Bearbeitung von Lokomotivrahmen und seinen Achsenbuchsen im Rahmen.
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Bearbeiten von Lokomotivrahmen und seinen
Achsbuchsen, auf welcher mittels ein und derselben parallel zur Rahmenlängsachse
verschiebbaren Schleifmaschine mit in den Richtungen der drei Raumachsen verschiebbarem
Werkzeug (Doppelkreuzsupport)-in einem Arbeitszuge am Rahmen sämtliche Gleitbahnstimflächen
in einer Ebene geschliffen und die Bohrungen der eingesetzten Achslager; erforderlichenfalls
nach Auswechslung des Arbeitswerkzeuges, stichmaßgerecht bearbeitet werden.Machining of the locomotive frame and its axle bushings in the frame.
The invention relates to a device for processing locomotive frames and his
Axle bushings on which by means of one and the same parallel to the longitudinal axis of the frame
displaceable grinding machine with displaceable in the directions of the three spatial axes
Tool (double cross support) -in one work move on the frame, all slideway end surfaces
ground in one plane and the bores of the axle bearings used; if necessary
after replacing the work tool, be machined to the correct size.
Die Einrichtung besteht zweckmäßig -aus einem auf dem Maschinenbett
verschiebbaren Ständer, an dem ein Planetensupport entsprechend der Höhe der Rahmenausschnitte
sich maschinell oder von Hand mit Endausschaltung auf und ab bewegen kann. Der Planetensupport
trägt ein Planetengetriebe, das entsprechend der Breite der Achslager 'senkrecht
zum Maschinenbett mechanisch oder von Hand mit Endausschaltungen verschiebbar ist.
Um nun zu gewährleisten, daß die Ausbohrungen der gegenüberliegenden Achslager genau
achsial liegen, sind die Seitensupporte mit einer Meßeinrichtung versehen, die eine
ganz genaue achsiale Einstellung der gegenüberliegenden Planetenspindel ermöglicht.
Letztere ist so ausgebildet, daß auf sie Fräser oder Schleifwalzen oder -scheiben
aufgesetzt werden können. Auf die Planetenwelle selbst kann eine Bohrvorrichtung
aufgesetzt werden. Zu der mechanischen Bewegung der Seitenständer in horizontaler
Richtung und der Planetensupporte in vertikaler Richtung dient ein auf jeden Ständer
aufgebauter Motor und je ein Rädergetriebe, während für den Antrieb des Planetengetriebes
in dem Planetensupport ein besonderer Motor eingebaut werden kann, der mittels Riemengetriebes
und einer zweistufigen Riemenscheibe mit Spannrolle seine Bewegung auf die Planetenwelle
und die Planetenspindeln sowie auf das zur horizontalen und zum Maschinenbett senkrechten
Bewegung dienenden Getriebe überträgt. An Stelle des bisher üblichen Bohrens der
Achslager kann man bei der Weichheit des Achslagermetalls mit den beim Schleifen
üblichen hohen Tourenzahlen fräsen, was bei dem Erfindungsgegenstande insofern von
besonderem Vorteil ist, daß man das Planetengetriebe zum Schleifen und Fräsen benutzen
kann, und daß durch die einstellbare Exzentrizität der Planetenspindel eine sehr
genaue maßgerechte Bearbeitung des Achslagers möglich ist. Da man durch das Aufsetzen
verschiedener Schleifwalzen auch die Stirn- und Breitflächen der Rahmenbacken schleifen
kann, so wäre es unter Umständen, allerdings unter Herabsetzung der Leistungsfähigkeit
und Genauigkeit der ganzen Maschine, möglich, auch ohne den Mittelsupport auszukommen.
Die Arbeitsweise ist etwa folgende: Das Anfräsen der Achslager findet unter Einhaltung
des genauen Stichmaßes zwischen den Achslagerachsen bei senkrecht zur Zylinderachse
und parallel zu der durch die Zylinder gelegten Ebene stehender Achslagerachse statt.
Da die Seitenbetten parallel zu der durch die Zylinderachsen gelegten Ebene und
die Bettkanten parallel zu den einzelnen Zylinderachsen liegen, ist auch die winkelrechte
Bohrung zu den Zylindern von selbst gewährleistet. Mit Hilfe von Endmaßen werden
die Seitensupporte um die Stichmaßeinführungenverschoben, und zwar in der Weise,
daß die maßrechte Einstellung nur an einem Support erfolgt, während der andere Support
mit Hilfe der optischen Richteinrichtung genau auf den ersteren eingestellt wird.
In der Höhenlage brauchen die gegenüberliegenden Achslagerkästen nicht achsial zu
stehen. Auf die Planetenspindel wird ein Fassonfräser aufgesetzt, mit welchem die
gerade Breite und auch die Hohlkehle des Achslagers gefräst werden können. Der Durchmesser
des Achslagers wird durch die leicht und genau einstellbare Exzentrizität der Planetenspindel
bestimmt, und es werden also , bis auf die eine Bewegung des Planetensupports alle
anderen Bewegungen desselben ausgeschaltet. Das Ausbohren des Achslagers gestaltet
sich wie beim Ausfräsen nur mit dem Unterschiede, daß an Stelle des Fräsers auf
die
Planetenspindel ein Bohrstahl auf die Planetenwelle aufgesetzt und die Bewegung
der Planetenspindel ausgeschaltet wird. Die Bohrvorrichtung dient dazu, daß auch
Lager aus anderem Metall als aus weichem Weißmetall ausgebohrt werden können, und
daß bei Bedarf auch noch sonstige Bohrungen am Rahmen durchgeführt werden können.
Beim Schleifen der Stirnflächen stehen diese senkrecht zu der durch die Zylinderachse
gelegten -Ebene und weisen von der verlängert gedachten.Zylinderachse gleiche Entfernungen
auf, liegen also in dieser Ebene, die parallel zu der Zylinderachse liegt. Da die
Seitenbetten parallel zu der durch die Zylinderachse gelegten Ebene liegen und der
Seitensupport senkrecht zum Maschinenbett steht, ist das senkrechte Schleifen von
selbst gegeben. Die Wahrung gleicher Entfernung der Stirnflächenebene von der verlängert
gedachten Zylinderebene erfolgt vor dem Schleifen durch besondere Meßvorrichtungen.'
Die weitere Einstellung der Seitensupporte erfolgt dann nach Außenmaß. Auf die Plänetenspindel
wird eine Schleifscheibe aufgesetzt, die im Durchmesser so viel größer als die Planetenspindel
ist, daß sie auch die inneren Seitenflächen der Backen zu schleifen vermag. Hierbei
ist zwar die Planetenspindel angetrieben, die Planetenwelle, also die Planetenbewegung
selbst aber ausgeschaltet. Die Auf- und Abwärtsbewegung des Planetensupports wird
eingeschaltet und der Hub je nach der Höhe der Rahmenbacken durch selbsttätige Umschaltung
eingestellt. Die senkrecfite, zum Maschinenbett mögliche Bewegung des Planetensupports
dient lediglich als Vorschub, und die gleiche Entfernung der Stirnflächen von den
verlängert gedachten Zylinderachsen wird durch Endmaße erreicht, die zwischen dem
Anschlag auf die Seitenständer und den Rahmenbacken gelegt sind. Für das Schleifen
der Breitfläche der Rahmenbacken ohne Verwendung des Mittelsupports stehen die Backen
vertikal und horizontal senkrecht zu den Zylinderachsen; die gegenüberliegenden
Backenflächen liegen in einer Ebene und die Mittellinien der Rahmenausschnitte haben
nach Stichmaß genaue Entfernungen voneinander. Die Einstellung der Seitenständer
erfolgt ähnlich wie bei dem zuerst erwähnten Arbeitsvorgang des Achslagerbohrens
mit dem Unterschied, daß die Planetenspindel nicht auf Seite der Achse, sondern
auf die feste Backenfläche nach Stichmaß eingestellt und dann um Achslagerkastenbreite
zum Schleifen der Stellkeilfläche verschoben wird. Die Einstellung erfolgt mittels
Endmaßen auf dem Maschinenbett derart, daß die Flächen senkrecht zu den Zylinderachsen
geschliffen werden. Damit die Rahmenbacken in einer Ebene liegen, wird man wie bei
dem Mittelsupport mittels der optischen Einrichtung einstellen. An Stelle der Schleifscheibe
werden Schleifwalzen auf die Planetenspindeln gesetzt; es wird die vertikale Bewegung
des Planetensupports und der Planetenspindel, nicht aber die Planetenbewegung eingeschaltet,.
ebenso wie die senkrecht zum Maschinenbett erfolgende horizontale Bewegung des Planetensupports,
um zu erreichen, daß die Schleifwalzen über die ganze Fläche der Rahmenbacken streichen.The device consists expediently of one on the machine bed
movable stand on which a planetary support according to the height of the frame cut-outs
can move up and down mechanically or by hand with a limit switch. The planetary support
carries a planetary gear, which corresponds to the width of the axle bearings' perpendicular
can be moved to the machine bed mechanically or by hand with limit switches.
In order to ensure that the bores of the opposite axle bearings are accurate
are axially, the side supports are provided with a measuring device that has a
allows very precise axial adjustment of the opposite planetary spindle.
The latter is designed so that cutters or grinding rollers or disks on it
can be put on. A drilling device can be installed on the planetary shaft itself
be put on. To the mechanical movement of the side stand in the horizontal
Direction and the planetary supports in the vertical direction serves one on each stand
built-up motor and a gear train each, while for driving the planetary gear
A special motor can be installed in the planetary support, which is operated by means of a belt drive
and a two-stage pulley with a tensioning roller its movement on the planetary shaft
and the planetary spindles as well as the one perpendicular to the horizontal and the machine bed
Movement serving gear transmits. Instead of the usual drilling of the
Axle bearings can be compared with the softness of the axle bearing metal when grinding
Mill the usual high numbers of revolutions, which in the case of the subject matter of the invention in this respect of
A particular advantage is that you can use the planetary gear for grinding and milling
can, and that by the adjustable eccentricity of the planetary spindle a very
accurate dimensional processing of the axle bearing is possible. Because one by putting on
various grinding rollers also grind the front and broad surfaces of the frame jaws
can, it would be under certain circumstances, but with a reduction in performance
and accuracy of the whole machine, possible without the central support.
The working method is roughly as follows: The milling of the axle bearings takes place in compliance
the exact spacing between the axle bearing axes when perpendicular to the cylinder axis
and parallel to the plane laid by the cylinder axle bearing axis.
Since the side beds are parallel to the plane laid by the cylinder axes and
the bed edges are parallel to the individual cylinder axes, is also the right angle
Bore to the cylinders guaranteed by itself. Be with the help of gauge blocks
the side supports shifted around the gauge entries, in such a way that
that the dimensional adjustment takes place only on one support, while the other support
is precisely adjusted to the former with the aid of the optical straightener.
In the altitude, the opposite axle boxes do not need to be axially
stand. A shaped milling cutter is placed on the planetary spindle, with which the
straight width and also the groove of the axle bearing can be milled. The diameter
of the axle bearing is due to the easily and precisely adjustable eccentricity of the planetary spindle
determined, and all but the one movement of the planetary support will be
other movements of the same switched off. The boring out of the axle bearing designed
as with milling only with the difference that instead of the milling cutter
the
Planetary spindle a drill steel is placed on the planetary shaft and the movement
the planetary spindle is switched off. The drilling device serves that too
Bearings made of metal other than soft white metal can be drilled out, and
that, if necessary, other holes can be made on the frame.
When grinding the end faces, they are perpendicular to that through the cylinder axis
and show the same distances from the elongated cylinder axis
on, so lie in this plane, which is parallel to the cylinder axis. Since the
Side beds lie parallel to the plane laid by the cylinder axis and the
Side support is perpendicular to the machine bed, is the vertical grinding of
even given. Maintaining the same distance between the face plane and the extended
The imaginary cylinder plane is carried out by special measuring devices before grinding. '
The further adjustment of the side supports then takes place according to the external dimensions. On the planetary spindle
a grinding wheel is put on, which is so much larger in diameter than the planetary spindle
is that it can also grind the inner side surfaces of the jaws. Here
it is true that the planetary spindle is driven, the planetary shaft, i.e. the planetary movement
but turned off itself. The up and down movement of the planetary support will
switched on and the stroke depending on the height of the frame jaws by automatic switching
set. The movement of the planetary support that is perpendicular to the machine bed is possible
serves only as a feed, and the same distance of the end faces from the
elongated cylinder axes is achieved by gauge blocks between the
Stop are placed on the side stand and the frame jaws. For grinding
the wide area of the frame jaws without using the central support, the jaws stand
vertically and horizontally perpendicular to the cylinder axes; the opposite
The jaw surfaces lie in one plane and have the center lines of the frame cutouts
exact distances from each other according to the gauge. The adjustment of the side stand
takes place in a similar way to the first mentioned operation of the axle bearing drilling
with the difference that the planetary spindle is not on the axis side, but
set to the fixed jaw surface according to the gauge and then to the width of the axle box
is moved to grind the wedge surface. The setting is made using
Gauge blocks on the machine bed in such a way that the surfaces are perpendicular to the cylinder axes
be sanded. So that the frame jaws are in one plane, one is as with
the central support using the optical device. Instead of the grinding wheel
grinding rollers are placed on the planetary spindles; it becomes the vertical movement
of the planetary support and the planetary spindle, but not switched on the planetary motion.
as well as the horizontal movement of the planetary support perpendicular to the machine bed,
in order to achieve that the grinding rollers brush over the entire surface of the frame jaws.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
in zwei zueinander senkrecht stehenden Ansichten in Abb. i und 2 dargestellt. Abb.3
zeigt in doppeltem Maßstabe einen Fräser für die Bearbeitung der Achslager.The drawing shows an exemplary embodiment of the subject matter of the invention
shown in two mutually perpendicular views in Fig. i and 2. Fig 3
shows, in double scale, a milling cutter for machining the axle bearings.
Auf dem zum Mittelbett parallel liegenden Seitenbett i ist der Seitenständer
2 in Längsrichtung durch den Motorantrieb 3 und Rädervorgelege -q. sowie auch von
Hand verschiebbar. An der senkrechten Prismaführung 7 des Seitenständers 2 läuft
der Kragschlitten 8 mit dem Planetensupport 9 selbsttätig auf und ab, der Antrieb
dieser Bewegung erfolgt von demselben Motor 3 aus durch Kegelräder und Gewindespindel
6. Der Kragschlitten 8 ist oben mit einer zur Seitenbettachse senkrecht liegenden
Prismaführung io versehen, in welcher sich der eigentliche Planetensupport 9 selbsttätig
wagerecht hin und her bewegen und auch von Hand einstellen läßt. Der Planetensupport
9 trägt die Planetenspindel mit den Verlängerungen ii oder ii', die mit Schleifgeschwindigkeit
um ihre eigene Achse und mit Ausbohrgeschwindigkeit in einstellbarer Abweichung
vom Mittelpunkt um die Hauptachse des Supports laufen kann. Diese beiden Bewegungen
und die wagerechte Bewegung des Supports senkrecht zum Seitenbett werden von einem
zweiten, im Kragschlitten 8 untergebrachten Motor 12 mittels des Riemengetriebes
13, 14 und 15 abgeleitet.The side stand is on the side bed i, which is parallel to the middle bed
2 in the longitudinal direction by the motor drive 3 and gear reduction -q. as well as from
Can be moved by hand. On the vertical prism guide 7 of the side stand 2 runs
the cantilever carriage 8 with the planetary support 9 automatically up and down, the drive
this movement takes place from the same motor 3 through bevel gears and threaded spindle
6. The cantilever slide 8 is at the top with a perpendicular to the side bed axis
Prism guide io provided, in which the actual planetary support 9 is automatic
Can be moved horizontally back and forth and can also be adjusted by hand. The planetary support
9 carries the planetary spindle with the extensions ii or ii ', the grinding speed
around its own axis and with an adjustable boring speed
can run from the center around the main axis of the support. These two movements
and the horizontal movement of the support perpendicular to the side bed are controlled by a
second motor 12 accommodated in the cantilever carriage 8 by means of the belt drive
13, 14 and 15 derived.