DE4435146A1 - Verfahren zur Herstellung von Gradientenwerkstoffen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und mittels des Verfahrens hergestellte Gradientenwerkstoffe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Gradientenwerkstoffen, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und mittels des Verfahrens hergestellte GradientenwerkstoffeInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gradientenwerk
stoffen oder von für die Herstellung von Gradientenwerkstoffen geeigneten porösen
Körpern, auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sowie auf nach dem
Verfahren hergestellte ein- oder zweikomponentige Gradientenwerkstoffe.
Als Gradientenwerkstoffe werden solche Materialien bezeichnet, bei denen sich eine
oder mehrere Eigenschaften, bei spielsweise die Härte, die Dichte, die Porosität oder
die chemische Zusammensetzung, in zumindest einer Raumrichtung über eine
bestimmte Länge hinweg kontinuierlich ändern; die Länge des Übergangsbereichs
kann von einigen Mikrometern bis zu mehreren Zentimetern betragen. Diese
Änderung beruht für gewöhnlich auf einer in dieser Richtung vorliegenden
kontinuierlichen Änderung der Eigenschaft eines einzelnen Werkstoffes oder auf einer
kontinuierlichen Änderung der Zusammensetzung eines aus wenigstens zwei
verschiedenen Komponenten bestehenden Materials, so daß zum Beispiel ein
Werkstück an einem Ende aus der einen, am anderen Ende aus der anderen
Komponente besteht. Durch den kontinuierlichen Übergang wird außer der
Eigenschaftsänderung in diesem Falle auch eine intensive Verbindung der beiden
Komponenten bewirkt. Komponenten solcher Werkstoffe sind im allgemeinen zwei
verschiedene Materialien aus der Gruppe Keramiken, Metalle, Kunststoffe,
Kohlenstoff.
Gradientenwerkstoffe werden für verschiedenste technische Aufgaben eingesetzt,
zum Beispiel, wenn auf zwei Seiten eines Werkstücks ganz verschiedene Eigen
schaften gefordert werden, wie thermische Beständigkeit einerseits, hohe
mechanische Festigkeit andererseits. Ein wichtiges Anwendungsgebiet ist der
Einsatz beim Vorliegen stationärer Temperaturgradienten, z. B. für Brennkammern
in stationären Gasturbinen, für Motoren, allgemein für thermische Barriere
schichten, als Außenhaut für Raumgleiter usw. Oftmals wird eine Werkstoff
kombination Metall/Keramik benutzt, mit Metall auf der kalten, Keramik auf der
heißen Seite, wobei die maximalen Spannungen durch Ausnutzung des Gradienten im
Verbundwerkstoff verringert werden. Werkstoffbeispiele sind Stahl/ZrO₂ oder
Ni₃Al/Al₂O₃.
Eine weitere Anwendung liegt vor, wenn die Eigenschaftskombination hart/duktil
gefordert ist, z. B. bei Zahnrädern (harte Zähne/weiche Nabe) und allgemein für
verschleißbeanspruchte Bauteile. Hiertür kommen wiederum Kombinationen
Keramik/Metall, aber auch Metall/Metall- und Metall/Halbleiter-Verbunde in
Betracht, z. B. bei Bohrwerkzeugen aus Wolframcarbid/Cobalt mit einem
Gradienten des Cobalt-Gehalts.
Ein Beispiel für besondere Funktionsanwendungen sind Ultraschallwandler aus der
Medizintechnik; dabei können akustische Eigenschaften von der Keramik (als
Aktuator und Sensor) zum menschlichen Gewebe über eine Gradierung mit einem
piezoelektrischen Polymer angepaßt werden.
Ein Beispiel für die Verwendung eines Werkstoffs mit einem Porositätsgradienten
allein sind Implantatwerkstoffe. Dort soll außen eine hohe Porosität vorliegen, so daß
der Knochen gut in den Werkstoff einwachsen und so für eine Halterung sorgen
kann, während das Implantat innen hohe Festigkeit durch geringe Porosität haben soll.
Für die Herstellung von Gradientenwerkstoffen aus zwei Komponenten sind
verschiedene Methoden bekannt. So werden zum Beispiel Schichten fortschreitend
veränderlicher Zusammensetzung durch Abscheidung aus der Gasphase (physical
vapor deposition, PVD) gebildet, indem die Gasphase beide Komponenten in
entsprechend veränderlicher Zusammensetzung enthält. Entsprechend kann mittels
CVD (chemical vapor deposition) oder Plasma-Spritzbeschichtung (plasma spray
coating) verfahren werden, durch schichtweise veränderliche Anteile auch mittels
Pulvermetallurgie. Eine weitere Möglichkeit ist die thermische Interdiffusion beider
Stoffe.
In der Patentschrift EP-A-250210 und in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 0 452
275 A1 werden Verfahren beschrieben, um bei einem Keramik-Material eine gerichtete,
sukzessive Veränderung der Porosität zu erzeugen; in die Poren wird anschließend
Metall eingebracht und damit ein Keramik/Metall-Gradientenwerkstoff erzeugt.
In der Patentschrift EA-P-250210 werden Keramik-Partikeln zweier verschiedener
Korngrößen in kontrolliertem Verhältnis in einer Flüssigkeit dispergiert und unter
Abfiltration der Flüssigkeit zum Absetzen gebracht, wobei eine durch das
Partikelanteil-Verhältnis gesteuerte Porosität erzeugt wird; die poröse Struktur wird
dann durch Druck verfestigt.
In der internationalen Patentanmeldung Nr.PCT/US92/03511 werden Füllstoffteilchen
(z. B. aus Keramik oder Metall) in flüssiger Metallmatrix suspendiert und durch
geeignet kontrolliertes Absetzen der Füllstoffteilchen nach Einbringen der
Suspension in eine Gießform ein Gradient der Teilchenkonzentration in der Matrix
erzielt.
In der Patentanmeldung Nr. 0 452 275 A1 werden Keramikpartikeln und Partikeln
eines zersetzbaren Stoffes mit geringerer Dichte in einer Flüssigkeit suspendiert.
Die Suspension wird in eine die Flüssigkeit absorbierende Hohlform gegossen, wobei
sich eine Packung ergibt, in der die Dichte der Keramikpartikeln wegen ihres größeren
spezifischen Gewichts nach unten hin zunimmt. Ohne Druckanwendung wird dann bei
höheren Temperaturen (z. B. über 1000°C) die Porosität durch Zersetzung und
Verflüchtigung des zersetzbaren Stoffes erzeugt und durch Sintern verfestigt.
Statt des Gießens werden in einer anderen Ausführung Schichten von Mischungen der
beiden Partikeln aufeinandergeschichtet, wobei sich die Schichten durch unter
schiedliches Verhältnis der beiden Partikelsorten unterscheiden. Nachteilig ist bei
den bekannten Verfahren, bei denen der Gradient der Zusammensetzung durch
schichtweise Ausbildung erzeugt wird, daß die Bindung zwischen den Schichten nicht
immer sicher ist, so daß es zum Versagen des Werkstoffs kommen kann. Nachteilig ist
auch, daß der Eigenschaftsgradient nicht stufenlos und in der Regel nur eindimensional
vorliegt. Bei Verfahren wie der CVD- und PVD-Beschichtung ist auch der große
technische Aufwand bei der Herstellung größerer Körper nachteilig.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung von Gradientenwerkstoffen
oder dafür geeigneten porösen Körpern mit deutlich ausgebildetem, stufenlosem
Eigenschaftsgradienten, der nicht nur eindimensional, sondern auch mehrdimensional
ausgebildet sein kann, zu schaffen, wobei dieses Verfahren einen relativ geringen
technischen Aufwand, leicht steuerbar und nicht zu problematischen Nebenprodukten
führen soll.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein poröser Körper (1) insbesondere
Kohlenstoffschaum aus elektronisch leitendem Material in den Elektrolyten (2) einer
Elektrolysezelle (3) getaucht und zwischen Anode (4) und Kathode (5) angeordnet
oder selbst als poröser Körper (1) insbesondere Kohlenstoffschaum als
Anodenanschluß (7) geschaltet wird und daß durch Anwendung eines von einer
äußeren Stromquelle (6) erzeugten Elektrolysestroms ein in den Poren entlang den
Verbindungslinien zwischen Anode und Kathode veränderlicher anodischer Abtrag des
Werkstücks und damit ein ein- oder mehrdimensionaler Gradient der Porosität bewirkt
wird.
Es hat sich gezeigt, daß bei dieser Verfahrensweise in den Poren ein entlang der
Verbindungslinie zwischen Anodenanschluß und Kathode unterschiedlicher anodischer
Abtrag des Festkörpers erfolgt, so daß die Poren bei größerer Abtragsrate stärker, bei
kleinerer Abtragsrate weniger stark erweitert werden, mithin ein Gradient der Porosität
entsteht.
Elektrochemische Verfahren zur Materialbearbeitung und -vergütung sind dem
Fachmann insbesondere aus der Galvanotechnik, dem Anodisieren und der
"Elektrochemischen Metallbearbeitung" (ECM: electrochemical machining, zum
Entgraten, Bohren, Senken etc.) bekannt; vergl. z. B. E. Zirngiebl, Einführung in die
angewandte Elektrochemie, ISBN 3-7935-5534-8, Frankfurt/Main 1993, S. 368 ff.
Während es beim Galvanisieren auf möglichst gleichförmige Abscheidung (durch hohes
Streuvermögen des Elektrolyten), bei der Metallbearbeitung auf möglichst geringe
Streuung (durch hohe Stromstärke) ankommt, ist für die gradierte Abtragung
gemäß der Erfindung offenbar der örtliche Verlauf der Galvanipotentiale im Festkörper
und im Elektrolyten kritisch zu betrachten. In Fig. 3 ist - in enormer Vergrößerung -
durch Stromlinien (8) im Bereich einer einzelnen elektrolytgefüllten Pore (9) und dem
umgebenden Elektronenleiter (10) schematisch veranschaulicht, wie aus der Richtung
des Anodenanschlusses (14) in Richtung (12) zur Kathode hin die auf den Querschnitt
des jeweiligen Materials bezogene Stromdichte im Elektronenleiter (10) ab- und im
Porenelektrolyten (11) zunimmt. Die Galvanipotentiale beider Leiter nehmen daher in
Richtung zur Kathode hin ab, jedoch wegen des in beiden Leitern unterschiedlichen
Stromdichteverlaufs in unterschiedlicher Weise, so daß das örtliche Elektrodenpotential
und daher die auf die Phasengrenzfläche bezogene Stromdichte und infolgedessen die
Geschwindigkeit des anodischen Abtrags des Festkörpers sich entlang der Richtung
vom Anodenanschluß zur Kathode verändern.
Eine zweckmäßige Art der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es,
nach Anspruch 2 die Leitfähigkeit des Elektrolyten auf diejenige des Festkörpers
abzustimmen, wobei vorzugsweise ein Verhältnis der Leitfähigkeiten zwischen 1 : 100
und 100 : 1 gewählt wird, und die auf das Volumen des zu bearbeitenden Werkstücks
bezogene Stromstärke zwischen 0,001 A/cm³ und 1 A/cm³ zu wählen.
Es hat sich gezeigt, daß der örtliche anodische Abtrag des Festkörpers empfindlich von
dem Verhältnis der spezifischen Leitfähigkeiten des Festkörpers und des Elektrolyten
und von der angewandten Stromstärke (bzw. von der die Stromstärke auf Grund der
vorliegenden Widerstände regelnden Zellenspannung) abhängt. Bei höherer
Leitfähigkeit des Festkörpers erfolgt der Abtrag stärker auf dem der Kathode
zugewandten Ende des Körpers; ist dagegen die Leitfähigkeit des Elektrolyten größer,
so erfolgt der Abtrag vorzugsweise in der Nähe zum Anodenanschluß am Festkörper.
Entsprechend ist die Porosität nach dieser Bearbeitung auf dem einen oder anderen
Ende stärker. Bei gleicher Leitfähigkeit von Festkörper und Elektrolyt ist die
Abtragung (und damit die Porosität nach Bearbeitung) in der Mitte am größten und
nimmt zu beiden Enden hin ab. Die Steilheit der Porosität, d. h. der Porositätsgradient,
wird um so größer und damit der Übergangsbereich veränderlicher Porosität um so
schmaler, je größer die angewandte Stromstärke ist. Bei gegebenen Festkörper
eigenschaften können daher mittels der wählbaren Leitfähigkeit des Elektrolyten (z. B.
wäßrige Schwefelsäure unterschiedlicher Konzentration) sowie mittels der
angewandten Stromstärke bzw. der Zellenspannung der örtliche Bereich und die
Steilheit des Gradienten in vorteilhafter Weise gesteuert werden. Ein weiterer Vorteil
ergibt sich aus der wählbaren Elektrolysedauer, da der Abtrag des Festkörpers mit der
Bearbeitungszeit zunimmt, so daß die Stärke der zusätzlich erzeugten Porosität durch
die Elektrolysedauer gesteuert werden kann. Ein besonderer Vorteil des erfindungs
gemäßen Verfahrens besteht auch darin, daß sich die Porosität vollkommen
gleichförmig ändert und nicht schichtweise diskontinuierlich.
Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens besteht auch darin, daß gemäß Anspruch
3 zur Herstellung eines Werkstoffs mit mehrdimensionalem Porositätsgradienten das
Werkstück an mehr als einer Stelle mit Anodenanschlüssen versehen und/oder daß in
geeigneten geometrischen Positionen zum Werkstück mehr als eine Kathode
angeordnet wird und daß die Anoden- bzw. Kathodenanschlüsse erforderlichenfalls
einzeln mit Strom versorgt werden.
Vorteilhaft ist es auch, gemäß Anspruch 4 zur Herstellung eines Werkstoffs mit
mehrdimensionalem Porositätsgradienten in aufeinanderfolgenden Bearbeitungs
schritten verschiedene Anodenanschlüsse und/oder verschiedene Kathoden
anordnungen vorzusehen. In Fig. 4 ist diese Arbeitsweise schematisch
veranschaulicht. Die Leitfähigkeit des verwendeten Elektrolyten war hierbei geringer
als diejenige der Feststoffmatrix. Das Werkstück (1), bei dem die unterschiedlich starke
Schraffur den durch die Bearbeitung erzielten Porositätsgrad symbolisieren soll
(geringere Schraffur = stärkere Ausdünnung des Festkörpers = größere Porosität, nur
aus drucktechnischen Gründen diskontinuierlich dargestellt), wurde zuerst mit Anoden
anschlüssen (13) versehen und der Stromkreis durch die Kathode (5) geschlossen; hier
durch wurde eine in Richtung zur Kathode (5) zunehmende Porosität erzielt. In
einem zweiten Bearbeitungsschritt wurden nur der Anodenanschluß (14) und die
Kathoden (15) mit Strom versorgt; dadurch wurde eine zusätzliche Porosität erzeugt,
und zwar mit einem zum Gradienten des ersten Bearbeitungsschritts senkrechten
Gradienten, d. h. eine in Richtung zu den Kathoden (15) zunehmende Porosität. Die
hierzu verwendete Vorrichtung ist in Fig. 5 schematisch dargestellt. Das
Stromversorgungsgerät (6) erlaubte hierbei, den einzelnen Elektrodenanschlüssen
unterschiedliche Stromstärken zuzuführen.
In weiterer Ausgestaltung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird nach Anspruch 5
die Feststoffmatrix, die nach Ansprüchen 1 bis 4 ausgedünnt wurde, mit oder ohne
Anwendung einer Inertgasatmosphäre mit verflüssigtem Metall infiltriert. Hierdurch
entsteht ein Zweikomponenten-Werkstoff aus dem ursprünglichen Feststoff und dem
infiltrierten Metall mit einem Gradienten der Zusammensetzung entsprechend dem
vorher erzeugten Gradienten der Porosität.
Eine weitere Ausgestaltung besteht auch darin, gemäß Anspruch 6 die zuvor
ausgedünnte Feststoffmatrix mit der Dispersion (Suspension, Gel) eines
nichtmetallischen Werkstoffs, zum Beispiel eines keramischen Werkstoffs oder eines
Kunststoffs, zu infiltrieren, die als Dispersionsmittel dienende Flüssigkeit danach durch
thermische Behandlung zu beseitigen und erforderlichenfalls den infiltrierten Werkstoff
anschließend mit oder ohne Anwendung einer Schutzgasatmosphäre durch Ansintern zu
verfestigen. Hierdurch entsteht ein Zweikomponenten-Werkstoff aus ursprünglichem
Feststoff und infiltriertem nichtmetallischem Werkstoff mit einem Gradienten der
Zusammensetzung entsprechend dem vorher erzeugten Gradienten der Porosität. In
weiterer Ausgestaltung der Verfahrensschritte kann nach Anspruch 7 das Material des
ursprünglichen porösen Körpers nach der gemäß Anspruch 5 oder 6 erfolgten
Infiltration eines zweiten Werkstoffs unter Zutritt von Luft oder Sauerstoff bei erhöhter
Temperatur, vorzugsweise zwischen 200 und 1000°C, oxidativ entfernt werden.
Hierdurch entsteht ein aus dem infiltrierten Werkstoff bestehender poröser Körper mit
einem zum zuvor erzeugten Porositätsgradienten reziproken Gradienten der Porosität.
Schließlich können nach Anspruch 8 nach Entfernung dadurch entstandenen Poren
durch Infiltration mit flüssigem Metall oder einer Keramik- oder Kunststoffdispersion
gefüllt werden.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist besonders vorteilhaft, weil es einen stufenlosen
Gradienten, und zwar in einer oder mehreren Raumrichtungen, sowohl der Porosität als
auch - bei Herstellung von Zweikomponenten-Werkstoffen - der Zusammensetzung
und damit beliebiger mit der Zusammensetzung verknüpfter Eigenschaften zu erzeugen
ermöglicht. Vorteilhaft ist es auch, daß die Vorgänge durch die Wahlmöglichkeit
mehrerer Parameter (Stromstärke oder Spannung, Temperatur, Elektrolyt
zusammensetzung und -konzentration, Geometrie der Gegenelektroden-Anordnung
usw.) leicht in gewünschter Weise steuerbar sind. Vorteilhaft ist es auch, daß - bei
Anwendung der ein- oder zweifachen Infiltration - der schließlich hergestellte ein- oder
zweikomponentige Gradientenwerkstoff das Material des ursprünglich vorgegebenen
porösen Körpers, von dem elektronische Leitfähigkeit zu fordern ist, gar nicht mehr
enthalten muß.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird nach Anspruch 9 eine
Vorrichtung benutzt, deren Ausführungen in Fig. 1 und 2 sowie 5 schematisch ver
anschaulicht sind. Dabei taucht in einer Elektrolysezelle (3) ein poröser Körper (1) aus
elektronisch leitendem Material in einen Elektrolyten (2) und ist zwischen einer Anode
(4) oder mehreren Anoden und einer Kathode (5) oder mehreren Kathoden (15) ange
ordnet, wobei der Körper auch selbst durch Kontakt mit entsprechenden Anodenan
schlüssen (13) bzw. (7) Anode sein kann. Die Vorrichtung wird durch eine Strom
quelle (6) mit dem Elektrolysestrom versorgt. Die Kathoden werden in einer solchen
geometrischen Position relativ zum porösen Körper angeordnet, daß die Stromlinien
die Poren in einer für den ortsabhängigen Abtrag geeigneten Weise durchziehen.
Ein Gradientenwerkstoff kann nach Anspruch 10 ein poröser Körper aus vorwiegend
Kohlenstoff enthaltendem Material, vorzugsweise aus Aktivkohle, Kohlenstoffschaum
oder porösem Graphit, sein,wobei in einer oder mehreren Raumrichtungen ein Gradient
der Porosität vorliegt. Ausgangsmaterialien mit gleichmäßiger Porosität sind mit
verschiedensten Porositätsgraden und Leitfähigkeiten erhältlich oder durch z. B.
thermische Behandlung zu erzielen, so daß eine entsprechende Vielfalt von
Gradientenwerkstoffen erzielbar ist.
Ein Gradientenwerkstoff kann nach Anspruch 11 ein Körper aus porösem Metall,
z. B. Raney-Metall oder Metallschaum, sein, wobei in einer oder mehreren
Raumrichtungen ein Gradient der Porosität vorliegt. Raney-Metalle, Metallschäume
und andere poröse Metallmaterialien sind als Ausgangsmaterial in verschiedensten
Qualitäten und aus verschiedenen Metallen erhältlich oder herstellbar, so daß eine
entsprechende Vielfalt von metallischen Gradientenwerkstoffen möglich ist.
Ein Zweikomponenten-Gradientenwerkstoff besteht nach Anspruch 12 aus dem
Gradientenwerkstoff aus Kohlenstoff oder Metall nach Anspruch 10 bzw. 11, dessen
Poren durch Infiltration mit einem zweiten Werkstoff gefüllt sind. Der zweite Werkstoff
kann z. B. ein Metall sein, dessen Infiltration durch Eintauchen des ursprünglichen
Gradientenwerkstoffs in dieses, zuvor verflüssigte Metall erfolgte. Der zweite
Werkstoff kann auch ein keramisches Material sein, dessen Infiltration durch
Eintauchen des ursprünglichen Gradientenwerkstoffs in eine Aufschlämmung des
keramischen Materials erfolgte. Es versteht sich von selbst, daß für die Infiltration eine
Vielzahl von Materialien in Frage kommt.
Ein Gradientenwerkstoff der in einer oder mehreren Raumrichtungen einen Gradienten
der Porosität aufweist, kann nach Anspruch 13 auch aus dem Material bestehen, das
nach Anspruch 12 in den ursprünglichen Gradientenwerkstoff infiltriert wurde, indem
dieser ursprüngliche Werkstoff beseitigt ist. Die Beseitigung kann im Falle von
vorwiegend kohlenstoffhaltigem Material durch Oxidation mittels Luftsauerstoff bei
erhöhter Temperatur erfolgen, im Falle von metallischem Material z. B. durch Auflösen
mittels einer Säure. Der neue Werkstoff hat Eigenschaften, die ganz unabhängig sind
von dem elektrolytischen Verfahren, mit dem ursprünglich ein Gradient erzeugt wurde;
er kann eine hohe Leitfähigkeit aufweisen, braucht aber überhaupt nicht leitfähig zu
sein.
Ein Zweikomponenten-Gradientenwerkstoff besteht nach Anspruch 14 aus dem
Gradientenwerkstoff nach Anspruch 13, dessen Poren mit einem weiteren
Werkstoff infiltriert sind. Der so gebildete Werkstoff besteht aus zwei Komponenten,
wobei sich die Zusammensetzung in einer oder mehreren Raumrichtungen ändert; beide
Komponenten sind von dem elektrolytischen Verfahren, mit dem der Porositäts
gradient ursprünglich erzeugt wurde, ganz unabhängig, so daß eine große Vielzahl von
Kombinationen zweier Werkstoffe möglich ist.
Durch die Erfindung wird erstmalig gezeigt,daß für das Ziel-Werkstück vier
Möglichkeiten offenstehen: a) Der erzeugte Körper dient selbst als Gradientenwerkstoff
mit der Porosität als Gradienteneigenschaft, oder seine Poren werden mit einem
zweiten Werkstoff gefüllt, worauf der ursprüngliche Körper b) Teil eines
Zweikomponenten-Werkstoffs ist oder c) entfernt wird, so daß der Füllstoff der
(Einkomponenten-) Gradienten-Werkstoff ist, oder d) der nun poröse Füllstoff wird mit
einem dritten Werkstoff gefüllt, worauf ein neuer Zweikomponenten-Werkstoff
entsteht.
Das Verfahren gemäß der Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs
beispielen erläutert. Als Festkörpermaterial wird dabei poröses Kohlenstoffmaterial
verwendet, das durch den anodischen Vorgang teilweise zu CO₂ bzw. Karbonat
abgebaut wird. Es versteht sich von selbst, daß hierfür auch andere Materialien in Frage
kommen, die eine gewisse Porosität besitzen und elektronisch leitend sind, nämlich
poröse Metalle, z. B. Raney-Metalle und Metallschäume, und poröse Halbleiter; deren
Abbauprodukte werden vom Elektrolyten aufgenommen. Als Elektrolyte kommen
neben Elektrolytlösungen, z. B. wäßrigen Elektrolytlösungen, bei hohen Temperaturen
auch Salzschmelzen usw. in Frage. Vom Werkstoff ist neben Porosität und
elektronischer Leitfähigkeit - zu fordern, daß er ohne Einwirkung eines Elektrolyse
stromes gegenüber dem Elektrolyten beständig ist, daß er elektrolytisch (anodisch)
abbaubar ist (was für nahezu alle technisch in Frage kommenden Metalle, Halbleiter- und
Kohlenstoffmaterialien der Fall ist) und daß er im Falle anschließender Füllung mit
einem Zweitstoff gegenüber den äußeren Bedingungen des Füllens (z. B. Temperatur)
beständig ist.
Zur Herstellung eines Kohlenstoffkörpers mit einem Porositätsgradienten wurde die in
Fig. 2 dargestellte Anordnung verwendet. Als Ausgangsmaterial diente ein
quaderförmiger Körper 1 aus Kohlenstoffschaum vom Typ "ULTRAFOAM"
der Firma Ultramet mit einem Kohlenstoffgehalt von über 90% und einer hohen
Ausgangsporosität. Der Körper hatte die Abmessungen 30 mm × 30 mm
× 10 mm. Eine Fläche (30 mm × 30 mm) wurde mit elektrisch leitendem Kontaktkleber
"Leit-C nach Göcke zur Elektronenspektroskopie" auf ein Platinblech als Anoden
anschluß 6 geklebt. Als Kathode 5 wurde ein Platinblech (25 mm × 25 mm) verwendet.
Durch die gegenüber dem Werkstück kleinere Querschnittsfläche der Kathode wurde
ein Eindringen der Stromlinien durch die Seitenflächen des Werkstücks verhindert.
Werkstück und Kathode tauchten in wäßrige Schwefelsäure (12 Gew.-%) als Elektrolyt
(2). Mit einem Stromversorgungsgerät (6) wurde für die Dauer von 10 Stunden ein
Strom von 25 mA angewendet. Zur Vermeidung von Konzentrations- und Temperatur
unterschieden wurde die Elektrolytlösung ständig mittels eines Magnetrührstäbchens
bewegt. Nach Beendigung der Elektrolyse wurde das Werkstück aus dem
Elektrolysebad entfernt und mit destilliertem Wasser gewaschen. Der Kohlenstoff
körper wies nun eine in einer Richtung zunehmende, erhöhte Porosität auf. Das
Ergebnis zeigt Fig. 6.
Zur Herstellung eines Zweikomponenten-Gradientenwerkstoffs aus Kohlenstoff und
Aluminiumoxid mit abnehmendem Kohlenstoff- und zunehmendem Aluminiumoxid
gehalt in einer Richtung wurde zunächst wie in Ausführungsbeispiel 1 ein Kohlenstoff
körper mit einem Porositätsgradienten hergestellt. Außerdem wurde eine Suspension
aus folgenden Bestandteilen hergestellt:
319,2 g (= 80 ml) Aluminiumoxid
200 ml Wasser
2,23 g (0,7 Vol.-%) DOLAPIX CE 64
1 ml Ammoniaklösung.
200 ml Wasser
2,23 g (0,7 Vol.-%) DOLAPIX CE 64
1 ml Ammoniaklösung.
Der Kohlenstoffkörper wurde in eine Gipsform gelegt und durch Auffüllen der Form
mit der Suspension mit dieser Suspension infiltriert. Die Gipsform mit dem infiltrierten
Körper wurde dann über Nacht bei Raumtemperatur gehalten und anschließend bei 60°C
für 12 Stunden im Trockenschrank getrocknet.
Zur Herstellung eines Gradientenwerkstoffs aus Aluminiumoxid mit einem in einer
Richtung verlaufenden Porositätsgradienten wurde zunächst ein Zweikomponenten-Gradientenwerkstoff
aus Kohlenstoff und Aluminiumoxid hergestellt, wie in
Ausführungsbeispiel 2 geschildert. Sodann wurde das Werkstück in Stickstoff
atmosphäre bei 600°C angesintert und danach bei gleicher Temperatur in Luft
gesintert. Dabei wurde der Kohlenstoffanteil vollständig zu Kohlendioxid ausgebrannt.
Zur Herstellung eines Zweikomponenten-Gradientenwerkstoffs aus Aluminiumoxid
und Aluminium mit abnehmendem Aluminiumoxid- und zunehmendem Aluminium
gehalt in einer Richtung wurde zunächst nach Ausführungsbeispiel 3 ein Gradienten
werkstoff aus Aluminiumoxid mit einem Porositätsgradienten hergestellt. Sodann
wurde dieser Werkstoff bei erhöhtem Druck (15 MPa) mit flüssigem Aluminium
infiltriert. Nach der Infiltration wurde das Werkstück aus der Schmelze genommen und
auf Raumtemperatur abgekühlt.
Zeichnungsbeschreibung:
Ein Ausführungsbeispiel der Erfinder ist in den Fig. 1-5 schematisch dargestellt, dabei zeigt:
Ein Ausführungsbeispiel der Erfinder ist in den Fig. 1-5 schematisch dargestellt, dabei zeigt:
Fig. 1 eine Anordnung der Elektroden und des Kohlenstoffschaumes im
Elektrolyten,
Fig. 2 eine weitere Anordnung der Elektroden und des Kohlenstoffschaumes im
Elektrolyten,
Fig. 3 eine stark vergrößerte Darstellung des Verlaufs der Stromlinien innerhalb
einer einzelnen elektrolytgefüllten Pore,
Fig. 4 die schematische Anordnung der Elektroden sowie den Verlauf einer
gradierten Ausdünnung eines Kohlenstoffschaumes und
Fig. 5 einen Aufbau zur Erzeugung eines mehrdimensionalen Gradienten.
In Fig. 1 ist der Aufbau zur elektrolytischen Ausdünnung eines Werkstückes (1)
in einem Elektrolyten (2), der sich in einer Elektrolysezelle (3) zwischen Anode (4) und
Kathode (5) befindet, dargestellt. Die Elektrolyse wird durch Anwendung einer
äußeren Stromquelle (6) durchgeführt.
Fig. 2 zeigt, daß der poröse Körper (1) insbesondere Kohlenstoffschaum selbst als
Anodenanschluß (7) geschaltet ist. Dieser ist über eine Stromquelle (6) mit der Kathode
(5) verbunden und in einem Elektrolyten (2) getaucht, der sich in der Elektrolysezelle
(3) befindet.
In Fig. 3 ist stark vergrößert der Verlauf der Stromlinien (8) im Bereich einer
einzelnen Pore (9) und dem umgebenden Elektronenleiter (10) des Porenelektrolyten
(11) und des Anodenanschlusses in Richtung (12) zur Kathode veranschaulicht.
In Fig. 4 ist ein poröser Körper (1) mit Anodenanschlüssen (13) der Kathode (5),
der Anodenanschluß (14) sowie den Kathoden (15) dargestellt. Hierbei wurde der
poröse Körper zuerst in Richtung der Kathode (5) ausgedünnt und danach zusätzlich in
Richtung der Kathoden (15) ausgedünnt. Die Schraffur beschreibt hierbei den unter
schiedlichen durch die Ausdünnung erzeugten Porositätsgrad (geringe Schraffur =
stärkere Ausdünnung des porösen Körpers = größere Porosität, nur aus
drucktechnischen Gründen diskontinuierlich dargestellt).
Fig. 5 stellt eine Vorrichtung zur Erzeugung eines mehrdimensionalen Gradienten
dar. Hier ist der poröse Körper (1) insbesondere Kohlenstoffschaum mit den Anoden
anschlüssen (13) und (14) verbunden. Die Vorrichtung wird über eine Stromquelle (6)
mit den Kathoden (5) und (15) verbunden und in einen Elektrolyten (2) getaucht, der
sich in einer Elektrolysezelle (3) befindet.
Fig. 6 zeigt den Verlauf der Dichte des Kohlenstoffschaumes als Funktion des
Abstandes von der Kathodennahen Oberfläche. Fig. 6 zeigt damit das Ergebnis von
Ausführungsbeispiel 1.
Claims (14)
1. Verfahren zur Herstellung von Gradientenwerkstoffen oder von für die
Herstellung von Gradientenwerkstoffen geeigneten porösen Körpern, dadurch
gekennzeichnet, daß ein poröser Körper (1) insbesondere Kohlenstoffschaum aus
elektronisch leitendem Material in den Elektrolyten (2) einer Elektrolysezelle (3)
getaucht und zwischen Anode (4) und Kathode (5) oder selbst als poröser Körper
(1) insbesondere Kohlenstoffschaum als Anodenanschluß (7) geschaltet und daß
durch Anwendung eines Elektrolysestroms ein in den Poren entlang den
Verbindungslinien zwischen Anode und Kathode veränderlicher anodischer Abtrag des
Werkstücks und damit ein ein- oder mehrdimensionaler Gradient der Porosität bewirkt
wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Elektrolyt (2) mit
einer auf die Leitfähigkeit des Festkörpers (1) abgestimmten Leitfähigkeit und eine
auf diese Leitfähigkeiten abgestimmten Stromstärke angewandt wird, wobei das
Verhältnis der Leitfähigkeiten vorzugsweise zwischen 1 : 100 und 100 : 1 und die
auf das Volumen des Werkstücks (1) bezogene Stromstärke vorzugsweise zwischen
0,001 A/cm³ und 1 A/cm³ gewählt wird.
3. Verfahren nach einem oder beiden vorhergehenden Ansprüchen, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Werkstoffs mit mehrdimensionalem
Porositätsgradienten das Werkstück (1) an mehr als einer Stelle mit Anodenanschlüssen
(13) versehen und/oder daß in geeigneten geometrischen Positionen zum
Werkstück (1) mehr als eine Kathode (5) angeordnet wird und daß die Anoden- bzw.
Kathodenanschlüsse erforderlichenfalls einzeln mit Strom versorgt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Herstellung eines Werkstoffs mit mehrdimensionalem
Porositätsgradienten in aufeinanderfolgenden Bearbeitungsschritten verschiedene
Anodenanschlüsse (13) und/oder verschiedene Kathodenanordnungen vorgesehen
werden.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die ortsabhängig ausgedünnte Feststoffmatrix anschließend
mit oder ohne Anwendung einer Inertgasatmosphäre mit verflüssigtem Metall
infiltriert wird.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die ortsabhängig ausgedünnte Feststoffmatrix anschließend
mit der Dispersion (Suspension, Gel) eines nichtmetallischen Werkstoffs, zum
Beispiel eines keramischen Werkstoffs oder eines Kunststoffs, infiltriert und die als
Dispersionsmittel dienende Flüssigkeit danach durch thermische Behandlung
beseitigt wird und daß der infiltrierte Werkstoff anschließend erforderlichenfalls
mit oder ohne Anwendung einer Schutzgasatmosphäre durch Ansintern verfestigt
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Material
des ursprünglichen porösen Körpers (1) nach Infiltration eines zweiten Werkstoffs
unter Zutritt von Luft oder Sauerstoff bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise
zwischen 200 und 1000°C, oxidativ entfernt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Entfernung des
Materials des ursprünglichen porösen Körpers (1) die dadurch entstandenen Poren (9)
durch Infiltration mit flüssigem Metall oder einer Keramik- oder Kunststoffdispersion
gefüllt werden.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Gradientenwerkstoffen, dadurch gekennzeichnet,
daß in einer Elektrolysezelle (3) ein poröser Werkstoff (1) insbesondere
Kohlenstoffschaum aus elektronisch leitendem Material in einen Elektrolyten (2) taucht
und zwischen einer oder mehreren Anoden (4, 13 und 14) und einer oder mehreren
Kathoden (5 und 15) angeordnet ist, wobei der poröse Werkstoff (1) insbesondere
Kohlenstoffschaum wahlweise auch mit der Anode als Anodenanschluß (7) versehen und
in der eine oder mehrere Kathoden in einer solchen geometrischen Position relativ zum
porösen Werkstoff (1) insbesondere Kohlenstoff angeordnet sind.
10. Gradientenwerkstoff, dadurch gekennzeichnet, daß in einem porösen Körper aus
vorwiegend Kohlenstoff enthaltendem Material, vorzugsweise aus Aktivkohle,
Kohlenstoffschaum oder porösem Graphit, in einer oder mehreren Raumrichtungen
ein Gradient der Porosität vorliegt.
11. Gradientenwerkstoffe dadurch gekennzeichnet, daß in einem Körper aus porösem
Metall, z. B. Raney-Metall oder Metallschaum, oder aus porösem Halblei
termaterial in einer oder mehreren Raumrichtungen ein Gradient der Porosität
vorliegt.
12. Zweikomponentiger Gradientenwerkstoff dadurch gekennzeichnet, daß in die
Poren des porösen Werkstoffs (1) ein zweiter Werkstoff infiltriert ist.
13. Gradientenwerkstoff nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß aus dem
Zweikomponentenwerkstoff der ursprüngliche poröse Werkstoff (1) beseitigt ist und
der Gradientenwerkstoff aus dem infiltrierten Werkstoff allein besteht, der in
einer oder mehreren Raumrichtungen einen Gradienten der Porosität aufweist.
14. Zweikomponentiger Gradientenwerkstoff nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Poren des Werkstoffs (1) durch einen weiteren
Werkstoff infiltriert sind.
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