ein hochwertiges Druckbild und alpha­ numerische Daten 35 z. B. bezüglich des späteren Karten­ inhabers enthalten.

Fig. 5b zeigt wiederum eine Preßvorrichtung, bestehend aus einem Gesenk 9 und einem Preßstempel 11, im Quer­ schnitt. In die Aussparung 13 des Gesenks 9 wird zunächst eine Deckschicht 37 derart eingelegt, daß der Boden der Aussparung 13 vollständig von der Deckschicht abgedeckt ist. Im Bodenbereich der Aussparung 13 können zusätzliche Saugvorrichtungen vorgesehen sein, mit Hilfe derer die Deckschicht 37 fixiert werden kann. Nach dem Einlegen der Deckschicht 37 wird die Aussparung 13 mit einer abgemessenen Menge der Formmasse 15 beschickt, auf die wiederum eine Deckschicht 35 aufgelegt wird. Auf der den Kontaktflächen gegenüberliegenden Seite der Deck­ schicht 35 ist im Bereich der Kontaktflächen 21 ein in­ tegrierter Schaltkreis 23 aufgeklebt und durch Bond­ drähte, die durch die Fenster 39 auf die Kontaktflächen 21 geführt werden, leitend mit diesen verbunden. Zum Schutz vor mechanischen Belastungen sind die Bonddrähte 25 und der integrierte Schaltkreis 23 mit einer Gußmasse vergossen.

Beim Preßvorgang verbindet sich die bis zur Fließbarkeit erweichte Formmasse 15 mit den Deckschichten 33 und 37, so daß ein mehrschichtiger Datenträger entsteht. Die Deckschichten 33 und 35 können beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial bestehen, das sich besonders gut mit der Formmasse verbindet und zusätzlich innenseitig mit einem thermoaktivierbaren Kleber beschichtet sein, um den Verbund zwischen den Schichten zu verbessern. Durch das obengenannte Verfahren ist also ein mehrschichtiger Datenträger mit eingebetteten Elementen auf einfache Art und Weise herzustellen, wobei die Deckschichten des Da­ tenträgers mit qualitativ sehr hochwertigen Druckbildern versehen sein können.

Obwohl in den Figuren jeweils Preßvorrichtungen für die Einzelkartenfertigung gezeigt sind, ist es natürlich auch möglich, Preßvorrichtungen bereitzustellen, in de­ nen mehrere Karten gleichzeitig gefertigt werden können. In diesem Fall braucht das Gesenk lediglich eine Viel­ zahl von Aussparungen in Kartengröße zu haben und der Preßstempel entsprechend mehrfach ausgebildet sein. Al­ ternativ ist es auch möglich, in der Preßvorrichtung zunächst eine große Kunststoffplatte zu fertigen, aus der später die Datenträger ausgestanzt oder ausgeschnit­ ten werden.

Abschließend sei erwähnt, daß die gezeigten Ausführungs­ beispiele keinerlei Anspruch auf Vollständigkeit erhe­ ben. So ist es z. B. möglich, verschiedene Ausführungs­ beispiele miteinander zu kombinieren, ohne den erfinde­ rischen Gedanken zu verlassen. Beispielsweise ist es möglich, den Kartenkörper, dessen Herstellung in der Fig. 2a gezeigt ist, beidseitig mit Deckschichten zu versehen, indem man wie im Zusammenhang mit Fig. 5b er­ läutert, verfährt.

Claims (17)

1. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers mit ei­ nem Kartenkörper, der zwei planparallele Hauptflächen aufweist und in dem mindestens ein Element, wie bei­ spielsweise ein elektronisches Modul oder ein Magnet­ streifen etc., angeordnet ist, gekenn­ zeichnet durch folgende Verfahrensschritte:

• - Bereitstellen einer Preßvorrichtung mit einem Preß­ stempel, dessen Stirnfläche der Hauptfläche des Kartenkörpers entspricht und mit einem Gesenk, das eine Aussparung aufweist, deren Grundfläche der Hauptfläche und deren Tiefe mindestens der Dicke des Kartenkörpers entspricht,
• - Beschicken der Aussparung des Gesenks mit einer abgemessenen Menge Formmasse,
• - Erhitzen der Formmasse bis zur Fließbarkeit,
• - Absenken des Preßstempels in die Aussparung des Gesenks und Verpressen der Formmasse mit dem Preß­ stempel, bis die Formmasse in der Aussparung die gewünschten Abmessungen annimmt,
• - Rückführen des Preßstempels und Entnehmen des Kar­ tenkörpers aus der Preßvorrichtung.

2. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

• - die Aussparung des Gesenks mit einer ersten abge­ messenen Menge Formmasse beschickt wird, so daß die Aussparung mit einer ersten Schicht angefüllt ist,
• - auf die erste Schicht ein Element, z. B. ein elek­ tronisches Modul für den berührungslosen Datenaus­ tausch, gelegt wird,
• - die Aussparung des Gesenks mit einer zweiten abge­ messenen Menge Formmasse beschickt wird, so daß das genannte Element zwischen zwei Schichten der Form­ masse liegt und allseitig von dieser umgeben ist.

3. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verpressen der Formmasse mit dem Preßstempel ein Element, das zumindest teilweise an der Oberfläche des fertiggestellten Datenträgers liegt, in die Formmasse eingepreßt wird.

4. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil des Elements, der an der Oberfläche des fertig­ gestellten Datenträgers liegen soll, formschlüssig an der Stirnfläche des Preßstempels anliegt und in seiner Position dort solange fixiert wird, bis der Preßvorgang abgeschlossen ist.

5. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Element vor dem Verpressen in die in der Aussparung befindliche Formmasse eingelegt und durch diese in sei­ ner Position gehalten wird.

6. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel und/oder die Aussparung im Gesenk erha­ bene Bereiche aufweisen, durch die beim Verpressen der Formmasse Aussparungen im Kartenkörper gebildet werden, in die später Elemente eingebettet werden können.

7. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß

• - in die Aussparung des Gesenks eine Schicht einge­ legt wird, die in ihrer Größe der Hauptfläche des herzustellenden Kartenkörpers entspricht,
• - die Aussparung mit einer abgemessenen Menge Form­ masse beschickt wird,
• - auf die Formmasse gegebenenfalls eine weitere Schicht aufgelegt wird, die in ihrer Größe der Hauptfläche des herzustellenden Kartenkörpers ent­ spricht.

8. Verfahren zur Herstellung eines Datenträgers nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der in die Aussparung eingelegten Schich­ ten ein zusätzliches Element, wie beispielsweise ein elektronisches Modul, oder einen Magnetstreifen enthält.

9. Preßvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Preßstempel und einem Gesenk, dadurch gekennzeichnet, daß

• - der Preßstempel eine Stirnfläche aufweist, die der Hauptfläche des herzustellenden Kartenkörpers ent­ spricht und
• - das Gesenk eine Aussparung aufweist, dessen Grund­ fläche der Hauptfläche und deren Tiefe mindestens der Dicke des herzustellenden Kartenkörpers ent­ spricht.

10. Preßvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnfläche des Preßstempels und/oder die Aussparung des Gesenks erha­ bene Bereiche aufweisen.

11. Preßvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßstempel einen Saugluftkanal enthält, mit dessen Hilfe ein Element an seiner Stirnfläche plaziert und fixiert werden kann.

12. Datenträger mit einem Kartenkörper, der zwei plan­ parallele Hauptflächen aufweist und in denen gegebenen­ falls mindestens ein Element, wie beispielsweise ein elektronisches Modul oder ein Magnetstreifen etc., ein­ gebettet ist, dadurch gekennzeichnet daß der Kartenkörper zumindest teilweise aus verpreßtem Kunststoffgranulat oder Kunststoffpulver, wie z. B. PVC, ABS, besteht.

13. Datenträger nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kartenkörper einschichtig und aus einer Formmasse aufgebaut ist, die in mindestens einem Bereich des Kartenkörpers bestimmte, die Eigen­ schaften der Formmasse verändernde Zusatzstoffe enthält.

14. Datenträger nach Anspruch 12, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kartenkörper mehrschichtig ausgebildet ist, wobei mindestens eine der Schichten durch eine Kunststoffolie gebildet wird.

15. Datenträger nach einem der Ansprüche 12-14, dadurch gekennzeichnet, daß der Karten­ körper mindestens ein eingebettetes Element und Zusatz­ stoffe enthält, die die Wirkung des Elementes verbes­ sern.

16. Datenträger nach Anspruch 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kartenkörper im Kernbereich Ferritpartikel enthält und daß in diesem Kernbereich ein elektronisches Modul für den berührungslosen Datenaus­ tausch eingebettet ist.

17. Datenträger nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ kennzeichnet, daß der Kartenkörper im Be­ reich der Hauptflächen Partikel enthält, die ein Bela­ sern der Oberfläche des Kartenkörpers ermöglichen.