DE4435151C2 - Positionsmeßeinrichtung - Google Patents
PositionsmeßeinrichtungInfo
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- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/347—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells using displacement encoding scales
- G01D5/34707—Scales; Discs, e.g. fixation, fabrication, compensation
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Positionsmeßeinrichtung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Positionsmeßeinrichtungen sind aus einer Vielzahl von Druck
schriften bekannt.
Am weitesten verbreitet ist die Anordnung eines biegesteifen Meßteilungs-
Trägerkörpers an einem der zu messenden Objekte, indem man die parallel
zur Meßteilungsfläche verlaufende Unterseite des Meßteilungs-Trägerkör
pers auf dem zu messenden Objekt mittels einer elastischen Klebeschicht
befestigt (siehe beispielsweise DE 25 05 587 C3, DE 39 29 629 A1, DE 26 43 304 B2,
DE 36 25 795 A1).
Ferner ist es üblich, einen derartigen biegesteifen Meßteilungs-Trägerkörper
in der winkligen Aussparung eines Objektes, also durch zwei senkrecht
zueinander stehende Flächen zu befestigen (siehe DE-PS 23 49 944). Eine
weitere gebräuchliche Bauform ist die Befestigung des Meßteilungs-Träger
körpers in einem Schlitz des Objektes, wobei üblicherweise der im Schlitz
des Objektes befindliche Teil des biegesteifen Meßteilungs-Trägerkörpers
von einem elastischen Klebeband an einer Seite und von Justierschrauben
an der gegenüberliegenden Seite gehalten wird (US-PS 3,816,003).
Gemäß der DE 31 07 029 A1 und der US 45 69 137 ist der Maßstab auf
eine parallel zur Meßteilungsebene verlaufenden Fläche aufgelegt und wird
an diese Auflagefläche gedrückt, was keine kräftefreie Befestigung
gewährleistet.
Diesen Lösungen ist gemeinsam, daß zumindest eine der Befestigungsflä
chen des Meßteilungs-Trägerkörpers parallel zur Ebene verläuft, in der die
Meßteilung angeordnet ist.
Um schädliche Einwirkungen von Biegekräften, Verunreinigungen der Mon
tagefläche, Ebenheit und Glasdickenschwankungen des Meßteilungs-Trä
gerkörpers zu verringern, müssen die Meßteilungs-Trägerköper und die
Aufspannflächen sehr aufwendig selektiert und bearbeitet werden.
Dies sind schwierige und teure Arbeitsgänge. Im praktischen Betrieb werden
die Meßteilungs-Trägerkörper geklebt oder durch Unterdruck an dem Objekt
befestigt und vermessen.
Dabei spielt die Sauberkeit zwischen den Flächen und die Ansaugkraft eine
große Rolle bei der Reproduzierbarkeit der Messungen.
Beim Kunden müssen dann gleiche Anbaubedingungen herrschen.
Durch den eigentlichen Befestigungsvorgang können auch noch Fehler auf
treten, die durch Verbiegungen zustande kommen, wenn der Meßteilungs-
Trägerkörper nicht planparallel aufliegen kann.
Bei der Positionsmeßeinrichtung der DE 36 06 754 A1 erfolgt die
Befestigung des Maßstabs ausschließlich über eine zur Meßteilung
senkrechte Fläche, was keine stabile Befestigung gewährleistet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei derartigen Positionsmeßein
richtungen die Montage zu erleichtern, die Herstellung kostengünstiger zu
gestalten sowie die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Meßergebnisse
zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird von einer Positionsmeßeinrichtung mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst.
Die Vorteile der Erfindung liegen vor allem darin, dass der Meßteilungs-
Trägerkörper nicht mehr planparallel zu sein braucht. Eine hinreichend gute
Oberfläche auf der Meßteilungsseite genügt. Die Montagefläche an der zu
messenden Maschine muss nicht mehr so genau und fein bearbeitet wer
den; bei entsprechender Dimensionierung genügt bereits eine Auflage an
zwei geeigneten Punkten.
Mit Hilfe der schematisierten Zeichnungen soll anhand von Ausführungsbei
spielen die Erfindung noch näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Längenmeßeinrichtung;
Fig. 2 einen montierten Meßteilungs-Trägerkörper in
Vorder- und Seitenansicht;
Fig. 3 eine Anbauvariante;
Fig. 4 eine zweite Anbauvariante;
Fig. 5 eine dritte Anbauvariante;
Fig. 6 eine vierte Anbauvariante;
Fig. 7 eine fünfte Anbauvariante;
Fig. 8 eine sechste Anbauvariante und
Fig. 9 eine Anbauvariante für Fehlerkorrek
tur.
Eine in Fig. 1 dargestellte Längenmeßeinrichtung 1
besteht im wesentlichen aus einem Leichtmetall-Ge
häuse 2, in dem ein Meßteilungs-Trägerkörper 3
befestigt ist. Die Besonder
heit liegt dabei darin, daß die Befestigungsfläche
des Meßteilungs-Trägerkörpers 3 senkrecht zur Meß
teilung 3a verläuft. Andere Winkel sind aber eben
falls zulässig, nur darf die Befestigungsfläche
nicht die Unterseite des Meßteilungs-Trägerkörpers
3 sein, also nicht der Meßteilung 3a gegenüber lie
gen.
Das Gehäuse 2 ist teilweise geschnitten darge
stellt, so daß eine Abtasteinrichtung 4 sichtbar
wird. Die Abtasteinrichtung 4 tastet in bekannter
Weise photoelektrisch eine Meßteilung 3a ab, die
auf dem Meßteilungs-Trägerkörper 3 aufgebracht ist.
Ein Mitnehmer 5, der den Querschnitt eines zweisei
tigen Schwertes hat, verbindet die Abtasteinrich
tung 4 mit einem Montagefuß 6. Der Mitnehmer 5
durchragt einen Längsschlitz 2a im Gehäuse 2, der
durch dachförmig angeordnete Dichtlippen 7 und 8
abgedichtet ist.
Eine nicht dargestellte Maschine, bei der die Ver
schiebungen zwischen Maschinenbett und Schlitten
gemessen werden sollen, trägt am Maschinenbett über
Montagefuß 6 und Mitnehmer 5 die Abtasteinrichtung
4 und am Schlitten das Gehäuse 2 mit dem Meßtei
lungs-Trägerkörper 3.
In den Fig. 2 bis 9 sind verschiedene Anbauvari
anten gezeigt, denen das Prinzip gemäß Anspruch 1
gemeinsam ist. Die Bezugszeichen entsprechen denen
aus Fig. 1 (soweit überhaupt vorhanden) und sind
um die Figurennumerierung als Index ergänzt. Abwei
chend von dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 ist
hier an dem ausschnittsweise gezeigten Gehäuse 2 -
das keinesfalls ein Hohlprofil sein muß, sondern
eine beliebige Anbaufläche an einer Maschine, bei
spielsweise das Bett oder Schlitten oder eine Füh
rung zwischen beiden Maschinen-Bauteilen - meistens
ein Zwischenstück vorgesehen, welches zwischen dem
Bauteil 2N (N = 2 . . . 9) und dem Meßteilungs-Träger
körper 3N (N = 2 . . . 9) angeordnet ist.
Es sei nochmals ausdrücklich betont, wenn nach
stehend der Einfachheit halber von "Gehäuse" ge
schrieben wird, ist jede beliebige Anbaufläche ge
meint, nicht etwa ausschließlich ein Hohlprofil 2,
wie es zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 gezeigt
ist.
Fig. 2 zeigt in zwei Ansichten einen Meßteilungs-
Trägerkörper 32, der mit Hilfe eines Haltewinkels
92 am Gehäuse 22 befestigt ist. Auf seiner Ober
seite trägt der Meßteilungs-Trägerkörper 32 eine
Meßteilung 3a2. Senkrecht zu der Ebene, in der die
Meßteilung 3a2 angeordnet ist, befindet sich eine
Fläche 102 am Meßteilungs-Trägerkörper 32. Mit die
ser Fläche 102 ist der Meßteilungs-Trägerkörper 32
an einem Schenkel 92a des Haltewinkels 92 be
festigt. Die Befestigungsart ist beliebig, sie kann
mittels Klebstoff erfolgen.
An seinen Enden ist der Haltewinkel 92 an dem Ge
häuse 22 mit Schrauben befestigt, die nicht näher
bezeichnet sind. Um die Einwirkung von schädlichen
Kräften auf den Meßteilungs-Trägerkörper 32 zu ver
meiden oder wenigstens zu verringern, sind im Be
reich der Schraubbefestigungen an dem Haltewinkel
92 die Schenkelanteile des Haltewinkels 92 ent
fernt, an dem zwischen den endseitigen Befestigun
gen der Meßteilungs-Trägerkörper 32 befestigt ist.
Unterhalb des Meßteilungs-Trägerkörpers 32 - also
im wesentlichen parallel zur Meßteilungsebene -
befindet sich zwischen dem Meßteilungs-Trägerkörper
32 und dem zweiten Schenkel 92b des Haltewinkels 92
ein Freiraum.
Um möglicherweise auftretende Schwingungserschei
nungen zu unterbinden, kann in diesem Freiraum der
Meßteilungs-Trägerkörper durch schwingungsdämpfende
Elemente punktuell unterstützt werden. Diese Ele
mente sind hier nicht dargestellt, da sie vom Prin
zip her nicht zwangsläufig erforderlich sind. Das
eventuelle Erfordernis hängt von der Dimensionie
rung des Meßteilungs-Trägerkörpers, des Haltewin
kels und von den auftretenden Vibrationen des Ge
häuses ab.
Eine Variante ist in Fig. 3 dargestellt. Hier ist
die Anbaufläche des Gehäuses 23 um 90° gegenüber
dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 2 gedreht.
Gleichartige Bauteile sind auch hier wieder mit
gleichen Bezugszeichen versehen, die lediglich um
die Figurenziffer ergänzt sind. Es ist ersichtlich,
daß der Schenkel 93b entfallen könnte, falls er
nicht einen mechanischen Schutz gegenüber dem Meß
teilungs-Trägerkörper 33 bilden soll.
Ein solcher Schutz könnte auch eine weitere Fläche
des Meßteilungs-Trägerkörpers 34 umfassen, wie dies
aus Fig. 4 mit dem Schenkel 94c ersichtlich ist.
Bei einer Befestigung gemäß Fig. 3 könnte auf ein
Zwischenstück auch ganz verzichtet werden, eine
derartige Ausführungsform käme dann einer Befesti
gung nahe, wie sie in Fig. 1 gezeigt ist.
Eine weitere Bauform ist in Fig. 5 gezeigt. Dort
ist der Haltewinkel 95 um 180° gegenüber der Aus
führungsform aus Fig. 2 gedreht. Einflüsse durch
Schwingungen lassen sich hier, wie auch bei allen
anderen Varianten, wieder durch punktuelle Unter
stützung mit schwingungsdämpfenden Elementen 115
reduzieren.
Die möglichen Befestigungsvariationen sind keines
wegs durch die gezeigten Ausführungsbeispiele er
schöpft. Auch die Anbaulage, zum Beispiel stehend
oder liegend ist beliebig.
Die Befestigung an der zur Meßteilungsebene geneig
ten Fläche 10 bis 109 kann - wie eingangs bereits
erwähnt - durch Kleben erfolgen. Hier sind Klebe
bänder geeignet, oder auch punktförmige Klebung
sowie flächige Klebung.
Ebenso kann ein Punkt 12 des Meßteilungs-Trägerkör
pers 3 fixiert und das gegenüberliegende Ende
längsbeweglich gelagert sein.
Allen Lösungen gemeinsam muß eine Befestigung mit
tels einer Fläche sein, die gegenüber der Ebene, in
welcher sich die Meßteilung befindet, geneigt ist.
Durch eine derartige Maßnahme werden Auswirkungen
auf die Ebenheit und Planheit der Meßteilung ver
mieden, die durch sogenannte Zwangskräfte auftreten
können, wenn in irgendeiner Weise eine zur Meßtei
lungsebene parallele Fläche zur Befestigung benützt
würde.
Die in den Fig. 6, 7 und 8 dargestellen Monta
gebeispiele zeigen, daß auch eine Befestigung an
zwei Flächen (106, 106a; 107, 107a; 108, 108a)
möglich ist, wenn diese
gegenüber der Ebene, in der sich die Meßteilung
3a6; 3a7 und 3a8 befindet, unter einem nahezu be
liebigen Winkel α oder β geneigt sind.
Schließlich zeigt die in Fig. 9 dargestellte Mon
tagevariante, daß durch gezielt schräge Aufbringung
des Meßteilungs-Trägerkörpers 39 gegenüber einer
Bezugsfläche des zu messenden Objektes ein Korrek
tur-Effekt erzielbar ist. Gezielt zu kurz gefertig
te Meßteilungs-Trägerkörper 39 können bei Schräg
stellung, das heißt bei einer Montage, die einen
kleinen Winkel δ zwischen ihrer Längsachse und der
Bezugsfläche einschließt, auf das Sollmaß bei der
Abtastung korrigiert werden. Die Befestigungsfläche
kann in besonders vorteilhafter Weise Bestandteil
einer Maschinenführung sein.
Ferner ist es besonders vorteilhaft, wenn die
Ebene, in der die Meßteilung liegt, in der soge
nannten neutralen Faser liegt, so daß möglichst
alle Fehler minimiert werden.
Das physikalische Abtastprinzip ist für die Reali
sierung der Erfindung ohne Bedeutung. Bevorzugt
wird eine lichtelektrische Abtastung im Durchlicht-
oder Auflichtverfahren verwendet.
Claims (7)
1. Positionsmeßeinrichtung zur Messung der Relativbewegung zweier
Objekte mit einem biegesteifen, eine Meßteilung tragenden Meßtei
lungs-Trägerkörper, der über ein biegesteifes Zwischenstück an einem
der beiden Objekte befestigbar ist, wobei der Meßteilungs-Trägerkörper
ausschließlich über eine in Meßrichtung verlaufende Befestigungsfläche
am Zwischenstück unter Zwischenschaltung einer Klebstoffschicht be
festigt ist, die mit der Fläche, auf der die Meßteilung angeordnet ist, ei
nen Winkel von 90° einschließt, dadurch gekennzeichnet, daß der
Meßteilungs-Trägerkörper (3) an einer der Meßteilung (3a) gegenüber
liegenden Fläche durch mehrere Elemente (115) punktuell unterstützt
wird.
2. Positionsmeßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Zwischenstück ein Haltewinkel (9) ist, an dessen einem
Schenkel (9a) der Meßteilungs-Trägerkörper (3) befestigt ist und über
dessen dazu geneigtem Schenkel (9b) die Befestigung des Haltewin
kels (9) am genannten Objekt (2) erfolgt.
3. Positionsmeßeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Schenkel (9a, 9b) um 90° gegeneinander geneigt sind,
und die Befestigung jeweils an um 90° gegeneinander geneigten Flä
chen des Schenkels (9) erfolgt.
4. Positionsmeßeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die unterstützenden Elemente (115) zwischen einem
Schenkel (9b) des Haltewinkels (9) und dem Meßteilungs-Trägerkör
pers (3) angeordnet sind.
5. Positionsmeßeinrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Meßteilungs-Trägerkörper (3) in
Richtung seiner Längserstreckung abseits vom Fixpunkt (12) längsbe
weglich an dem genannten Objekt (2) befestigt ist.
6. Positionsmeßeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene, in der die Meßteilung (3a) an
geordnet ist, in der neutralen Faser der Positionsmeßeinrichtung (1)
liegt.
7. Positionsmeßeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Meßteilungs-Trägerkörper (3) an dem Zwischenstück (9) derart
befestigt ist, daß die Meßteilung (3a9) durch Schrägstellung ihrer
Längsachse bezüglich einer Bezugskante des Zwischenstückes (9) um
einen kleinen Winkel (δ) geneigt ist, wodurch die Länge des Meßtei
lungs-Trägerkörpers (39) bei der Abtastung auf das Sollmaß korrigiert
wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944435151 DE4435151C2 (de) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Positionsmeßeinrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944435151 DE4435151C2 (de) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Positionsmeßeinrichtung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4435151A1 DE4435151A1 (de) | 1996-04-04 |
| DE4435151C2 true DE4435151C2 (de) | 2003-01-09 |
Family
ID=6529730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19944435151 Expired - Fee Related DE4435151C2 (de) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | Positionsmeßeinrichtung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE4435151C2 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19854318A1 (de) | 1998-11-25 | 2000-05-31 | Heidenhain Gmbh Dr Johannes | Längenmeßeinrichtung |
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| DE3107029A1 (de) * | 1980-02-27 | 1981-12-17 | Mitutoyo Mfg. Co., Ltd., Tokyo | Messgeraet mit linearer skala |
| DE8434178U1 (de) * | 1985-03-07 | Dr. Johannes Heidenhain Gmbh, 8225 Traunreut | Positionsmeßeinrichtung | |
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| DE3929629A1 (de) * | 1989-09-06 | 1991-03-07 | Zeiss Carl Fa | Laengen- oder winkelmesseinrichtung |
-
1994
- 1994-09-30 DE DE19944435151 patent/DE4435151C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4435151A1 (de) | 1996-04-04 |
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Legal Events
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