DE44329T1 - Thermische Schutzbeschichtung aus saulenartig körnig keramischem Material aufpolierten Substraten - Google Patents
Thermische Schutzbeschichtung aus saulenartig körnig keramischem Material aufpolierten SubstratenInfo
- Publication number
- DE44329T1 DE44329T1 DE1981900392 DE81900392T DE44329T1 DE 44329 T1 DE44329 T1 DE 44329T1 DE 1981900392 DE1981900392 DE 1981900392 DE 81900392 T DE81900392 T DE 81900392T DE 44329 T1 DE44329 T1 DE 44329T1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mcraly
- layer
- mils
- aluminum oxide
- columnar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 title claims 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 title claims 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 5
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 4
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 claims 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims 4
- 230000001464 adherent Effects 0.000 claims 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims 1
Claims (30)
1. Verfahren zum Herstellen eines metallischen Gegenstands
mit einer dauerhaften thermischen Schutzbeschichtung aus keramischem Material, gekennzeichnet durch
folgende Schritte:
a. Schaffen eines Superlegierungssubstrats mit einer
sauberen Oberfläche;
b. Aufbringen einer dünnen festhaftenden MCrAlY-Schicht
auf die saubere Oberfläche;
c. Polieren der MCrAlY-Schicht;
d. Bilden einer dünnen gleichmäßigen festhaftenden Aluminiumoxidschicht
auf der polierten MCrAlY-Schicht; e. Aufbringen einer säulenartig körnigen Keramikbeschichtung
auf die Aluminiumoxidschicht durch Aufdampfen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die MCrAlY-Schicht durch Aufdampfen aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die MCrAlY-Schicht eine Dicke von etwa 25,4 - 254 μπι
(1 - 10 mils) hat.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das aufgedampfte MCrAlY anschließend durch Hämmern kaltgehärtet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Hämmern kaltgehärtete aufgedampfte Beschichtung
anschließend wärmebehandelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die MCrAlY-Schicht eine Oberflächengüte von weniger als
etwa 508 nm Rauhtiefenmittelwert (20 microinches RMS)
nach dem Polieren hat.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Polierschritt mechanisch ausgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß der Polierschritt chemisch ausgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Polierschritt elektrolytisch ausgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßige festhaftende Schicht durch thermische
Oxidation gebildet wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der Aluminiumoxidschicht etwa 0,254 um (.01 mils)
bis etwa 2,54 um (.1 mils) beträgt.
0 04 432
12. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Gegenstand während des Aufbringens der Keramikschicht manipuliert wird, so daß die Bildung eines Säulengefüges
gefördert wird.
13. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufbringen der säulenartig keramischen Schicht
der beschichtete Gegenstand in einer Sauerstoff enthaltenden Atmosphäre wärmebehandelt wird, so daß eine
stöchiometrische Keramikzusammensetzung erzielt wird.
14. Verfahren zum Herstellen eines metallischen Gegenstands mit einer dauerhaften thermischen Schutzbeschichtung
aus keramischem Material, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
a. Schaffen eines Superlegierungssubstrats mit einer sauberen Oberfläche
b. Aufbringen einer dünnen festhaftenden MCrAlY-Schicht
auf die saubere Oberfläche
c. Polieren der MCrAlY-Schicht
d. Aufbringen einer säulenartig keramischen Beschichtung auf die polierte MCrAlY-Schicht durch Aufdampfen
e. Wärmebehandeln des mit der säulenartig keramischen Beschichtung versehenen Gegenstands in einer Sauerstoff
enthaltenden Atmosphäre, um eine Aluminiumoxidschicht zwischen dem MCrAlY und der säulenartig
keramischen Beschichtung zu bilden.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die MCrAlY-Schicht durch Aufdampfen aufgebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die MCrAlY-Schicht eine Dicke von etwa 25,4 - 254 \im
004432
(1-10 mils) hat.
17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das aufgedampfte MCrAlY anschließend durch Hämmern
kaltgehärtet wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Hämmern kaltgehärtete aufgedampfte Beschichtung
anschließend wärmebehandelt wird.
19. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die MCrAlY-Schicht eine Oberflächengüte von weniger
als etwa 508 nm Rauhtiefenmittelwert (20 microinches RMS) nach dem Polieren hat.
20. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Polierschritt mechanisch ausgeführt wird.
21. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Polierschritt chemisch ausgeführt wird.
22. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Polierschritt elektrolytisch ausgeführt wird.
23. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die gleichmäßige festhaftende Schicht durch thermisehe
Oxidation gebildet wird.
' 24. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Aluminiumoxidschicht etwa 0,254 μΐη
(.01 mils) bis etwa 2,54 um (.1 mils) beträgt.
(.01 mils) bis etwa 2,54 um (.1 mils) beträgt.
25 . Verfahreri 'nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
,daß der Gegenstand während' desÄufbringetis der Keramik-
Schicht manipuliert wird, so daß die Bildung eines Säulengefüges
gefördert wird.
26. Superlegierungsgegenstand mit einer festhaftenden
dauerhaften thermischen Schutzbeschichtung aus keramischem Material, gekennzeichnet durch:
a. ein Superlegierungssubstrat;
b. eine festhaftende dichte MCrAlY-Beschichtung auf dem Substrat;
c. eine Aluminiumoxidschicht auf der MCrAlY-Oberflache,
wobei die MCrAlY-Aluminiumoxid-Grenzflache poliert ist
und eine geringe Oberflächenrauhigkeit hat; und
d. eine festhaftende säulenartig keramische Schicht auf der Aluminiumoxidschicht.
27. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke des MCrAlY etwa 25,4 um (1
mil) bis etwa 254 μΐη (10 mils) beträgt.
28. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Rauhigkeit des MCrAlY an.der MCrAlY-Aluminiumoxid-Grenzf lache weniger als etwa 508 nm Rauhtiefenmittelwert
(20 microinches RMS) beträgt.
29. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Aluminiumoxidschicht eine Dicke von etwa 0,254 um (.01 mils) bis etwa 2,54 |im (.1 mils) hat.
30. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Beschichtung aus säulenartig keramischem Material eine Dicke von etwa 25,4 μπι (1 mil) bis
etwa 1270 um (50 mils) hat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10995580 | 1980-01-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE44329T1 true DE44329T1 (de) | 1982-08-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE42872T1 (de) | Thermische schutzbeschichtungen aus saeulenartig koernig keramischem material. | |
| US4526839A (en) | Process for thermally spraying porous metal coatings on substrates | |
| DE243702T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer katalysatortraegerbasis fuer kraftwagenauspuffgasreinigung. | |
| EP0903792A3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von Halbleiterkörpern | |
| US4053351A (en) | Chemical machining of silica and glass | |
| ATE201193T1 (de) | Verfahren zum beschichten von kohlenstoffsubstraten oder nichtmetallischen, kohlenstoffhaltigen substraten sowie substrat beschichtet nach dem verfahren | |
| US3962490A (en) | Preparation of nickel and chromium substrates for ceramic coating | |
| CA2204620A1 (en) | Treatment of aluminium or aluminium alloys | |
| DE2754460A1 (de) | Ueberzogene keramische verbundstoffe auf siliciumbasis und verfahren zu deren herstellung | |
| DE556065T1 (de) | Bestrahlungspulver zum mechanischen Beschichten und Bestrahlungsverfahren zu seiner Anwendung. | |
| US4678717A (en) | Powder metal and/or refractory coated ferrous metals | |
| US2894884A (en) | Method of applying nickel coatings on uranium | |
| DE44329T1 (de) | Thermische Schutzbeschichtung aus saulenartig körnig keramischem Material aufpolierten Substraten | |
| JP2815643B2 (ja) | 疵が付き難く密着性の良好な着色チタン材とその製造方法 | |
| JPH04232246A (ja) | 高温度酸化にさらされるγ−アルミナイド合金試料を保護するための方法および組成物 | |
| EP0993029A3 (de) | Verfahren zur Herstellung kristalliner Halbleiterschichten | |
| CA1143632A (en) | Method and means for treatment of surfaces | |
| EP0627496A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung von Metallsubstraten, insbesondere Stahl- oder Aluminiumblechen in Bandform | |
| GB2149694A (en) | Finishing matted surface on ornamental metal article | |
| EP0906964A3 (de) | Wärmedämmschicht und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| JPH04154988A (ja) | 装飾部材の製造方法 | |
| JPH04136188A (ja) | 装飾部材の製造方法 | |
| US4503089A (en) | Method for producing semiconductor devices | |
| JPS6050157A (ja) | 金属溶射法 | |
| DE1544318C3 (de) | Verfahren zum Erzeugen dotierter Zonen in Halbleiterkörpern |